生产能力测试培训资料

浙江大元汽车空调有限公司时间观测教育主题⑴主题⑵简便法观测事前调查要点2006年5月25日生产管理研究所主题⑴简便法观测1简便法根据标准作业（票）形成不是各要素作业的时间观测而是用于测定并拆解工人的1个循环作业时间为了评价现状的作业效率等更快速度进行观测生产线问题点暴露而使用的不是正规的时间观测方法自主研究会事前调查阶段中，为了发现线上问题点，决定主攻点，为了具体决定再调查内容而用的。2正规的时间观测和简便方法的不同点1正规将要素作业分类，连续测定每个要素作业另外纸参照时间观测用纸１取材料，安装到某机器上２进行钻孔作业３取下，拿到下工序

881810246339698619767859顺序要素作业实测值要素作业时间（秒）连续测定20次秒表不能中途按下简便连续测定20次秒表不能中途按下连续测定工人的1个循环作业4工序3工序2工序1工序5工序6工序7工序8工序材料成品测量从取材料，加工，再取材料的时间3时间观测的目的和想实行反复作业的理由向监督者（线长）和工人说明拜托线长在场监督观测者注意事项进行时间观测前看是否按同样顺序反复作业，决定「作业者的范围和顺序」，让工人按规定范围和顺序作业⑴确认各作业者的动作（作业范围）⑵让作业者使用固定场所的同一道具和工具⑶检验按规定的频度进行以上都定下后，先让工人训练作业ＯＫ了的话，进行时间观测测定结束后，对于工人的协助要表示感谢计算结束后，告知工人·负责人最高·平均·最低值4根据简便方法观测及计算项目2⑴根据简便方法观测另外用纸·使用时间观测用纸⑵计算项目记入观测用纸的C.T栏里能实施反复作业之后，连续测２０次第１次Ｃ.Ｔ是１个循环的作业时间，用此时间以秒记入第２次Ｃ.Ｔ第２次测量值－第１次测量值＝作为第２次Ｃ.Ｔ记入第３次以后的Ｃ.Ｔ和前面一样进行依次计算，记入Ｃ.Ｔ①Ｃ.Ｔ的计算方法②计算结束后，在Ｃ.Ｔ栏中，测定出的最短的时间※时间观测用纸的实力值和定下的Ｃ.Ｔ画上○对线内全体工人进行时间观测和计算5就是现在生产可能的实力值（基准）（简便法）时间观测用纸生产线NO作业者名产品名测定范围测定者名测定月日生产线NO作业者名产品名测定范围测定者名测定月日6测定次数测定值1234567891011121314151617181920C.T测定次数测定值1234567891011121314151617181920C.T生产线NO作业者名产品名测定范围测定者名测定月日测定次数测定值1234567891011121314151617181920C.T3各工序能力表的作成工序能力表只以线内设置的设备为对象，算出设备生产能力，找出瓶颈工序设备…即算出线生产能力有必要对所有设备进行时间观测！！观测内容和方法①设备加工时间的测定设备和人不同，是稳定的，测2~3次就行要点是要测按启动开关到加工完成指示灯亮止的时间②测定作业者上料+卸料的时间工作指把现在装上的产品卸下到把接下来要加工的产品装上按下开关止测定卸料、上料时间（分各要素作业）测5次，使用最短时间记入到各工序能力表的自动送料时间栏里记入到各工序能力表的手作业时间栏里没有特别决定的记录用纸（测定者使用笔记用纸）7(28)(24)(14)④以后的记入方法请参照下页8机械加工工序各工序能力表的表示方法910重要要项项目目11按这这个个顺顺序序填填入入,就就可可完完成成第第8页页图图4作业业组组合合表表改善善··决决定定正正式式标标准准作作业业帐帐表表必必须须如如ＰＰ－－１１３３页页所所示示进进行行记记入入，，为了了简简略略表表现现该该帐帐票票，，找找出出问问题题点点作成成作业业平平衡衡表表要分分析析的的是是（1））线线内内作作业业者者间间的的工工作作分分配配要要平平等等（2））各各作作业业者者工工作作要要和和ＴＴ··ＴＴ一一致致看工工作作有有无无超超过过ＴＴ··ＴＴ部部分分，，或或者者和和ＴＴ··ＴＴ相相比比还还有有余余裕裕（3））如如果果是是着着被被，，看看每每作作业业者者把把人人的的工工作作（（ＣＣ.ＴＴ））和和ＴＴ··ＴＴ比比较较Ｃ.Ｔ＞ＭＣＣＴ，无设备备前等待时间间Ｃ.Ｔ＜ＭＣＣＴ发生设备备前等待的浪浪费（4）看波动动作业的大小小……波动作业会降降低产量从必要生产数数量去发现影影响Ｔ·Ｔ（（定时８Ｈ））生产的阻碍碍因素最大要点Ｔ.Ｔ计算公公式=8H(60秒秒×60分××8H)日必要生产量量=秒12各作业者分别别作成13(用作业平衡表代用)30秒正味时间(C.T)瓶颈设备(MCT)3647283319523243182519145关于标准作业业（票）标准作业票表表现了通过诸诸改善后决定定的作业分配配方法!!①作业范围②瓶颈工序（（设备）③记入Ｔ·ＴＴ（表现以上等等）监督者、管理理者根据这些些要素利用该帐票来来发现浪费标准作业（票票）不是不变变的（1）是经常常被改善的（2）量变动动，Ｔ·Ｔ也也变化因此，根据ＴＴ·Ｔ对作业业者工作的分分配也会变经常修改、表表达变化了的的范围、步骤骤补充一点，没没有确定的场场合以及把工工作分配给了了作业者的场场合用标准作业表来表示监督者意志表表现15作成改订标准作业票05年12月月12日①②1/5TP-1101DR-2424①②③④⑤⑥Mi-1764⑨16材料成品●●●●红色表示瓶颈颈工序(设备备)标准作业票标准作业票是是记入每个作业业者的作业范范围，而将此票公公告于生产线线上，是管理理监督者为管管理作业者作作业所用的工工具，同时也也是发现种种问题题的工具。1718●主题（2）事前调查要点点19事前调查是达成小组目标标的比较重要要的阶段，对现状进行调调查分析，使使生产线内问题暴露出来来，明确攻破破口①根据时间观观测的结果，，以瓶颈工序序为基本，通过计算线能能力发挥率，，看到底存在在多少浪费的时间②人员布置好好不好，要通通过总作业时时间和T.T的对比来看20①从生产线能能力发挥率差…是浪费的的时间，要去去追究原因正味实际信息收集①工时日报上上不开工要因因的统计※如果没有在在记录日报的的话，作调查表格，，让相关人员员把一星期的不不开工要因记记录起来查明不开工要要因的发生原原因，然后小小组内讨论要要做怎样的改善才才行具体改善定了了后，决定负负责人，查明明原因进行改改善21②适当人员布布置率运用作业平衡衡表，用前填填式分配工作作，进行能削削掉最后一道工序序的半数人员员T.T为了去掉半数数人员应该要改善○○秒呢？好好观察生产产线全体（各各人）为了缩短上料料、卸料时间间，多想怎么么做、怎么做做…※这种场合，，不把波动作作业列为对象象2223242526关于提高效率率很好地分层次次来进行是基基本进行3次柏拉拉图分解正味实际浪费1次2次3次重点指向哪台设备因为为哪种原因在哪个部位发发生※只用1次柏柏拉,比如只只表现机械故故障多还太抽象,导导致采取表面面措施先对3次柏拉拉里的重点采采取措施,然然后是第二位位,然后对2次柏拉里的第二位设设备进行分析析,采取措施施……反复分分析,改善!2728调查原因进行第3层层次分析提高生产效率率着手改善—（（2）29提高产能着手改善-⑶⑶着手改善-⑴⑴和⑵的改善善中，工人的的作业时间缩缩短了。人员配置合理理化是有必要进行行的从作业平衡表表进行判断T.T①②③改善②③②T.T省人①②③T.T手待………浪费的一一种给予手待时间间量的工作利用空余时间间工作，到规规定时间时就就没有工作了了。成为制造过多多的原因T.T生产就就是只生产必必要数量产生真正的效效率3031换产品时间的的缩短32333435活动成果·变变化天天确认认每日实绩目视视化…作成图图表来表示1/62345678910111213141538422931302827小组目标○秒○○工序的×××改善○○工序的MCT缩短没有设备故障障有效果记入工时※请线长记入入该表!!每天工时实绩绩表记入改善了的的事项(品质)…不不良率的降低低也用同样的的图表来表示示不管谁什么时时候都能看到到,使活动灵灵活化36期待各小组组组长以及各成员的活跃跃表现谢谢37线ＮＯ事前调查生产线实态记入日小组(1)表准作作业(2)生产量量、开工人员编成名名型号点数总生产量生产班次(开工Ｈ)白夜ＨＨ名名生产实绩(过过去实绩)数/天1月2月3月4月5月今后产量预测测(3)工时实实绩(4)工序内内不良(率、、数)(5)后工序序发生不良秒/个个1月月2月月3月月4月月5月月个/月1月月2月月3月月4月月个/月月(6)线线能能力力发发挥挥率率(7)适适当当人人员员布布置置率率%不良%１月月２月月３月月４月月５月月MA-001线ＮＮＯＯ事前前调调查查生产产线线实实态态记入入日日2006年年5月月23日日小组组安安小小组组(1)表表准准作作业业(2)生生产产量量、、开开工工人员编成成３名名型号点数数总生产量量5点21000/月月生产班次次(开工ＨＨ)白夜10H10H３名３名生产实绩绩(过去去实绩)数/天1月2月月3月4月5月现状产量量会持续续，无新产品品可能今后产量量预测(3)