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生产计划与物料控制

准时生产与零库存管理1第一章、生产管理与运作管理的整合1现代生产管理的含义是?22生产的目的是满足顾客需求,顾客需求是?3第二章准时生产制一、的出发点及基本思想(一)的出发点★两种经营思想:1、成本主义:价格=成本+利润2、的思想:利润=价格-成本不断消除浪费,降低成本,是积极进取的经营思想,是企业的求生之路。这里所说的浪费,指凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分,都是浪费。(不增加价值的活动,是浪费;尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费。)4(二)的基本思想和核心1、基本思想:只在需要的时候,按需要的量,生产需要的产品。认为:库存是恶魔,不仅造成浪费,还将许多管理不善的问题掩盖起来,使问题得不到及时解决,就像水掩盖了水中的石头一样。2、核心:追求无库存,或库存达到最小的生产系统。3、改进途径:降低库存暴露问题降低库存暴露问题5二、的起源及进一步升华(一)从手工生产到大量生产1、手工生产方式19世纪末,法国巴黎()机床公司开始制造汽车。特点:几乎没有两辆汽车是相同的;制作成本高,且易出故障;要求工人具有高超技术。62、大量生产方式1908年,亨利·福特推出了他的T型车。①大量生产的技术关键零件的互换性和装配的简单化。由于分工精细、操作简单,工人只需几分钟训练就能上装配线干活。②实行大量生产的结果生产率大幅度提高。1908年514分钟生产一辆车,到1914年实行流水生产后,只要1.19分钟生产一辆车。随着产量的提高,成本大幅度下降。1908年每辆车售价$850,到1926年每辆车售价$290。③大量生产方式的基本发展模式大批量生产降低成本刺激需求批量的扩大7(二)从大量生产到精细生产1、大量生产方式的衰落福特的大量生产有一个根本缺陷,就是缺乏适应品种变化的能力,即缺乏柔性。为了使专用、高效、昂贵的机器的高固定成本分摊到尽可能多的产品上,生产线不能停工,这就需要各种缓冲:过量的库存,过多的供应厂家,过多的工人、过大的场地。82、精细生产方式的出现1950年,丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参观了福特汽车公司位于底特律的工厂,回日本后与生产管理专家大野耐一研究得出结论:大量生产方式不适合日本原因是:①当时日本经济十分困难,不可能化大量外汇去购买美国的技术和设备,也不可能花巨资去建那样的工厂。②当时日本国内对汽车的需要量小,需要的品种却相当多,不能实行大量生产。③受新劳工法保护,日本不能象美国随时解雇工人。9★精益生产方式精益生产方式是美国在全面研究以生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上,于1990年提出的一种较完整的经营管理理论。10第三章、的的现场控制制一、提高生生产系统的的柔性1改变劳劳动工具2改变劳劳动对象二、减少调调整准备时时间的办法法1尽可能能在机器运运行时进行行调整准备备2尽可能能消除停机机时的调整整时间3进行人人员培训4对设备备和工艺装装备进行改改造11三、建立制制造单元1、把库房房搬到厂房房里2、不断减减少工序间间的在制品品库存为此,需要要对车间进进行重新布布置与整理理四、准时采采购思路:选择择尽量少的的、合格的的供应厂家家。选择条件::质量、合合作的愿望望、技术上上的竞争力力、地理位位置和价格格。五、从根源源上保证质质量推行全面质质量管理,,事前预防防不合格品品的发生。。12时间与影响响原材料在在制品成成品供应商运送顾客根据需求生生产传统做法根据预测生生产/采采购顾客流动制造/准时生产产原材料/在在制品/成成品13

日产量=200(2班)仓库中的零件数1000等待的零件数400移动的零件数400正在检验的零件数200返工的零件数200生产时间是1.5小时生产周期时间=2200/200

=11天增加价值=1.5/(11*16)

=0.85%生产中的时时间14---总的设备有有效性全员设备维维护快速换型运行有效性性LOCKOUTRULES.…实际....657.…目标...700..........ANDON板设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达1234567815-.监控生产在在任何时间间的状态-记录历史数数据以不断断改善运行行能力-()每每小时生生产状态如如型号、产产量等-故故障维修修时间-换换型次次数和时间间-计计划停机机时间-质质量损失失-速速度度损失-,,,,,其其他损失失时间&生产报告告及图示示16生产中的的能力损损失YESNO设备计划运行吗?NONO设备有能力运转吗?NO设备在运行吗?INGOODPRODUCTION计划停机时间换性时间故障维修时间其他损失(待料,早退)YESYES设备设置好了吗?YESNO设备在生产合格产品吗?质量损失YESNO设备在全速运行吗?速度损失YES17操作时间间停工损失失纯操作时时间速度损失失增值的操作时间间废品损失失51%94%98%80%91%85%89%100%总的可用用时间228243248310340400450设备故障障-2@25作业换型型-2@30减速––满负负荷的80%较小的停停工––30废品––2%作业起动动损失-15总的设备备有效性性计算示示例-切削削设备18:1.2.3.4.5.TOOLS-快速换型型好处:减减少停机机时间,,增加生生产计划划的灵活活性,减减少浪费,减减少库存存成本,,提高运运行能力力19流动单元元设计涂刷机加焊接冲压我们的流流动线可可随时满足顾客客的要求求.我们的员员工是多多技能的的,因为实施施单件流流,不断降低因为实行行快速换换型,我我们可以以每天生产产所有的的型号1234561098712109348567U-为什么设设计成““U”型型单元布布局-具有柔性性生产能能力有利于单单件流便于员工工沟通节约场地地21我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统配料地址0017-0010-002R物料运动动和拉动动系统22目标?在正确的的时间以以正确的的方式按按正确的的路线把正确的的物料送送到正确确的地点点,每次次都刚好及时每次都刚刚好及时时!物料运动动和拉动动系统23-拉拉动动系统::看板如如何工作作,揝揝.当操作根根据节拍拍时间平平衡后,,在工艺艺流程中中使用““方型””看板来来作为工工作与拉拉动零件件的信号号操作#1操作#2操作#3K流动方向向K=拉式式生产中中看板K=空的的生产中中看板拉动工作信号号不工作开始工作作工序看板板系统24-拉拉动动系统::补充看看板工作作系统PART#NAMEQUANPROCESS5OF7C-0087PISTONRING200MACHMG-3ASSEMBLY-L-4LOC基点看看板来自自下一级级生产看板挂板板/生产点点ADEFGBCD25的实施在制造过过程中追追求:1、产能能力匹配配与平衡衡(均衡衡化与匹匹配)2、生产产同期化化3、生产产一个流流268ABCDEFGHIJ瓶颈不平衡时时的库存存、损耗耗1010811991010118平衡生产产(能力力匹配))27项目I=4,B=4(预测)I=4,B=4I=10B=4I=4,B=1I=4,B=1(产量2-5)I=4,B=1(产量3-4)产量

材料成本

人工成本

仓储及质量损失费

负担

单件成本

出货周期

材料成本本:每单单位产品品X3;人工工成本::每单位位产品X1;;仓储及及质量损损失:月月末半成成品库存存X1;负担担:每工工序每月月X4平衡生产产模拟28个别效率率与整体体效率个别效率率将一件工工作尽可可能细分分成许多多小工作作,让每每一位作作业人员仅从从事一件件细分的的工作,,同时为为了激励励作业人人员的生产效效率,又又设定了了各种激激励奖金金,以作作业者个个人效率为重点点进行鼓鼓励。工序1100个个10元工序2120个个20元工序4100个10元工序395个-5元精益生产第二二要点:生产产同期化29不同车间要与与主生产计划划同步,不留留库存,不要要入库、保管管、出库的过过程除主生产计划划以外,其他他车间不要调调度员(统计计员、计划员员)安排生产产计划消除中间层,,缩短前置时时间(),,管理扁平化化同期生产30一个流特点单单件(单批次次)生产做一个、传送送一个、检查查一个单件(单批次)生生产在制品最小化化,搬送最小小化,生产时时间最短,问题发现及时时,品质成本本低31生产运作过程程的时间组织织1.顺序移动动方式(1)特点:整批移动(2)图示:020406080100120140160M1M2M3M4T顺4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺∑=4×(10+5+15+10)=16032生产运作过程程的时间组织织2.平行移动动(1)特点:单件移动(2)图示:020406080100120140160M1M2M3M4T平4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=∑+(1)=(10+5+15+10)+(4-1)××15=8533020406080100120140160M1M2M3M4T平顺4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺∑+(1)∑(1)=4×(10+5+15+10)+(4-1)×(5+5+10)=100生产运作过程程的时间组织织3.平行顺序序移动(1)特点:两者结合,扬长避短.(2)图示:34讨论题:应应该用什么么指标衡量生生产管理系统统的各个环节节的管理绩效效?35一、生产流程程分类(一)按产品品进行的生产产流程(对对象专业化))(二)按加工工路线进行的的生产流程((工艺专业化化)(三)按项目目进行的生产产流程(单项项目组织生产产)第四章生生产流程设计计与选择二、影响生产产流程设计的的因素(一)产品/服务需求性性质从从需求的品品种、数量、、季节波动性性等方面考虑虑对生产能力力的影响,从从而决定选择择哪种类型的的生产流程.(二)自制——外购决策本本企业的的生产流程主主要受自制件件的影响.自自制件种类越越多,批量越越大,对生产产系统的能力力和规模要求求越高,不仅仅投资高,生生产准备周期期也长.只抓抓关键零件的的生产和整机机产品的装配配.(三)生产柔柔性品品种柔性性是指生产系系统从生产一一种产品快速速地转换为生生产另一种产产品的能力.产量柔性性是指生产系系统快速增加加或减少所生生产产品产量量的能力.在在产品需求量量波动较大或或产品不能依依靠库存调节节供需矛盾时时.(四)产品/服务质量水水平(五)接触顾顾客的程度顾顾客是是生产流程的的一个部分.36三、生产流程程选择决策(一)产品——流程矩阵第四章生生产流程设计计与选择单件非标准化(Ⅰ)多品种小批量(Ⅱ)有限品种大批(Ⅲ)大批量标准化(Ⅳ)柔性单位成本单件生产成批生产大量生产连续生产产品结构生产流程单一项目重型机器食品加工自动装配流水线化工、造纸制糖、面粉高低损失应变能力力丧失高效率37(二)生产流流程选择与费费用第四章生生产流程设计计与选择产量(万件))费用(万元))2251115001025对象式工艺式成组式38(三)经营杠杠杆第四章生生产流程设计计与选择费用(万元))051025销售收入对象式成组式ab1.25时经经营杠杆越大大,收益越大大;5时相反反.2.经杠杆的的作用越大,,未来预期利利润的不确定定性越大.3.销售预测测的不确定越越高,经营杠杠杆作用大的的生产系统的的风险越高.产量(万件))39(四)生产流流程决策与竞竞争优势第四章生生产流程设计计与选择工艺专业化装配型产品专业化流水式生产型产品经营策略与计划针对顾客特殊需求、小批量产品寿命周期较短寿命周期中较早阶段的产品衰退阶段之前退出产品市场针对标准化产品、大批量产品寿命周期较长寿命周期中较晚阶段的产品衰退阶段中退出产品市场竞争优势高品质设计注重顾客各种需求对需求量变化的应变能力大质量稳定性注重低成本缩短交货时间40一、布置决策策生产和服务设设施布置是指指合理安排企企业或某一组组织内部各个个生产作业单单位和辅助设设施的相对位置置与面积以及及车间内部生生产设备的布布置.第五章生生产设施布置置(一)布置的的目标1.应满足足工艺流程设设计的要求,并有助于最最大限度的提提高生产率,尽量减少迂回、停停顿和搬运.2.保持灵灵活性,具有有适应变化和和满足未来需需求的能力.3.有效地地利用人力和和占地面积.4.有利于于员工的健康康和安全,有有助于提高士士气,便于员员工相互沟通通.5.为良好好的设施管理理和维护保养养提供方便.(二)影响企企业生产单位位构成的因素素1.产品结结构和工艺特特点2.企业的的专业化和协协作化水平3.生产单单位的专业化化原则4.企业的的生产规模41(三)布置的的影响因素1.满足生产产过程的要求求,避免相互互交叉、迂回回运输.2.生生产联联系和和关系系密切切的单单位应应靠近近布置置.3.充充分利利用现现有运运输条条件.4.按按生产产性质质、防防火和和环保保要求求合理理划分分厂区区.5.力力求占占地面面积小小.6.有有扩建建的余余地.第五章章生生产产设施施布置置二、典典型布布置形形式(一))物料料流程程形式式42(二))布置置类型型1.固固定定式布布置2.按按产产品布布置第五章章生生产产设施施布置置3.按按工工艺过过程布布置产品A产品B钻床组组车床组组磨床组组装配组组喷漆组组检验发送存储区区域434.按按成成组制制造单单元布布置第五章章生生产产设施施布置置LGGDDLPGLL原材料成品库单元1单元2单元344实例::重型机机器工工厂装配车车间机1机4机2机3机5总库铸造车车间轻型机器厂厂一般机机器工工厂起重机机起重机机起重机机手推车手推推车车改进进::机1机2机3机4机5机6铸造车间一般般机机器器工工厂厂总库库滚子子台台磨床床磨床床铣床床磨床床搓丝丝车床床车床床车床床来自自料料堆堆1123456磨床床78去半半成成品品库库改进进::车床床1车床床1来自自料料堆堆铣床床2车床床3磨床床4磨床床5磨床床6磨床床7搓丝丝8去半半成成品品库库节约约面面积积一、、经经济济批批量量最小小批批量量和和经经济济批批量量经济济批批量量法法是是一一种种根根据据费费用用来来确确定定合合理理批批量量的的方方法法.设备备调调整整费费用用、、库库存存保保管管费费用用第六六章章生生产产作作业业计计划划批量量费用用49二、、生生产产周周期期1.定定义义::是是指指从从原原材材料料投投入入开开始始到到成成品品出出产产为为止止的的全全部部日日历历时时间间((或或工工作作日日数数)).第六六章章生生产产作作业业计计划划铸锻锻毛毛坯坯生生产产周周期期保险险期期毛坯坯周周期期机械械加加工工生生产产周周期期部件件装装配配生生产产周周期期总装装、、油油漆漆、、包包装装生生产产周周期期保险险期期保险险期期保险险期期加工工周周期期部装装周周期期总装装周周期期产品品生生产产周周期期机械械产产品品生生产产周周期期示示意意图图50三、、生生产产提提前前期期1.定定义义::指指产产品品在在各各生生产产环环节节出出产产或或投投入入的的时时间间与与成成品品出出产产时时间间相相比比所所要要提提前前的的时时间间.有有投投入入提提前前期期和和出出产产提提前前期期两两种种.2.制制定定::(1))前前后后车车间间生生产产批批量量相相等等的的情情况况第六六章章生生产产作作业业计计划划装配配投投入入提提前前期期机加加工工出出产产提提前前期期机加加工工投投入入提提前前期期毛坯坯出出产产提提前前期期毛坯坯投投入入提提前前期期毛坯坯周周期期机加加工工周周期期装配配周周期期保险险期期保险险期期51某车车间间的的投投入入提提前前期期=该该车车间间的的出出产产提提前前期期+该该车车间间的的生生产产周周期期某车车间间的的出出产产提提前前期期=后后车车间间的的投投入入提提前前期期+保保险险期期(2))前前后后车车间间批批量量不不相相等等的的情情况况第六六章章生生产产作作业业计计划划车间批量生产周期间隔期毛坯机加工装配2401204020503060301052第六章生生产产作业计计划装配投入入提前期期机加工出出产提前前期机加工投投入提前前期毛坯出产产提前期期毛坯投入入提前期期毛坯周期期保险期机加工周周期保险期装配周期期1~2401~120121~~2401~4041~8081~120121~~160161~200201~24053四、生产作业业计划的编制制三各层次:厂级生产作业业计划车车间间内部生产作作业计划日日常生产派工工在制品定额法法1.原理:通通过在制品定定额和实际结结存量的差异异来决定投入入和产出的数数量,以消除除这种差异,,从而得出生生产作业计划划的方法.适适用于大量大大批生产的企企业.2.具体方法法:在制品定定额法是按照照反工艺顺序序,从产品的的最后一个车车间开始,逐逐渐向前推算算.(1)某车间间的出产量=后后车间投入量量+该该车间外销销量+(库存半成成品定额-期期初库存半成成品结存量))(2)某车间间的投入量=该该车间出产量量+该该车间预计计废品量+(车间在制制品定额-期期初在制品预预计结存量))第六章生生产作业计划划54(3)注意::①反工艺顺序序②最后车间出出产量就是成成品出产量,,它与车间的的半成品外销销量都是根据据生产计划任任务确定的.③车间预计废废品量是按计计划规定的废废品率计算的的.④期初库存半半成品和在制制品结存量一一般由计划时时实际结存量量加上计划时时到期末的预预计发生量确确定.(4)一般步步骤:①计算各车间间投入和出产产量(表1))②编制各车间间月度计划((表2)③把月计划按按月分配(表表3)第六章生生产作业计划划55五、作业顺序序的合理安排排1.多种零件件由两台机床床加工的顺序序安排[例]设设有零件甲、、乙、丙、丁丁四种,小组组由车床、铣铣床各一台,,其中零件的的加工顺序都都是先车后铣铣,其余条件件如下表,试试确定最佳加加工顺序.第六章生生产作业计划划零件名称车加工定额铣加工定额甲154乙810丙65丁1275615+8+6+12+7=48甲15乙乙8丙丙6丁丁12甲4乙乙10丙丙5丁丁7第六章生生产作业计划划57(1)从加工工时间中找出出最小值.本本例中为铣床床列中的4.(2)上述最最小值如果属属于车床列((先加工的设设备列),则则该零件应优优先安排加工工;反之则最最后加工.本本例中铣4应应最后加工.(3)将已安安排加工的零零件除去,其其余零件在重重复(1)、、(2)步骤骤,直到全部部零件安排完完毕.(4)当遇到到车、铣两列列的最小值相相等时,可以以任意取其中中之一.按照上述方法法,上例的加加工顺序安排排应为:乙、、丁、丙、甲甲.绘制成线条图图如下:第六章生生产作业计划划58第六章生生产作业计划划8+12+6+15+4=45乙8丁丁12丙丙6甲甲15乙10丁丁7丙丙5甲甲4592.两件零件件由多台机床床加工[例]设有甲甲、乙两种零零件,需要在在车床a、刨刨床b、钻床床c、铣床d四台机床上上加工.甲零零件的加工顺顺序为a、b、c、d,所需时间分分别为2、1、8、2小小时;乙零件件的加工顺序序为a、d、、b、c,加加工时间分别别为1、4、、1、4小时时.试确定最最佳加工顺序序.(1)以时间间为单位,划划出纵横坐标标,沿X轴标标出甲零件加加工顺序,沿沿Y轴标出乙乙零件加工顺顺序.(2)标出干干涉区.(3)绘加工工路线.①假假设先加工乙乙②②假设先加工工甲(4)计算加加工时间,选选择加工时间间短的方案.第六章生生产作业计划划60第六章生生产作业计划划甲乙abcdcbda61第六章生生产作业计划划甲乙15甲乙16abcdabcdadbcadbc62六、生产作业业控制(一)生产作作业控制的内内容和功能1.内容(1)确定工工艺流程,这这是生产作业业控制的起点点和基础.(2)安排生生产进度计划划,这是生产产作业控制的的前提.(3)下达生生产指令,这这是生产作业业控制的重要要手段.(4)生产进进度控制,这这是生产作业业控制成败的的关键.第六章生生产作业计划划632.功能(1)进度管管理生产作业控制制的核心就是是进度管理.所谓进度管管理就是严格格地按照生产进度计划划的要求,掌掌握作业标准准与工序能力力的平衡.也也就是从作业业准备开始到作作业结束为止止的产品生产产全过程,根根据生产进度度计划规定,,掌握作业速度度,调整速度度,调整进度度上的延迟和和冒进,以保保证交货期和和生产进度计划划的实现.作作业分配配、进度控制制、偏离校正正.(2)余力管管理所谓余力,就就是计划期内内一定生产工工序的生产能能力同该期已已经承担的负荷的差额额.余力管理理的目的,一一是保证实现现计划规定的的进度;二是是要经常掌握车车间、机械设设备和作业人人员的实际生生产能力和实实际生产数量量,通过作业分配配和调整,谋谋求生产能力力和负荷之间间的平衡,做做到既不工作作量过多,也不不发生窝工的的现象.第六章生生产作业计划划64(3)实物管管理就是对物质材材料、在制品品和成品,明明确其任一时时间点的所在在位置和数量量的管理.在在实物管理中中,搞好在制制品管理与搬搬运管理,又又是实现生产产有效控制的的首要环节.(4)信息管管理企业是由管理理部门利用““人流”、““物流”、““资金流”和和“信息流””来组织生产产的.所谓信信息管理就是是根据生产的的实际需要,,按照逻辑的的形式对生产产过程中的各各种信息进行行分类、收集集和处理,制制定传输的路路线和有关责责任制度,以以保证信息畅畅通、反馈准准确、处理及及时、控制有有效.第六章生生产作业计划划65(二)生产作作业控制的方方法进度分析坐标图第六章生生产作业计划划计划当日产量量实际当日产量量计划累计产量量实际累计产量量66讨论题:1生产计计划为什么难难以达成?2为什么么会有在制品品库存存在?3为什么么要主动准备备库存?67物料和物料管管理物料消耗定额额管理库存第七章物物料管理68第七章物物料管理一、物料和物物料管理(一)物料::用于物料生生产过程中所所耗费的各种种生产资料.一般来讲,物物料不仅是生生产过程所需需要的各种原原材料、辅助助材料、燃料和动动力及配件、、工具等,还还应包括产成成品.(二)物料的的分类:(按按物料在生产产中的作用分分)1.主要原材材料:指加工工后构成产品品主要实体的的物料.(1)原料::指未经工业业加工的采掘掘业或农业的的产品.矿石石、原棉、粮食、、甘蔗、甜菜菜等.(2)材料::由加工工业业经过进一步步加工的原料料.合金、钢钢材、面粉、棉棉纱、砖、瓦瓦等.2.辅助材料料:生产中起起辅助作用,,但不主要构构成产品实体体的材料.接触触剂、催化剂剂、染料、油油漆、润滑油油、皮蜡、清清扫工具、照明设备备、取暖设备备等.3.燃料4.动力5.配件6.工具69(三)物料管管理:是指对对企业生产经经营过程中的的各种物料进进行有计划的采购、、存储、供应应和使用等一一系列组织与与管理工作的的总称.物料管理的内内容:1.编制物料料计划(1)制定先先进合理的物物料消耗定额额和物料储备备定额.(2)做好物物料综合平衡衡,搞好物料料计划,充分分挖掘潜力.2.料源组织织(供应管理理)选择供应商,,做好订货、、采购、运输输、物料分配配等工作.3.存货管理理选择择正确的库存存方法,制定定合理的储备备定额,使物质保持合合理的库存水水平和服务水水平.4.仓库管理理在验验收入库、保保管保养、存存放、发料、、送料、帐务统计等工工作中实行科科学管理.5.使用和回回收管理科科学使用用、做好物料料回收、修旧旧利废.6.制度管理理建立立健全各种物物料管理制度度:责任制度度、计划管理制度、采采购制度、仓仓库管理制度度、限额供料料制度、验收收制度、统计制度、定定额制度等.第七章物物料管理70二、物料消耗耗定额(一)含义和和作用物料消耗定额额是指在一定定的时期内和和在一定的生生产技术组织织条件下,为制造造单位产品或或完成某项任任务所必须消消耗的物料数数量的标准.它是企业业的重要基础础资料和标准准数据之一.对加强企业业物料管理、降低物料料消耗、提高高物料利用率率有着重要的的作用:1.编制物料料供应计划的的依据.定额需需用量量储储备量采采购量2.科学的进进行物料供应应管理的重要要基础.3.监督、指指导、控制物物料的合理使使用及促进节节约的有力工工具.4.促进企业业提高技术、、管理和工人人操作水平的的重要手段.第七章物物料管理71(三)物料消消耗定额的制制定主主要原材料料、辅助材料料、其它材料料1.主要原材材料的消耗定定额按按产品或或零件制定(1)主要原原材料消耗构构成①有效消耗②工艺性损耗耗③非工艺性损损耗(2)制定①工艺消耗定定额=产产品净重+工艺性损损耗发料和进行核核算的依据.②物料供应定定额=工艺消消耗定额×((1+物物料供应系数数)计算物料总需需要量和采购购的依据.第七章物物料管理工艺消耗定额额物料供应定额额72的基本思想按所需要的时时间,在所需需要的地点,,按所需数量量提供所需要要的物料。围绕物料转化化过程来组织织生产资源,,实现按需准准时生产。73的好处增加产品的销销售降低成本减少库存(40%)改进用户服务务水平对市场需求作作出较快的反反应具有改变主生生产进度计划划的能力减少非生产时时间停工损失失减少空闲时间间74的原理与构成成的基本部分是是一个记录有有关原材料、、装配件、制制成品、在制制品、其它必必需品、提前前期和各组装装件之间关系系的数据库。。该系统经过过计算得到满满足总生产计计划的生产方方案。定期运行,通通常每周一次次,以使最近近的生产需求求计划、有关关当前的库存存状态和最新新物料的到货货趋于平衡。。75的输入和输出出主生产进度计计划发出经计划的的订单生产批量工作单采购单重新计划的通通知产品结构文件()库存状态文件76库存的精确性性1.保持整整齐有序的仓仓库2.控制进进入仓库的通通道3.建立和和执行有效的的库存的取货货制度4.保证及及时和准确的的仓库进货的的记录5.对物质质库存定期进进行点数6.及时纠纠正库存差错错(使用循循环点数的方方法)77运用供货商早早期参与()※在规规格开发的过过程初期,邀邀请特定的供供货商,参与与买方的产品

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