生产计划管理葛

生产计划管理苏州隆鑫

葛昌峰生产计划管理生产计划管理就是计划调动一切资源，快速、准确、高质量、低成本的完成生产任务。生产计划管理是生产部门的工具，又是联系市场销售和生产制造的桥梁，使生产计划和能力计划符合销售计划要求的顺序，并能适应不断变化的市场需求；同时，又能向销售部门提供生产和库存信息，提供可供销售量的信息，作为同客户洽商的依据，起了沟通内外的作用。MPS把企业规划同日常的生产作业计划关联起来，为日常作业的管理提供一个“控制把手”，驱动了一体化的生产计划与库存控制系统的运作。生产管理的含义及目的广义：对生产活动有关的计划与控制所采取的各种手段。狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计划顺利进行,以达成生产的目的。目的:

A.合乎品质水准B.尽可能降低成本C.在一定的期限内完工D.资产的高使用率E.

满足顾客的要求F.使企业利润最大化生产的本质5M1E人Man机Machine料Material测Measure环境Environment法Method生产管理的推行原则计划管理:生产计划的拟定是生产管理的首要任务；事前管理:事前周详考虑以避免生产问题频繁发生；重点管理:针对人、机、物,考虑其时间及数量；例外管理:对生产管理进程中所发生的异常现象采取适当的处理措施；科学管理:欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据,以科学化的数字作精确的整体性分析。生产管理的功能图生产管理生产计划生产管制组织功能控制功能日程计划工作调派进度管理途程计划生产计划管理工作的内容确定生产产品、数量、交期；进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准备；安排生产计划及进度；确实掌握生产所需的各种物料供应状况；分派与协调生产工作；掌握实际生产状况,协调处理问题；负责有关出货的各项联络工作；定期召开或参与产销协调会,召开生产会议；分析、检讨生产绩效,核对与记录报表；参与其他有关的生产活动、检讨会等；生产计划、生产管制与现场进度管理的关系生产管理现场管理计划管制课长班长

生产计划表月生产计划表周生产计划表工作调派生产确认生产确认生产通知单负荷计划材料计划人力准备治工具材料准备生产周期报表生产绩效检讨会作业日报表工作检讨会产能负荷调整派工交期管制产销协调方式客户销售部门计划部门采购/制造部门⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴订单下达⑵交期回复⑶订单通知⑷交货期确认/通知⑸交期变更通知⑹交期变更协调/确认⑺制造命令⑻生产变更通知定期产销协调会议制度资料准备会议检讨内容销售部门1、销售及业务状况；2、出货状况及客户要求。生产管理部门1、生产计划及生产异动状况；2、产能负荷状况；3、物料需求及进料状况。其他部门有关人员、设备、材料……等产销事项。1、上一周产量报告；2、产量差异原因及分析；3、下一周生产预定活动状况及协调事项；4、业务动态情况及协调事宜。5、其它事项销售与生产产运作流程程图订单/销售售预测销售部计划部物料需求人力需求制造命令产品/工艺艺图材料表生产程序单单机器负荷表表人力记录人工、机器器设备计划材料需求计计划工作进度计计划前期准备工工作人事部门采购部门制造部门紧急订单可可区分为可避免与不可避免两种,不可避免是指由客户户造成的,除非不接接此类客户户所下的订订单,否则则不可避免免,此种情情形只能尽尽快处理,造成延误误在所难免免;另一种种紧急订单单为工厂内内部管理不不严造成的的,此种情情形一般可可尽量避免免,处理紧紧急订单的的原则为早早期处理.检讨避免组组织不力造造成的紧急急订单(如如各业务区区域由各人人分项处理理订单所造造成的延误误,应以业业务代理制制加以避免免)。确立“期间间内生产计计划不变更更”之插单单原则预留3%-5%的产产能以应付付急需利用半成品品、成品修修改利用加班支支援等内部部协调方式式处理利用外包、、调货等外外部资源采用分批交交货、产品品修改等客客户协调方方式紧急订单的的处理负荷计划负荷计划又又称为工时时计划（以以工时作为为负荷与能能力的测定定基准），，在生产计计划里只是是基本的机机能。此计计划为追求求工作量（（负荷）与与能力（人人、机）的的平衡而拟拟定。为使使生产计划划尤其是日日程计划切切实可行，，有一可靠靠的负荷计计划是必不不可少的。。负荷计划的的目的和标标准一、目的1、负荷、、能力的实实态把握；；2、确保生生产量与交交期的对策策与警报；；3、维持生生产的适当当作业率。。二、计划标标准1、基准负负荷每个产品别别、工序别别的平均工工时（基准准负荷工时时）。2、基准能能力对人员与机机械所具有有的生产能能力基准值值的设定及及测定。负荷计划的的要点1、负荷与与能力必须须取得平衡衡；调整负荷使使之不集中中于某一时时段/工序序。2、追求作作业率的提提高；工作量的分分配不致于于发生人或或机械有等等待的情形形，尤其是是重要的工工序。3、使日程程别（间））的负荷变变动小。实际作业中中，每日的的负荷都会会发生变动动，因此日日程计划须须考虑可能能出现的负负荷量的误误差。生产能力的的掌握能力（人/机）=1个月开开工日数××每天平均均实际工作作时间×开开工率×人人员或机械械（台）数数人员开工率率=出勤率率×（1-间接作业业率）机械开工率率=开机率率×（1-故障率））能力不足时时的应对方方案：1、加班以以增加能力力；2、外协支支援；3、调整日日程计划，，部分工作作后推；4、增加临临时用工；；5、长期连连续状态下下，计划增增加人员/设备。负荷计划步步骤1、依产品品别、制程程别计算出出负荷；2、依机械械（人员））别、制程程别作负荷荷合计；3、进行负负荷、能力力的比较、、分析；4、对负荷荷、能力进进行调整，，使之一致致。产能的含义义产能,是指一个个生产企业业、一个工工厂、一条条生产线、、一个生产产部门或工工作站,某某设备或某某人,在一一定时间内内之生产能能量产能的影响响因素1物料:供供应情形、、物料搬运运方式等2制程:工工厂布置、、作业方法法、瓶颈现现象等3设备：维维护工作安安排、故障障频率等4品质:不不良率、报报废率等5其他:准准备时间、、工作环境境、效率等等产能分析目目的近期:确定生产能能力的现况况,作为生生产安排及及接单交货货期的决定定依据；远期:预估市场需需求,以对对长期内产产能需求预预做安排,并对前置置期较长的的设备及机机器事先规规划订购分析现行生生产方法,利用工业业工程手法法,提高产产能以减少少浪费降低低成本产能分析要要点1、确认各各生产部门门在一定时时期内的总总生产力以以及生产某某产品的生生产能力；；2、为应付付业务的需需要,生产产企业或各各生产部应应提供多少少产能?其其产能的利利用率如何何?3、若产能能不足以应应付业务需需要,应以以何种最经经济方式予予以补充?4、各部门门的正常剩剩余能量是是多少?是是否可以有有效利用?产能分析与与管理的实实施实施产能负负荷管理必必须先建立立标准工时时或标准产产量；充分运用产产能负荷分分析资料,且重视对对策的提出出及实施与与检讨（余余力管理/外包计划划）；改善产能，，提高生产产效率调整余力需需采取适当当对策，超超负荷时,可以运用用加班,假假日上班等等方法延长长工时，，负荷不足足时,则提提前将预定定作业投入入生产平时时为为了了使使产产能能维维持持平平衡衡,亦亦需需采采取取适适当当措措施施（（设设备备保保养养/备备用用件件/物物料料安安全全存存量量/人人员员稳稳定定/强强化化生生管管/有有效效管管理理制制度度））多品品种种小小批批量量重重复复性性订订货货式式生生产产工工厂厂积积极极推推行行产产能能负负荷荷管管理理方方式式可可以以解解决决产产销销不不平平衡衡问问题题生产产计计划划的的用用途途1、、物物料料需需求求计计划划的的依依据据；；2、、产产能能需需求求计计划划的的依依据据；；3、、其其他他相相关关计计划划的的制制定定依依据据。。生产产计计划划的的任任务务1、、要要保保证证交交货货日日期期与与生生产产量量；；2、、使使企企业业维维持持同同其其生生产产能能力力相相称称的的工工作作量量（（负负荷荷））及及适适当当开开工工率率；；3、、作作为为物物料料采采购购的的基基准准依依据据；；4、、将将重重要要的的产产品品或或物物料料的的库库存存量量维维持持在在适适当当水水平平；；5、、对对长长期期的的增增产产计计划划，，作作人人员员与与机机械械设设备备补补充充的的安安排排。。生产产计计划划的的种种类类小时日产品别、零件别日生产计划日周产品别、零件别周生产计划小日程（短期）日月产品别、零件别月份生产计划周、月季、半年产品别3~6月生产计划中日程（中期）月1年产品群、产品别年度生产计划季2~3年产品群长期生产计划大日程（长期）期别期间对象划分种类生产产计计划划的的内内容容1、、生生产产什什么么东东西西——产产品品名名称称、、零零件件名名称称；；2、、生生产产多多少少——数数量量或或重重量量；；3、、在在哪哪里里生生产产——部部门门、、单单位位；；4、、要要求求什什么么时时候候完完成成——期期间间、、交交期期；；生产产计计划划应应满满足足的的条条件件1、、计计划划应应是是综综合合考考虑虑各各有有关关因因素素的的结结果果；；2、、必必须须是是有有能能力力基基础础的的生生产产计计划划；；3、、计计划划的的粗粗细细必必须须符符合合活活动动的的内内容容；；4、、计计划划的的下下达达必必须须在在必必要要的的时时期期。。各生生产产相相关关计计划划要要点点产品品开开发发计计划划考虑虑样样品品的的试试制制与与小量量的的试试制制，，产产品品开开发发的进进度度是是日日程程计计划划安安排排的重重要要组组成成部部分分。。途程程计计划划从途途程程计计划划中中可可知知产产能能负负荷荷状况况，，使使日日程程计计划划安安排排更更切切实际际。。人员员计计划划现场场作作业业人人员员的的掌掌握握，，须须由由现现场场主管管负负责责，，生生管管只只依依编编制制加加以以计计划安安排排，，但但应应考考虑虑出出勤勤率率。。负荷荷计计划划在动动态态当当中中寻寻求求企企业产产能能与与负负荷荷的的平平衡衡与与统一一。。库存存计计划划可调调整整长长短短期期订订单单及及季季节节性性产销销变变化化，，是是生生产产计计划划中中极极主要要的的部部分分。。出货货计计划划依交交期期的的优优先先次次序序编编制制，，是是生生产产日程程安安排排的的目目的的，，生生产产活活动动配配合合的目目标标。。用料料计计划划依生生产产日日程程计计划划安安排，，库库存存情情况况等等而而编编制制。。外协协计计划划生产产的的型型态态分分类类一、预估生产产型为应对一个由由不特定顾客客所构成的市市场需求，对对产品的式样样、品质、规规格等先做预预估，再从事事生产的型态态。二、订货生产产型每次生产时，，都依客户所所要求的式样样、品质、规规格等进行组组织与安排的的生产类型。。三、混合生产产型为应对产品多多品种化、规规格个别化（（少批量多品品种）要求及及短交期要求求，防止高成成本而将共同同的零配件或或半成品、材材料做预估生生产。预估生产型的的特征1、作业度安安定、成本较较低2、依销售预预测来进行计计划生产，且且大都为大量量生产；3、产品的设设计在一定时时间内是定型型的；4、使用的机机械设备大都都为专机、单单能机；5、工厂布置置基本依产品品类型来进行行；6、产品的单单位制造周期期较短；7、采用流程程作业方式，，作业细分化化，对员工的的作业熟练程程度要求不很很高；8、所所需的的材料料，可可依生生产计计划做做相当当有计计划的的采购购。订货生生产型型的特特征1、依依照订订货进进行生生产，，基本本上是是多品品种少少批量量的生生产；；2、接接受订订单后后才进进行设设计或或生产产组织织；3、使使用的的机械械设备备多广广泛通通用的的机械械；4、工工厂布布置大大都依依机种种别或或产品品固定定型来来进行行；5、产产品的的制造造周期期较长长；6、对对员工工的作作业熟熟练程程度要要求高高；7、所所需的的材料料除部部分通通用品品/标标准品品外，，需要要每次次订购购。8、物物料料采购购的前前置时时间较较长；；9、订订单单量多多少不不一，，工作作负荷荷变动动大。。订货型型生产产订货型型生产产计划划程序序订单生产计计划物料管管制记记录存量记记录产能负负荷调调整日程计计划途程计计划途程计计划的的内容容标准途途程（（SOP））1、加加工顺顺序的的作业业及内内容；；2、装装配作作业的的顺序序及零零配件件构成成；3、加加工作作业所所需的的人员员及技技能；；4、加加工作作业所所需的的机器器设备备（工工具、、模具））及其其能力力。标准工工时（（ST）制程别别标准准作业业时间间（含准准备及及换模模时间间）标准材材料表表（BOM）使用的的材料料、材材质、、尺寸寸/规规格、、型号号等其他条条件加工批批量、、生产产场所所、制制程分分类、、日程的的有限限顺序序等。。途程计计划是是根据据产品品的设设计图图纸/资料料，就就各项项目分分别设设定日程计计划拟拟定的的原则则（1））按合合同规规定的的时间间要求求进行行生产产（2））照顾顾人力力和设设备的的均衡衡负荷荷（3））先安安排明明确的的生产产任务务，对对尚未未明确确的生生产任任务按按概略略的计计算单单位作作初步步安排排，随随着合合同的的落实实逐步步使进进度计计划具具体化化（4））小批批生产产的产产品尽尽可能能采取取相对对集中中，轮轮番生生产的的方式式，以以简化化管理理工作作（5））为应应对产产品多多品种种化、、规格格个别别化（（少批批量多多品种种）要要求及及短交交期要要求，，防止止高成成本而而将共共同的的零配配件或或半成成品、、材料料做预预估生生产。。日程计计划拟拟定1、决决定基基准日日程按作业业的制制程别别/材材料别别表示示开工工及完完工时时期的的基准准/先先后顺顺序。。2、决决定生生产预预定依基准准日程程、生生产能能力及及出货货计划划的要要求订订立详详细的的月份份生产产计划划。3、安排日日程按照交交期先先后安安排按照客客户优优劣安安排按照制制程瓶瓶颈程程度大大小安安排4、前期作作业准准备充分的的作业业准备备（如如人员员、物物料的的到位位）及及生产产日程程计划划的检检讨，，确保保计划划的可可行及及达成成。影响日日程计计划的的因素素1.紧紧急订订单的的处理理；2.客客户订订单及及需求求的稳稳定性性；3.长长、短短期订订单的的搭配配；4.季季节性性的变变化；；5.制制造途途程的的安排排；6.生生产状状况的的确实实掌握握；7.设设备、、材料料、人人员的的稳定定性；；8.存存货调调整的的必要要性。。基准日日程——日程程计划划的标标准一、基基准日日程的的目的的基准日日程是是为使使作业业能按按预定定日完完成，，应该该要在在何时时开工工、何何时进进行、、何时时完工工的一一种标标准。。这是是一种种日程程标准准。标标准地地确定定自订订货至至加工工，最最终成成品形形成为为止所所需的的工作作日数数。基准日日程加工日日程宽裕辅辅助助主主体体作业业时间间辅辅助宽宽裕生产企企业物物料管管理运运作图图订单销售计计划生产计计划用料计计划用料标标准采购计计划存量管管理基基准购备时时机进料验验收作作业仓储管管理出、入入库作作业（控制制）拟定用用料计计划的的方式式用料计计划通通常需需事先先运用用重点点管理理方式式将常常用物物料分分类如如下:A类物物料:外购购品,价值值极高高而项项目少少之内内购物物料B类物物料:价值值较高高,项项目较较少之之内购购物料料C类物物料:价值值较低低之内内购物物料,临时时采购购之物物料及及间接接用料料以上C类物物料可可通过过基准准存量量进行行请订订购作作业,而A、B类物物料则则依生生产方方式而而拟定定不同同产品品的物物料需需求计计划,利用用订单单资料料及零零件表表计算算需用用量,通常常分为为:1批批次次生生产产物物料料计计划划2常常备备性性物物料料计计划划采购购作作业业及及物物料料跟跟催催做做法法多品品种种小小批批量量订订货货式式生生产产工工厂厂物物料料管管理理上上较较困困扰扰的的是是协协力力厂厂商商的的配配合合,因因此此必必须须拟拟定定采采购购或或外外包包政政策策以以应应付付生生产产需需求求,避避免免欠欠料料停停工工造造成成交交期期延延误误现现象象,应应付付此此问问题题常常用用的的方方法法为为:1运用用电电脑脑计计算算物物料料需需求求以以掌掌握握时时效效2重要要零零件件或或较较易易欠欠料料品品由由厂厂内内自自制制3适当当选选择择协协力力厂厂商商并并进进行行跟跟催催4举行行对对料料会会议议5设设定定预预存存量量以以应应付付急急需需生产产异异常常管管理理生产产异异常常包包括括订订单单内内容容变变更更、、交交期期提提前前、、暂暂缓缓处处理理及及生生产产中中发发生生制制造造异异常常,机机台台故故障障或或其其他他生生产产因因素素,已已影影响响到到产产品品品品质质、、数数量量、、交交期期等等,应应立立即即将将异异常常情情形形提提报报,适适时时调调整整生生产产计计划划或或协协调调相相关关部部门门以以配配