生产计划与控制培训教材 三

生产计划与控制（11）编写：缪亮11.1基本概念11.2准时化生产的计划方法——看板管理11.3准时化采购11.4JIT和MRP结合的生产管理方法第十一章准时化生产

物料需求计划较适用于大批量生产，项目进度计划与控制较适用于单件生产，准时化生产（Justintime，JIT）则适用于中小批量生产。物料需求计划这种推动式生产计划相比，准时化生产是一种拉动式的生产方式，即只有当市场需要的时候才生产，如果没有市场需求，就不要生产。相对而言，准时化计划过程比较简单。理论上讲，采取准时化生产的企业，其库存能降到零。准时化生产以“零库存”为追求目标，宗旨是消除企业存在的一切浪费。第十一章准时化生产

一、准时化生产的由来

1913年福特发明汽车流水装配线，汽车业高速增长，其生产方式一直沿用福特大量生产方式，品种单一，生产量非常大。到了二十世纪七十年代，出现能源危机，汽车业进入了低增长的阶段，在此冲击下，以消除制造过程中的一切浪费为宗旨的准时化生产，首先在日本丰田公司发展起来，又称为丰田生产方式。二十世纪八十年代初，日本在许多行业全面超过了美国，其中尤以汽车和电子行业为代表。在这种背景下，美国许多行业尤其是汽车业感到了前所未有的压力，于是麻省理工学院组织了一项国际汽车研究项目计划，对日本的企业进行了深入调查研究，最后将日本丰田式的生产方式总结为精益生产方式。11.1基本概念1950年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。准时化生产和精益生产（LeanProduction，LP）紧密相连。精益生产是以必要的劳动、确保在必要的时间内按必要的数量，生产必要的产品，达到消除无效劳动，降低成本，提高质量，实现零库存、零缺陷、零故障和零浪费的最佳生产过程以及用最少的投入实现最大的产出的目的。准时化生产则是精益生产中最核心的部分。

丰田生产系统有两大支柱：一是自働化，此自働化非自动化，核心区别是自働化更强调人的主观能动性。二是准时化生产。现场管理基础工作

自

働

化准时化生产

彻底消除一切浪费

二、准时化生产在生产计划与控制中的应用物料需求计划强调计划，而准时化生产强调车间生产现场的控制，两者的结合点在于现场。准时化生产的实施会影响生产计划与控制的整个层次，但最主要影响的却是低层执行部分。准时化生产方法在执行时强调简化，订单快速通过工厂，看板管理是准时化生产的重要手段，无须用复杂的车间控制系统。这种方式不仅适用于内部自制物料，同样也适用于外购物料。准时化生产不是仅在企业内部实施，还有一层意思，即要求供应商也要能及时供货（准时化的采购），使在制品显著降低，消除在制品库存，降低成本。三、准时化生产的体系结构精益生产的体系结构如图所示。该图贯穿三条主线，即精益生产要达到的三个零目标：零库存、零缺陷和设备零故障。精益生产的基础工作中最重要的是人的因素。尊重人性是实现准时化生产和其他任何改善的最基本的关键原因。必须建立工作小组，发挥团队精神，由员工自愿形成质量小组定期交流讨论。对工人进行授权，在生产一线的工人发现问题时，授权工人将生产线停下来。要对员工进行教育和培训，对员工进行多种技能的训练。要想取得准时化实施的成功，企业必须首先做好以5S为基础的现场管理工作，包括工作的标准化、目视管理等这是实施准时化生产的前提条件。顾客满意和激情降低成本消灭浪费质量零缺陷准时化生产拉动式订单生产设备零故障TQM自働化看板管理均衡化生产缩短生产周期TPM多品种小批量生产快换工装同步化节拍生产（一个流生产）多能技工U字型生产线标准化作业、现场管理、目视管理、5S员工参与提合理化建议，不断改善精益生产技术人的因素第一——尊重人性外部协作6σ5S：整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）教养（Seitsuke）扫地？？？5S的真正目的《老子》的一个故事：某人发誓要做大事，杀龙。去拜师学屠龙剑法，学成后无龙可杀。平均值偏差准时制生产方式的基本特特征：1、拉动式订单生生产。在生产过程中中采用后工序序拉动方式，由由订单拉动生生产。推进式生产方方式是按产品品构成清单计计算所需的零零部件，得出每种种零部件的投投入产出计划划，按计划发发出生产和订货的指令令。每一生产产车间都按计计划生产零部部件，将实际完成情况况反馈到制定定生产计划的的部门，并将将加工完的零部件送到到下游生产车车间，但对下下游生产车间间当时是否需要这些零零部件却不考考虑。推进式生产方方式的信息流流和物流是分开开的。JIT采用的是拉动动式的生产方方式，生产计计划部门只需要把生产计计划下达到最最后一道工序序，最后一道道工序对其上游工序提提出所需物料料的要求，上上游工序根据据要求生产，通过这样样的拉动一直直延续到采购购部门。JIT生产方式真正正实现了信息息流与物流的的结合，而且在整个过程程中不会产生生多余的中间间产品，也不不会出现等待、拖延等等浪费。物流推进式生产拉动式生产2、团队工作作法（Teamwork）。组织作业小组组，充分发挥每位员员工的积极性性。作业小组除了了完成生产任任务以外，还参与与企业管理和和各种改善活活动。每个岗岗位上的人都能根据实实际情况，主主动地及时地地调整自己的的作业，实现生产系统统的柔性。3、全面质量量管理。强调质量是生生产出来而非非检验出来的，由生生产中的质量量管理来保证证最终质量。。培养每位员工的质量量意识，在每每一道工序进进行时注意质质量的检测与控制，保保证及时发现现质量问题。。如果在生产产过程中发现质量问题题，根据情况况，可以立即即停止生产，，直至解决问题，从而而保证不出现现对不合格品品的无效加工工。同样，要保证准时化化生产，要求求设备维持良良好的运行状状态，这就要求建立一一套可行的全全员生产维护护体系。4、并行工程程（ConcurrentEngineering）。在产品的设计开发发期间，将概概念设计、结结构设计、工工艺设计、最终需求等结结合起来，保保证以最快的的速度按要求求的质量完成。利用现现代的信息系系统工具，在在产品的研制制与开发期间，实现进进程的并行化化。5、管理简化。准时制生产追追求“简化””，它的组织织结构是简化的的，业务管理理流程是简化化的。只要是是不增加价值的一切活活动，都应当当简化掉。准时化生产适适合于多品种种和小批量生生产。四、浪费的种类及及消除浪费的的方法准时化生产的的宗旨是消除除一切浪费，，要消除浪费费，首先必须寻找找企业运作过过程中存在的的浪费源泉，，然后有针对性地消除除浪费。浪费是指一切除对对生产不可缺缺少的最小数数量的设备、、原材料、零部部件和工人（（工作时间））外的任何东东西。浪费表现危害成员仪容不整有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别设备布置不合理半成品数目大，增加搬运，无效作业设备保养不当易生故障，增加修理成本，影响品质物品随意摆放易混料，寻找费时间，易成呆料通道不畅作业不畅，易生危险，增加搬运过量生产的浪费等待时间的浪费运输的浪费库存的浪费过程的浪费工作方法的浪费产品缺陷的浪费管理的浪费浪费的种类：：1、过量生产产的浪费——不根据市市场的实际需需求而进行生产，不不根据后道工工序的实际需需求而进行生生产，将会产生成品、、在制品或半半成品库存。。过量生产会会造成场地面积、运输输、资金和利利息支出的浪浪费，可以采用准时时化生生产产和和看看板板手手段段进进行行控控制制。。2、、等等待待时时间间的的浪浪费费———如如果果是是一一个个流流的的生生产产，，则则不会会存存在在等等待待时时间间的的浪浪费费，，而而实实际际上上许许多多情情况况下下从从成成本本和技技术术角角度度考考虑虑都都是是按按一一定定批批量量进进行行生生产产，，批批量量生生产产本本身就就自自然然会会造造成成不不得得已已的的等等待待现现象象。。加加工工过过程程中中人人也也会会存在在等等待待时时间间的的浪浪费费。。可以以通通过过对对劳劳动动分分工工进进行行调调整整，，严密密组组织织生生产产而而达达到到减减少少等等待待时时间间的的目目的的。。3、、运运输输的的浪浪费费———由由于于设设备备布布置置的的不不合合理理而而造造成成物料料运运输输不不畅畅通通，，额额外外的的运运输输将将不不产产生生附附加加值值。。采取取的的措施施是是调调整整平平面面布布置置，，合合理理组组织织物物流流。4、、库库存存的的浪浪费费———任任何何库库存存品品都都必必附附带带产产生生在在制制品的的管管理理和和维维护护费费用用，，产产生生浪浪费费。。采取取的的措措施施是是严严格格根根据订订单单拉拉动动生生产产。5、、过过程程（（工工序序））的的浪浪费费———由由于于操操作作标标准准不不正正确确，，或者者没没有有采采用用适适当当的的加加工工技技术术，，如如多余余的的加加工工和和过过分分精精确的的加加工工造造成成资资源源浪浪费费。。导致致工工时时、、工工具具和和设设备备等等的的浪浪费，，采取取的的措措施施是是对对工工序序进进行行改改进进。6、、工工作作方方法法的的浪浪费费————没有采用用标准的的工作方方法将不产生生附加值值而造成成的浪费费，采取的措措施是相相应对工工位进行合合理布置置、操作作的分析析和动作作的分析析与改进进。7、产产品缺缺陷的的浪费费——含含有缺缺陷的的产品品产生生，从从而直接接或间间接地地造成成成本本的增增加。。改善措措施是是采取取防错错装置并并且要要求企企业贯贯彻全全面质质量管管理的的思想想。8、管管理的的浪费费———管理不不到位位或管管理过过多，，过复复杂而造造成的的浪费费。采采取的的措施施是建建立科科学的的管理理制度度。消除浪浪费的的常用用方法法：1、源源头质质量的的控制制在生产产过程程中当当出现现错误误时就就立即即停止止该工工序或或装配线，，这要要求有有充分分的授授权。。生产产过程程中贯贯彻““三不不”，，即不产产生缺缺陷、、不传传递缺缺陷和和不制制造缺缺陷。在生生产中中利用防误误装置置（Poka-yoke）减少人人为造造成的的质量量问题题。2、均均衡生生产车车间负负荷传统的的平衡衡是平平衡生生产能能力，，要求求生产产能力力随着着市场的需需求变变化不不断作作调整整。从从最优优化生生产技技术（（OPT）的生产产计划划和控控制方方面考考虑，，应该该平衡衡的不不是生生产能能力，，而是物物流，，即生生产中中的负负荷。。3、看看板生生产控控制系系统。。使用看看板管管理，，保证证在需需要的的时候候生产产需要要数量量的产品。。4、最最小化化换模模时间间准时化化生产产以小小批量量生产产为准准则，，为实实现在在生产产线上进行行多品品种小小批量量的混混合生生产，，机器器的换换模工工作必必须迅速完完成。。日本在在快速速换模模方面面遥遥遥领先先，如如丰田田汽车车公司司的夹具小小组能能够在在10分钟内内完成成800吨压力力机的的换模模；而而同期美美国平平均要要6小时，，德国国平均均要4小时。。日本本换模模小组，经经常在在整个个周六六对各各种设设想进进行实实际模模拟练练习。。很多浪费问问题都是由由于员工的的不良习惯惯造成的，，因此，企企业首先要要通过培训训和宣导等等方式，用用5Ｓ、ＴＴＰＭ、JIT等新的观念念和方法来来给员工““洗脑”，，使他们意意识到需要要消除浪费费。对员工进行行培训之后后，企业还还要制定相相应的制度度和操作办办法，并要要制定相应应的奖励和和惩罚措施施，帮助员员工养成良良好的工作作习惯。数据表明，，一个人的的习惯只要要重复23次就可以以改变。因因此，企业业的管理层层应该不断断规范员工工的行为，，使之成为为员工的习习惯。五、“一个个流”生产产ＪＩＴ要求求尽量使工工序间的在在制品数量量接近于零零。生产同步化化（顺畅化化）是实现现此目的的的一个重要要方法。为实现生产产同步化，，JIT生产方式在在设备布置置和作业人人员的配置上上提出了一一种全新的的要求：““一个流””生产。所谓“一个个流”生产产，是指将将作业场地地、人员、、设备（作业台））等进行合合理配置，使产产品在生产产时，每道工序最最多只有一一个在制品或成成品，从生生产开始到完成成之前，没没有在制品放置置在场地。。目前做到““一个流””还比较困困难，但是是可以以““一个流””为目标，，努力减少少工序间在在制品的数数量。一、拉动系统拉动系统中中有三个层层次：①生生产系统统之外，市市场需求拉动企企业生产；；②生产产系统之内内，后工序序拉动前工序的运作作方式；③③主机厂厂的需求拉拉动配套厂厂、协作厂及原材料料的生产供供应。11.2准时化生产产的计划方方法——看看板管理二、什么是是看板？实施准时化化生产要使使各道工序序知道正确确的生产时时间及生产数量量，向下游游工作中心心传递信息息的方式用用得最多的是一种称称为看板的的卡片。日日语中看板（Kanban）意味着“口令””或“指令令卡”，，在生产中中主要起到到传递生产产信息的作用，看看板是达成成准时化生生产的最基基本工具。。以看板为手段的拉拉动系统起起源于丰田田公司，但但却是从美美国超级市场得到的的启发。随着信息技技术的飞速速发展，当当前的看板板方式呈现现出逐渐被电脑脑所取代的的趋势。现现在最为流流行的ＭＲＲＰ系统就是将JIT生产之间的的看板用电电脑来代替替，每一道道工序之间都进行行联网，指指令的下达达、工序之之间的信息息沟通都通过网络来来完成。1、看板功功能①生产及运送送工作指令令看板中记载载着生产和和运送的数量、、时间、目目的地、放置场所、、搬运工具具等信息。。②防止过量生生产和过量量运送。看板的运用用规则之一一是：“没没有看板不不能生产，，也不能运送。””根据这一一规则，各各工序如果果没有看板板，就既不不进行生产，，也不进行行运送，运运用看板能能够做到自自动防止过量生产、、过量运送送。③进行“目视视管理”的的工具看板的另一一条运用规规则是“看看板必须附附在实物上上存放”、“前前工序按照照看板取下下的顺序进进行生产””。根据这这一规则，作业业现场的管管理人员对对生产的优优先顺序能能够一目了然，很容容易管理。。通过看板板，可知道道后工序的的作业进展情况、本本工序的生生产能力利利用情况、、库存情况况以及人员的配置情情况等。④改善的工具具看板的改善善功能主要要通过减少少看板的数数量来实现现。看板数量的的减少意味味着工序间间在制品库库存量的减减少。根据看板，可可暴露已有的的生产问题题及控制库库存。2、看板规则3、看板分分类物料名称齿轮工序物料代码4121-10090锻造容器型号B容器容量20发行编号021023123生产看板由看板可以以了解生产产信息，如如由看板上上待生产的的产品的名名称和编号号可以知道道生产什么么，容器型型号和容器器容量则指指导生产的的需求量是是多少，工工序名称则则规定该生生产任务在在哪道工序序生产。许多工序，，要求以一一定批量作作业，这时时应使用信信号看板来来指示生产产，信号看看板挂在每每批零件箱箱中的一个个箱子上面面，当该批产品品的数量减减少到基准准数时摘下下看板，送送回到生产产工序，然然后生产工工序按该看看板的指示示开始生产产。信号看板由由两种基本本类型：第第一种是三三角看板，，表示冲压压侧板时批批量为500件，用5个容器存放放，每个容容器的容量量为100件，在每批批剩下两箱箱时即开始始订货，订订货量为500件，该三角角看板挂在在下数第2个料箱上。。批量500零件名称侧板再订购点200存储区D-126箱数5零件编号CB225箱数2使用的机器DC1批量大小订购点三角看板第二种看板板是物料需需求看板，，当侧板被被装配线领领取两箱之之后，机器器DC1所在工序就就必须到编编号D-025的储存区领领取500单位的钢板板（侧板需需求订货点点为三箱侧侧板）前工序储存区D025→DC1后工序物料名称钢板物料编号GB45容器类型B容器容量100批量大小500订购点300物料需求看看板批量大小订购点领取看板详详细记录由由后工序向向前工序所所需领取的的产品信息息，包括物物料名称、、编号、容容器型号和和容量以及及到何处领领取，送到到哪个工位位。领料工工根据领取取看板可知知到何处领领取正确数数量的正确确物料。物料名称齿轮前道工序物料代码4121-10090锻造存放货架号B-132容器型号B后道工序容器容量20淬火发行编号021023123领取看板外协供货看看板反映交交货时间、、交货周期期、供应商商、检验场场所、保管管场所、检检验方式等等供货信息息。为配配合合看看板板的的运运作作，，还还必必须须有有看看板板箱箱和和派派工工架架,看看板板箱箱是是为为了了保保管管以以及及收收集集拆拆卸卸下下来来的的看看板板。。派派工工架架是是为为指指派派作作业业，，而而把把从从看看板板箱箱回回收收的的看看板板按按照照次次序序排排序序的的器器具具。。交货时间和交货周期物料名称接受场所

保管场所物料编号供应商名称容器类型检验方式容器容量外协协供供货货看看板板4、、看看板板的的实实际际运运作作过过程程看板板最最常常用用的的形形式式，，是是放放进进位位于于车车间间作作业业现现场场的的长长方形形塑塑胶胶袋袋中中的的一一张张纸纸片片。。车间间作作业业现现场场的的看看板板运运作作过过程程：：对于于工工厂厂和和供供货货商商之之间间的的供供货货看看板板的的运运作作：：三、、看看板板数数量量的的确确定定看板板代代表表了了来来回回流流动动的的物物料料的的容容器器，，容容器器数数量量直直接接控控制制着着系系统统中中在在制制品品的的库库存存量量。。确定容器数量量的关键因素素是精确地估估计生产一个个容器的物料料所需的生产产提前期。所所需看板的数数量：式中：k——看板数量；D——一段时期所需需产品的平均均数量；L——补充定货的提提前期；SS——安全库存量；；C——容器容量。k=（DL+SS）/C提前期内的期期望需求量通通常可以用需需求期间1天天的最大需求求量乘以总的的提前期，即即生产准备时时间、零件加加工时间和看看板回收时间间（包括实际际回收看板的的时间和将物物料运至所需需之处的时间间）的总和得得到。k=需求期间1天天最大需求量量（生产准备时时间+加工时时间+看板回回收时间+安安全库存时间间）/容器容容量[例]已知：生产体体制为每天2班，每个班班次8小时，，每班次生产产A产品100件件、B产品150件件、C产品150件件，则每班次共生产400件。并假假设已知生产产准备时间时时0.2天，，加工时间是是0.5天，，看板回收时时间为0.6天，安全库库存时间为0.2天，容容器容量为5件。求看板板数。解：A产品的看板数数为：200(0.5+0.2+0.6+0.2)/5=60B产品的看板数数为：300(0.5+0.2+0.6+0.2)/5=90C产品的的看板板数为为：300(0.5+0.2+0.6+0.2)/5=90满足生生产需需求，，A产品需需要60张张看板板，B产品需需要90张张看板板，C看板需需要90张张看板板。总总共需需要看看板240张。。11.3准准时时化采采购仅仅企企业内内部实实施准准时化化生产产还不不够，，在采采购方方面，，同样样我们们希望望能够够达到到准时时化的的要求求。按照精精益生生产的的理念念，应应将供供应商商看作作是企企业的的延伸伸，是是合作作伙伴伴，而而非竞竞争对对手。。一、准准时采采购的的基础础准时化化生产产在企企业内内部的的正确确使用用是准准时化化采购购的前前期条条件。。当一一个公公司自自身适适应了了准时时化生生产操操作之之后，，它将将对供供应方方的执执行产产生正正确的的信号号。作为供供应商商，必必须通通过观观察他他们客客户工工厂中中如何何实施施准时时化的的现场场来学学习。。客户户和供供应商商采取取共同同负责责的态态度，，从集集成供供应链链管理理的思思想出出发，，以达达成从从系统统上改改进准准时化化生产产。准时化化采购购的另另外一一个需需求就就是尽尽可能能地制制定一一个稳稳定的的计划划。供应应方方可可以以一一般般以以每每周周预预测测为为计计划划的的基基础础，，并并且且对对系系统统进进行行维维护护和和更更新新，，这这要要通通过过物物料料需需求求计计划划和和电电子子数数据据交交换换的的方方式式从从客客户户处处得得到到更更进进一一步步的的信信息息。。对供供应应商商数数量量进进行行合合理理选选择择，，如如果果客客户户与与供供应应商商要要紧紧密密的的工工作作，，限限制制供供应应商商的的数数量量是是很很重重要要的的。。当当然然，，不不同同的的国国家家，，选选择择供供应应商商的的策策略略是是不不同同的的。。客户户以以预预先先制制定定的的计计划划从从供供应应方方处处提提取取货货物物，，这这种种做做法法越越来来越越盛盛行行。。最最明明显显的的是是节节省省了了各各个个供供应应商商单单独独送送货货的的运运输输费费用用，，第第二二个个原原因因如如果果是是由由客客户户来来提提取取物物料料，，就就可可以以消消除除供供应应方方送送货货中中固固有有的的不不确确定性性。。有有更更多多的的机机会会直直接接发发现现工工厂厂的的隐隐含含成成本本。。二、、准准时时化化采采购购的的做做法法和和教教训训企业业必必须须和和供供应应商商保保持持良良好好的的长长期期合合作作关关系系，，相相互互信信赖赖、、相相互互依依托托。。双双方方必必须须通通过过以以下下合合作作以以达达到到提提高高质质量量、、提提升升生生产产效效率率和和降降低低生生产产成成本本。。1、、供供应应商商参参与与企企业业产产品品开开发发与与设设计计。。2、尽尽量量减减少少供供应应商商的的数数量量和和频频繁繁的的投投标标程程序序，，和和供供应应商商建建立立长长期期的的合合作作关关系系。。3、供供应应商商应应和和企企业业建建立立同同一一质质量量保保证证体体系系，，以以保保证证供供货货的的质质量量，，减减少少因因质质量量体体系系不不一一致致而而造造成成的的检检验验、、返返工工等等。。4、利利用用电电子子商商务务的的强强大大功功能能，，企企业业和和供供应应商商之之间间建建立立基基于于Web的生生产产计计划划和和控控制制系系统统，，以以减减少少信信息息传传输输的的时时间间。。5、、供供应应商商供供货货时时应应使使用用标标准准的的容容器器，，以以减减少少进进货货物物料料的的计计算算和和变变更更容容器器所所带带来来的的麻麻烦烦。。6、、加加大大采采购购的的批批量量以以降降低低成成本本。。7、就就近近选选择择供供应应商商，，减减少少运运输输的的时时间间和和费费用用。。准时时化化采采购购中中一一个个教教训训：：不不要要将将保保持持库库存存的的负负担担从从企企业业压压到到供供应应商商。