生产能力与生产计划概述

第8章

生产能力与生产计划2

二、了解生产能力的衡量方法三、了解综合计划的概念与性质四、一、掌握生产能力的相关基础知识本章学习的主要内容了解综合计划的制定策略8.1生产能力概念与计算8.1.1生产能力的概念企业的生产能力是指企业在一定时间内，并在先进合理的技术组织条件下，所能实现的最大产出量。在制造型企业中，生产能力实现以最大产出量来表示，例如汽车厂一个班次生产的产量或一年生产的产量，而在服务企业中，生产能力被表现为一段时间所服务的人数，例如餐馆从中午12点到下午1点所能提供的就餐人数。生产能力概念（续）生产能力——

一个系统在一定时间内可以实现的产出量--服务人数，汽车量，信息量

工艺导向型的机构——通常由规模的大小来衡量生产能力（医院的床位数）重复型流程——每个班次装配的产品数量（冰箱的数量）产品导向——每班次所加工的产品（钢铁）吨数。不论采用什么标准去衡量，生产能力决策对一个组织来说至关重要，因为从成本至顾客服务的一切都取决于流程的生产能力。生产能力利用率（有效能力）生产能力利用率——反映的是企业实际生产状况与最佳生产水平之间的差异（许多企业让他们的设备以低于最佳生产能力的产量运作）。生产能力利用率=预期的生产能力（预计需求为1000万）/最佳作业水平或设计的生产能力（设计的生产能力为1200万）（即企业是以83%的生产能力利用率生产该产品）有效的生产能力或利用是一个公司在一定的产品组合、计划方法、维护和质量标准的条件下预期能够获得的最大生产能力。例如：若生产系统的设计生产能力水平为1200吨，而最大的可能产出为1000吨，则说明该生产系统的有效生产能力为1000吨。效率（实际生产能力）效率（实际生产能力）——衡量在有效生产能力的情况下实际产出的标准。即有效生产能力的百分比。效率=实际产出/有效能力要达到100%的效率很难，甚至是不可能的。这取决于设备是如何使用和管理的。8.1.2生产能力的衡量1．最佳运作水平

最佳运作水平(bestoperatinglevel)是指生产系统的设计生产能力，即当产品单位生产成本最小时的输出产量。2.生产能力利用率

有效生产能力是指在给定产品组合、排程、机器维修以及质量因素等情况下的最大可能产出。3.生产效率

生产效率是衡量对有效生产能力的利用情况，生产效率实际考核的是现场管理水平。综合计划——未来的产量和生产安排的中期（3到18个月的一段时间）计划——部门经理通过调整生产率、劳动力水平、存货水平、超时工作、转包率等其他可控变量，来决定满足预测需求的最好生产方式。这种过程的目标通常是使计划期成本最小化,其目的就是使计划期间的生产能力水平与需求的波动达到大致的平衡。综合计划成立的条件——1、需要测算总的销售及产出量；2、能作出合理的中期计划时间；3、能决定将在本章所讨论的相关成本；4、有一个将这些预测和成本联系起来的模型，以更好地作出计划期的时间安排决策。8.2中期生产计划（综合计划）需求预测有关知识有助于制定短期、中期和长期计划。长期预测能帮助经理们解决生产能力和战略问题，这也是最高管理层的职责。一旦长期生产能力决策制定出来，部门经理即开始制定满足公司目标的中期计划。包括制定月份和季度计划，以解决生产力同变动的需求相匹配的问题。中期计划的核心是综合生产计划。短期计划可以是将中期计划“分解”成每周、每日及每小时的时间安排。包括：负荷、排序、加快进度及分配等计划（第12章学习）。一、计划过程计划任务和责任图示责任计划任务及时间划分高层经经理运作经理基层管理人员及班组长长期计划（1年以上）：研究与开发、新产品计划、资本费用、设施选择和扩展中期计划（3-18个月）：销售计划、产品计划和预算、制定雇员、库存、转包策略、分析生产作业计划短期计划（3个月以内）：工作分配、订货、工作排程、调度综合计计划意意味着着将各各种适适当的的资源源联成成一体体。给给定需需求预预测、、设备备生产产能力力、总总库存存水平平、劳劳动力力数量量及相相关的的投入入，部部门经经理必必须选选定以以后3-18个月合合适产产出率率，而而不涉涉及每每个具具体型型号产产品或或为产产品分分类做做出计计划。。以IBM或康柏柏公司司为例例。他他们都都是生生产各各种型型号微微机的的厂家家（膝膝上电电脑、、桌面面电脑脑、笔笔记本本电脑脑等）），IBM或康柏柏未来来3个季度度每月月产出出各种种微电电脑的的计划划如下下：二、综合计计划的性质质1季度2季度3季度1月2月3月1月2月3月1月2月3月150000120000110000100000130000150000180000150000140000应该指出的的是，该计计划的产出出量是综合合而言，不不是将机器器分类做出出的。综合计划与与内外部因因素之间的的联系——综合计划关关系图生产综合计计划劳动力可获得的原原材料外部生产能能力（转包包）现有库存需求预测生产计划和和生产能力力决策产品决策））主生产计划划和MRP系统）详细的工作作排程（12章）研究和技术术市场和需求求在制定综合合计划时，，部门经理理必须回答答的几个问问题：1、库存是用用于吸纳计计划期内需需求的变化化吗？2、需求的变变化是通过过劳动力数数量的变动动来平衡的的吗？3、需求变动动是通过聘聘用非全日日制雇员或或采取超时时或减时工工作来吸纳纳的吗？4、是否通过过转包方式式来维持需需求增长的的劳动力的的稳定吗？？5、是用改变变价格或其其它因素来来影响需求求吗？管理层通常常使用库存存、生产率率、劳动力力水平、生生产能力等等其他可控控参数来达达到一定的的目标。下下面将考察察8种策略选择择。前5种为生产能能力选择；；后3种为需求选选择。三、综合计计划策略1、改变库存存水平——在低需求时时增加库存存水平，以以满足将来来某时期的的高需求2、通过新聘聘或暂时解解聘来改变变劳动力数数量——通过新聘或或解聘一批批工人使生生产率保持持一致3、通过超时时工作或减减时来改变变生产率——改变工作时时数来适应应需求的变变动4、转包——转包一部分分工作出去去以应付高高峰需求时时期5、使用非全全日制雇员员——非全日制雇雇员可以满满足对非技技术雇员的的需求（特特别在服务务业部门））总之，生产产能力选择择策略是解解决不改变变需求而试试图吸纳需需求波动的的问题的策策略。生产能力选选择——不改变需求求而试图吸吸纳需求的的波动1、影响需求求——当需求不景景气时，通通过广告、、促销、个个人推销及及削价的方方式来刺激激需求2、高峰需求求时期的延延期交货——延迟交货仅仅当顾客情情愿等待且且不减少其其效用或不不取消其订订货的条件件下才能成成立3、不同季节节产品混合合——许多厂商设设法制造几几种在不同同季节销售售的产品需求选择——通过影响需需求模式以以消除其在在计划期内内的波动尽管上述8种策略的任任何一种都都可以提供供一个有效效而节俭的的总体计划划，但他们们的组合形形式或称混混合策略却却更为有效效。混合策略——包括两个或或两个以上上可控变量量的组合以以制定一个个可行的生生产计划服务业策略略混合——不同于制造造业，通常常由员工的的变化来解解决综合计计划问题（（改变劳动动力需求、、交叉培训训、工作轮轮换等），，而不选择择库存策略略和转包策策略等。注意：最佳佳的混合策策略很难实实现！制定计划的的混合选择择均衡生产策策略——即通过维持持一定规模模的库存来来应对市场场需求的变变动。见下下面示意图图。制定计划的的组合方法法采用均衡生生产策略可可以维持生生产能力的的稳定，而而稳定的生生产能力通通常与较高高的产出质质量相联系系。但存货货成本较高高。均衡策略示示意图追逐需求策策略——即通过加班班、裁减作作业人员、、转包、外外包、推迟迟交付等生生产能力的的调整来匹匹配需求。。见下面示意意图。制定计划的的组合方法法（续）采用追逐需需求策略，，可以降低低与仓储、、库存有关关的费用、、资源利用用率维持较较高的水准准。但调整整产出率的的成本较高高，且频繁繁解聘员工工影响员工工士气以及及技术水平平的提高等等。追逐需求策策略示意图图分拆——将综合计计划分离离成为详详细具体体的计划划过程称称为分拆拆——分拆产生生主生产产计划（第9章学习的的内容））综合计划划的过程程结果就就是整个个公司各各组产品品之间的的生产时时间安排排。它可可告诉汽汽车制造造商生产产多少量量汽车，，但不能能告诉你你两个门门的与四四个门的的或红色色的与绿绿色的各各自生产产多少。。然而，，公司有有时需要要一个应应付特殊殊产品的的计划：：每种产产品各应应生产多多少，需需多长时时间？——分拆主生产计计划有以以下规定定——某种产品品的产量量和生产产时间；；生产或或购买的的部件的的数量和和时间；；每个订订单与工工作的排排序；短短期内将将资源配配置到各各个生产产过程中中去。分拆拆第9章库存存管理与与控制学习目标标1了解库存的概念及库存管理作用与功能及相关成本2ThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.3掌握独立需求库存控制模型-EOQ等2掌握库存管理方法——ABC分类方法4掌握相关需求库存控制模型-MRP5掌握准时时制策略略与库存存管理的的关系-JIT9.1库存管理理概述9.1.1库存的基基本概念念库存是指指商品的的库存或或储备。。不管是制制造业，，还是服服务业，，都要对对库存进进行处理理。制造业的的库存一一般包括括原材料料、零部部件、在在制品和和最终的的成品等等。对服务业业而言，，企业围围绕流程程，组织织人员、、物料和和辅助产产品进行行服务增增值，在在这一过过程中，，会涉及及库存问问题。如：超级级市场的的库存一一般包括括各种食食品、家家居用品品、日常常用品、、农产品品及其他他物品9.1.2库存管理理的作用用与功能能库存具有有调节和和缓冲供供需之间间矛盾，，使生产产均衡进进行的正正面作用用与功能能。归纳起来来，库存存具有以以下几方方面的作作用与功功能。（1）缩短供供货周期期，提高高服务水水平。（2）缓解供供需矛盾盾，维持持生产均均衡。（3）防止运运营中断断，确保保运营过过程的连连续性。。（4）防止短短缺，确确保正常常供应。。（5）降低成成本，获获取规模模效益。。9.1.3库存管理理的相关关成本（1）订货成成本。订货成本本是由于于向供应应商发出出订单而而发生的的成本，，通常包包括信息息通讯费费、商务务洽谈费费、运输输费、检检验费等等，而不不包括库库存的采采购成本本。（2）库存持持有成本本。库存持有有成本是是指公司司由于所所持有的的库存量量而发生生的一切切成本。。通常包包括资金金成本、、报废成成本、损损坏成本本、保险险费用、、存储费费用等。。（3）缺货成本。。缺货成本包括括两部分：一一是生产系统统为处理误期期任务而付出出的额外费用用，如加班费费等。二是误误期交货对企企业收入的影影响，包括误误期交货的罚罚款等。（4）库存物资成成本。库存物资成本本与物资价格格和订货数量量有关，是所所采购物资的的价值。在上述四种与与库存管理相相关的成本中中，在需求确确定的前提下下，增大每次次的订货批量量有利于减少少订货成本和和缺货成本，，但是会导致致库存量的增增加，引起库库存持有成本本的上升，合合理的控制库库存，使库存存管理的总成成本最低，是是库存控制决决策的主要目目标。9.2库存ABC管理9.2.1ABC分类法的基本本思想库存的ABC分类方法是一一种库存的管管理方法ABC分类法的基本思想是是基于20—80的统计规律，，将手头的库库存按年度货货币占用量分为三三类：A类——是年度货币量量最高的库存存，这些品种种可能只占库库存总数的15%。但用于它们的的库存成本却却占到总数的的70%—80%。B类——年度货币量中中等的库存。。占全部库存存的30%，占总价值的15%—25%。C类——年度货币量最最低。只占全全部年度货币币量的5%，占库存总数的的55%。ABC分析法所需要要的年度货币币量=每个品种库存存的年度需求求量*每件库库存的成本ABC分析法是帕累累托原理的一一种库存应用用——重要的“少数”和不重要的“多数”。这一思想就就是将管理资资源集中于重重要的“少数”而不是不重要要的“多数”。基于20—80的统计规律，，通过对库存存物品分类，，试图找出占占用大量资金金的少数物品品，并对其施施以严格的控控制与管理。。而对占用少少量资金的物物品，则施以以较松的控制制和管理。实际应用中，，通常人们将将占用了65%～80%的价值的15%～20%的物品划归为为A类；将占用了15%～20%的价值的30%～40%的物品划归为为B类；占用了5%～15%的价值的40%～55%的物品划归为为C类。参见下图。9.2.2库存物品ABC分类的步骤首先，列出所所有库存物品品及其数量，，然后，在计计算出每种物物品价值的基基础上，标出出它们的序号号大小。其次，按标注注序号的大小小，对物品进进行重新排序序，并计算出出累计年使用用金额和累计计百分比。最后，对ABC类别进行划分分，并计算各各类别所占品品种数和价值值的比例。练习题12：ABC分析法应用举举例生产超快4兆芯片有限公公司每年持有有10种存货品种，，其库存品种种、年需求量量、单位成本本、年度占用用货币量以及及每种库存品品种占全部库库存品种的ABC分类如下表所所示库存品种代码存货品目的百分比年度数量（件）单位成本年度货币占有量年度货币百分比级别#1028620%100090.009000038.8%72%A#11526500154.007700032.2%#1276030%155017.002635011.4%23%B#1086735042.86150016.5%#10500100012.50125005.4%#1257250%60014.1785023.7%5%C#1407520000.6012000.5%#10361008.508500.4%#130712000.425040.2%#105722500.601500.1%

8550

232057100%

ABC分类表9.2.3建立立在在ABC分类类基基础础上上的的控控制制策策略略1.花费费在在购购买买A级存存货货的的资资金金应应大大大大多多于于花花在在C级的的存存货货上上。。2.对A级存存货货的的现现场场控控制制应应更更严严格格；；或或许许是是它它们们应应存存放放于于更更安安全全的的地地方方，，而而且且为为了了保保证证它它们们的的记记录录准准确确性性，，更更应应对对它它们们频频繁繁地地进进行行检检验验。。3.预测测A级存存货货应应比比预预测测其其他他级级存存货货更更为为仔仔细细精精心心。。9.3独立立需需求求库库存存控控制制9.3.1独立立需需求求库库存存的的特特点点独立立需需求求库库存存是是指指某某种种库库存存物物质质的的需需求求不不依依赖赖于于其其他他库库存存物物质质，，而而是是直直接接来来源源于于外外部部顾顾客客。。这这种种物物品品通通常常是是即即将将销销售售给给顾顾客客的的产产成成品品或或其其他他最最终终产产品品。。这这类类物物品品需需求求互互不不相相关关，，需需求求量量取取决决于于市市场场，，具具有有不不确确定定性性和和随随机机性性。。例如如，，批批发发和和零零售售业业的的库库存存，，制制造造业业企企业业的的成成品品库库存存和和配配件件库库存存，，医医院院的的药药品品库库存存等等，，都都属属于于独独立立需需求求库库存存。。独独立立需需求求最最明明显显的的特特征征是是需需求求的的对对象象和和数数量量不不确确定定，，只只是是通通过过预预测测方方法法粗粗略略地地估估计计。。9.3.2独立立需需求求的的库库存存控控制制如何何实实现现独独立立需需求求的的库库存存控控制制？？独立立需需求求不不是是企企业业本本身身所所能能控控制制的的，，只只能能采采用用““补补充充库库存存””的的控控制制机机制制，，将将不不确确定定的的外外部部需需求求问问题题转转化化为为对对内内部部库库存存水水平平的的动动态态监监视视与与补补充充的的问问题题，，通通过过保保持持适适当当的的库库存存水水平平来来保保证证对对外外界界随随机机需需求求的的适适当当服服务务水水平平。。如何何实实现现独独立立需需求求的的库库存存控控制制？？（（续续））这种种““补补充充库库存存””的的控控制制模模型型可可以以形形象象地地用用下下图图来来加加以以描描述述。。即可可以以将将它它想想象象为为一一个个水水池池，，右右下下端端是是用用户户使使用用的的水水管管开开关关，，左左上上端端是是自自来来水水公公司司。。右下下端端用用户户对对水水池池中中水水的的需需求求完完全全是是随随机机的的，，要达达到到对对用用户户的的一一定定服服务务水水平平，，就就是是要要维维持持一一定定的的库库存存量量，，这这便便构构成成了了两两项项任任务务：：①监监视视库库存存状状态态—确定定何何时时需需要要补补充充库库存存；②设设置置库库存存量量———决定定每每次次补补充充多多少少，，即即确确定定订订货货批批量量。。Title无价格折扣经济订货批量模型有价格折扣经济订货批量模型经济生产批量模型9.3.3独立立需需求求库库存存控控制制模模型型如何何实实现现独独立立需需求求的的库库存存控控制制？？（（续续））1.无价价格格折折扣扣经经济济订订货货批批量量(EOQ，EconomicOrderQuantity)模型型库存存控控制制中中的的重重要要问问题题之之一一是是确确定定每每次次补补充充库库存存所所需需的的订订货货量量。。但但是是，，要要想想选选择择一一个个最最优优订订货货批批量量并并非非易易事事。。寻寻找找合合理理的的订订货货批批量量的的一一个个好好的的方方法法就就是是利利用用EOQ模型型，，它它是是一一个个可可以以使使库库存存成成本本和和订订货货成成本本的的总总和和最最小小的的订订货货批批量量。。严格格的的经经济济订订货货批批量量系系统统应应具具有有以以下下的的特特点点：：（1）采采购购和和运运输输均均无无价价格格折折扣扣。。（2）对对某某产产品品的的需需求求率率恒恒定定。。（3）产产品品以以批批量量生生产产或或采采购购，，整整批批到到货货；；批批量量的的大大小小无无限限制制。。（4）存存在在两两种种相相关关的的成成本本：：一是是库库存存成成本本，，它它可可以以用用某某一一时时期期的的单单件件库库存存成成本本乘乘以以库库存存量量得得到到。。二二是是每每批批订订货货成成本本或或作作业业交交换换成成本本，，它它不不随随批批量量的的大大小小的的变变化化而而变变化化，，订订货货成成本本是是指指准准备备订订单单所所花花费费的的时时间间、、人人力力和和物物力力等等成成本本，，作作业业交交换换成成本本是是指指为为了了完完成成不不同同的的订订单单，，在在设设备备上上更更换换工工具具等等所所带带来来的的成成本本。。（5）各各个个产产品品的的决决策策相相互互独独立立。。（6）不不存存在在需需求求、、订订货货周周期期及及供供应应的的不不确确定定性性。。计划人人员可可以精精确地地决定定为了了避免免缺货货应该该什么么时候候订货货。EOQ技术假假设下下的一一段时时期的的库存存使用用库存水水平订货数数量=Q（最大大库存存水平平）最小库库存使用率率（rd）平均库库存（（Q/2）时间0一般来来说，，当库库存量量减少少到R时，安安排新新的订订货。。每次次收到到订货货时，，库存存量都都是一一次从从0上升到到Q。RL在上述述条件件下，，库存存控制制的目目的就就是要要确定定合适适的订订货批批量Q与订货货点R，最终终降低低库存存总成成本。。由于于假设设需求求率是是恒定定的，，库存存水平平呈直直线下下降状状态。。这样样平均均周转转库存存量就就等于于批量量Q的1/2。因此，，每次次订购购Q个产品品的总总成本本是：：总成本本=年订购购成本本(或作业业交换换成本本)+年维持持库存存费用用即式中，，C—年总成成本；；D—需求量量(个/年)；P—单位产产品的的年库库存成成本=产品单单价p*年库存存维持持费率率I；S—订购或或作业业交换换成本本；Q—批量。。总库存存费的的表达达式中中也可可以包包含实实际的的购买买费（（p*D），即即：总总费用用应该该等于于上式式再加加上（（p*D）。因因为在在单价价相等等的情情况下下可以以不用用考虑虑这部部分的的成本本（导导数为为零）），但但是在在有价价格折折扣时时就应应该考考虑了了。公式（9-1）在上式式中，，第一一项表表示的的是年年库存存成本本，它它等于于平均均周转转库存存乘以以单位位产品品的年年库存存成本本，所所以该该成本本随Q增加而而直线线增加加；第第二项项表示示的是是年订订购成成本，，它等等于每每年订订购的的次数数乘以以每次次订购购的成成本，，而每每年订订购的的次数数等于于年需需求量量除以以Q，所以以这一一项随随Q的增加加而减减少。。这两项项的值值随Q的变化化而变变化的的情况况如下下图所所示。。从该图图可明明显地地看出出，存存在一一个订订货批批量，，使用用该批批量，，可使使总成成本最最小。。这个个批量量就是是经济济订货货批量量(EOQ)。从上面面订购购Q个产品品的总总成本本公式式中可可推导导出经经济订订货批批量的的公式式。对该式式中的的Q求导，，令其其导数数为零零，可可得经经济订订货批批量如如下：：公式（（9-2）既然已已经决决定了了订货货量，，就必必须决决定什什么时时候订订货。。在无无价格格折扣扣经济济订货货批量量(EOQ)模型假假设条条件的的前提提下，，再订订货点点（R）——应该订订货的的库存存水平平。可可由下下式得得到：：R=每天的的需求求新订货货的提提前期期（提提前期期：在在下订订单和和收到到订货货之间间的一一段时时间））=dLd=每年的的需求求D/一年的的工作作天数数R的等式式假定定需求求是一一致且且稳定定的。。当情情况不不是这这样时时，应应加入入额外外库存存——安全库库存。。换句话话说：：如果果订购购提前前期间间的使使用量量为20单位，，安全全库存存存量量为5单位，，则库库存需需要在在只剩剩25单位时时就应应立即即订货货。生产企企业每每年需需要用用1000件A零件，，现已已知该该零件件的保保管费费用为为4元，同同时已已知每每次订订货成成本为为5元，试试求其其经济济订货货批量量、年年订货货总成成本以以及年年库存存总成成本。。解：经经济订订货批批量等等于年订货货总成成本等等于年库存存总成成本等等于从计算算结果果可知知，以以经济济订货货批量量订货货时，，年订订货总总成本本与年年库存存总成成本相相等。。此现现象并并非巧巧合，，如前前图所所示，，订货货成本本与库库存成成本相相等时时的订订货量量正好好与最最小总总成本本相对对应。。练习题题13：EOQ模型计计算2.有价格格折扣扣经济济订货货批量量模型型该模型型基于于经济济订货货批量量基本本模型型中的的除第第（1）个之之外的的其余余假设设条件件为了了增加加销售售，许许多公公司给给它们们的顾顾客提提供数数量折折扣：：当顾顾客购购买的的产品品数量量较多多时，，公司司会以以较低低的价价格卖卖给他他们。。正如如已讨讨论到到的其其他库库存模模型一一样，，数量量折扣扣模型型的最最终目目标也也是将将总成成本降降至最最低。。虽然然可以以为获获得最最大的的折扣扣而订订购相相应数数量的的产品品，但但这样样却不不一定定能使使库存存成本本降到到最低低，因因为，，折扣扣数量量增加加，虽虽然产产品成成本下下降，，但由由于订订货数数量较较大，，持有有成本本也相相应增增加。。因此此，在在考虑虑数量量折扣扣时，，就需需要权权衡减减少的的产品品成本本和增增加的的持有有成本本。例例如，，某物物品的的分段段折扣扣规则则如下下：公式（（9-3）由于有有价格格折扣扣优惠惠，所所以价价格将将随着着采购购批量量的增增加而而发生生变化化因此此，除除年订订货费费由于于不受受价格格折扣扣的影影响之之外，，年库库存维维持费费和年年购买买费用用都会随随价格格的变变化而而发生生相应应的变变化，，其结结果使使年度度库存存总费费用也也发生生变化化。该该种情情况下下，库库存总总费用用最小小化的的有价价格折折扣经经济订订货批批量求求解步步骤为为：第一步步。用公式式（9-2）对每每种折折扣计计算Q，注意意，这这时P的位置置应该该是Ip（I=持有成成本（（库存存维持持费率率），，p=产品单单价））。第二步步。如果订订货数数量太太低，，那么么就可可以增增加产产品订订购量量到可可获得得折扣扣的订订量下下限。。第三步步。计算在在前两两个步步骤中中每种种折扣扣价下下的最最低总总成本本。第四步步。选择步步骤3中计算算出的的使总总成本本最低低的Q*。它就就是使使总库库存成成本（（注意意：有有价格格折扣扣下的的库存存总成成本C有=C无+pD）最小小的订订货数数量。。某公司司每年年需要要某种种商品品D=2000台，订订货费费为S=50元/次，该该商品品的年年库存存维持持费率率为I=20%，供应应商提提供的的价格格优惠惠条件件如下下表所所示。。试根根据题题设条条件做做出最最优订订货批批量决决策。。价格折折扣数数据表表订货量量单单位价价格p（元））1≤Q≤24920.00250≤≤Q≤49919.50500≤≤Q≤99918.75练习题14：有价格格折扣模模型计算算（1）计算最最低价格格下的经经济订货货批量将最低价价格P3=18.75代入EOQ模型，得得出Q*=231台，不在在其折扣扣范围。。（2）计算次次低价格格下的经经济订货货批量将次低价价格P2=19.50代入EOQ模型，得得出Q*=226台，不在在其折扣扣范围。。（3）计算最最高价格格下的经经济订货货批量将最高价价格P1=20.00代入EOQ模型，得得出Q*=224台，在其其折扣范范围。（4）计算可可行的经经济订货货批量以以及低于于其对应应价格的的所有折折扣点的的订货批批量下的的年库存存总费用用（总成本=年订购成成本(或作业交交换成本本)+年维持库库存费用用+购买费）（计算算见后面面）：C（224）=40894.43（元）C（250）=39887.50（元）C（500）=38637.50（元）C（224）=(2000*50/224)+(224*20*0.2/2)+20*2000=40894.43（元）C（250）=(2000*50/250)+(250*19.5*0.2/2)+19.5*2000=39887.50（元）C（500）=(2000*50/500)+(500*18.75*0.2/2)+18.75*2000=38637.50（元）（5）做出最最优订货货批量决决策最低年度度库存总总费用38637.50所对应的的订货批批量500台即是所所求的最最优订货货批量。。3.经济生产产批量模模型该模型基于经经济订货批量量基本模型中中的除第（3）项之外的其其余假设条件件。在前面的的库存模型中中，假定全部部订货一次收收到。然而，，企业的存货货在一段时期期内也许分几几次收到，这这种情况就需需要不同的模模型。当产品品的生产和销销售同时进行行，或当下订订单后订货在在一定时期内内连续到达时时就可使用这这种模型。在这样的情况况下，考虑了了每日生产率率（或库存流流量）和每日日需求率。因因为这个模型型特别适合于于生产的环境境，因此，它它通常也被称称为经济生产产订货数量模模型。此模型型与基本EOQ模型相比存在在以下两点不不同之处：①交货是渐进进的，而非一一次性的；②原来的订货货费变为调整整准备费。在在这种情况下下的经济生产产批量为（推推导过程略））：—库存达到最大大水平期间需需求率。其余参数与前前面含义相同同。—库存达到最大大水平期间的的生产率（到到货率）；公式（9-4）经济生产批量量订货比EOQ更合适我们是从成本本的角度来理理解这个问题题:CEOQ=P（Q/2）+S（D/Q）C经济生产=P（1-（rd/rp））（Q/2）+S（D/Q）=P（（rp-rd）/rp）（Q/2）+S（D/Q）当rp=rd时，上式的第第一项为零，，这时就得到到：CEOQ>C经济生产因此，当管理理达到一定水水平时，可以以实现更小的的库存成本水水平，但是，，EOQ模型不会出现现这样的情况况。9.4相关需求库存存控制9.4.1相关需求库存存概念如何实现相关关需求的库存存控制？相关需求库存存是指对某种种库存物质的的需求与其他他需求有内在在相关性。例如某厂生产产100辆汽车，则需需要100*4=400个轮子和轮胎胎。这里汽车车的需求是独独立，而轮子子和轮胎的需需求来源于汽汽车数量，所所以是相关需需求。由于相关需求求的时段性与与成批性等特特点，人们提出了使使用物料需求求计划（MRP）的思想来实实现相关需求求的库存控制制问题。9.4.2MRP的基本思想任何企业的生生产活动都是是围绕最终产产品而进行的的，对于加工工装配式生产产来说，其加加工顺序是：：将原材料制制成毛坯，再再将毛坯加工工成各种零件件，零件组装装成部件，最最后将零件和和部件组装成成产品。如图图9-4所示。如果要求按一一定的交货时时间提供不同同数量的各种种产品，就必必须提前一定定的时间加工工所需数量的的各种零件；；要加工各种种零件，就必必须提前一定定时间准备所所需数量的各各种毛坯，直直至提前一定定时间准备各各种原材料。。因此，根据据产品的出产产数量和出产产时间，就可可以推算出需需要什么样的的零部件，需需要多少，何何时需要；根根据要加工的的零部件的数数量和交货期期，就可以推推算出需要什什么样的毛坯坯，需要多少少，何时需要要；根据要制制造的毛坯信信息，就可以以推算出对原原材料的订货货信息。MRP正是根据这种种逻辑来确定定物料需求信信息的。9.4.3MRP的基本原理与与计算过程如何实现相关关需求的库存存控制？（续续）1．MRP的基本原理MRP的基本原理是是由产品的交交货期展开成成零部件的生生产进度日程程与原材料、、外购件的需需求数量和需需求日期，即即将主生产计计划转化成物物料需求表，，并为编制能能力需求计划划提供信息。。其主要的功功能及运算依依据如表9-1所示。如何实现相关关需求的库存存控制？（续续）MRP的计算是通过过MRP软件来完成的的，其输入与与输出信息如如图9-5所示。2．MRP的主要输入信信息(1)主生产计划（（MPS）主生产计划(MasterProductionSchedule,简称MPS)根据客户合同同和市场预测测，把经营计计划或中期生生产计划中的的产品系列具具体化，使之之成为展开物物料需求计划划的主要依据据，起到了从从中期生产计计划向具体计计划过渡的承承上启下作用用。表9-2便是一主生产产计划事例。。它表示产品品A的计划出产量量为：第五周周12台，第八周15台；产品B的计划产量为为：第四周13台，第七周12台；配件C，计划1～8周每周出产10件。(2)产品结构文件件产品结构文件件(BillofMaterial,BOM)，又称物料清清单，反映产产品的组成与与结构信息，，也就是说构构成成品需要要哪些物料，，需要多少以以及是如何制制造出来的。。BOM的基本形式如如图9-6所示。图9-6BOM示意图物料清单基本本形式（续））BOM的基本形式如如下图所示物料清单（BOM）表示的从属属关系及数量量关系时间轴上的BOM物料总生产计计划分期时程程图示在产品结构文文件中，各个个元件处于不不同的层次。。每一层次表表示制造最终终产品的一个个阶段。通常常情况下，最最高层为0层，代表最终终产品项；第第一层次表示示组成最终产产品项的元件件；第二层为为组成第一层层元件的元件件；……，依次类推。。最低层为零零件和原材料料。由于产品品的结构复杂杂程度不同，，产品结构层层次数也不同同。(3)库存信息库存信息是保保存企业所有有产品、零部部件、在制品品、原材料等等存在状态的的数据库。在在MRP系统中，将产产品、零部件件、在制品、、原材料甚至至工装工具等等统称为“物物料”或“项项目”。为便便于计算机识识别，必须对对物料进行编编码。物料编编码是MRP系统识别物料料的唯一标识识。3.MRP计算过程MRP系统是根据BOM文件，并结合合库存记录文文件，从产品品结构的顶端端开始向下分分析，逐层展展开计算BOM各层中间产品品的需求。对对于复杂BOM结构以及存在在很多共通中中间产品的情情况，MRP系统也允许生生成一个反查查记录文件，，允许在产品品结构中由下下而上逐层反反向寻求物料料需求，识别别每个相关需需求的父项。。MRP计算例参见表表9-3。表9-3某中间产品的的MRP计算过程表练习题15：物料需求计计划编制已知产品A，F的结构和产品品出产计划如如下所示，试试按随机订货货政策和定量量订货政策（（定货批量为为2000）制定元件B的MRP订货计划。假假设B现有库存量为为2500。周次12345678910111213产品A

200150200150250300300300200100150产品F

90200150200210100180150250200250练习题15：物料需求求计划编制制（续）A2B3CLT=1周LT=3周LT=2周F3B1YLT=2周LT=3周LT=12周2XLT=4周练习题15：物料需求求计划编制制（续）解答：元件件B的MRP订货计划订订货政策：：随机订货货周次12345678910111213提前期1周A产出计划提前期2周F产出计划20090150200200150150200250210300100300180300150200250100200150250A产品B需求F产品B需求B总需求02702704006001000300450750400600100030063093050030080060054011406004501050600750135040060010002007509503000300现有库存2500223012304800000000000计划到货量0005209308001140105013501000950300计划订货量5209308001140105013501000950300练习题15：物料需求求计划编制制（续）解答：元件B的MRP订货计划订订货政策：：定量订货货，定货批批量：2000周次12345678910111213提前期1周A产出计划提前期2周F产出计划20090150200200150150200250210300100300180300150200250100200150250A产品B需求F产品B需求B总需求02702704006001000300450750400600100030063093050030080060054011406004501050600750135040060010002007509503000300现有库存250022301230480148055017506101560210121026019600计划到货量000200002000020000200002000计划订货量2000020000200002000020009.5准时制策略略与库存管管理准时制（JIT）——持续强制性性解决问题题，以消除除浪费的思思想。精细生产——通过准确把把握顾客需需求来消除除浪费的方方法。准时制库存存策略生产和销售售系统中的的库存常常常只是当出出了某种差差错时才有有必要存在在，换句话话说，只有有当生产计计划出现了了某种偏差差时，这种种“额外””的库存就就被用来填填补偏差或或是解决问问题。应该该说，好的的库存策略略要求的不不是准备应应付某种情情况，而是是准时供货货。准时制库存存——维持系统完完整运行所所需的最少少库存。有有了准时制制库存，所所需商品就就能按时按按量到位，，分秒不差差。易变性为了获得适适时库存，，管理者必必须减少由于内内外两种因因素造成的的易变性。库存掩盖了了易变性，，系统的易易变性越小小，需要的的库存也就就越少。大大多数的差差错是由于于容忍浪费费和低水平平的管理造造成的。差差错产生的的原因：1、雇员、机机器和供应应商未按标标准生产，，或者未能能按时生产产，或者生生产数量不不对。2、工程图或或说明不准准确3、生产人员员在图纸或或生产说明明之间就试试图开始生生产。4、不了解客客户的需求求。准时制库存存的指导思思想指导思想——消除差错和和问题。差错被掩盖盖在库存中中——就如充满了了石头的小小溪那样，，溪中的水水代表库存存，而石头头则代表诸诸如延期交交货、机器器故障和员员工拙劣的的生产表现现等问题。。小溪的水水平线掩盖盖了差错和和问题。因因为问题掩掩盖在库存存中，它们们有时是很很难发现的的（见P756图16-16-1）。减少偏差，，降低库存存如何消除差差错——为了能实现现减少偏差差和准时制制库存，管管理者必须须从削减库库存开始。。库存减少少之后，管管理者就可可清除那些些暴露出来来的问题，，直到小溪溪变得再度度清澈起来来。然后，，进一步削削减库存，，再清除问问题，直至至库存和问问题都完全全不存在。。减少批量准时制意味味着——消除浪费，，存货与生生产同步，，以及库存存量很少。。因为，即即使库存本本身不是差差错，它也也在以极高高的代价掩掩盖错误。。准时制的关关键（基本本思想）——按标准进行行小批量的的生产与运运作。因为，减少少批量的大大小可以对对减少库存存及其成本本有很大帮帮助。而且且，批量越越小，隐藏藏的问题越越少。获得小批量量的方法——只有当需要要库存时才才将其运入入下一个工工作站。即即当库存只只是需要时时才运入（牵引系统统）。日本人称称之为看板系统。作业计划平平准化作业计划平平准化：安安排产品生生产以便使使每天的产产出能满足足当天的需需要。例如，假设设一个单位位产品加工工时间为1分，批量为为3000单位时的作作业准备时时间1小时，总生生产时间则则为1小时+1分*3000=51小时。如果果批量缩小小为300单位位，，如如相相应应作作业业准准备备切切换换时时间间也也缩缩短短1/10（降降到到6分钟钟）），，则则虽虽然然10次重重复复生生产产的的总总生生产产时时间间仍仍为为51小时时（（6分+1分*300）*10)，但但第第1批产产品品的的交交货货期期由由51小时时缩缩短短到到5.1小时时；；同同时时，，由由于于生生产产准准备备时时间间缩缩短短，，应应对对需需求求变变化化的的能能力力增增强强。。看板板看板板的的作作用用———为了了减减少少库库存存，，日日本本人人在在车车间间中中采采用用““牵牵引引””库库存存系系统统。。即即用用一一张张看板板来表表示示物物料料的的需需求求。。这这张张看看板板转转变变成成另另一张张看看板板信息息，，这这张张看看板板的的信信息息就就是是下下一一批批生生产产所所需需物物料料的的授授权权书书。。看板板的的类类型型———JIT实施施的的方方法法之之一一是是看看板板系系统统，，看看板板有有两两种种类类型型，，其其中中取取货货看看板板的的功功能能是是用用于于调调度度零零件件在在前前后后工工序序之之间间的的移移动动。。生产产看看板板的的功功能能是是向向前前道道工工序序发发出出的的生生产产信信息息。。整个个看看板板系系统统信信息息流流与与物物流流的的统统一一图图示示第10章供供应应链链管管理理1、了解供应链的基本概念及供应链管理中的相关活动学习目标2.了解设计供应链的相关理论与概念3.重点理解供应链管理下的物流管理4.理解供应链下准时制采购的重要性5.理解供应商的伙伴关系对组织的好处10.1供应应链链管管理理概概述述10.1.1供应应链链管管理理的的基基本本概概念念供应应链链管管理理(SupplyChainManagement，简简称称SCM)是指指采采用用跨跨越越公公司司边边界界的的整整体体化化管管理理模模式式，，对对供供应应链链中中的的信信息息流流、、物物流流和和资资金金流流进进行行设设计计、、规规划划和和控控制制的的管管理理活活动动，，从从而而增增强强竞竞争争实实力力，，提提高高供供应应链链中中各各成成员员的的效效率率和和效效益益。。计划

采购

制造

配送

退货

供应链管理

基本内容计划划：：好好的的计计划划是是建建立立一一系系列列的的方方法法监监控控供供应应链链，，使使它它能能够够有有效效、、低低成成本本地地为为顾顾客客递递送送高高质质量量和和高高价价值值的的产产品品或或服服务务。。采购购：：选选择择能能为为你你的的产产品品和和服服务务提提供供货货品品和和服服务务的的供供应应商商，，和和供供应应商商建建立立一一套套定定价价、、配配送送和和付付款款流流程程并并创创造造方方法法监监控控和和改改善善管管理理。。制造：安安排生产产、测试试、打包包和准备备送货所所需的活活动，是是供应链链中测量量内容最最多的部部分，包包括质量量水平、、产品产产量和工工人的生生产效率率等的测测量。配送：很很多“圈圈内人””称之为为“物流流”，包包括调整整用户的的定单收收据、建建立仓库库网络、、派递送送人员提提货并送送货到顾顾客手中中、建立立货品计计价系统统和接收收付款。。退货：这这是供应应链中的的问题处处理部分分。建立立网络接接收客户户退回的的次品和和多余产产品，并并在客户户应用产产品出问问题时提提供支持持。10.1.2供应链管管理的主主要对象象在跨越企企业边界界的整个个供应链链中，存存在着三三种“流流”：物流、信信息流和和资金流流。这三种““流”就就是供供应链管管理的主主要对象象。对供应链链中物流流的控制制必须依依赖及时时、可靠靠的相关关信息。。因此，，物流与与信息流流这两者者是相互互作用、、互不可可分的。。但是，，与原材材料从最最初供应应商流动动到最终终消费者者不同，，市场信信息主要要是沿相相反方向向流动的的。物料沿供供应链的的流动是是最主要要的流，，物料沿沿着供应应链从最最初的供供应商流流动到不不同的生生产商、、装配商商，完成成整个制制造过程程，又从从生产商商流到一一层层批批发商、、零售商商，到达达顾客手手中，最最终实现现其价值值。供应链上上资金流流的含义义不仅是是链上各各个企业业之间的的款项结结算，还还包括供供应链上上各个企企业之间间如何通通过资金金的互相相渗透来来结成更更加紧密密的供应应链问题题。供应链管管理的主主要对象象物流信息流资金流为了确定定什么时时候使何何种物料料流到下下一环节节，其驱驱动信息息来自下下一环节节。从这这个意义义上来说说，实际际上信息息可以代代替物料料，因为为包含真真正需求求情况的的信息可可以避免免库存，，这也正正是供应应链管理理的重要要意义所所在。供应链的的物流管管理，首首先关注注的是怎怎样使物物料在必必要的时时候，流流动到必必要的地地点，怎怎样使这这种流动动所需的的成本更更低，怎怎样使流流动过程程中可能能出现的的偏差更更小，一一旦出现现偏差怎怎样尽快快地加以以纠正等等。供应链上上资金的的合理有有效的结结算供应链要要素的管管理问题题物流信息流资金流10.2.1供应链系系统设计计的指导导思想和和原则指导思想想：①根据不不同群体体的需求求划分顾顾客，按按市场进进行物流流网络的的顾客化化改造，，满足不不同顾客客群需求求及确保保供应链链企业能能够赢利利。②上、下下游企业业的计划划应该跟跟市场需需求动态态协调编编制，保保证需求求与供给给之间在在时间、、品种、、数量上上满足配配套要求求。③产品差差异化尽尽量靠近近用户，，并通过过供应链链实现快快速响应应。④对供应应资源实实施战略略管理，，减少物物流与服服务的成成本。⑤实施整整个供应