生产管理问题的与解决

生产问题的

分析与解决

讲师：李庆远1/9/20231第一单元何谓问题1/9/20232

问题是用来扩大我的能力范围的。问题××

××

××××个人的能力范围1/9/20233问题的发现与解决解决问题是主管的重要使命当今世界，唯一不变的就是变主管的工作有一部分精力花在维持组织的正常状态当异常状态发生时，将造成异常状态的原因找出来，并且予以解决，其意义不只是解决问题而已，且使异常的部分回复到正常状态，此种作法才是标本兼治之道1/9/20234何谓问题所谓问题是对具有问题意识的人，才成为问题具有否定现状的态度，改善的意愿，并运用其综合性的判断力，从现象中抽象出其特质及重点。问题，就是指“应有的状态”和“现状”的差距。应有状态的内容包括计划、指令、标准、法令、想法等。另外也有创造问题。应有的状态与现状一致时，似乎没问题，但如果提升“应有状态”时，将产生新的问题。1/9/20235问题的类别问题的最常用的两种分类方法：依掌握问题差距分类法和问题所在层次分类法依掌握问题差距分类法：救火类问题发现类问题预测类问题问题所在层次分类法：1)操作层次的问题2)管理层次的问题3)结构层次的问题1/9/20236⑴基于对现实差距的认识而产生的第一类(操作层)问题。

现状与“通常水平”之间的差距,⑵由于对目标更高的期待而引导产生的第二类(管理层)问题.

现状与“期待水平”之间的差距。⑶为谋求重大突破而导致产生的第三类(结构层)问题。

现状与“理想水平”之间的差距1/9/20237第一类(操作层)问题的解决通过宣导和培训给员工“洗脑”用新观念、新方法。代替原有的旧观念、旧方法。制定新的制度，规定，操作方法，让员工按新方法执行。利用奖罚来规范员工行为→养成好习惯。5S工作的深入1/9/20238提高问题意识(1)缺乏问题意识常见的现象

重复问题一而再发生。品质不良率偏高且无任何改善。极少改善提案。工作极为被动，推一下才动一下。各种浪费多。安全问题常发生。无标准作业书。规范性差。有标准，但执行力度差。有异常情况常被掩盖。5S工作表面化，不深入。作业率低，无有效改善。推诿、扯皮现象多，遇事找藉口。不知道如何设定挑战目标。客户抱怨多却无特别举措。无科学，系统地收集并分析重要资讯。没有任何中、长远的规划1/9/20239提高问题意识(2)没有问题意识的人，根本无从发现问题，更不用说解决问题了

差不多，没什么大碍这是行不通的，应该……

强烈的企图心，多方发掘问题贸然改进

仅仅提高主管的问题意识事实上是不够的，唯有提高组织内整体成员的问题意识，才能健全企业本身的体质1/9/202310主管重重点执执行事事项以事实实真相相告知知部属属，使使其产产生迫迫切感感使部属属产生生使命命感培养吸吸收资资汛和和处理理信息息的能能力具有愈愈挫愈愈勇的的认识识开拓部部属的的视野野协助部部属建建立自自我成成就感感。12/29/202211第二二单单元元问题的的发现现12/29/202212何谓异异常应该做做到而而没有有做到到，不应该该发生生而发发生，，即维持持活动动发生生了问问题，，实绩比比管制制基准准不好好。发生异异常时时，应应立刻刻进行行异常常分析析。12/29/202213不良良的的来来源源－－变变异异机器器操操作作员员环环境境材材料料方方法法管管理理制品品变变异异来来源源12/29/202214现场场管管理理的的金金科科玉玉律律1））当当问问题题（（异异常常））发发生生时时，，要要先先去去现现场场。2））检检查查现现物物（（有有关关的的物物件件））。。3））当当场场采采取取暂暂行行处处置置措措施施。。4））发发掘掘真真正正原原因因并并将将之之排排除除。。5））标标准准化化以以防防止止再再发发生生。。12/29/202215“问5次为什么么”---挖挖掘问题方法法“为何你将铁铁屑洒在地面面上？”“因为地面有有点滑，不安安全。”“为什么会滑滑，不安全？？”“因为那儿有有油渍。”“为什么会有有油渍？”“因为机器在在滴油。”“为什么会滴滴油？”“因为油是从从联结器泄漏漏出来的。””“为什么会泄泄漏？”“因为联结器器内的橡胶油油封已经磨损损了。”12/29/202216走动动管管理理到工工作作现现场场去去，，在在工工作作现现场场来来回回走走动动，，发现现问问题题、、解解决决问问题题的的管管理理方方式式。。工厂厂的的现现场场管管理理一一定定是是走走动动管管理理。。“三现现主主义义””现时时、、现现场场(地地)、、现现物物(象象)当当事事情情发发生生时时,立立即即(现现时时)去去现现场场,看看现现(象象)。。12/29/202217日常常管管理理至至少少应应该该包包括括三个个不不同同层层面面的的内内容容：事后管理理：问题发发生后实实施处置置；事中管理理：通过监监督控制制，防止止问题的的发生；；事前管理理：预知和和未然防防止可能能发生的的问题。。12/29/202218三个不同同水准管管理之间间的关系系管理类别别要要点点说说明明通过预测测、预知知、计划划1事事前前管理··未然然防止及及标准准化等事事先管理理，未然防止止··预预测、预预知预预防问问题发生生·再发发防止通通过消除除引发问问题的原原2事事中中管理··早早期发现现、因因，求求得问题题的有效效解业务改善善早早期改改善决决·不良良防止及及时时发现问问题或异异常，3事事后后管理··早早期发发现、及及时时实施处处置，解解决问问题对策策早早期期处置题题12/29/202219第三单单元元发现生产问问题的方法法12/29/202220发现问问题如何才能有有敏锐的观观察力：具有责任感感对工作认真真加强专业能能力广阔的视野野，多学科科知识不受常识左左右相反的常识识具有发现、、解决各种种问题的经经验12/29/202221分析问题的PM方法PM手法是指指在TPM活活动中逐步形成的一一种最常见的的分析问题的的方法。它强调分分析问题时要要从现象入手手，并遵循现场、现现物、现实的的三现原则，，研究问题发生的根根本原因。12/29/202222分析问问题的的2P5M+W法的的来历历。P:Phenomenon（（现现象））P:Physical（（物物理））=2PM:Mechanism（（机制制或机机理））M:Man（（人））M:Machine（（机器器设备备）=5MM:Material（（材材料或或零部部件））M:Method（（工工作方方法））W:Why（（为什什么））……=W12/29/2022231.Phenomenon(现现象):即现象象的明明确化化.现象就就是指指问题题的表表象,或者者说是是所发发生问题题的最最直观观的客客观存存在。。生产产线停停了,产品发生生不良良,设设备坏坏了。。所谓现现象的的明确确化就就是要要正确确认识识所发生的的现象象,在在对现现象产产生的的方式式、状状态、、发生的位位置、、不同同品种种时的的情况况是否否有别别等等等进行有有效把把握的的前提提下进进行下下一步步的工工作。。12/29/2022242.Physical（物物理））：现象的的物理理解析析.分析问问题要要秉承承现场场、现现物、、现实实的原则则。现现象的的物理理解析析就是是用物物理的的方法对现现象本本身进进行解解析，，把握握问题题的真真正意味。。应该该说，，任何何一个个现象象都可可以用用原理、原原则来来进行行说明明。12/29/2022253.研研究现象象存在的的条件:要从机理理或原原理原则则的基点点出发，就是说说，我们们在解决决问题的的时候，，必须从物的的（有时时可能是是化学的的）角度度认识问题，，分析问问题发生生的机理理，找出出与现象存在在相关的的所有条条件。12/29/2022264.研研究究与人人、机机器、、材料、、方法法之间间的关关系所有的的加工工或工工作过过程都都涉及及到许许多因因素，但但这些些因素素不外外乎是是人、、机器器、材材料、、方法（（4M）等等几个个方面面。只只要找找出现现象与与4M之之间成成为互互为存存在条条件的的时候候，问问题的的解决也就就简单单得多多了。。12/29/202227W：Why（为为什么么）在整个个问题题分析析的过过程中中，要要多问问几个为为什么么。只只有不不断去去深究究问题题与4M变变动之间间的因因果关关系，，才能能找到到问题题发生生的真正原原因。。找出发发生问问题的的真正正原因因在诸多多的原原因当当中，，使用用试验验法、、排除法法等等等找出出问题题发生生的真真正原原因。。12/29/202228发现问问题的的方法法三不法法﹙3U﹚﹚不不合理理Unreasonable不不均衡衡Uneven浪浪费费Uselessness5WIH法法，流流程4MIE法法，五五大生生产要要素Man人人员Machine设设备Material材材料Method方法法Environment环环境六大任任务法法，现现场12/29/20222912/29/20223012/29/20223112/29/20223212/29/202233发现解解决问问题的的思考考方法法基本的的想法法整体的的看法法不被先先入为为主的的观念念所拘拘泥，，坦率率观察察做根本本的、、重点点的思思考分类思思考依据数数字来来思考考经常意意识再再前一一个目目的相信绝绝对能能解决决问题题。12/29/202234发现解决问问题的原则则合理化ECRS原则则Eliminate剔除Combine合并Rearrange重排Simplify简化化廉正快乐原原则廉……成本本正正………正确快……速度度乐乐………轻松12/29/202235第四四单单元元解决生产产问题的的方法12/29/202236解决问问题题的方方法法解决问题题的方法法对症治疗疗根本治疗疗解决问题题的标准程序序12/29/202237分析问题题方法法把握问题、现现状调查。问题叙述QC手法1查查核表2层别别法或柏拉图图3直方图4管制图成推推移图。问题分析表12/29/202238分析根根本原原因缩小问题，，掌握重点点，确认真真正原因确认要因技技巧检讨无设定标准准？有标准准，是否依标准准进行？有标准，但但标准是否否设定得合合理适用？？以柏拉图确确认重要原原因的影响响度以柏拉图确确认时，可可连续运用展展开，应用不同的的层别角度度追查焦点点。若要因明确确且可采取取对策者，，立刻进行行依经验及专专业作判断断，依历史事件件启示作判判断。影响度大的的要因尚无无法下对策策时依特性要因因分析，确认重要因因影响度；；用问题阻力力因素与助助力因素分分析影响问题的各各种要素，，并选出其其中重点。。12/29/202239制定定对对策策状况分分析提出对对策应应注意意/具体体可行行/尽尽量为为内部部能力力可可解解决的的对策策/活活用创创造性性思考考原则则/治治本而而非治治标/以经经济性性、适适时性性为主主要基基准/各种种风险险考虑虑/看看是否否符合合公司司的经经营理理念、、企业业文化化决策分分析/问题题描述述/希希望达达到的的标准准/有有利因因素/不利利因素素/采采取的的对策策/负负责人人/日日期/检查查人/结果果/﹙﹙图表表﹚12/29/202240实施施对对策策实施对对策对有关关人员员进行行教导导实施执执行，，可分分阶段段实施施并在在实施施过程程中做做点检检，同同时让让部属属看到到实施施状况况。检查效效果设定检检查的的标准准：内内容、、时间间点、、检查查方法法、负负责人人检查的的重点点：方方法，，规范范遵守守难量量度、、实施施人员员的了了解程程度、、方法法的合合理性性、操操作的的捷性性效果确确认确认对对策是是否有有效果果是否有有其他他因素素加入入考虑其其他方方面有有无反反效果果若效果果不佳佳应重重新把把握问问题，，分析析原因因。12/29/202241标准准化化经效果果确认认后，，确定定有效效，为为维护护或展开开，应应制制作标标准标准化化要有有具体体的作作业方方法，，且操操作性性强简单化化、步步骤化化、图图表式式、做做成限限度样样本以作业业的重重点为为主，，特别别注意意事项项，不不能遗遗漏事项项，必必须遵遵守事事项等等亦须须明确确说明明自检及及异常常处置置的方方式说说明不与相相关标标准互互相矛矛盾12/29/2022421、摸摸索方方法（（不断断设计计各种种方法法）2、实践（（不断试用用各种方法法）3、记录（（不论结果果好坏，都都记录下来来）4、标准化化（使产品品质量保持持一致性、、稳定性）ISO精神神怎样做怎怎样写写怎样写怎怎样做做12/29/202243第五单单元元QC手法在在解决生产产问题上应应用12/29/202244QC七大手手法简要说说明手法目的的图示示层别法将混合的数数据层别开开来，以利比较ABAB查检法柏拉图特性要因图图（鱼骨图））推移图散布图真方图管制图作为收集数数据之用找出重要项项目找出因果关关系将数据推移移看其趋势势观察二种特特性数据间间之关系观察品质的的分配状况况判断制程是是否正常之之用12/29/202245层别别法法层层别别的的角角度度分类类层层别别项项目目人员员别别男男女女、、老老少少、、学学历历、、资资历历、、班班、、组组、、课课、、个个人人、、熟练练度度等等时间间别别早早、、中中、、晚晚、、日日期期、、周周、、月月、、四四季季、、开开始始时时、、终终了时时等等设备备治治工工具具别别型型号号、、制制造造厂厂、、新新旧旧、、台台别别、、机机种种别别地区区位位置置别别国国内内外外、、东东西西南南北北、、上上下下左左右右、、里里外外、、走走道道靠靠窗窗等等原材材料料别别供供应应商商、、产产地地、、等等级级、、批批号号、、储储存存时时间间等等条件件别别温温湿湿度度、、压压力力、、转转速速、、时时间间、、包包装装方方式式、、顺顺序序等等测定定别别测测定定仪仪、、测测定定人人、、测测定定地地区区、、测测定定方方法法等等制品品别别品品种种、、批批号号、、规规格格、、新新旧旧等等环境境别别气气温温、、阴阴睛睛、、风风雨雨、、照照明明、、潮潮湿湿干干燥燥等等不良良项项目目别别依依各各种种不不良良之之现现象象如如裂裂痕痕、、破破损损、、污污点点等12/29/202246某零件不良查查检表日期不良项目8/18/2……合合计内孔粗糙87……29偏心心1211……43内厚不均22……7毛边边1513……55其他他22……8合计计3935……142检查数307328……1075不良率1311……13.212/29/202247步骤一:将上上列查检表之之数据往右加加,求出合计并记录于于该查检表合合计栏上。步骤二：制作作统计表如下下：不不不累累计影影累累计不良项目良良良良不不良响响影影响数率率率率度度度度毛边边555.125.1238.738.7偏心心434.009.1230.369内孔粗糙292.7011.8220.489.4肉厚不均70.6512.474.994.4其他80.7413.25.6100合计14213.212/29/202248作图100%累不89.4%计计良影影率响响度毛偏内内肉肉其其边心孔孔厚厚他他粗不糙均12/29/202249未遵守守标准准厚度不不均变形堆太高高材材质不不良赶赶产产量成板不不良不不配配合无无训训练不耐高高温品品质不不一技技术差差来源多多新新手手无标准准设计不不良赶产量量未未用清清洁剂剂繁杂保保养不不当未规划划未未锁锁紧老老旧为何茶杯外观不良高材料人员拿取不不良无奖惩惩办法法方法操作不不当擦试不不干净净设备松动短暂停停机12/29/202250為何交貨延遲製造人金額物品交貨沒有生生產計計劃配配合沒有式式樣生生產條條件不不好訂貨情情報掌掌握不不確實實沒有交交貨意意識利潤低低運送成成本高高庫存安安全量量低方法不不明確確存放位位置不不足單方面面的決決定交貨期期短數量少少,沒沒有交交貨計計劃找原原因因特性要要因圖圖12/29/202251不良率时间12/29/202252QC手法法活动题目目选定在工作现现场中的的问题一一般有：：⑴品质方方面的⑵成本方方面的⑶交期方方面的⑷产量方方面的⑸士气方方面的⑹安全方方面的⑺错误方方面的⑻其他12/29/202253问题点：：1.上级级经常要要求的.2.顾客客(下工工程)经经常抱怨怨的.3.自已已经常觉觉得碍手手碍脚的的.评价的角角度有:⑴是否属属于本身身的问题题?⑵下工程程(顾客客)是否否常抱怨怨的?⑶上级是是否有要要求改善善(上级级方针)?⑷迫切性性高吗?⑸达成可可能性如如何?12/29/202254现场问题题点及检检讨表检讨讨提问题题点点案案备备注注人XX品外外观不良良高5554524√√陈陈XXXX机故故障多4333316王王XXXX损耗耗高5553321林林XXXX延迟迟多4443217张张XX上级要求本身问题下工程要求达成可能迫切性总分活动题目12/29/2022552、现状掌握握要解决现场的的问题应先对现场、现态、、现状做周祥的调查查，收集有关的数据，，再做解析，，大夫治病要要有病历表，解决现场场的问题要用用到查检表。12/29/202256履历：查检期期间：98.8.1~98.8.4产品别别:L-01透明杯查检频率:第第天一次生生产线别:第二线测定方式:目目视查查检人人:王小均茶杯不良查检检表项目目8/18/28/38/4合合计计印花不良345517园度不良133411气泡泡13217裂痕痕224其他他41111合计计911131649检查数数200200200200800不良率率4.55.56.58.06.112/29/2022573、重点掌握握柏拉图分分析统计累累计累累计不良项目不不良数不不良数不不良率影影响度度影响度度印花不良172.132.1334.734.7园度不良111.383.5122.457.1裂痕痕91.134.6418.475.5气泡泡50.625.2610.285.7其他他70.876.1314.3100合计计496.1312/29/202258期间:8/1~8/4总总检查数:8006100%不5475.5累良计计3影影率响响2度度1。。。12/29/2022594、目目标的的设定定目标值值的设设定：：⑴应依依上级级年度度方针针展下下之目目标为为依据据。⑵如上上级无无方针针目标标，可可改善善现状状数据据之50%作为为目标标值，，但也也有采采80%者者。如：改改善前前不良良率为为4%，则则降为为2%12/29/2022605、特性性要因分分析Aa5