生产运作战略与IE工程概述

第一部分生产运营战略

Production&OperationStrategy主讲:Andyrspcbltd@163.com137-2358-9126管理,企业战略,生产运营管理之定义管理的定义是决策未来,监控过程,关注结果.企业战略：以企业未来为主导,为求得生存发展而做出的有关全局的策划和谋略.生产运营管理是关于企业生产系统的设计、运行与改进的管理过程。生产运营系统设计：包括产品或服务的选择和设计、设施的定点选择、设施布置、服务交付系统设计和工作设计等。运行：主要解决如何适应市场的变化、按用户的需求输出合格产品和提供满意服务。包括生产计划、组织和控制（订货控制、投料控制、生产进度控制、库存控制和成本控制等）。改进：设施的维修与可靠性管理、系统的不断改进和先进生产方式、管理模式的采用。生产运营战略生产运营战略是企业为了实现组织愿景，对销售、设计、加工、交货等各个环节设计一套调配和运用各种内外部资源的政策和计划，以便实现企业的长期竞争战略。生产运营战略的内容产品选择生产能力需求计划工厂设施技术水平协作化水平劳动力计划质量管理生产计划与物料控制生产组织企业战略体系图总体战略公司战略子/分公司战略事业部战略层次职能战略人力资源战略生产与运作战略财务战略营销战略R&D战略.....生产与运作战略体系逻辑结构图战略要素与竞争要素工艺战略选址战略布局战略人力资源战略采购与准备生产战略库存策略生产进度策略维护与可靠性保证策略产品战略生产组织形式战略系统设计系统运行与控制战略决策运行决策主战略子战略基本竞争战略战略优势被顾客觉察的独特性低成本地位差异化总成本领先专注化全产业范围特定细分市场战略目标决策，做正确的事和生产能销售出去的产品企业经营成败的关键在于决策正确地做正确的事。生产出能销售出去的产品，而不是销售能生产的产品。我们关心什么？可成长性：获得能力资源配置：营运能力企业风险：偿债能力什么是关键？企业经营营的本质质即在于于赢利利润(亏亏损)=收收入-成本本(费用用)利润代表表一个公公司可持持续成长长的能力力资源掌控控与资源源配置的的原则资本使用用者资本提供供者短期负债债长期负债债股东权益益短期资产产长期资产产营运能力力长期融资资配置长长期资产产短期融资资配置短短期资产产如何增加加利润——开源（（营销销管理，，研发管管理）销售净利润税金利息折旧直接成本费用销售净利润税金利息折旧直接成本费用如何增加利润润—节流（（专业管理，，运作管理））销售净利润税金利息折旧直接成本费用销售净利润税金利息折旧直接成本费用运营活动运营是企业创创造价值的主主要环节企业的运营职职能占用了组组织的绝大部部分财力、设设备和人力资资源企业和企业之之间的竞争最最终体现在企企业所提供的的产品和服务务上：质量、、时间、价格格、服务生产与运作管管理系统企业的生产运运营活动投入人力物料设备技术信息能源土地13245变换过程(增值过程)产出产品服务购入东西支出出售出取得收入入投入人力物料设备技术信息能源土地如何经济、有有效地获取、、组合和使用用不同形态的的资源要素？？13245产出产品服务由此提出运营营管理的基本本问题?如何有效地计计划、组织与与控制变换过过程？产出的质量、、成本、时间间如何保证？？产品和服务之之间如何组合合？不同品种之间间如何组合？？供产销：价值值链观点生产计划应当当“以销定产产”原产材料采购购应当“以产产定购”新产品开发营销与销售采购加工制造流通配送新产品开发战略营销战略运营战略（供供应链战略））经营战略供应链管理的的基本概念供应商的供应商供应商企业采购->加工工装配->分分销配送经销商零售商最终用户增值物物流资金流、信息息流注目三个关键键流程供应商的供应商供应商企业采购->加工工装配->分分销配送经销商零售商最终用户采购与供应商商管理运营流程管理分销配送管理通过排除浪费费实现运营流流程的连贯性性高水位（库存存、在制品））掩盖了石头头（问题）水位（库存、、在制品）降降低，石头（（问题）露出出多品种化产品缺陷设备故障效率低下运营流程管管理企业的经营营过程由一一系列的业业务流程所所构成，只只要一个环环节有问题题，系统整整体就会受受到影响运营绩效取取决于最弱弱的环节----瓶瓶颈环节（（木桶理论论中最短的的木板）速度的实现现取决于流流程的连贯贯性，而不不是每一环环节自动化化程度的提提高管理者可能能击中了每每一“音符符”，但却却弹奏不出出一曲完整整的“曲子子”。生产与运作作管理的发发展过程18世纪（（亚当·斯密认为为：分工能能够提高生生产效率））：人们最最为关注的的是生产操操作方面的的研究，如如动作研究究和时间研研究、工序序划分和任任务安排，，属于典型型的制造管管理，其关关注的焦点点是“投入入变换产产出”。1930~1956，泰罗的的科学管理理方法得到到了普遍的的推广与应应用，定量量决策方法法日益成熟熟，以经济济效益为重重点，关注注的焦点是是生产过程程的计划、、组织、实实施和控制制（管理的的基本职能能）。20世纪60年代，，MRP和和MRPII相继被被广泛应用用，标志着着生产管理理科学进入入成熟阶段段。生产与运作作管理的目目标生产与运作作管理的目目标可以概概括为“五五适宜”、、“三提高高”五适宜：提提供适时、、适品、适适价、适地地、适质（（适量）的的产品和服服务达到提高顾顾客满意度度、提高竞竞争力、提提高经济效效益生产运作管管理的定义义及层次生产与运作作管理是企企业生产系系统战略决决策的设计计、运行、、维护和改改进的管理理过程。根根据其内容容框架和职职能范围，，分为以下下四层：生产与运作作系统的战战略决策生产与运作作系统的设设计生产与运作作系统的运运行与控制制生产与运作作系统的维维护与改进进生产与运作作管理的意意义企业价值链链上的主要要环节：为为企业创造造价值、服服务社会和和获取利润润。企业主主要通过生生产与运作作来实现企企业在人、、财、物的的流动过程程中价值的的增值。企业市场链链的主体职职能之一：：生产运作作、市场营营销、财务务会计、技技术管理、、人力资源源管理构成企业核核心竞争力力的关键生产类型按生产性质质：物质生生产型（制制造业）和和劳动服务务型（服务务业）按生产工艺艺特性：加加工装配式式（离散型型）和流程程式（连续续型）按品种和产产量：单件件小批生产产、成批生生产、大量量大批生产产按组织生产产的特点分分:备货型型生产、订订货型生产产订货控制、、投料控制制、生产进进度控制、、库存控制制和成本控控制这些都是谁谁在控制?这些都是谁谁在协调?销售计划\采购计划划\生产计计划是否按按计划进行行和协调一一致?第二部分工业工程(IndustrialEngineering)IE定义IE是对人、机、、料、能源源和信息所所组成的集集成系统进进行设计、、改善和设设置的一门门学科。“设计”是是指制订新新的系统。。“改善”是是指把原有有的系统修修改得更完完善更适合合。“设置”是是指将“设设计”或““改善”的的系统，导导入企业运运作体系，，并能够稳稳固的发挥挥。简单地说，，IE是在在尽量不增增加劳动力力的情况下下，使生产产力提升，，成本降低低的技术和和科学。工业工程的的发展历程程发展阶段时段时期120世纪初至30年代中期科学管理时代220世纪30年代至40年代中期工业工程初始320世纪40年代中至70年代运筹学渗入420世纪70年代至今工业工程与系统工程工业工程的的目标和任任务工业工程的的目标是使使生产系统统投入的要要素得到合合理配置和和有效利用用，降低成成本，保证证质量和安安全，提高高生产率，，获得最佳佳效益。工业工程的的主要任务务是设计生生产系统。。研究管理理的方法和和手段，为为管理提供供技术和决决策依据，，是一种工工程活动。。工作研究方法研究简化工作，，定出方法法和程序作业测定制定标准作作业时间提高生产率工作研究工作标准(时间标准准)的作用用生产运作能能力计划工厂布置之之依据生产运作系系统设计作业排序和和任务分配配人员计划设备计划流水线生产产之平衡成本分析和和价格计算算绩效考核作为激励手手段工作标准的的负面影响响当工作标准准与工资挂挂钩时,工工人会认为为标准过高高,高层管管理者会认认为标准低低,因此,使用时有有一定的难难度.缺乏对人的的尊重员工有了更更好的新工工作方法,会保密,影响生产产率提高重视数量,忽视质量量工作标准与与报酬制度度计件报酬制制度：通过过作业测定定确定能代代表大多数数人正常水水平的工作作速度,在在此基础上上确定工作作标准和报报酬水准。。个别激励制制度：只对对有高度工工作热情、、工作出色色、超出一一般正常的的工作标准准以外的那那部分工作作成绩予以以奖励，支支付额外的的报酬。质量与报酬酬制度：惩惩罚式方法法（出现不不良品时减减少报酬或或要求工人人对不良品品返修，返返修时的工工作时间按按低于正常常水平的工工资支付））；激励式式方法（数数量标准和和质量标准准）。推行IE的的流程策划IE人员招招聘培训程序/标准准建立基础设施建建立工装夹具建建立效率在哪？？路线研究动作研究时间研究改善评估工序研究浪费的概念念：认识浪费除了使产品品增值所需需的材料，，设备和人人力资源之之绝对最小量以外的的一切东西西。—消除七种种浪费：过量生产返工浪费过程不当过多搬运过多库存多余动作过多等待IE手法及及目的名 称目的的(1)防错错法避免做错事事情,使工作第第一次就做做好(2)五五法藉藉以质问问的技巧來來挖掘改善善的构想(3)流程法研研究流程关系系,籍以挖掘可改改善的地方(4)人机法法研究人员与机机器的过程,以挖掘可改善善的地方(5)动改法法改善动作的方方式,减少疲劳使工作更有效效率(6)双手法法研究双手的作作业过程,以挖掘可改善善的地方(7)抽查法法藉抽样观察的的方法迅速有有效地了解问问题并改善成本和效率意意识问题和改革意意识工作简化和标标准化意识系统意识以人为中心的的意识应具备的改善善意识物料从进厂到到出厂只有不不到１０％的的时间是增值值的意义区分５W１H意思对策１.对象WHAT为什么？有必要吗？排除工作中那些不必要的部分２目的WHY为何要做？目的何在？３场所WHERE在哪里做？非在那里做吗？如果可能的话，将其组合或改变顺序４时期WHEN何时做？有必要在哪个时期做吗？５人WHO由谁做？别的人来做不好吗？６方法HOW怎么样做的？没有比这更经济的手段吗？工作简单化流程分析法A、产品型的的工序分析表表此种分析表是是以材料、零零件及过程等等以“物”为为中心的变化化工序的图表表，称为“过过程工序分析析表”或只称称“工序分析析表”。B、作业者型型工序分析表表以作业者为对对象做工作工工序所做成的的工程图表称称为“作业者者工序分析表表”。工序流程分析析的两种形式式工序分类工序记号说明加工凡一件物品或标的物经有意的改变其物理或化学性质的过程，均可称为操作。操作使用的材料、零件经加工而完成搬运

原料、材料、零件或过程被移动至其他位置所发生的状况。箭头所示为工序流程方向。检验□正方形为数量检查；菱形为质量检查。停滞必要的停滞，可称为储存。储存行动的取消，必须经过制度或法定上的认可。不必要的停滞（主要是操作、检验或搬运）。为非必要或非控制情况之下。工序图符号及及含义（1）分析之之准备：产产品图；工作作场所配置图图；流程图；；设备图；材材料表；作业业标准书；检检验标准书；；现场了解。。（2）画工序序流程图；；（3）工序调调查及分析：：作业顺序序及作业方法法；工作时间间；作业距离离；作业产量量;瓶颈工序序;出现的问问题;工作反反应.（4）抓出不不合理项目；；（5）进行改改善；（6）新流程程图制作过程工序分析析步骤：原则目标例取消不能取消吗？取消又会变成如何？检查的省略配置变更的搬运省略合并能否把两种以上的工序合而为一？两种以上的加工，能否同时进行作业加工与检查同时进行重排能否重排工序？变更加工顺序，以便提高效率简化不能更为简单吗？作业的重新估计自动化5、工作简化化原则取消对工序图上的的每一项工序序都加以审查查，确认其保保留的必要性性，凡可取消消者一律取消消，例如：取消一切可以以取消的工作作内容、工作作步骤、工作作环节及作业业动作(包括括身体、手、、脚和脚跟)。取消一切不安安全、不准确确、不规范的的动作。取消不方便或或不正常的作作业取消一切不必必要的闲置时时间CANCLE工作简化原则则合并对工序图上的的操作和检验验项目，考虑虑相互合并的的可能性，凡凡能合并者，，在保证质量量、提高效率率的前提下予予以合并，例例如：把必须突然改改变方向的各各个小动作合合成一个连续续的曲线动作作。把几种工具合合并为一种多多功能的工具具。把几道分散的的工序合并为为一道工序合并可能同时时进行的动作作COMBINE工作简化原则则重排对工序图上的的作业序列进进行宏观分析析，考虑重新新排列的必要要性和可能性性，有时仅仅仅通过重排就就可显著提高高效率，例如如：重新排列工艺艺流程，使工工序优化重新布置工作作现场，使物物流路线缩短短重排流水线线工位，消除除薄弱环节重新安排作业业组的分工，，使工作量均均衡REARRANGE工作简化原则则简化这里既包括将将复杂的流程程加以简化，，也包括简化化每道工序的的内容，例如如：减少各种繁琐琐工序，减少少各种复杂性性使用最简单的的动作来完成成工作简化不必要的的设计结构，，使工艺更合合理作业方法法力求简化运送路线，信信息传递路线线力求缩短SIMPLFY工作简化原则则人机分析法法所谓工工厂的的作业业，并并非一一个作作业者者从事事一项项工作作，而而是由由人与与人，，人与与机械械，或或者是是机械械与机机械的的组合合进行行的场场合最最多。。一般般有有以以下下的的组组合合方方式式一个个作作业业者者：：一一部部机机械械一个个作作业业者者：：数数部部机机械械数个个作作业业者者共共同同进进行行作作业业的的场场合合数个个作作业业者者：：一一部部机机械械数个个作作业业者者：：数数部部机机械械在这这种种组组合合下下进进行行作作业业的的场场合合，，往往往往会会发发生生所所谓谓的的“等待待”以及及“干扰扰”问题题，，为为了了使使作作业业的的效效率率提提高高，，改改善善的的方方法法有有“人人机分分析析”、、““共同同作作业业分分析析”等等。凭分分析析组组合合作作业业的的时时间间经经过过，，经经过过图图，，以以便便找找出出“人”或“机械械”所造造成成的的“闲荡荡”，“空等等”，藉藉此此改改善善作作业业的的方方法法。。人机机分析析法法（（续续））动作分析动作分析析是对人人的作业业动作进进行细微微的分析析，省去去不合理理的和浪浪费的动动作，制制定出轻轻松、安安全、正正确、高高效率的的动作序序，形成成最经济济的作业业方法的的一种分分析技术术。工序分析析是从大大处着眼眼，发现现其中的的不合理理因素，，从合理理安排工工序中去去寻求提提高工作作效率的的方法。。作业分析析是针对对一个工工作岗位位或一个个工作地地所进行行的分析析，动作作分析是是在宏观观上合理理的工序序确定之之后，针针对人体体动作的的细微之之处的浪浪费，寻寻求最经经济的解解决办法法(省力力、省时时、安全全的办法法)。它它尤其适适用于成成百上千千次重复复的简单单动作循循环中的的点滴节节约或减减轻劳动动强度──其效益益也是很很可观的的。动作分析析的特点点基本动作作要素(动素)分析：：将操作作者的动动作细分分为“动动作要素素”，以以各个““动素””为对象象所进行行的分析析。影像分析析：利用用影像、、摄影、、录像技技术所进进行的分分析。动作分析析种类第一类：：有效动动素，即即进行工工作所必必要的动动素。在在对操作作者的动动作进行行分析时时，这类类动素应应该取消消的不会会很多，，分析、、改进的的重点是是如何缩缩短其时时间。如如：锯断/钻钻孔等第二类：：辅助动动素，它它虽然有有时是必必要的，，但这类类动素会会使作业业时间消消耗过多多，降低低作业效效率，除除了非用用不可的的之外应应尽量取取消。如如：刀具检查查第三类：：无效动动素，属属于不进进行任何何工作的的动素，，这一定定要设法法取消的的。如：：因缺料造造成的停停工动作要素素的分类类是通过对对人体动动作能力力的研究究，创立立的一系系列能最最有效地地发挥人人的能力力的动作作原则，，由于它它能使工工作者的的疲劳最最少、动动作迅速速而容易易、增加加有效的的工作量量，因而而被称为为经济原原则。动作经济济原则双手尽可可能同时时开始并并同时完完成其动动作除规定的的休息时时间外，，双手不不应同时时空闲双臂的动动作应对对称动作用最最适宜的的身体部部位进行行尽量利用用物理的的力（重重力、杠杠杆等））避免急剧剧转达向向的动作作，采用用连续的的曲线运运动动作轻松松自然并并具有节节拍动作以最最短的距距离进行行，排除除不必要要动作人体使用用原则工具和物物料应放放在固定定位置工具、物物料及装装置尽量量靠近作作业者工具、物物料应按按工作顺顺序排列列照明应适适当，使使视觉满满意、舒舒适工作台和和坐椅的的高度要要适宜，，应使工工作者坐坐或立时时都感到到方便、、舒适工作面的的式样/高度，，应使工工作者持持良好姿姿势物料等的的供给应应利用其其重落入入工作者者手中工作场所所布置改改善尽量解除除手的动动作，用用夹具或或脚踏工工具代替替倘有可能能，应将将两种以以上的工工具组合合成一种种多功能能的工具具工具、、物料料尽可可能预预先放放在规规定的的位置置每个手手指都都进行行特定定的动动作时时，应应按固固有的的能力力分工工设计手手柄时时应使使之与与手的的接触触面尽尽量大大机器上上的杠杠杆、、手轮轮及其其它操操作的的位置置和机机构的的设计计，要要能做做到使使操作作者极极少变变动其其姿势势就能能以最最高的的效率率操作作防呆设设计工具、、设备备的设设计改改善正常动动作范范围图图工作抽抽查法法应用统统计学学的方方法，，以分分散的的方式式，抽抽查观观测某某一具具有代代表性性车间间的人人员和和机器器，记录当当时的的状况况并由由大量量的观观测记记录数数据，，统计计其构构成比比率及及用于于工作作改善善的方方法。。抽查法法的应应用办公室室人员员工作作时间间所占占百分率率。机器设设备达达维修修百分分率或或停机机百分分率。。现场操作人人员从从事生生产性性工作作的百百分率率。决定标标准工时的的宽放放时间间的百百分率率。用以决决定工工作的的标准准工时时。商店客客户类类别或消费费金额额或光光顾时时刻次次数等等的分分配比比例。。其他可可应用用抽样样调查查以收收集资资料的的场合合等。。流程第一阶阶段设计工工作抽抽查方方案抽查观观测及及记录录依分析析结果果改善善分析统统计记录确定观观测对对象（（分层层）设定观观测事事项，，设计计观测测表格格设定观观测样样本数数观察察计划划确立观观测时时刻及及路线线现场观观测、、记录录初步分分析，，统计计结果果复核资资料可可靠度度，补补足观观测最终统统计、、分析析事项项比率率找出重重要的的可改改善的的方向向构思改改善方方法进行改改善，，追踪踪成果果第二阶阶段第三阶阶段第四阶阶段学习效效应当一个个人或或一个个组织织重复复地做做某一一产品品时,做单单位产产品所所需的的时间间会随随着产产品生生产数数量的的增加加而逐逐渐减减少,然后后趋于于稳定定.它包括括两个个阶段段:一一是学学习阶阶段,单位位产品品的生生产时时间随随着产产品数数量的的增加加逐渐渐减少少;二二是标标准阶阶段,学习习效应应可忽忽略不不计,可用用标准准时间间进行行生产产.两种学学习效效应:个人人学习习和组组织学学习组织学学习是是指管管理方方面的的学习习,是是一个个不断断改进进管理理方法法,提提高人人员作作业效效率的的过程程.背景学习效效应人人们很很早就就从直直觉上上感觉觉到了了.学习曲曲线最最早产产生于于第二二次世世界大大战时时的飞飞机制制造业业.飞机生生产中中,产产量加加倍过过程中中的学学习率率是80%.不同产产品或或不同同企业业,学