生产车间现场管理方法韦永福二

二、现场管理的基本方法一、优秀现场管理的标准和要求三、生产现场的质量控制四、生产现场的组织结构设计

原则及职能六、生产计划的制定要求五、生产现场员工的管理走进现场1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向目标，效率待提高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。（工作目标）2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）

简单讲：发现问题----分析问题----解决问题3。现场的功能：输出产品。4。现场管理的核心要素：4M1E

人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：现场管理的金科玉律当问题（异常）发生时，要先去现场。检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。当场采取暂行处理措施。发掘真正的原因并将它排除。标准化以防止再次发生。三直三现主义处理方式的标准化

现场、现物、现实

正确的意识及正确的工作方法◎不当的管理意识：·只要认真，工作就能做好。·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）·5S没有生产重要◎不当的工作方法·靠威胁部下，让他们全力地去工作。·不知如何借助无形的压力激励部下。·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题◎正确的现场管理意识现场管理的基本理念案例分析

---------三直三现法运用三直三现法三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象）

马上现场，马上现品，马上现象

第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易；短时间找到症结，并实施策略解决故障；如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维修提供最直接的简便；节省了时间，缩短维修周期。现场的日常工作现场的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M2、提高生产力以降低成本：不断地改善（5M1E的改善）3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品4、缩短生产线：合理的生产线工人5、减少机器停机时间6、减少空间一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期7、现场对总成本降低的作用现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品及停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够的弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。现场管理的实施方法日常管理的要点重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目

“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定管理的习惯化

量化及明确一些日常工作，管理习惯化自主管理以给自己做事的心态工作。自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。不推卸责任以自我为根本，完成工作任务自主管理守则上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。三检法自检，互检和专检，其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）要实现“双检”靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性。(人员的培训）不定时的现场抽查（现场管理的日常工作）有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。（明确责任）2、“5S”的基本内容：1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。（一）、5S现场管理二、现场管理的基本方法3、、实实施施5S管管理理的的作作用用：：提升升品品质质，，减减少少浪浪费费，，降降低低成成本本；；营造造融融洽洽管管理理气气氛氛，，愉愉悦悦员员工工心心情情；；工作作规规范范有有序序，，提提高高工工作作效效率率；；美化化工工作作环环境境，，增增强强客客户户对对企企业业的的信信心心；；提高高企企业业的的知知名名度度和和形形象象。。（一一））、、5S现场场管管理理二、、现现场场管管理理的的基基本本方方法法二、、现现场场管管理理的的基基本本方方法法4、、5S管管理理的的方方法法要要求求：：（1））、、整理理所在在的的工工作作场场所所(范范围围)全全面面检检查查；；制定“需要”和“不需要”的判别基基准；清除不需需要物品品；调查需要要物品的的使用频频度，决决定日常常用量；；制定废弃弃物处理理方法；；每日自我我检查。。（一）、、5S现场管理理（一）、、5S现场管理理二、现场场管理的的基本方方法调查需要要物品的的使用频频度,决定日常常用量二、现场场管理的的基本方方法（2）整整顿要落实前前一步骤骤整理工工作；布置流程程，确定定置放场场所；规定放置置方法；；划线定位位；标识场所所物品(目视管管理的重重点)。。（一）、、5S现场管理理二、现场场管理的的基本方方法（一）、、5S现场管理理整顿重点点:1）整顿要要形成任任何人都都能立即即取出所所需要东东西的状状态；2）要站在在新人.其他职场场的人的的立场来来看,使得什么么东西该该在什么么地方更更为明确确；3）对于放放置处与与被放置置物,都要想方方法使其其能立即即取出使使用；4）另外,使用后要要能容易易恢复到到原未,没有回复复或误放放时能马马上知道道。二、现场场管理的的基本方方法（一）、、5S现场管理理清扫要领领：建立清扫扫责任区区(室内外)；执行例行行扫除,清理脏污污；执行例行行污染源源,予以杜绝绝；建立清扫扫基准,作为规范范。（3）、清扫扫清扫的内内容：例行扫除除,清理脏污污；资料文件件的清扫扫；机器设备备的清扫扫；公共区域域的清扫扫。二、现场场管理的的基本方方法（一）、、5S现场管理理（4）、清洁洁：将上面的的3S实施的做做法制度度化、规规范化，，并贯彻彻执行及及维持结结果。清洁要领领：1）.落实前3S工作；2）.制订目视视管理的的基准；；3）.制订稽核核方法；；4）.制订奖罚罚制度，，加强执执行；5）.维持5S意识；6）.高阶主管管经常带带头巡查查，带动动重视。。二、现场场管理的的基本方方法（一）、、5S现场管理理（5）素养：：培养具有有好习惯惯、遵守守规则的的员工；；提高员工工文明礼礼貌水准准；营造造团体精精神。素养内容容：1）.持续推动动前4S至习惯化化2）.制订共同同遵守的的有关规规则.规定3）.制订礼仪仪守则4）.教育训练练(新进人员员加强)5）.推动各种种精神提提升活动动(早会.礼貌运动动等)二、现场场管理的的基本方方法（6）、、5S现现场管理理法的推推行步骤骤（一）、、5S现场管理理1：成立推推行组织织2：拟定推推行方针针及目标标3：拟定工工作计划划及实施施方法4：教育5：宣传造造势6：实施7：评比及及奖惩8：检讨与与修正9常态化标准与标标准化标准程序类标准规范类标准工作程序序作业指导导书工序设定定设备管理理（检定定、保养养）管理制度/方法成品规格图纸纸标准工时标准成本/预算各种计划书经营方针/目标根据作用对象象不同，标准准的分类：标准与标准化化根据生产要素素，标准的分分类：标准人员设备材料方法环境组织机能图、、工作说明书书、规章制度度、员工守则则操作说明书、、保养标准、、检定标准、、安装测试标标准物料构成表（（BillofMaterial）、验收标准准、图纸生产类标准（（作业指导书书）、管理类类标准（程序序文件）5S标准、ISO14000标准、平面布布置图等标准与标准化化对于一项任务务，将目前认认为最好的实实施方法作成成标准，让所所有这项工作作的人执行这这个标准并不不断地完善它它，整个过程程称之为“标准化”定义制定标准执行标准完善标准标准与标准化化标准化化通用效果通用效果通用效果防止混乱/明确责任降低成本文件化/系统化/自动化少量化/量简化互换性/共通性确保品质技术知识普及及技术积累/进步环境保护安全生产不当利益的防防止二、现场管理理的基本方法法1、作业标准准化的定义：：所谓作业标准准化，就是对对在作业系统统调查分析的的基础上，将将现行作业方方法的每一操操作程序和每每一动作进行行分解，以科科学技术、规规章制度和实实践经验为依依据，以安全全、质量效益益为目标，对对作业过程进进行改善，从从而形成一种种优化作业程程序，逐步达达到安全、准准确、高效、、省力的作业业效果。（二）、作业业标准化二、现场管理理的基本方法法2、作业标准准化的作用：：（1）标准化化作业把复杂杂的管理和程程序化的作业业有机地融合合一体，使管管理有章法，，工作有程序序，动作有标标准。（2）推广标标准化作业，，可优化现行行作业方法，，改变不良作作业习惯，使使每一工人都都按照安全、、省力、统一一的作业方法法工作。（3）标准化化作业能将安安全规章制度度具体化。（4）标准化化作业还有助助于企业管理理水平的提高高，从而提高高企业经济效效益。（二）、作业业标准化二、现场管理理的基本方法法4、如何制订订作业标准？？（二）、作业业标准化选择作业项目技术能手起草草参考专业标准准结合实际修正正试验论证确定定不断更新完善善二、现场管理理的基本方法法5、作业标准准化应注意的的问题：1）制订标准准要科学合理理；2）切记不要要搞形式主义义；3）不要一刀刀切，该制订订的制订；4）注意坚持持经常。（二）、作业业标准化执行作业指导导书班组长要熟悉悉作业指导书书，并教会员员工；（技能能培训）可能不是最佳佳的方法，但但作为标准，，任何时候作作业人员必须须遵守。如果你有更好好的方法，可可提出修改意意见，待修订订批准后才可可执行。“5他法”：讲给他听做给他看让他试做帮他确认给他表扬二、现场管理理的基本方法法二、现场管理理的基本方法法1、目视管理理的涵义：目视管理是利利用形象直观观而又色彩适适宜的各种视视觉感知信息息来组织现场场生产活动，，达到提高劳劳动生产率的的一种管理手手段，也是一一种利用视觉觉来进行管理理的科学方法法。所以目目视管理是一一种以公开化化和视觉显示示为特征的管管理方式。（三）、目视视管理3、目视管理理的作用：（1）迅速快快捷地传递信信息；（2）形象直直观地将潜在在问题和浪费费现象显现出出来；有利利于提高工作作效率；（3）客观、、公正、透明明化；（4）促进企企业文化的建建立和形成；；（5）透明度度高，便于现现场人员互相相监督，发挥挥激励作用；；（6）有利于于产生良好的的生理和心理理效应。二、现场管理理的基本方法法（三）、目视视管理4、推行目视视管理的基本本要求：统一：目视管理要实实行标准化；；简约：各种视觉显示示信号应易懂懂，一目了然然；鲜明：各种视觉显示示信号要清晰晰，位置适宜宜，现场人员员都能看得见见、看得清；；实用：不摆花架子，，少花钱、讲讲实效；严格：现场所有人员员都必须严格格遵守和执行行有关规定，，有错必纠，，赏罚分明。。二、现场管管理的基本本方法（三）、目目视管理看板管理a.看板板的形式取货看板前工序

车间

工位或

仓库

货位零件号零件名称后工序

车间

工位容量料箱数料箱代号生产车间管管理实务二、现场管管理的基本本方法看板管理生产看板生产设备存放货架号：车间：工件号：工件名：产品型号：容器容量：生产车间管管理实务二、现场管管理的基本本方法动作经济原原则动作经济原原则1、能用脚脚或左手做做的事情，，决不使用用右手2、养成两两手同时作作业的习惯惯，并尽可可能做到同同时开始，，同时结束束3、不要让让两手同时时停下来，，空手的情情况下要下下功夫，使使其能做点点别的什么么工作4、尽可能能小范围运运动，与身身体的运动动量相比，，胳膊、手手臂、手腕腕和手指等等的动运量量逐渐变小小且灵活5、作业范范围：正常常作业范围围（肘为支支点）、最最大作业范范围（肩关关节为支点点）6、基本动动作要素组组合数越少少越好7、将2个个以上的工工具组合成成一个，材材料和部品品要放置在在容易拿取取的容器内内，为的是是减少动作作量8、长时间间手持对象象物品时，，要利用夹夹具9、要让动动作按一定定节奏自动动地有序进进行10、两手手同时向相相反方向，，左右对称称运动，同同时不要向向同一方向向运动。11、利用用惯性、重重力、自然然力等，同同时尽可能能地利用外外界力12、为了了减少疲劳劳，作业点点的高度要要调整适当当二、现场管管理的基本本方法三、生产现现场的质量量控制1、在全面质质量管理中中使用PDCA循环法●PDCA循环环法(戴明明环）APDCP（Plan）——计划阶段D（Do）——执行阶段C（Check）——检查阶段A（Action）——处理阶段三、生产现现场的质量量控制1、在全面质质量管理中中使用PDCA循环法阶段步骤主要方法和内容P1、分析现状，找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产生问题的原因或影响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图、相关图等4、针对主要原因，制定解决问题的方案预期达到的目的（What）在哪里执行措施（Where）由谁来执行（Who）何时开始和完成（When）如何执行（How）D5、按制定的计划认真执行C6、检查措施执行的效果直方图、控制图A7、巩固提高，总结成功经验利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准8、把未解决或新出现的问题转入下一循环为下一循环提供质量问题三、生产现现场的质量量控制2、因果图又又叫鱼刺图图的使用方方法因果图又叫叫鱼刺图，，用来罗列列问题的原原因，并将将众多的原原因分类、、分层的图图形。步骤三：找找出形成大大原因之小小原因生产车间管管理实务环境管理人员方法材料机器生产效率低低落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高环境管理人员方法材料机器生产效率低低落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高步骤四：找找出主要原原因，并把把他圈起来来步骤五：主主要原因再再分析步骤六：依依据提出之之原因拟订订改善计划划，逐项进进行，直至至取得成果果。缺乏乏训训练练计计划划缺乏乏教教导导人人员员缺乏乏时时间间缺乏乏训训练练缺乏乏场场所所缺乏乏时时间间3、QC小组组的的活活动动方方法法三、、生生产产现现场场的的质质量量控控制制1、、生生产产现现场场组组织织，，是是公公司司的的最最基基层层组组织织，，其其组组织织结结构构一一般般有有三三种种，，即即直直线线式式、、职职能能式式和和直直线线职职能能式式。。（1）直直线线式式（2）直直线线职职能能式式四、、生生产产现现场场的的组组织织结结构构设设计计原原则则及及职职能能法约约尔尔;14项项管管理理原原则则（3））职职能能式式车间间主主任任生产产班班材料料保保障障设备备维维护护电工工班班四、、生生产产现现场场的的组组织织结结构构设设计计原原则则及及职职能能五、、生生产产现现场场员员工工的的管管理理1、、优优秀秀的的生生产产车车间间管管理理者者的的标标准准积极极推推行行企企业业文文化化会制制定定和和实实施施合合理理的的管管理理制制度度倡导导者者与与实实施施安安全全生生产产避免免各各种种不不必必要要的的浪浪费费向上上管管理理和和向向下下负负责责善于于做做好好生生产产现现场场管管理理使用用现现代代管管理理工工具具的的多多面面手手2、、生生产产现现场场管管理理的的内内容容：：（1））严严格格执执行行制制度度（2））提提高高员员工工技技能能（3））关关心心员员工工（4））积积极极处处理理问问题题（5））上上下下信信息息传传递递（6））修修正正管管理理制制度度（7））设设计计科科学学操操作作流流程程（8））提提高高工工作作效效率率（9））确确定定产产品品质质量量（10））安安全全生生产产（11））实实施施员员工工绩绩效效考考核核五、、生生产产现现场场员员工工的的管管理理1、、生生产产现现场场管管理理者者参参与与生生产产计计划划制制定定的的要要求求:(1)、、客客观观阐阐述述生生产产能能力力；；（2））、、提提供供产产品品质质量量保保证证指指标标；；（3）、准确确评估生产成成本。六、生产计划划的制定要求求2、生产计划划实施中对管管理者的要求求：（1）、优化化操作流程；；（2）、解决决瓶颈问题；；（3）、协调调机料关系；；（4）、提高高生产效率；；（5）、及时时沟通信息。。六、生产计划划的制定要求求1、生产成本本控制的概念念：生产过程中的的成本控制，，就是在产品品的制造过程程中，对成本本形成的各种种因素，按照照事先拟定的的标准严格加加以监督，发发现偏差就及及时采取措施施加以纠正，，从而是生产产过程中的各各项资源的消消耗和费用开开支限在标准准规定的范围围之内。七、生产成本本的控制2、生产成本本控制的方法法：（1）制订成成本标准：1）计划指标标分解法；2）预算法；；3）定额法。。（2）监督成成本的形成；；（3）及时纠纠正偏差；（4）用管理理控制生产成成本。七、生产成本本的控制3、影响生产产成本的主要要因素：产品质量事故故；设备故障事故故；产生流程瓶颈颈；员工工作消极极；生产流程不顺顺；员工技能偏低低；生产能力不足足；过多生产浪费费等。七、生产成本本的控制4、成本管理理的有效方法法

（一）消消灭浪费●制造过多多的浪费●等待的浪浪费●搬运的浪浪费●加工过程程中的浪费●库存的浪浪费●动作的浪浪费●制造不良良品的浪费七、生产成本本的控制1）、增进员工对公公司的了解；；2）、提高员工修养养，减少事故故的发生；3）、增强员工纪律律性，降低员员工流动率；；4）、培训可以提高高工作效率，，降低消耗5）、能使员工自信信心更强，提提高团体合作作协调能力。。七、生产成本本的控制4