生产计划与管理

生產計劃與管理

ProductionManagement整理:AMD/VincentWuNovember,2000課程目的透過本課程能瞭解製造規劃之系統架構生產策略的類型及其應用生產計劃與排程的基本觀念產能規劃的步驟生產績效評估的架構思考-->如何扮演好生產管理者角色製造規劃與控制系統1.營運計劃BusinessPlanning2.生產計劃ProductionPlanning3.主生產排程MasterProductionSchedule4.物料需求計劃MaterialRequirementsPlanning5.生產活動控制ProductionActivitiesControl每一層級計劃之涵蓋時程,目的,計劃詳細程度及檢討週期均有差異產能管理及其變動性產能管理:驗證可用產能(資源)與生產計劃間之平衡.產能不足:擴充/外包/延遲交貨/放棄訂單...產能過剩:爭取訂單/處置閒置產能…BusinessPlanning/ProductionPlanning新廠設立/擴充/撤退...MasterProductionSchedule/PAC班次調整/加班/外包…生產計劃基本觀念PP的功能在於整合工廠產能/資源與行銷,財務計劃,以達成企業整體短期目標.PP的規劃對象僅區分至製程相似的產品族群.PP的主要內容:訂定存貨水準(ProductiontoStock)訂定BacklogOrder水準各計劃期間的市場需求決定顧客服務水準(L/Time,Quality,Price,Service)追求工廠營運的最低成本勞工關係生產計劃過程的典型問題6~18個月的規劃時程,每月或每計需檢討修正生產需求包含多項產品族,或共同的衡量單位.市場需求具有波動性.PP規劃時程內,廠房/設備的增減不易.製造系統內的多元化目標,如:期望保持低的存貨水準Vs.短的交期工廠營運的最低成本Vs.良好的客戶服務水準和諧的勞資關係Vs.高生產力生產計劃的四種基本策略-1DemandMatching(Chase)配合需求策略在任何時期都依據需求量進行生產某些產業DemandMatching策略是唯一的選擇,Ex.農產品採收,郵局處理聖誕賀卡,(封裝,測試?)…DemandMatching策略的特徵:產業必須有足夠的產能以應付整體尖峰需求.能使存貨最小化,降低存貨持有成本.生產可以很有彈性的增減(ProductiontoOrder)產量增減,伴隨發生產能變動成本(加班,解雇)生產計劃的四種基本策略-2ProductionLeveling平準化生產策略計劃各期以平均需求量進行生產追求平穩的生產速率,強調效率與產能使用率存貨可視為產能的儲存以存貨調節需求量的波動ProductionLeveling的特徵:需求少的時期累積存貨,增加持貨成本平準化生產,降低產能變動衍生成本Min.(閒置產能成本or雇用,訓練,解雇成本)生產計劃的四種基本策略-3SubContracting外包策略以需求量最少期間的需求量進行生產,超出產量的需求量以委託外包的方式補足.另一個角度看,如同放棄外包量這個市場的策略.自製或外包決策基於成本考量,但亦需考慮其它因素製程的機密性(CoreTechnology)品質水準基本的勞動力專業分工以發展核心競爭力SubContracting的特徵:避免閒置產能及產能變動成本採購成本增加(材料,運輸,檢驗,採購…)生產計劃的四種基本策略-4MixedStrategy混合策略ProductionPlanner的職責在尋求相關成本總合最小的策略.提供預定的服務水準,並符合營運計劃所訂之行銷與財務目標.實務上DemandMatching,ProductionLeveling及SubContracting策略結合運用可能產生無數種混合策略.前述三種生產策略各有各的成本組合,項目包括:設備,增雇/資遣,加班,存貨,外包...不同生產產策略對對應之生生產型態態DemandMatching-->ProductiontoOrder亦稱為接接單生產產型態(原材材料管理理)ProductionLeveling-->ProductiontoStock亦稱為存存貨生產產型態(成品品管理)接單生產產與存貨貨生產因因適用的的產業不不同,其其生產產計劃所所需之資資訊亦有有差異.存貨生產產型態的的特質存貨生產產型態的的特質:各期需求求量較固固定且預預測準確確度較高高.(A/C,PC)產品標準準化程度度較高,選項項不多.(Mobil)交貨時間間短於製製造時間間.(飲料,冷凍凍食品)產品儲存存壽命較較長.(家電電用品)製訂存貨貨型生產產計劃所所需資訊訊:規劃期間間各期需需求量的的預測期初存貨貨水準預期期末末存貨水水準Delinquentorder(已過交期期而尚未未交貨之之訂單)接單生產產型態的的特質訂單生產產型態的的特質:產品依客客戶的規規格製造造.(客製化化:西西服,窗窗簾)客戶在合合理的時時間內願願意等待待.產品單價價和儲存存成本很很高時.(半半導體設設備)產品選項項多,變變動性性高時.製訂接單單型生產產計劃所所需資訊訊:規劃期間間各期需需求量的的預測.期初BacklogOrder(已已接單尚尚未派工工量).預定之期期末BacklogOrder.RRP資源需求求規劃PP於初步製製訂後,必須須透過RRP來與與內部可可用資源源做比較較,以以回答以以下問題題:現有資源源能否滿滿足此生生產計劃劃(ProductionPlan)如果無法滿滿足,如如何調整兩兩者間的差差異?(通通常先思考考如何調度度資源,最最後才思思考PP調整)BillofResource資源需求表表(同MBOM)資源需求表表說明製造造某一產品品族群時,Average產品一單位位所需要的的KeyResources.KeyResources包括:材料,人工,設備及及其他的瓶瓶頸作業...MPS主生產排程程MPS指指出一個工工廠在何時時生產何種種產品?生生產多少少?MPS必須考慮所所有生產上上的相關需需求,如如:銷售預測,客戶訂訂單,PP,可可用產能,供應商商產能,安安全存量量,並配配合公司的的政策與目目標.MPS是是製造系統統的重要環環節,原原因是:MPS指示生產項項目和時間間,使訂訂單承諾準準時實現.MPS是是業務與生生產單位共共同遵守的的計劃書.MPS的的功能:FollowProductionPlanDeliverMRP使需求和可可用製造資資源相協調調(Balance)RCP粗略產能規規劃RCP的功用在檢檢核各項KeyResource是否可可用來支援援達成MPS.檢核過程透透過ResourceBill展展開.(此資源源需求表是是針對各別別產品所設設計的)KeyResource:關鍵材材料,瓶瓶頸作業,人工……MPS的的適用性透透過以下三三個準則評評定:資源使用客戶服務(交期)成本(加加班,外外包…)必要時,應應修訂MPS.MPS,FAS和相關原則則FAS:最後裝配計計劃(主主要針對ATO的的環境)MPS,FAS併併用可對對複雜的裝裝配生產和和配銷過程程做最佳的的控制.MPS,FAS的的TimeFences政策策:DTFDemandTimeFencePTFPlanningTimeFence製造前置時時間=DTF+PTFPTF以上的時間間,計劃劃可任意的的調整介於DTF與PTF間間,計計劃變動應應有其限制制DTF以以內的時間間,計劃劃應凍結,不允許許更動產能管理-1Capacity:一個人力,機器,工作站站,生產產線,工工廠或組織織在一段時時間內可產產出的能力力.產能規劃機機制:短期:CRP,中中期:RCP,長期:RRP.Load:指某一段期期間,預預計發出的的工作(W/O).產能計劃的的步驟:決定現有產產能(定定期檢視與與盤點:人人,設設備,材材料)計算每一期期間所需產產能(FCST,Customerorder..)計算每一期期間各工作作站之Loading.解決現有與與計劃產能能間的差異異(調整整產能or負荷)產能管理-2稼動率=(總工工時-非非生產性性時間)/總工工時造成產能損損失的原因因分析(柏拉圖)使用率=實際使使用工時/總工工時效率=產產量xStandardTime/實際使使用工時工作效率=產量量xStandardTime/實際使使用工時管理效率=實際際使用工時時/總總工時經營效率=產量xStandardTime/總工時產品良率視視同效率稼動率,使使用率及及效率通常常與部門績績效相結合合,稱為為PerformanceAnalysisandControlSystem現場管理管理循環:Plan-->Do-->Check-->Action現場管理的的目的:讓MPS,MRP能能如計劃劃實現最有效率的的使用各項項生產資源源最小化WorkinginProcess準時出貨(最短的的CycleTime)現廠的控制制:(APT/APC)建立與維護護加工的PriorityMonitorCycleTime/QueueTime/WIPlevelMonitor工作站與整整體生產績績效加工順序Priority的的決定方方法產品別的Priority決決定方法法:CommitmentAchieveRateProductProfitRate產品批的Priority決決定方法法:FistInFirstService(FIFO)OrderDueDatesOperationStartDatesShortestProcessingTime,FewestOperationsCriticalRatio=(Duedate-Today)/ProcessingTimeMainLotShortestProcessingTime現場控制現場產品的的控制透過過以下機制制緊密結合合:PhysicalDiagramInformationDiagram:R/Card,OI,EAR,CN...資訊錯,則則物流必必然發生錯錯誤InformationDiagram:計劃檔:ItemMaster,RoutingFi