生产计划的讲述物流中心

生产计划的讲述PMC部黄奕浩

第一部分生产计划控制概论第二部分生产计划之规划第三部分生产排序

■定义计划是目标在人、机、物、法、环等要素环节的量化、具体化

目标人机法物环计划4M1E第一部分生产计划控制概论生产计划控制概论■生产计划控制途径和流程

生产计划的PDCA市场分区工序产能人力产能机器产能外协产能产品计划零件计划物料计划P生产计划控制概论■生产计划控制途径和流程

生产计划的PDCA生产实施进度控制检讨和提高DCA生产计划控制概论计划执行检查总结WHATWHYHOW实施验证结果规范化标准化明确问题分析问题找出问题策划措施生产计划控制概论■生产计划中的项目管理

项目管理的特点是将重点的客户产品规定一个团队在预期的时间里利用合适的资源达到预期目的的一项管理.单一的产品或一个重要合同划分阶段责任人和完成日期跟踪人和跟踪日期项目总协调人项目管理的优点是解决重中之重的订单生产计划控制概论■产品的生产周期与生产计划的关系平均生产周期是指导生产计划预测的一个重要时间历程，也是生产计划控制的一个最终目的。客户客户A客户B客户C下单平均完成时间10天20天30天平均生产周期20天生产计划编排要素

要素（一）■通常的五大要素：人、机、物、法、环——与现场管理的人、机、物、法、环不同的是，计划编排时考虑的是负荷率及效率影响，生产现场管理中更关注的只是单独的各要素本身(成本和工艺等等)；■人——人力负荷，=（标准工时×生产数量）/实有工时■机——设备负荷，=（工序标准工时×生产数量/（实有工时×实际稼动率）生产计划编排要素■物——准时到/备料率，=准时到/备料批次/总到/备料批次■法——生产效率，=实际产出工时/实际投入工时■环——环境因素，工作环境，如天气等因素而对生产效率、工艺品质的影响波动生产计划划编排要要素要素（二二）■时间跨度度：■短期———周生产产计划：：在满足足五大编编排要素素的前提提下，生产产部门日日常生产产执行的的唯一标标准。通通常情况况下，有2周的连连续滚动动排产。。生产计划划编排要要素■中期———月生产产计划：：每月进进行整体体分析、、指导各各生产要素的的前期准准备与相相应调整整（生产产、物料料、销售）；■长期———mps主生产产计划：：以推移移图的方方式，结结合现有订单与与forecast状状况，动动态体现现各生产产要素的的负荷状状况，以指指导订单单的评估估、物料料和生产产的准备备、以及及订单的需求求。（Forecast））预测测生产计划划编排要要素要素（三三）■计划需具具备的特特点■准确性：：按照计计划准确确的达成成后，需需满足当当初设计计的目的的（如标标准工时时.BOM.存存货周转转、产量量等）。。■稳定性：：第一周周的生产产计划不不能随意意更改、、变动，，要保持持计划的的稳定性性与权威威性。生产计划划编排要要素■连续性：：前后工工序间、、上下周周计划间间，时间间与数量量都必须须保持连连续性，，不能断断节或自自相矛盾盾。■可执行性性：生产产部门的的资源（（五大要要素）可可以满足足计划的的执行。。■异常防范范性：也也即弹性性准备，，预防、、避免生生产过程程中的异异常发生生而致使使计划的的延误或或反复调调整。第二部分分生生产计计划之规规划产能规划划—生产产能力■人力负荷荷■机器负荷荷■工艺效率率■产品效率率生产计划划之规划划产品效率率不同的产产品不同的加加工要求求不同的的产出出效率率生产计计划之之规划划产品效效率产品工序人员效率数量时间ABC441000/人*天40004天510500/人人*天天5000？55？500010天天不同的的产品品不同同的生生产效效率生产计计划之之规划划■定义：：是工工人、、机器器、加加工中中心、、设备备或组织织在单单位时时间所所能生生产的的产品品数量量，产能通通常以以标准准直接接工时时为单单位。。包括：：计划生生产能能力、有效生生产能能力实际生生产能能力的的确定定最小工序生产能能力最小设备组组或车车间生产能能力关键设设备能力生产计计划之之规划划■生产产产能分分析-----人力力负荷荷、机机器负负荷负荷计计划定义：：又称称工时计计划，用来来测定定产品品需要要消耗的的工时时(人人力/机器器负荷荷）状况。。生产计计划之之规划划■生产能能力他（她她）的的性格格、能能力、、经验验怎样样能胜任任哪些些工作作人均产产量机器的的特点点、产产能机器效效率机器利利用率率员工机器生产计计划之之规划划■损耗与储量量在生产计计划中的策策略物料Ⅰ库存10吨工序A2吨/天工序B1吨/天工序C4吨/天合计7吨/天每天必须存货7吨以上有物料才能能生产！！！！在制定生产产计划前先先制定定物料计计划请制定详尽尽的物料计计划损耗比率生产计划之之规划■提高生产效效率的关键键员工技能员工心态工艺方法不做不良品品小型机器生产计划之之规划■插单产能规规划和应变变方法插单的生产产天数客户的紧急急需求找到合适的的替代客户户加班和外协协的双重并并用及时与其它它客户沟通通生产计划之之规划■关键路径法法全员参与基于事实的的决策方法法产品效率工艺效率生产的瓶颈颈生产计划之之规划■物料周期的的衡量不同物料的的生产周期期关键物料辅助物料采购市场动动态变化产品生产周周期的比较较最短时间间生产计划之之规划■生产计划构构成综合生产计计划（APP）主生产计划划（MPS）生产作业计计划（PS）生产计划之之规划■综合生产计计划（APP）综合生产计计划是对企企业未来较长一一段时间内资源和需求求之间的平平衡所做的的概括性设设想，是对对产品、时间间和人员员作出的的总量安排排，通常以月为单单位。它并不具体体制定每每一品种种的生产产数量、、生产时间、、每一车车间和人人员的具具体工作作任务。。生产计划划之规划划■综合生产产计划制制定的策策略A均衡策略略：是指指不论需需求如何何变化，，各计划划时期的的生产量量是均衡衡的，即即在相等等的某一一时间内内，基本本上相等等和具有有稳定的的趋势。。B跟踪策策略：是指各计计划时期期的生产产任务量量随着需求而变变，就是是说在某某一时间间内，生生产任务务量基本本等于这一一时期的的需求量量。综合生产产计划制制定的策策略C管理需求求策略：是指虽然然市场需需求在不不同时间间段内需求是是变化的的，但我我们可以以采取有有关措施施来影响响需求，使需求在在不同时段尽尽量平衡。如如在淡季，可可以通过降价；或在在旺季，调整整价格。生产计划之规规划■综合生产计划划调整世界上唯一不不变的就是“变化”。为了适应各各种变化，要求对已经作作出的综合生生产计划进行行及时调整。。一般采用滚动式计划编制方法法。所谓滚动动就是根据计计划完成情况，逐季或逐月修修改、延续并并细化年度计划。。生产计划之规规划■主生产计划（（MPS）主生产计划是确定每一具具体的最终产产品在每一具具体时间段内的的生产数量，，通常以周为单单位。MPS不同于于销售预测或或期望，而是是实实在在可以实现的生产计计划。生产计划之规规划■制作MPS的步骤骤制作临时MPS，包括括需求、供应应、库存等信信息进行关键资源源能力评估解决所缺的关关键资源，修订MPS生产计划之规规划■生产作业计划划作业计划是汇总所有的的生产加工任任务，并寻找找完成这些加加工任务的合合理时间以及及完成这些任任务所必需的的资源。作业计划要解决先加工工哪个工件，，后加工哪个个工件的加工工顺序问题，，还要解决同同一台设备上上不同工件的的加工顺序问问题。生产计划之规规划■生产作业计划划主要内容生产作业计划主要内容确定订单的加工顺序确定机器加工每个工件的开始和完成时间情况变化时对计划的调整或修改第三部分生生产排序■销售预测及月月、周生产计计划制定与执执行在制定生产计计划前请思考考:人与机的生产产效率是否匹匹配?部门与部门之之间的效率是是否匹配?组与组之间的的效率是否匹匹配?工序与工序之之间的效率是是否匹配?生产计划生产排序■生产计划制定生产计划划时注意:日期部门产品名称产量人数机器物料工艺人均产量=车间生产量总人数以人均产量作作为计划量使生产计划更更准确生产排序■生产计划最后:请制定关于生生产能力的资资料给予市场场部以使订单单制定更快速速生产能力表产品ABC……每日最大生产量(个)10001000500……生产排序■生产排序预备备工作生产能力工艺效率物料状态订单数量库存品(半成成品/成品)生产排序■排程技巧最长交期最短交期客户级别平均法生产计划与销销售业务连接接流程生产计划VS市场业务部部VS客户‘‘‘三赢’’’规则插单、补单、、急单、减单单分析预测微调调制度相互参与管理理共同的承担风风险生產計划與銷銷售業務鏈接接流程有效控制插單單、急單補單單五种措施1.定時具体預測測未來二個月月訂單2.產品周期和庫庫存量(市場庫存/工廠庫存)共識3.生產狀況和物物料狀況評估估同步化4.市場部每周定定期搜索訂單單量5.生產計划每周周應對變化在在庫存幅度內內生产计划/物物料管理相辅辅相成十四流流程生产订单处理理流程生产计划与生生产过程控制制流程生产辅料损耗耗控制流程采购物料交期期管理制度供应商选择、、评估、考核核流程供应商物料品品质管制方法法工程更改流程程新材料、配件件确认流程及及封样管理制制度进料检验及物物料品质异常常处理流程物料收发制度度及执行制定库存量考考核方案仓库呆料处理理制度物料备料与催催料流程帐物一致相关关制度協調銷貨計划划实施1.产能规划划：包括：模模具产能规划划、模具复制制、供方设备备产能规划、供应应商布局等。。2、计划检讨讨。供应商年年度、季度、、月度等中长长期计划检讨讨，月度供货比例例制订，储备备计划下达与与跟进等；3、新供方的的开发和引进进工作。对新新供方进行初初步辅导，向向新供方发放技术术标准、新供供方合作指南南，进行系统统操作培训；；4、供应商日日常事务管理理。除去采购购主管所负责责的日常工作作以外的所有涉及及到供应商的的其他事务处处理。5、异常问题题处理：供应应商因合作意意愿、产能紧紧张、成本等问题拒接订订单；长期、、重大的问题题，如模具坏坏、复制模具进度影影响到产能等等，由配套主主管协调跟进进与处理；6、模具进度度跟进。（新新产品模具进进度、复制模模具进度、大修模具进度度）7、物料样品品确认（新物物料确认、调调模确认、质质量整改送样确认）；8、物料配套套跟进。跟进进生产部门（（采购员）提提出预警的不能正常回货货的物料，确确保其按时回回货；紧急订单的处处理■避免组织协调调、工作失误误等造成的““紧急订单””■确定“某期间间内生产计划划不变更”的的插单原则■预留OEE余余量的产能以以应付急需。。■调整订单优先先级■可调剂的未出出货库存■赶工（关键路路线上的工序序）■对在制品的改改型（工艺可可行性）■工艺时间的压压缩或工艺顺顺序调整（质质量风险）■增加相关工序序的在制品储储备(以库存存换时间）■外委加工（短短期生产能力力应变）■分批交货■与客户协调延延期交货、