生产计划概述 二

第七章生产计划第一节概述第二节处理非均匀需求的策略第三节生产大纲的制定第四节产品出产计划的编制第一节概述企业计划的层次生产计划的层次制定计划的一般步骤及滚动式计划方法生产能力一、企业计划的层次计划的层次

战略层战术层作业层企业计划的层次（续）不同层次计划的特点二、生产计划的层次生产计划包括生产计划大纲(AggregatePlanning，综合计划)、产品交付计划(MasterSchedule)和产品出产计划(MasterProductionSchedule,MPS，一般译成主生产计划)，前者以假定产品为计划对象，后两者以具体产品和工矿配件为计划对象。生产计划是战术性计划。生产作业计划是生产计划的执行计划，是指挥企业内部生产活动的计划。大型加工装配式企业包括：厂级生产作业计划车间级生产作业计划生产计划的层次及特征生产计划的层次（续）生产计划的层次及特征三、制定计划的一般步骤及滚动式计划方法制定计划的一般步骤滚动式计划的编制方法制定计划的一般步骤及滚动式计划方法（续）滚动式计划的编制方法如图7-3所示制定计划的一般步骤及滚动式计划方法（续）滚动式计划方法有以下优点：使计划的严肃性和应变性都得到保证提高了计划的连续性需要较大的工作量。但在电脑已经普及的今天，应该不是编制滚动式计划的障碍。四、生产能力生产能力是指企业的设施，在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念。对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。其中大量生产，品种单一，可用具体产品数表示;大批生产，品种数少，可用代表产品数表示;多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示。生产能力力（续））生产能力力有设计计能力、、查定能能力和现现实能力力之分。。设计能力力是建厂厂或扩建建后应该该达到的的最大年年产量；；查定能力力是原设设计能力力已不能能反映实实际情况况，重新新调查核核实的生生产能力力；现实能力力为计划划年度实实际可达达到的生生产能力力，是编编制生产产计划的的依据。。国外将生生产能力力分成固固定能力力(Fixedcapacity)和可调整整能力(Adjustablecapacity)两种，前前者指固固定资产产所表示示的能力力，是生生产能力力的上限限；后者者是指以以劳动力力数量和和每天工工作时间间和班次次所表示示的能力力。第二节处处理理非均匀匀需求的的策略市场需求求的起伏伏和波动动是绝对对的，而而企业的的生产能能力又是是相对稳稳定的，，要解决决这个矛矛盾，就就要研究究处理非非均匀需需求的策策略。处理非均均匀需求求可以通通过市场场营销的的办法，，如变动动价格、、促销、、推迟交交货等；；也可以以通过生生产运作作的办法法，如加加班加点点、改变变库存等等。一、改变变需求的的办法1、通过过改变价价格转移移需求通过价格格差别转转移高峰峰需求，，电话费费，机机票，，过桥费费，保保龄球等等2、推迟迟交货有失售的的损失和和失去顾顾客的危危险二、改变变能力的的办法1、改变变劳动力力数量任务重的的时候多多雇职工工，反之之少雇职职工非专业性性工作可可行，反反之不可可行解雇职工工会受到到法律限限制和工工会、职职工的反反对职工为最最重要的的竞争资资源，而而不是一一种可变变成本2、忙时时加班加加点，闲闲时培训训容易实行行，稳定定的职工工队伍、、增加职职工收入入使人厌倦倦、降低低工作效效率和质质量，引引起安全全事故闲时培训训，提提高技能能3、利用用半时职职工“钟点工工”4、利用用库存调调节在制造业业多采取取利用库库存调节节生产的的办法。。如图7-4所所示，市市场需求求如图中中粗线所所示，是是波动的的，而生生产能力力在一定定时期是是确定不不变的。。如果从从总量上上讲，生生产能力力与负荷荷是平衡衡的，为为了使生生产能力力在一定定时间满满足任务务的需要要，可以以利用库库存来调调节生产产。需求需需求求率库存减少少库存增加加生生产率率0t1t2t3时间图7-4通通过改变变库存水水平来吸吸收需求求波动改变能力力的办法法（续））上图中，，当生产产率和需需求率相相等时(在区间间0-t1和>t3)，库存存不变；；当需求求小于能能力时(在区间间t1-t2)，由于于生产率率不变，，库存量量就会上上升；当当需求大大于能力力时(在在区间t2-t3)，将消消耗库存存来满足足需要，，库存就就会减少少。这种种策略可可以不必必按最高高生产负负荷配备备生产能能力，节节约了固固定资产产投资，，是处理理非均匀匀需求的的常用策策略。成成品库存存的作用用好比是是水库，，可以蓄蓄水和供供水，既既防旱又又防涝，，保证水水位正常常。但是是，通过过改变库库存水平平来适应应市场的的波动，，会产生生维持库库存费；；同时，，库存也也破坏了了生产的的准时性性，掩盖盖了管理理问题。。对纯劳劳务性生生产，不不能采用用这种策策略。5、转包包(Subcontracting)扩大了本本企业的的能力可能影响响交货期期和质量量问题，，丧失部部分控制制权，而而且会损损失一部部分收益益。环境及企企业自身身条件决决定了必必须借用用“他山山之石””6、改变变“自制制还是外外购”的的决策如果能力力不够，，变某些些自制产产品或零零部件为为外购；；如果能能力有富富余，变变某些外外购产品品或零部部件为自自制。前前提是市市场可以以提供所所需的产产品或零零部件和和本企业业有能力力制造原原先确定定为外购购的产品品或零部部件。第三节生生产大大纲的制制定生产大纲纲的制定定过程制定生产产大纲的的方法服务业的的综合计计划的特特点一、生产产大纲的的制定二、制定定生产大大纲的方方法正规的数数学方法法，如线线性规划划法、线线性决策策法则(LinearDecisionRule)等非正规的方方法，如反反复试验法法(TheTrial-and-ErrorMethod)反复试验法法从生产运作作方面考虑虑，有三种种纯策略来来处理非均均匀需求：：改变库存存水平、改改变职工的的数量和改改变生产率率(Productionrate)。三种种纯策略可可以任意组组合成无数数混合策略略。比如，，可以将改改变工人的的数量与改改变库存水水平结合起起来。混合合策略一般般要比纯策策略效果好好。究竟采采用什么样样的策略，，一般要通通过反复试试验。以一个例子子说明如何何应用反复复试验法：：制定生产大大纲的方法法（续）例某某公司将预预测的市场场需求转化化为生产需需求，如表表7-4所所示。该产产品每件需需20小时时加工，工工人每天工工作8小时时。招收工工人需广告告费、考试试费和培养养费，折合合雇一个工工人需300元，裁裁减一个工工人需付解解雇费200元。假假设生产中中无废品和和返工。为为了应付需需求波动，，有1000件产品品作为安全全库存。单单位维持库库存费为6元/件件.月。设设每年的需需求类型相相同。因此此在计划年年度开始时时的工人数数等于计划划年度结束束时的工人人数。相应应地，库存存量也近似似相等。现现比较以下下不同的策策略下的费费用。1、仅改变变工人的数数量采取取这种纯策策略需假定定随时可以以雇到工人人，这种策略可见见表7-5，总费用用为200,000元。维持1000件安全全库存需1000××6×12=72,000元元。总费用128,000+72,000=200,000元元。2、仅改变变库存水平平这种种策略需允允许晚交货货。由于252天内内需生产24200件产品，，则平均每每个工作日日生96.03件，，需96.03×20=1920.63小时，，每天需工工人1920.63÷8=240.08人。。取241人，则每每天平均生生产241×8÷20=96.4件产产品。仅改改变库存水水平的策略略如表7-6所示。。总费用为为209,253元元。3、一种混混合策略混混合策略略可以多种种多样。考考虑到需求求的变化，，在前一段段时间采取取相对低的的均匀生产产率，在后后一段时间间采取相对对高的均匀匀生产率。。生产率的的改变不是是通过加班班加点，而而是通过变变更工人的的数量。4月初需生生产1600件，每每天需生产产76.19件。设设前一段时时间采用每每天80件件的生产率率，则每天天需80××20÷8=200工人。生生产到8月月底，累计计109天天生产了109×80=8720件。。在余下(252-109)＝143天内。要要生产(24200-8720)＝＝15480件产品品，平均每每天生产15480÷143=108.25件件，需108.25×20÷÷8=270.6人人，取271人。因因此，9月月初要雇71人，每每天可生产产271××8÷20=108.4件产产品。年末末再裁减71人。这这种混合策策略的总费费用为179,275元(表7-7)。三、服务业业的综合计计划的特点点纯服务不能能使用改变变库存的策策略，服务务能力若得得不到利用用则会浪费费掉，如酒酒店、飞机机。服务业的需需求更难预预计，有的的必须提供供及时服务务，如救火火和急诊。。服务业的能能力难以预预计，与顾顾客直接接接触，服务务效率受到到不同程度度的影响。。从事服务业业劳动力的的柔性比制制造业大，，一专多能能。顾客自我服服务，如自自助餐，是是一种解决决服务能力力与需求平平衡的办法法；但在有有些方面行行不通，如如理发、镶镶牙等服务务活动。第四节产产品出产计计划的编制制从生产大纲纲到产品出出产计划备货型生产产企业产品品出产计划划的制定MTO企业业年度生产产计划的确确定一、从生产产大纲到产产品出产计计划生产大纲或或综合计划划不涉及具具体产品，，不能直接接用于指挥挥生产活动动。必须将将假定产品品或代表产产品转换成成具体产品品，将综合合计划变成成产品交付付计划和产产品出产计计划。产品交付计计划规定了了要向顾客客交付的产产品的具体体型号规格格和交付时时间，产品品出产计划划规定了要要出产的产产品的具体体型号、规规格和出产产时间。产产品出产计计划是物料料需求计划划(MaterialRequirementsPlanning，，MRP)的主要输输入。通过MRP处理，对对具体产品品的需求就就会变成对对构成产品品的零部件件和原材料料的需求，，使计划得得以执行。。通过下例说说明如何将将综合计划划变成产品品交付计划划。例经经过反复复试验法，，得出某电电视机厂一一季度要提提供的彩电电的数量，，如表7-8所示。。综合计划划以假定产产品为单位位：1月份份提供200台，2月份提供供300台台，3月份份提供400台；将将其变成具具体产品，，就构成产产品交付计计划。具体体产品合计计数等于假假定产品数数。在每个月，，将交付数数量减去相相应月份的的成品库存存加上相应应月份顾客客需要提走走的数量，，便可计算算出每个月月需要产出出的数量，，由此就生生成了产品品出产计划划。二、备货型型生产企业业产品出产产计划的制制定备货型生产产企业编制制生产计划划的核心内内容是确定定品种和产产量，备备货型生产产无交货期期设置问题题，大批批和中批生生产一般是是备货型生生产。1、品种的的确定确定品种可可以采取收收入利润顺顺序法。收收入利润顺顺序法是将将生产的多多种产品按按销售收入入和利润排排序，并将将其绘在收收入利润图图上，表7-9所示示的8种产产品的收入入和利润顺顺序，可绘绘在图7-6上。利润大小顺顺序8F7GD65E43HB2A1C12345678收入大小顺顺序图7-6收收入-利利润次序图图销售收入高高，利润也也大的产品品，即处于于图7-6左下角的的产品，应应该生产。。相反，对对于处于图图7-6右右上角的产产品，需要要作进一步步分析。其其中很重要要的因素是是产品生命命周期。除除了考虑产产品生命周周期因素以以外，还可可能有其它它因素，如如质量不好好，则需提提高产品质质量。一般来说，，销售收入入高的产品品，利润也也高，即产产品应在对对角线上，，对于处于于对角线上上方的产品品，如D和和F，说明明其利润比比正常的少少，是售价价低了，还还是成本高高了？需要要考虑。反反之，处于于对角线下下方的产品品，如C和和H，利润润比正常的的高，可能能由于成本本低所致。。可以考虑虑增加销售售量，以增增加销售收收入。2、产量的的确定品种确定之之后，确定定每个品种种的产量，，可以采用用线性规划划方法。利利用线性规规划，可求求得在一组组资源约束束下(生产产能力、原原材料、动动力等)，，各种产品品的产量，，使利润最最大。例如如有n种产产品品种，，m种资源源约束，可可采用以下下形式的线线性规划来来优化：MaxZ＝∑（ri-Ci）xi满足：∑∑aikxi≤bkk=1,2,3,………,mxi≤Uixi≥Li,Li≥0i=1,2,……,n式中，xi─产产品i的产量量；bk─资资源k的数量量；aik─生生产一个单位位产品i需资资源k的数量量；Ui─产产品i最大潜潜在销售量(通过预测得得到)；Li─产产品i的最小小生产量；ri─产产品i的单价价；Ci─产产品i的单位位可变成本。。线性规划可用用单纯形法求求解。3、产品出产产计划的编制制不同的生产类类型有不同的的特点，在编编制产品出产产计划的方法法上也有一定定差别。1)大量大大批生产企业业,品种少，产量量大，生产的的重复程度高高，典型的备备货型生产，，其生产的直直接目标是补补充成品库存存。可以采用用改变库存水水平的策略。。分配各季各各月产量的方方式：①均匀分配方方式。将全年年计划产量按按平均日产量量分配给各月月。这种方式式适用于需求求稳定，生产产自动化程度度较高的情况况。②均匀递增分分配方式。将将全年计划产产量按劳动生生产率每季(或每月)平平均增长率，，分配到各月月生产。这种种方式适用于于需求逐步增增加，企业生生产率稳步提提高的情况。。③抛物线递增增分配方式。。将全年产量量按开始增长长较快，以后后逐渐缓慢的的递增方式安安排各月任务务。2)成批生生产企业,品种较多，各各种产品产量量多少相差较较大，不能采采用大量大批批生产企业的的方式安排生生产。具体方方法有：①对于订有合合同的产品，，要按合同规规定的数量与与交货期安排排，以减少库库存。②对于产量大大，季节性需需求变动小的的产品，可按按“细水长流流”方式安排排。③对于产量小小的产品，要要权衡库存费费用与生产准准备费用，确确定投产批量量，做到经济济合理。④同一系列中中不同规格的的产品，当产产量较少时，，尽可能安排排在同一时期期内生产，这这样可以集中中组织通用件件的生产。三、MTO企企业年度生产产计划的确定定单件小批生产产与大量大批批生产低成本本、高效率与与高质量的特特点不同，以以其产品的创创新性与独特特性，在市场场中牢牢地站站稳了脚跟。。其原因主要要有三个：：①专用设备的的生产②产品生命周周期越来越短短，新产品层层出不穷在研研究与试制阶阶段，只能是是单件小批生生产方式。③大型生产资资料的生产，，如大型船舶舶、电站锅炉炉、化工炼油油设备、汽车车厂的流水线线生产设备等等。单件小批生产产，由于订单单到达具有随随机性，产品品往往又是一一次性需求，，决定了生产产大纲、作业业计划的编制制和接受订货货决策息息相相关。用户订货一般般包括订货的的产品型号、、规格、技术术要求、数量量、交货时间间Dc和价格Pc。在顾客心里里可能还有一一个最高可以以接受的价格格Pcmax和最迟的交货货时间Dcmax。超过此限，，顾客将另寻寻生产厂家。。对于生产企业业来说，它会会根据顾客所所订的产品和和对产品性能能的特殊要求求以及市场行行情，运用它它的报价系统统(计算机和和人工的)给给出一个正正常价格和最最低可接受的的价格Pmin，也会根据据现有任务情情况，生产能能力和生产技技术准备周期期、产品制造造周期，通过过交货期设置置系统(计算算机或人工的的系统)设置置一个正常条条件下的交货货期和赶工情情况下最早的的交货期Dmin。在品种、数量量等其它条件件都满足的情情况下，显然然，当Pc＞p和Dc＞d时，订货一定定会接受。接接受的订货将将列入产品出出产计划。当当Pmin＞Pcmax或者Dmin＞＞Dcmax，订货一定会会被拒绝。若若不是这两种种情况，就会会出现很复杂杂的局面，需需经双方协商商解决。其结结果是可能接接受，也可能能拒绝。较紧紧的交货期和和较高的价格格，或者较松松的交货期和和较低的价格格，都可能成成交。符合企企业产品优化化组合的订单单可能在较低低价格下成交交，不符合企企业产品优化化组合的订单单可能在较高高价格下成交交。从接受订货决决策过程可以以看出，品种种、数量、价价格与交货期期的确定对MTO企业十十分重要。2、品种、、价格与交货货期的确定1)品种的的确定对于订单的处处理，除了前前面讲的即时时选择的方法法外，有时还还可将一段时时间内接到的的订单累积起起来再作处理理，这样做的的好处是，可可以对订单进进行优选。对于小批生产产也可用线性性规划方法确确定生产的品品种与数量。。对于单件生生产，无所谓谓产量问题，，可采用0-1型整数规规划来确定要要接受的品种种。例如，已已接到A、B和C三种订订货，其加工工时间和可获获利润如表7-10所示示，能力工时时为40个时时间单位，应应该接受哪些些品种最有利利？这是一个个0-1型整整数规划问题题。决策变量量取0，表示示该品种不生生产；取1，，表示生产。。其数学模型型为：Max10Xa+13Xb+25Xc满足:12Xa+Xb+Xc≤40Xa,Xb,Xc=0或或10-1型整数数规划的解法法十分复杂，，对于n个品品种，有2n种组合情况。。对于规模较较大的实例，，在正常的时时间范围内是是得不到最优优解的。因此此，需要采用用启发式算法法。有一种启启发式算法是是按（利润/加工时间））的值从大到到小排序，即即优先考虑单单位加工时间间的利润最大大的任务。对对本例：A：10/12=0.83B：13/8=1.63C：：25/25=1.于是，得到优优选顺序为B－C－A。。选择B，余余下能力工时时为32；再再选择C，，余下能力工工时为7，不不足以加工产产品A。只能能选择B和C，结果获获利38。0-1型整数数规划问题的的一般形式为为：Max∑∑pixi满足∑tijxi≤cjxi＝0或1；i＝1,2,…,m;j＝1,2,…,n.式中中，，pi──产产品品i的的单单位位利利润润；；tij──单单位位产产品品i对对资资源源j的的需需要要量量ci──j种种资资源源可可供供量量。。2)价价格格的的确确定定成本本导导向向法法以产产品品成成本本作作为为定定价价的的基基本本依依据据，，加加上上适适当当的的利利润润及及应应纳纳税税金金、、得得出出产产品品价价格格的的一一种种定定价价方方法法。。这这是是从从生生产产厂厂家家的的角角度度出出发发的的定定价价法法，，其其优优点点是是可可以以保保证证所所发发生生的的成成本本得得到到补补偿偿。。但但是是，，这这种种方方法法忽忽视视了了市市场场竞竞争争与与供供求求关关系系的的影影响响，，在在供供求求基基本本平平衡衡的的条条件件下下比比较较适适用用。。