生产计划与物料控制准时生产与零库存管理四

生产计划与物料控制

--准时生产与零库存管理1第一章、生产管理与运作管理的整合1现代生产管理的含义是？2HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBao’anPC&LPOcopySOPOPOSOSOPOFollowup1weekLeadTime2wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2d10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sInProcess2.8dWeeklyMasterShippingSchedule1day1-2day32生产的目的是满足顾客需求，顾客需求是？4第二章准时生产制一、JIT的出发点及基本思想（一）JIT的出发点★两种经营思想：1、成本主义：价格=成本+利润2、JIT的思想：利润=价格－成本不断消除浪费，降低成本，是积极进取的经营思想，是企业的求生之路。这里所说的浪费，指凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。（不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。）5（二）JIT的基本思想和核心1、基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品。JIT认为：库存是恶魔，不仅造成浪费，还将许多管理不善的问题掩盖起来，使问题得不到及时解决，就像水掩盖了水中的石头一样。2、核心：追求无库存，或库存达到最小的生产系统。3、改进途径：降低库存---暴露问题---降低库存---暴露问题---6二、JIT的起源及进一步升华（一）从手工生产到大量生产1、手工生产方式19世纪末，法国巴黎Panhard-Levassor(P&L)机床公司开始制造汽车。特点：几乎没有两辆汽车是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技术。72、大量生产方式1908年，亨利·福特推出了他的T型车。①大量生产的技术关键零件的互换性和装配的简单化。由于分工精细、操作简单，工人只需几分钟训练就能上装配线干活。②实行大量生产的结果生产率大幅度提高。1908年514分钟生产一辆车，到1914年实行流水生产后，只要1.19分钟生产一辆车。随着产量的提高，成本大幅度下降。1908年每辆车售价$850,到1926年每辆车售价$290。③大量生产方式的基本发展模式大批量生产降低成本刺激需求批量的扩大8（二）从大量生产到精细生产1、大量生产方式的衰落福特的大量生产有一个根本缺陷，就是缺乏适应品种变化的能力，即缺乏柔性。为了使专用、高效、昂贵的机器的高固定成本分摊到尽可能多的产品上，生产线不能停工，这就需要各种缓冲：过量的库存，过多的供应厂家，过多的工人、过大的场地。92、精细生产方式的出现1950年，丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参观了福特汽车公司位于底特律的Rouge工厂，回日本后与生产管理专家大野耐一研究得出结论：大量生产方式不适合日本原因是：①当时日本经济十分困难，不可能化大量外汇去购买美国的技术和设备，也不可能花巨资去建Rouge那样的工厂。②当时日本国内对汽车的需要量小，需要的品种却相当多，不能实行大量生产。③受新劳工法保护，日本不能象美国随时解雇工人。10★精益生生产方方式精益生生产方方式是是美国国在全全面研研究以以JIT生产方方式为为代表表的日日本式式生产产方式式在西西方发发达国国家以以及发发展中中国家家应用用情况况的基基础上上，于于1990年提提出的的一种种较完完整的的经营营管理理理论论。11第三章章、JIT的现场场控制制一、提提高生生产系系统的的柔性性1改改变劳劳动工工具2改改变劳劳动对对象二、减减少调调整准准备时时间的的办法法1尽尽可能能在机机器运运行时时进行行调整整准备备2尽尽可能能消除除停机机时的的调整整时间间3进行人人员培训4对设备备和工艺装装备进行改改造12三、建立JIT制造单元1、把库房房搬到厂房房里2、不断减减少工序间间的在制品品库存为此，需要要对车间进进行重新布布置与整理理四、准时采采购思路：选择择尽量少的的、合格的的供应厂家家。选择条件：：质量、合合作的愿望望、技术上上的竞争力力、地理位位置和价格格。五、从根源源上保证质质量推行全面质质量管理，，事前预防防不合格品品的发生。13TimeandImpact时间与影响响原材料在在制品成成品供应商L/T运送顾客根据需求生生产传统做法根据预测生生产/采采购顾客流动制造/准时生产产原材料/在在制品/成成品14

日产量=200(2班)仓库中的零件数1000等待的零件数400移动的零件数400正在检验的零件数200返工的零件数200生产时间是1.5小时生产周期时间=2200/200

=11天增加价值=1.5/(11*16)

=0.85%生产中的时时间15OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver总的设备有有效性全员设备维维护快速换型运行有效性性LOCKOUTRULES.…实际....657.…目标...700..........

ANDON板设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达1234567816-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.监控生产在在任何时间间的状态-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability记录历史数数据以不断断改善运行行能力-Production(hourbyhour)每小时生产产状态如型型号、产量量等-Downtime故障维修时时间-Changeover换型次数和和时间-Planneddowntime计划停机时时间-Qualityloss质量损失-Speedloss速度损失-Otherlosttime，people，material，etc其他损失时时间ProductionReporting&Charting生产报告告及图示示17CapabilityLossInProduction生产中的的能力损损失YESNO设备计划运行吗？NONO设备有能力运转吗？NO设备在运行吗？INGOODPRODUCTION计划停机时间换性时间故障维修时间其他损失（待料，早退）

YES

YES设备设置好了吗？

YESNO设备在生产合格产品吗？质量损失

YESNO设备在全速运行吗？速度损失

YES18操作时间间停工损失失纯操作时时间速度损失失增值的操作时间间废品损失失51%94%98%80%91%85%89%100%总的可用用时间228243248310340400450设备故障障-2@25min作业换型型-2@30min减速––满负负荷的80%较小的停停工––30min废品––2%作业起动动损失-15min总的设备备有效性性计算示示例-切削削设备19Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityTOOLSQCO-QuickChangeOver快速换型型好处：减减少停机机时间，，增加生生产计划划的灵活活性，减减少浪费，减减少库存存成本，，提高运运行能力力20FlowCellDesign流动单元元设计涂刷机加焊接冲压我们的流流动线可可随时满足顾客客的要求求.我们的员员工是多多技能的的，因为实施施单件流流，WIP不断降低因为实行行快速换换型，我我们可以以每天生产产所有的的型号1234561098712109348567WhyDesignU-ShapeCellLayout为什么设设计成““U”型单元布布局FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性性生产能能力有利于单单件流便于员工工沟通节约场地地22我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统配料地址0017-0010-002RMaterialMovementandPullSystem物料运动动和拉动动系统23Whatarethegoals目标?在正确的时间以以正确的方式按按正确的路线把正确的物料送送到正确的地点，，每次都都刚好及时每次都刚刚好及时时！MaterialMovementandPullSystem物料运动动和拉动动系统24PullSystem-HowKanbanWorks拉动系统统：看板板如何工工作WhentheoperationsarebalancedtotheTAKTtime,KANBAN揝quares?areusedassignalstodoworkandpullpartsthroughtheprocess.当操作根根据节拍拍时间平平衡后，，在工艺艺流程中中使用““方型””看板来来作为工作与拉拉动零件件的信号号操作#1操作#2操作#3K流动方向向K=拉式生产产中看板K=空的生产产中看板拉动工作信号不工作开始工作工序看板系统统25PullSystem-ReplenishmentKBSystem拉动系统：补补充看板工作作系统PART#NAMEQUANPROCESS5OF7C-0087PISTONRING200MACHMG-3ASSEMBLY-L-4LOC基点

看板来来自下一级生生产看板挂板Run/生产点ADEFGBCODD26JIT的实施在制造过程中中追求：1、产能力匹匹配与平衡（均衡化与匹配配）2、生产同期期化3、生产一个个流278ABCDEFGHIJ瓶颈不平衡时的库库存、损耗1010811991010118平衡生产（能能力匹配）28项目I=4,B=4(预测)I=4,B=4I=10B=4I=4,B=1I=4,B=1(产量2-5)I=4,B=1(产量3-4)产量

材料成本

人工成本

仓储及质量损失费

负担

单件成本

出货周期

材料成本：每每单位产品X3；人工成本：每每单位产品X1；仓储及质量损损失：月末半半成品库存X1；负担：每工序序每月X4平衡生产模拟拟29个别效率与整整体效率个别效率将一件工作尽尽可能细分成成许多小工作作，让每一位位作业人员仅从事一一件细分的工工作，同时为为了激励作业业人员的生产效率，，又设定了各各种激励奖金金，以作业者者个人效率为重点进行行鼓励。工序1100个10元工序2120个20元工序4100个10元工序395个－5元精益生产第二二要点：生产产同期化30不同车间要与与主生产计划划同步，不留留库存，不要要入库、保管管、出库的过过程除主生产计划划以外，其他他车间不要调调度员（统计计员、计划员员）安排生产产计划消除中间层，，缩短前置时时间（LeadTime），管理理扁平化同期生产31一个流特点----单件件(单批次)生产做一个、传送送一个、检查查一个单件(单批次)生生产在制品最小化化，搬送最小小化，生产时时间最短，问题发现及时时，品质成本本低32生产运作过程程的时间组织织1.顺序移动动方式(1)特点:整批移动(2)图示:020406080100120140160M1M2M3M4T顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=n∑ti=4×(10+5+15+10)=16033生产运运作过过程的的时间间组织织2.平平行移移动(1)特点点:单单件移移动(2)图示示:020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=∑ti+(n-1)tL=(10+5+15+10)+(4-1)×15=8534020406080100120140160M1M2M3M4T平顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=n∑ti+(n-1)∑∑min(tj,tj+1)=4×(10+5+15+10)+(4-1)×(5+5+10)=100生产运运作过过程的的时间间组织织3.平平行顺顺序移移动(1)特点点:两两者结结合,扬长避避短.(2)图示示:35讨论题题：应该用用什么么指标标衡量量生产产管理理系统统的各各个环环节的的管理理绩效效？36一、生生产流流程分分类（一））按产产品进进行的的生产产流程程（（对象专专业化化）（二））按加加工路路线进进行的的生产产流程程（工艺专专业化化）（三））按项项目进进行的的生产产流程程（单项目目组织织生产产）第四章章生生产产流程程设计计与选选择二、影影响生生产流流程设设计的的因素素（一））产品品/服服务需需求性性质从需求求的品品种、、数量量、季季节波波动性性等方方面考考虑对对生产产能力力的影影响，，从而而决定定选择择哪种种类型型的生生产流流程.（二））自制制—外外购决决策本企业业的生生产流流程主主要受受自制制件的的影响响.自自制件件种类类越多多，批批量越越大，，对生生产系系统的的能力力和规规模要要求越越高，，不仅仅投资资高，，生产产准备备周期期也长长.只只抓关关键零零件的的生产产和整整机产产品的的装配配.（三））生产柔柔性品种柔柔性是是指生生产系系统从从生产产一种种产品品快速速地转转换为为生产产另一一种产产品的的能力力.产产量量柔性性是指指生产产系统统快速速增加加或减减少所所生产产产品品产量量的能能力.在产产品需需求量量波动动较大大或产产品不不能依依靠库库存调调节供供需矛矛盾时时.（四四））产产品品/服服务务质质量量水水平平（五五））接接触触顾顾客客的的程程度度顾客客是是生生产产流流程程的的一一个个部部分分.37三、、生生产产流流程程选选择择决决策策（一一））产产品品——流流程程矩矩阵阵第四四章章生生产产流流程程设设计计与与选选择择单件非标准化（Ⅰ）多品种小批量（Ⅱ）有限品种大批（Ⅲ）大批量标准化（Ⅳ）柔性单位成本单件生产成批生产大量生产连续生产产品品结结构构生产产流流程程单一一项项目目重型型机机器器食品品加加工工自动动装装配配流水水线线化工工、、造造纸纸制糖糖、、面面粉粉高低损失失应应变变能能力力丧失失高高效效率率38（二二））生生产产流流程程选选择择与与费费用用第四四章章生生产产流流程程设设计计与与选选择择产量量（（万万件件））费用用（（万万元元））2251115001025对象象式式工艺艺式式成组组式式39（三三））经经营营杠杠杆杆第四四章章生生产产流流程程设设计计与与选选择择费用用（（万万元元））051025销售售收收入入对象象式式成组组式式ab1.25时时经经营营杠杠杆杆越越大大，，收收益益越越大大；；5时时相相反反.2.经经杠杠杆杆的的作作用用越越大大，，未未来来预预期期利利润润的3.销售预测的不确定越高，经营杠杆作用大的生产系统的风险越高.产量量（（万万件件））40（四四））生生产产流流程程决决策策与与竞竞争争优优势势第四四章章生生产产流流程程设设计计与与选选择择工艺专业化装配型产品专业化流水式生产型产品经营策略与计划针对顾客特殊需求、小批量产品寿命周期较短寿命周期中较早阶段的产品衰退阶段之前退出产品市场针对标准化产品、大批量产品寿命周期较长寿命周期中较晚阶段的产品衰退阶段中退出产品市场竞争优势高品质设计注重顾客各种需求对需求量变化的应变能力大质量稳定性注重低成本缩短交货时间41一、、布布置置决决策策生产产和和服服务务设设施施布布置置是是指指合合理理安安排排企企业业或或某某一一组组织织内内部部各各个个生生产产作作业业单单位位和和辅辅助助设设施的相对位置置与面积以及及车间内部生生产设备的布布置.第五章生生产设施布置置（一）布置的的目标1.应满足足工艺流程设设计的要求,并有助于最最大限度的提提高生产率,尽量减少迂回、停停顿和搬运.2.保持灵灵活性,具有有适应变化和和满足未来需需求的能力.3.有效地地利用人力和和占地面积.4.有利于于员工的健康康和安全，有有助于提高士士气，便于员员工相互沟通通.5.为良好好的设施管理理和维护保养养提供方便.（二）影响企企业生产单位位构成的因素素1.产品结结构和工艺特特点2.企业的的专业化和协协作化水平3.生产单单位的专业化化原则4.企业的的生产规模42(三)布置的的影响因素1.满足生产产过程的要求求,避免相互互交叉、迂回回运输.2.生产联系系和关系密切切的单位应靠靠近布置.3.充分利用用现有运输条条件.4.按生产性性质、防火和和环保要求合合理划分厂区区.5.力求占地地面积小.6.有扩建的的余地.第五章生生产设施布置置二、典型布置置形式（一）物料流流程形式43（二）布置类类型1.固定式式布置2.按产品品布置第五章生生产设施布置置3.按工艺艺过程布置产品A产品B钻床组车床组磨床组装配组喷漆组检验发送存储区域444.按成组组制造单元布布置第五章生生产设施布置置GGDDLPGLL原材料成品库单元1单元2单元345实例：重型机器工厂厂装配车间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂一般机器工工厂起重机起重机起重机手推车手推车改进：机1机2机3机4机5机6铸造车间一般机器工厂厂总库滚子台磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库改进：车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品库节约面积一、经济批量最小批量和经济批量经济批量法是是一种根据费费用来确定合合理批量的方方法.设备调整费用用、库存保管管费用第六章生生产作业计划划批量费用50二、生产周期期1.定义：是指从原材料料投入开始到到成品出产为为止的全部日日历时间（或或工作日数））.第六章生生产作业计划划铸锻毛坯生产产周期保险期毛坯周周期机械加工生产产周期部件装配生产产周期总装、油漆、、包装生产周周期保险险期期保险险期期保险险期期加工工周周期期部装装周周期期总装装周周期期产品品生生产产周周期期机械械产产品品生生产产周周期期示示意意图图51三、、生生产产提提前前期期1.定定义义：：指产产品品在在各各生生产产环环节节出出产产或或投投入入的的时时间间与与成成品品出出产产时时间间相相比比所所要要提提前前的的时时间间.有有投入入提提前前期期和出产产提提前前期期两种种.2.制制定定：：（1））前前后后车车间间生生产产批批量量相相等等的的情情况况第六六章章生生产产作作业业计计划划装配配投投入入提提前前期期机加加工工出出产产提提前前期期机加加工工投投入入提提前前期期毛坯坯出出产产提提前前期期毛坯坯投投入入提提前前期期毛坯坯周周期期机加加工工周周期期装配配周周期期保险险期保险险期期52某车车间间的的投投入入提提前前期期=该该车车间间的的出出产产提提前前期期+该该车车间间的的生生产产周周期期某车车间间的的出出产产提提前前期期=后后车车间间的的投投入入提提前前期期+保保险险期期（2））前前后后车车间间批批量量不不相相等等的的情情况况第六六章章生生产产作作业业计计划划车间批量生产周期间隔期毛坯机加工装配2401204020503060301053第六六章章生生产产作作业业计计划划装配配投投入入提提前前期期机加加工工出出产产提提前前期期机加加工工投投入入提提前前期期毛坯坯出出产产提提前前期期毛坯坯投投入入提提前前期期毛坯坯周周期期保险险期期机加加工工周周期期保险险期装配配周周期期1～～2401～～120121～～2401～～4041～～8081～～120121～～160161201～～24054四、、生生产产作作业业计计划划的的编编制制三各各层层次次：：厂级级生生产产作作业业计计划划车车间间内内部部生生产产作作业业计在制品定额法1.原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法.适用于大量大批生产的企业.2.具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算.

（1）某车间的出产量=后车间投入量+该车间外销量

+（库存半成品定额－期初库存半成品结存量）（2）某车间的投入量=该车间出产量+该车间预计废品量

+（车间在制品定额－期初在制品预计结存量）第六六章章生生产产55（3））注注意意：：①反反工工艺艺顺顺序序②最后后车间间出产产量就就是成成品出出产量量，它它与车车间的的半成成品外外销量量都是是根据据生产产计划划任务务确定定的.③车间间预计计废品品量是是按计计划规规定的的废品品率计计算的的.④期初初库存存半成成品和和在制制品结结存量量一般般由计计划时时实际际结存存量加加上计计划时时到期期末的的预计计发生生量确确定.（4））一般般步骤骤：①计算算各车车间投投入和和出产产量（（表1）②编制制各车车间月月度计计划（（表2）③把月月计划划按月月分配配（表表3））第六章章生生产产作业业计划划56五、作业顺顺序的的合理理安排排1.多多种零零件由由两台台机床床加工工的顺顺序安安排[例]设有零零件甲甲、乙乙、丙丙、丁丁四种种，小小组由由车床床、铣铣床各各一台台，其其中零零件的的加工工顺序序都是是先车车后铣铣，其其余条条件如如下表表，试试确定定最佳佳加工工顺序序.第六章生生产作业业计划零件名称车加工定额铣加工定额甲154乙810丙65丁1275715+8+6+12+7=48甲15乙乙8丙丙6丁丁12甲4乙乙10丙丙5丁丁7第六章生生产作业业计划58（1）从加加工时间中中找出最小小值.本例例中为铣床床列中的4.（2）上述述最小值如如果属于车车床列（先先加工的设设备列），，则该零件件应优先安安排加工；；反之则最最后加工.本例中铣铣4应最后后加工.（3）将已已安排加工工的零件除除去，其余余零件在重重复（1））、（2））步骤，直直到全部零零件安排完完毕.（4）当遇遇到车、铣铣两列的最最小值相等等时，可以以任意取其其中之一.按照上述方方法，上例例的加工顺顺序安排应应为：乙、、丁、丙、、甲.绘制成线条条图如下：：第六章生生产作业业计划59第六章生生产作业业计划8+12+6+15+4=45乙8丁丁12丙丙6甲甲15乙10丁丁7丙丙5甲甲4602.两件零零件由多台台机床加工工[例]设有有甲、乙两两种零件，，需要在车车床a、刨床b、钻床c、铣床d四台机床上上加工.甲甲零件的加加工顺序为为a、b、c、d,所需时间分分别为2、、1、8、、2小时；；乙零件的的加工顺序序为a、d、b、c,加工时间分分别为1、、4、1、、4小时.试确定最最佳加工顺顺序.(1)以时时间为单位位，划出纵纵横坐标，，沿X轴标出甲零零件加工顺顺序，沿Y轴标出乙零零件加工顺顺序.(2)标出出干涉区.(3)绘加加工路线.①假设先先加工乙②②假设先加加工甲(4)计算算加工时间间，选择加加工时间短短的方案.第六章生生产作业业计划61第六章生生产作业业计划甲乙abcdcbda62第六章生生产作业业计划甲乙15甲乙16abcdadbcadbc63六、生产作业业控制（一）生产产作业控制制的内容和和功能1.内容（1）确定定工艺流程程，这是生生产作业控控制的起点点和基础.（2）安排排生产进度度计划，这这是生产作作业控制的的前提.（3）下达达生产指令令，这是生生产作业控控制的重要要手段.（4）生产产进度控制制，这是生生产作业控控制成败的的关键.第六章生生产作业业计划642.功能（1）进度度管理生产作业控控制的核心心就是进度度管理.所所谓进度管管理就是严严格地按照照生产进度计计划的要求求，掌握作作业标准与与工序能力力的平衡.也就是从从作业准备开始到到作业结束束为止的产产品生产全全过程，根根据生产进进度计划规规定，掌握作业速速度，调整整速度，调调整进度上上的延迟和和冒进，以以保证交货货期和生产进度计计划的实现现.作业分配、进度控制、偏离校正.（2）余力力管理所谓余力，，就是计划划期内一定定生产工序序的生产能能力同该期期已经承担担的负荷的差差额.余力力管理的目目的，一是是保证实现现计划规定定的进度；；二是要经常掌握握车间、机机械设备和和作业人员员的实际生生产能力和和实际生产产数量，通过作业分分配和调整整，谋求生生产能力和和负荷之间间的平衡，，做到既不不工作量过多，也也不发生窝窝工的现象象.第六章生生产作业业计划65（3）实物物管理就是对物质质材料、在在制品和成成品，明确确其任一时时间点的所所在位置和和数量的管管理.在实实物管理中中，搞好在在制品管理理与搬运管管理，又是是实现生产产有效控制制的首要环环节.（4））信信息息管管理理企业业是是由由管管理理部部门门利利用用““人人流流””、、““物物流流””、、““资资金金流流””和和““信信息息流流””来来组组织织生生产产的的.所所谓谓信信息息管管理理就就是是根根据据生生产产的的实实际际需需要要，，按按照照逻逻辑辑的的形形式式对对生生产产过过程程中中的的各各种种信信息息进进行行分分类类、、收收集集和和处处理理，，制制定定传传输输的的路路线线和和有有关关责责任任制制度度，，以以保保证证信信息息畅畅通通、、反反馈馈准准确确、、处处理理及及时时、、控控制制有有效效.第六六章章生生产产作作业业计计划划66（二二））生生产产作作业业控控制制的的方方法法进度度分分析析坐标标图图第六六章章生生产产作作业业计计划划计划划当当日日产产量量实际际当当日日产产量量计划划累累计计产产量量实际际累累计计产产量量67讨论论题题:1生产计计划为什么难难以达成?2为什么么会有在制品品库存存在?3为什么么要主动准备备库存?68物料和物料管管理物料消耗定额额MRP管理库存第七章物物料管理69第七章物物料管理一、物料和物物料管理（一）物料：：用于物料生产产过程中所耗耗费的各种生生产资料.一般来讲，物物料不仅是生生产过程所需需要的各种原原材料、辅助助材料、燃料和动动力及配件、、工具等，还还应包括产成成品.（二）物料的的分类：（按物料在生产产中的作用分分）1.主要原材材料：指加工后构构成产品主要要实体的物料料.（1）原料：：指未经工业业加工的采掘掘业或农业的的产品.矿石石、原棉、粮食、、甘蔗、甜菜菜等.（2）材料：：由加工工业业经过进一步步加工的原料料.合金、钢钢材、面粉、棉棉纱、砖、瓦瓦等.2.辅助材料料：生产中起辅助助作用，但不不主要构成产产品实体的材料.接触触剂、催化剂剂、染料、油油漆、润滑油油、皮蜡、清清扫工具、照明设备备、取暖设备备等.3.燃料4.动力5.配件6.工具70（三）物料管管理：是指对企业生生产经营过程程中的各种物物料进行有计划的采购、、存储、供应应和使用等一一系列组织与与管理工作的的总称.物料管理的内内容：1.编制物料料计划（1）制定先先进合理的物物料消耗定额额和物料储备备定额.（2）做好物物料综合平衡衡，搞好物料料计划，充分分挖掘潜力.2.料源组织织（供应管理理）选择供应商，，做好订货、、采购、运输输、物料分配配等工作.3.存货管理理选择正确的库库存方法，制制定合理的储储备定额，使物质保持合合理的库存水水平和服务水水平.4.仓库管理理在验收入库、、保管保养、、存放、发料料、送料、帐务统计等工工作中实行科科学管理.5.使用和回回收管理科学使用、做做好物料回收收、修旧利废废.6.制度管理理建立健全各种种物料管理制制度：责任制制度、计划管理制度、采采购制度、仓仓库管理制度度、限额供料料制度、验收收制度、统计制度、定定额制度等.第七章物物料管理71二、物料消耗耗定额（一）含义和和作用物料消耗定额额是指在一定的的时期内和在在一定的生产产技术组织条条件下，为制造造单位产品或或完成某项任任务所必须消消耗的物料数数量的标准.它是企业业的重要基础础资料和标准准数据之一.对加强企业业物料管理、、降降低低物物料料消消耗耗、、提提高高物物料料利利用用率率有有着着重重要要的的作作用用：：1.编编制制物物料料供供应应计计划划的的依依据据.定额额需需用用量量储储备备量量采采购购量量2.科科学学的的进进行行物物料料供供应应管管理理的的重重要要基基础础.3.监监督督、、指指导导、、控控制制物物料料的的合合理理使使用用及及促促进进节节约约的的有有力力工工具具.4.促促进进企企业业提提高高技技术术、、管管理理和和工工人人操操作作水水平平的的重重要要手手段段.第七七章章物物料料管管理理72（三三））物物料料消消耗耗定定额额的的制制定定主要要原原材材料料、、辅辅助助材材料料、、其其它它材材料料1.主要要原原材材料料的消消耗耗定定额额按产产品品或或零零件件制制定定（1））主主要要原原材材料料消消耗耗构构成成①有有效效消消耗耗②工工艺艺性性损损耗耗③非非工工艺艺性性损损耗耗（2））制制定定①工工艺艺消消耗耗定定额额=产产品品净净重重+工工艺艺性性损损耗耗发料料和和进进行行核核算算的的依依据据.②物物料料供供应应定定额额=工工艺艺消消耗耗定定额额××（（1+物物料料供供应应系系数数））计算算物物料料总总需需要要量量和和采采购购的的依依据据.第七七章章物物料料管管理理工艺艺消消耗耗定定额额物料料供供应应定定额额73MRP的的基本思思想按所需要要的时间间，在所所需要的的地点，，按所需需数量提提供所需需要的物物料。MRP围围绕物料料转化过过程来组组织生产产资源，，实现按按需准时时生产。。74MRP的的好处增加产品品的销售售降低成本本减少库存存（40%）改进用户户服务水水平对市场需需求作出出较快的的反应具有改变变主生产产进度计计划的能能力减少非生生产时间间停工损损失减少空闲闲时间75MRP的的原理与与构成MRP的的基本部部分是一一个记录录有关原原材料、、装配件件、制成成品、在在制品、、其它必必需品、、提前期期和各组组装件之之间关系系的数据据库。该该系统经经过计算算得到满满足总生生产计划划的生产产方案。。MRP定定期运行行，通常常每周一一次，以以使最近近的生产产需求计计划、有有关当前前的库存存状态和和最新物物料的到到货趋于于平衡。。76MRP的输入和和输出主生产进进度计划划发出经计计划的订订单生产批量量工作单采购单重新计划划的通知知产品结构构文件(BOM)库存状态态文件MRP77库存的精精确性1.保保持整齐齐有序的的仓库2.控控制进入入仓库的的通道3.建建立和执执行有效效的库存存的取货货制度4.保保证及时时和准确确的仓库库进货的的记录5.对对物质库库存定期期进行点点数6.及及时纠正正库存差差错(使用循环环点数的的方法））78运用供货货商早期期参与(ESI)※在在规格格开发的的过程初初期，邀邀请特定定的供货货商，参参与买方方的产品品设计小小组，