生产计划与物料控制教材 二

《PMC管理》-生产计划与物料控制-吉利-RD-WXD(王向东）根据企业发展需要，公司已组建集团公司-吉利润达汽车零部件有限公司：如何对集团下属各分公司进行有效管控？对此，本人认为唯有形成管理理念，用管理理念来影响人；形成管理制度，用制度管理来约束人；形成管理流程，用管理流程来规范人；从而形成管理体系与企业文化，达到有效管控，并最终实现利益最大化之目的。本人多年外企管理经历，结合进入吉利润达车桥制造有限公司两年多的管理实践，集成《PMC管理》-生产计划与的物料控制。希望抛砖引玉，为本集团下属分公司的生产计划和物料控制管理有所借鉴和帮助。1、PMC概论概论-1PMC（ProductionandMaterialControl),生产计划与物料控制。

在企业没有进行信息化之前，很多企业没有专门的PMC部门，有的是工艺计划部门或生产计划部门，由采购部门自已编制，所以造成采购它们的职责很简单，就是编排粗略的生产计划，对于物料需求计划，则是和生产脱节。由于没有MRP(MaterialRequirementPlanning)系统，所以对于共用件、可选件、特征件没法准确计算，很多问题上线时才发现，导致责任不清，影响正常交货期。在企业进行信息化准备阶段时，就应该先进行BPR(BusinessProcessRebuild)重组，其中第一步就是组建PMC部门，PMC部门在手工情况下，学习怎样编制主生产计划，学习怎样把主生产计划拆分为物料需求计划和作业需求计划，并进行各种计划的跟踪和协调。

生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。

概论-2

PMC的最终责任是保证按时向销售部门合格交货。另外可通过ERP的模拟功能，为各部门提供决策依据。

在制造型企业中，处理好了PMC工作，便解决了管理中的一半工作。

PMC通常它分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

PC:生产计划控制

1、生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式

2、生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准

3、生产计划制定技巧

4、生产异常对策

5、生产业绩评价——分析指标及绩效改进

概论-3

MC：物控是指物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

物控员主要职责是：

对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。

物控工作的两方面：

一、公司销售靠接订单生产。二、公司销售订单较少，靠生产出来后对市场分析然后再销售。对于接订单生产的企业。首先接到单后销售要把单传到物控部PC员。并注明要求送货日期。PC员安排车间生产（有的是车间调度员安排，物控PC只传单减库存）。安排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部MC员。MC员再计算该订单是否需要采购物料。采购物料到货日期就是生产订单前一周。

物控的目的：

就是要控制好原料及其他物料的采购，不要出现近期生产不用却采购回大批物资积压在仓库，造成仓库库存太多，也不要出现马上该生产用原料了，而采购物资却仍不到位。最好是达到恰好要用恰好就到货，实现零库存或接近零库存的目的。”

物控人员的工作内容主要有

1．请购方式与存量基准的设定。

2．生产用料的分析、统计与预测。

3．生产用料的请购与余料转用。

4．进料异常与PC生管、采购等部门的协调。

2、生产计划与物料控制作业规程

《生产计划与物料控制作业规程》

P11．

目的：通过有计划地合理安排生产和对物料的有效控制，以达到提高生产效率、确保出货期和节约资源降低成本。

2．

职责：技术部负责产品物料清单（BOM）的提供；销售部负责出货计划（包括年度、月、周出货计划）的制定。PMC-PC计划部根据销售部门出货计划，制定主生产计划；PMC-MC物料部根据主生产计划及BOM，结合物料库存数量，制定每个工单的物料需求明细清单，并根据所需材料库存列出每个工单的不足材料一览表-物料（申购单）及时传递给采购部；严格材料出入帐的登记、材料损耗统计及材料发放等，材料交货期的跟进。采购部根据物料部传递的信息及时订购所缺的材料，并确认供应商交货日期反馈给物料部。生产部（制造部）根据出货计划制定生产计划（月、周、日生产计划）。《生产计划与物料控制作业规程》

P23．

规程

3.1

年度计划

3.1.1

营业部每年均应做市场调查，并进行预估，做成以月为单位的销售计划表，考虑的项目应包括：客户、产品、订货数、交货时间；年度销售计划准确度应控制在90％以上。

3.1.2

PMC及生产部门依据年度销售计划进行事先的产能规划，做好事先的人员、机器、材料、场所等准备。

3.1.3

年度销售计划为销售部及工厂内各部门努力的目标，在实际执行过程中要根据具体情况及时做出修正，包括：产品、客户、产量以及配合生产上负荷及进度的调整。

《生产计划与物料控制作业规程》

P33.2月计划

3.2.1

每个月20日左右,销售部应提出次月的销售(出货)计划草案，这个出货计划应考虑接受订单状况与生产部门的实际负荷状况来制定。

3.2.2

PMC-PC部应同时提出次月生产计划草案，此计划草案亦同样考虑订单状况与生产部门的产能状况。

3.2.3

销售中的“次月销售计划”与生管（制造）部的“次月生产计划”两部门应进行“产销协调”以达成：出哪几笔订单、哪些客户、哪些产品及数量、总数量等。协调出来的生产总量，生产部门应保留5％左右的空间作为销售部紧急订单的追加用。

3.2.4

PMC-MC物控（物料）部根据生产计划制定《材料明细与签收记录》和不足材料一览表（申购单），并及时提供申购单给采购部。

3.2.5

采购部依申购单及生产计划提出进货计划并反馈给物料部，以便材料交货期的跟进。

《生产计划与与物料控制制作业规程程》P43.3周计划3.3.1周计划是针针对月计划划做修正及及调整，通通常周计划划其准确度度应达到95％以上，不不容随意变变动。3.3.2销售部每周周五提出次次周的销货货计划内草草案与生管管(制造)部的生产计计划草案做做协商,定案后再制制定成正式式的周销货货计划，生生管（制造造）部再依依此销货计计划做生产产计划。3.3.3在制定周生生产计划时时,须经由物控控(物料)部确认没问问题才可排排产。3.3.4周生产计划划发行到有有关部门后后,应即时做人人员、机器器、工夹具具、材料、、品质管制制等生产前前的准备。。《生产计划与与物料控制制作业规程程》P53.4日日计划日日计划纯纯为一种每每日的生产产安排，是是依据周计计划内所指指定的工单单、产品、、数量来安安排生产，，通常是在在每天上班班前填写到到各班组的的“看板””上。《生产计划与与物料控制制作业规程程》P63.5物料控制3.5.1物控(物料)部依生产计划划、材料表（（BOM）及物料库存存表分析物料料需求及提出出申购单，并并做成《申购单》表及协助采购购做进料计划划。3.5.2物控(物料)部与采购核实实跟催及控制制进料计划。。3.5.3物料仓库依生生产计划时间间提前备好所所需物料，遇遇有不足迅速速反馈。3.5.4物料出入帐要要有共享的电电子版，且每每天物料的出出、入帐要在在当天记录到到帐，以便不不足材料一览览表（申购单单）的做成和和生管（制造造）部门查看看。3.5.4.1制造部各班组组长凭生产命命令单到货仓仓领取所需材材料，并在《材料明细及签签收记录》上签名名。《生产计计划与与物料料控制制作业业规程程》P73.5.4.2物料员员根据据《材料明明细及及签收收记录录》及供应应商送送货单单做好好所负负责材材料的的出入入帐和和卡。。物料料文员员负责责电子子版出出、入入帐的的记录录，确确保当当天记记录到到帐。。3.5.4.3不足材材料一一览表表也应应是共共赏的的电子子版，，要有有预定定交货货期及及实际际到货货日期期记录录，以以便跟跟催交交货及及便于于生管管（制制造））部人人员查查看。。3.5.5物料员员要严严格物物料的的发放放，在在公司司规定定损耗耗范围围内的的超领领可直直接发发放，，超出出规定定范围围的超超领必必须要要有经经专门门人员员批准准的《补料申请单单》才可发放，，但都要在在《材料明细及及签收记录录》上记录。3.5.6物料部按《材料损耗统统计及损耗耗率的计算算方法规程程》所规定的操操作方法进进行材料损损耗的统计计的损耗率率的计算，，为公司的的质量目标标完成情况况提供证据据。《生产计划与与物料控制制作业规程程》P83.6本本规程经讨讨论通过并并得到批准准后实施，，修改亦同同生产计划与与物料控制制作业流程程

（示例例）吉利润达生生产计划与与物料控制制作业流程程PMC流程-P11．制定目的的为加强生产产计划与物物料管控，，降低生产产成本，适适应生产发发展及市场场竞争需要要;提高生产效效率，保障障生产顺利利有序进行行，使之有有章可循,制定本程序序。2．适用范围围本公司生产产所需物料料之运动，，悉依本程程序办理。。3．权责单位位3.1PMC部负责本程程序制定.修改.废止之起草草.3.2总经理负责责本程序制制定.修改.废止之核准准.4.作业程序及及各部门职职责见附件1《PMC-生产计划与与物料控制制作业流程程图》4.1销售部:制作《销售计划单单》（附件2）发放至至PMC、生产部、、工程技术术部。4.1.1销售通知单单要求：1)销售部门下下发的《销售计划单单》除有详细的的客户要求求外，还需需有连续不不重复的生生产编号，，且每一编编号只对应应一个产品品。2)样品通知单单,同样需要连连续不重复复的样品生生产编号，，且需清楚楚列明样品品具体要求求;3)包装资料最最迟须在出出货前7天前提供给给采购部门门，以保障障其采购周周期。4.2PMC-PC:根据收到的的《销售计划单单》，按照本公公司产能制制作《XX月生产计划划》发放至销售售部、生产产部、采购购部、仓库库、工程部部（技术部部）、质量量部、各生生产车间、、财务部等等相关部门门及人员。。4.3工程技术部部:按业务通知知单的具体体要求制作作《BOM表》（附件4）、《作业指导书书》等相关技术术资料发给给生产部计计划员、PMC部、质量部部、各生产产车间、财财务等部门门。同时时准备所需需工模夹治治具以保障障生产顺利利进行。PMC流程-P24.3.1BOM表:要求依据生生产计划单单之要求内内容要完善善.即必须满足足于生产某某客户某产产品之所需需使用到的的每个零部部件资料,含包装物之之资料不得得遗漏。4.3.2作业指导书书:要求所有新新产品必须须制作《作业指导书书》:明确生产组组装程序及及生产该产产品所需要要使用的工工模夹治具具及注意事事项等相关关技术资料料。4.4PMC部:收到BOM表资料后,结合生产计计划单之数数量分生产产单编号逐逐单核算出出每个零配配件所需用用之总数量量.并建立生产产物料动态态表（见附附件5《生产物料动动态表》）以便后续续物料跟踪踪。4.5仓库:收到《生产物料动动态表》立即进行库库存报减：：填制《物料库存报报检记录表表》（附件6）总体要要求：在保保障生产正正常运行的的前提条件件下，使库库存材料降降到最低：：努力做到到不断料，，不屯积，，并及时跟跟踪质量部部门检验结结果并予以以签名。4.6质量部:收到PMC部之货仓人人员《库存物料生生产报检表表》后须立即对对报减物料料进行检验验,并将检验结结果反馈给给仓库人员员。并在库库存物料报报检表中签签名确认检检验结果,以保障其可可追溯性。。4.7仓库:收到质量部部门的《库存物料生生产报检表表》签名结果后后，需将结结果输入《生产物料动动态表》,生成《生产欠料单单》。4.8采购人员:追踪各仓库库库存物料料报减信息息。及其生生成《生产欠料单单》后，按所欠欠物料的品品名、规格格材质、颜颜色、数量量等要求制制作《订购单》进行物料采采购。原则则上不得超超用量订购购，特殊情情况确需超超订单用量量订购的需需经PMC经理审核，，并经总经经理或其授授权人核准准。否则超超用量部分分货仓不予予签收，财财务部门不不予结款。。4.8.1》（附件7）之要《订购单》《委外加工订订单求：有有连续不重重复的订购购单顺序号号；需按《生产欠料单单》填写详细的的物料订购购内容，并并注明所购购物料的具具体生产单单号。若若此物料为为多份生产产单之用途途，应分列列清楚，而而不得直接接用一个汇汇总数表达达。若所所购物料中中部分数量量为现有订订单所需用用，另有部部份数量现现暂时作为为备用物料料的，作备备用之部分分数量应注注明“库存存用途”PMC流程-P34.8.2《订购单》《委外加工订订单》发放单位:1）PMC；2）供应商；；3）仓库；4）财务。4.8.3供应商送货货单之要求求:需清楚填写写物料的名名称、规格格、材质、、颜色、数数量等相关关内容外，，还需注明明具体使用用该物料的的生产单编编号，与物物料订购单单一样；若若此物料为为多份生产产单之用途途，应分列列清楚每张张生产单之之数量，而而不得直接接用一个汇汇总数表达达。若所购购物料中部部分数量为为指定订单单所需用，，另有部分分数量暂时时作为备用用物料用途途的，作备备用之部分分数量应注注明“备用用库存用途途”。4.8.4各采购人员员必须对所所下<订购单>进行交期跟跟催.确保生产顺顺利进行.4.8.5各采购人员员跟催供应应商:每月10号前送交或或传真给我我司上月<月结对账单单>见附件8（起止日期期为：上月月1号至月末））,由采购人员员初核并签签名交由财财务部门审审核.4.9货仓人员收收货:货仓人员收收货应依据据《订购单》及供应商《送货单》接收物料,做到有货货必有单,有单必有货货,货单必同步步,单据不符不不办(如没指明生生产单用途途及其它不不符要求的的).4.9.1供应商送货货至我司仓仓库.仓管员应及及时通知质质量部门依依照公司制制定之标准准进行验货货作业.4.9.2检验结果为为不良品的的,质量部门应应填写《进料检验异异常报告》(祥见附件9)并分发至PMC/仓库/采购,以便其进行行物料料跟跟踪及供应应考核依据据.仓管人员不不予签收，，由供应商商直接拉回回。若该物物料不是由由供应商直直接送货，，系由物流流托运公司司送货或本本公司取货货的，货仓仓人员依据据《来料检验异异常报告》填写《退货单》，由采购人人员签名确确认，并通通知供应商商:限期其７天天内取回。。退货单由由采购人员员签名，并并负责与供供应商沟通通。交财务务部门作退退货扣款处处理。4.9.3检验结果为为特采或挑挑选的：因因生产急需需等因素，，由质量部部门负责人人或总经理理判定为特特采或挑选选的，质量量人员应在在该物料外外包装上贴贴上特采（（蓝色标签签）标签并并填写<来料检验异异常报告>交生产部门门填写误工工扣款金额额。再交采采购人员确确认，并以以《索赔通知书书》（附件10）通知供应应商。相关关单据由采采购人员签签名，PMC经理审核后后，交财务务部门作特特采误工等等损失扣款款依据。4.9.4检验结果为为合格品的的，质检人人员应在物物料外包装装上贴合格格品（绿色色标签）。。PMC流程-P44.9.5经检验合格格或特采之之物料,货仓人员予予以收货,应依据《订购单》《委外加工订订单》.供应商《送货单》接收物料,做到有货必必有单,有单必有货货,货单必同步步,单据不符不不办(如没指明生生产单用途途及其它不不符要求的的).4.9.6检查包装:接收物料第第一个步骤骤核对供应应商送货单单之物料名名称、规格格等是否与与订购单相相符,无订单的仓仓管人员应应与采购人人员查询并并索要订单单编号,确认无订单单的仓管人人员不予签签收;应包装之物物料供应商商没包装的的,仓管人员不不予签收.4.9.7收料盘点:在盘点时应应先点件数数，件数无无误，再点点小数尾数数。并至少少以10%比例抽点点件数中中的明细细数量,发现数量量有异,应加大抽抽点比例例,若发现短短数,以抽点短短少最多多的计算算此批次次数量.并在送货货单上注注明实收收数量.4.9.8经质量检检验合格格,由仓库发发往各生生产车间间生产后后发现之之不良品品,由各车间间填写退退仓单,并由质量量人员签签名注明明退仓原原因及责责任归属属.是供应商商责任的的,由采购协协调,仓库经手手退给供供应商.（附件11仓库收管管发作业业流程图图）4．10货仓人员员生产备备料4.10.1备料包括括两方面面的内容容：一为为资料备备料：即即在物料料动态表表中反映映出各生生产单的的到料情情况。二二为实物物备料：：按照<周生产计计划单>或<生产领料料单>分生产单单号将库库存报减减合格之之物料及及供应商商按生产产单送货货的物料料贴上生生产单号号并集中中存放于于生产备备料区。。4.10.2先进先出出:货仓人员员在生产产备、发发料作业业时应做做到先进进先出。。除非特特定生产产单之专专用物料料外,均以先进进先出为为原则.以避免或或减少物物料在库库报废.4.10.3调拨用料料:各生产单单之某物物料可采采用调拨拨之方式式,以解决彼彼此间用用料需求求,但在相关关单据上上,必须注明明此物的的来源与与去向.可避免料料账重复复记载而而发生错错误.4.10.4数量控制制:仓库备、、发料数数量以BOM表计划用用量为标标准数量量进行备备、发料料作业.不得多发发.4.11生产领料料:生产部门门在领料料前2至48小时，开开据《生产领料料单》交仓库进进行备/发料作业业.PMC流程-P54.12超料处理理:某生产单单之某物物料超出出BOM表之计划划用料的的为超料料.对各种原原因发生生的超料料以发生生异常的的直接责责任单位位负责补补料。《补料单》（附件12）由车间间主管填填写，生生产部门门主管审审核，财财务经理理或总经经理核准准.交仓库进进行补料料作业。。相关单单据交财财务部门门进行核核算。4.12.1因BOM表资料发发生错漏漏而发生生补料的的,系工程技技术部门门责任由由工程技技术部门门填写补补料单，，并注明明超料原原因。同同时修正正BOM表资料，，以免再再次发生生错漏。。4.12.2因材料不不良,质量部门门进料检检验时未未发现而而生产时时才发现现不良而而发生补补料的.系质量部部门责任任由质量量部门填填写补料料单,并注明补补料原因因.4.12.3因材料不不良,质量部门门进料检检验时已已发现并并填写《进料检验验异常报报告》并交采购购人员签签名确认认,而采购人人员没有有处理的的.系采购部部门责任任由采购购人员填填写补料料单.4.12.4因PMC部货仓人人员收货货数量短短少,在库保管管不善发发生“丢丢失”、、物料报报减不准准确、雨雨浸等自自然灾害害等等……原因发生生之补料料，系仓仓库责任任由经办办仓管填填写补料料单。4.12.5因生产异异常发生生之补料料,系生产部部门责任任由各生生产部门门填写补补料单补补料。生生产过过程中会会发生耗耗损,如100套零配件件,因各种原原因往往往无法生生产出100个产品.因此需要要依据产产品及材材料具体体情况,对各种原原料制定定出一个个适当的的合理耗耗损率。。4.12.6其它原因因造成之之补料或或有争议议的超料料,由仓库提提报经PMC经理或总总经理裁裁定责任任单位.由其部门门填写补补料单。。4.13补料作业业程序:各种原因因形成的的补料作作业程序序如下.4.13.1由补料责责任单位位填写《补料单》,经部门主主管签名名,并注明补补料原因因后到仓仓库查核核是否有有料，由由PMC货仓人员员注明有有库存、、无库存存、无库库存可挪挪用等物物料信息息。有库库存系指指：是无无生产指指定用途途之物料料；无库库存可挪挪用系指指：货仓仓现有的的物料是是有生产产指定生生产用途途的物料料。无库库存系指指货仓无无此材料料。4.13.2所补物料有库库存的:经PMC审核后，补料料单位可凭此此补料单据直直接从发料.4.13.3所补物料无库库存的:经PMC经理审核后,交采购部门进进行补料采购购作业。采购购订购单、供供商送货单、、领料单等均均需注明“此此物料系XXXXX生产单补料用用途”。以便便物料跟踪及及财务核算。。PMC流程-P64.12.4所补物料为无无库存可挪用用的,由生产部门与与PMC经理协调决定定是否挪用.决定为不挪用用的,同上述4.12.3所补物料无库库存的处理;决定为挪用的的,货仓人员需在在补料单上注注明.“此物料系挪用用XXXXX生产单物料””。交采购购部门进行补补料采购作业业。采购订购购单、供商送送货单、领料料单等均需注注明“此物料料系XXXXX生产单补料用用途”。货仓仓人员收到该该物后挪回原原生产单。4.14成品半成品入入库:本公司生产的的成品半成品品入库,须经质量部门门检验,并注明其品质质状态,并在物料上作作相应标识，，未经质量检检验合格之物物料禁止入库库。以便仓库库分别处理。。成品半成品品入库单据之之填写，必须须填写生产单单号。无指定定生产单号之之半成品物料料应注明“库库存用途”。。超生产订单单生产的成品品注明系“库库存”产品。。4.15成品出货：PMC-PC收到业务部门门《出货通知单》后，协调生产产部门安排成成品出货事宜宜。4.15.1销售部门出货货通知:应以文字方式式通知且经总总经理或其授授权人核准,明确所出货品品之生产单号号、数量等相相关内容。尽尽量提供较准准确的货车到到厂时间，以以便人员安排排。4.16报废品处理:4.16.1定义:报废品系指因因本公司责任任或因各种原原因无法追究究原料供应商商责任.而又不能用于于生产的物料料；生产下料料后所产生之之边角废料。。4.16.2历史存仓物料料之报废品处处理:由仓库填写《报废单》,经质量部检验验签名确认，，总经理或其其授权人核准准后。仓库作作报废处理。。4.16.4物料虽已报废废但属供应商商责任的，应应填写《退仓单》，退货给供应应厂商，不得得填写报废单单。4.16.5已审批为报废废品的物料，，应分材质集集中存放，定定期清理变卖卖。变卖时财财务需监督实实施。4.17仓库账目：各各仓库均需建建立完善的《物料进销存账账》（附件14），要求账目目必须连贯，，能够反映所所有物料的来来源与去向。。PMC流程-P74.12.4所补物料为无无库存可挪用用的,由生产部门与与PMC经理协调决定定是否挪用.决定为不挪用用的,同上述4.12.3所补物料无库库存的处理;决定为挪用的的,货仓人员需在在补料单上注注明.“此物料系挪用用XXXXX生产单物料””。交采购购部门进行补补料采购作业业。采购订购购单、供商送送货单、领料料单等均需注注明“此物料料系XXXXX生产单补料用用途”。货仓仓人员收到该该物后挪回原原生产单。4.14成品半成品品入库:本公司生产产的成品半半成品入库库,须经质量部部门检验,并注明其品品质状态,并在物料上上作相应标标识，未经经质量检验验合格之物物料禁止入入库。以便便仓库分别别处理。成成品半成品品入库单据据之填写，，必须填写写生产单号号。无指定定生产单号号之半成品品物料应注注明“库存存用途”。。超生产订订单生产的的成品注明明系“库存存”产品。。4.15成品出货货：PMC-PC收到业务务部门《出货通知知单》后，协调调生产部部门安排排成品出出货事宜宜。4.15.1销售部门门出货通通知:应以文字字方式通通知且经经总经理理或其授授权人核核准,明确所出出货品之之生产单单号、数数量等相相关内容容。尽量量提供较较准确的的货车到到厂时间间，以便便人员安安排。4.16报废品处处理:4.16.1定义:报废品系系指因本本公司责责任或因因各种原原因无法法追究原原料供应应商责任任.而又不能能用于生生产的物物料；生生产下料料后所产产生之边边角废料料。4.16.2历史存仓仓物料之之报废品品处理:由仓库填填写《报废单》,经质量部部检验签签名确认认，总经经理或其其授权人人核准后后。仓库库作报废废处理。。4.16.4物料虽已已报废但但属供应应商责任任的，应应填写《退仓单》，退货给给供应厂厂商，不不得填写写报废单单。4.16.5已审批为为报废品品的物料料，应分分材质集集中存放放，定期期清理变变卖。变变卖时财财务需监监督实施施。4.17仓库账目目：各仓仓库均需需建立完完善的《物料进销销存账》（附件14），要求求账目必必须连贯贯，能够够反映所所有物料料的来源源与去向向。2、相关附附件附件1PMC-生产计划划与物料料控制作作业流程程图编制单位位：PMC附件1）PMC-生产计划划/物料控制制作业流流程图编制：RD-PMC-WXD送货暂收检验结果YK入库单退货单NO报检生产或代工库存报表在制品报表在途物料委外加工计划单原料申购计划单外购件计划单委外加工订单原料订购单外购件订购单物料分析核算与请购主生产计划BOM-物料清单销售计划单订单批次领料单批次出库单生产成品检验结果YK成品入库NO出货通知单销售出库单客户销售部开发部PC-生产计划MC-物料计划采购仓库

PMC-生产计划/物料控制部质量部生产部供应商财务部附件2销售计划划单编制单位位：销售售部2011年润达车车桥销售售计划序号月份销售单号系列产品名称单位销售计划LG路桥FC湖南FC上海合计101月RD11001LG-1前桥总成件7500

7500201月RD11002LG-1后桥总成件7500

7500301月RD11003FC-1副车架总成件090015002400401月RD11004FC-1后轴总成件090015002400501月RD11005FC-1纵粱总成件090015002400601月RD11006FC-1左摆臂总成件090015002400701月RD11007FC-1右摆臂总成件090015002400801月RD11008FC-1下控制球头件01800300027000制表：销销售部起起止止日期：：2011年1月1日至2011年12月31日附件3BOM表（物料料清单））编制单位位：工程程技术部部什么是BOM采用计算算机辅助助企业生生产管理理，首先先要使计计算机能能够读出出企业所所制造的的产品构构成和所所有要涉涉及的物物料，为为了便于于计算机机识别，，必须把把用图示示表达的的产品结结构转化化成某种种数据格格式，这这种以数数据格式式来描述述产品结结构的文文件就是是物料清清单，即即是BOM。它是定定义产品品结构的的技术文文件，因因此，它它又称为为产品结结构表或或产品结结构树。。在某些些工业领领域，可可能称为为“配方方”、““要素表表”或其其它名称称。在在MRPⅡⅡ和ERP系统中，，物料一一词有着着广泛的的含义，，它是所所有产品品，半成成品，在在制品，，原材料料，配套套件，协协作件，，易耗品品等等与与生产有有关的物物料的统统称。BOM有什么作作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系系统中最最重要的的基础数数据，其其组织格格式设计计和合理理与否直直接影响响到系统统的处理理性能，，因此，，根据实实际的使使用环境境，灵活活地设计计合理且且有效的的BOM是十分重重要的。。BOM不仅是MRPⅡⅡ系统中重重要的输输入数据据，而且且是财务务部门核核算成本本，制造造部门组组织生产产等的重重要依据据，因此此，BOM的影响面面最大，，对它的的准确性性要求也也最高。。正确地地使用与与维护BOM是管理系系统运行行期间十十分重要要的工作作。BOM的的具体用用途1、是计计算机识识别物料料的基础础依据。。2、是编制制计划的的依据。。3、是配配套和领领料的依依据。4、根据它它进行加加工过程程的跟踪踪。5、是采采购和外外协的依依据。6、根据它它进行成成本的计计算。7、可以以作为报报价参考考。8、进行物物料追溯溯。9、使设设计系列列化，标标准化，，通用化化。BOM表示例：：吉吉利润润达车桥桥BOM表产品名称:LG-1前桥客户：金刚NO:9001序号物料代码组成部件图低编号材质规格冲压规格用量KG用量材料来源140201010001LG-1前桥主板SAPH400-2.02.0*1030*5508.8941外购240201010002LG-1前桥前下板SAPH400-2.02.0*1100*7706.6491外购340201010003LG-1前桥后下板SAPH400-2.02.0*1100*7706.6491外购440201010004LG-1前桥前下板内加强板SAPH400-2.02.0*230*1300.4691边角料540201010005LG-1前桥后下板加强板SAPH400-2.02.0*250*1400.5501边角料640201010006LG-1左摆臂固定支架SAPH400-2.52.5*160*1300.4081外购740201010007LG-1右摆臂固定支架SAPH400-2.52.5*160*1300.4081外购840201010008LG-1左转向器支架SAPH400-2.52.5*230*1000.4511外购940201010009LG-1右转向器支架加强板SAPH400-2.52.5*125*700.1721外购1040201010010LG-1左转向器支架加强板SAPH400-2.52.5*60*450.0531外购1140201010011LG-1右转向器支架SAPH400-2.52.5*170*800.2671外购1240201010012LG-1前桥安装支架