生产经营单位负责人和安全管理人员安全培训教材(一)

生产经营单位主要负责人和安全管理人员安全培训第一部分6S真意及其管理一.6S的简介及定义

1.从2S到6S

源于日本：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

发展于美国：清理、整理、清洁、保持、改进、安全。（其典型代表为波音公司）6S精益管理：

对于标准、规范的严格要求、严格执行。6S精益管理强调：

地/物明朗化；行为的规范化。

6S是一种行动，是通过活动来改变人的思考方式和行为品质，从而改变公司的管理水准。行为规范与行为品质是不一样的：行为规范：这个事情该做还是不该做。行为品质：非常用心地去把事情做好。2.6S精益管理对象：

6S精益管理的对象是人、事、物的标准化人----对员工行为品质的管理；事----对员工工作方法、作业流程的管理；物----对所有物品的规范管理。

竞争无处不在，国与国、企业与企业间、部门与部门的竞争，个人与个人之间的竞争。

正确的管理意识是：

比对手跑得慢就是退步！

中国企业6S的功效只是日本企业的15%，其原因如下：中日企业6S取得的功效对比如下：15%功效日本中国

中国企业6S的功效只是日本企业的15%，其原因如下：①管理者浮躁②逐级衰减：内容的衰减、时间的衰减高层中层基层理念正确加以衰减再次衰减③真意没有学到位：海尔的6S大脚印要学其形也要学其精：乡下公子学剔牙的故事考虑流程的合理化（以作业流程合理化的角度来考量），让管理状态清楚地表示出来。3.6S的真意：①

整理（seiri）的真意：组织化；

为使工作能充分发挥应有的机能应具有哪些必备的物品、及应有的流程。它是以作业机能作为我们考虑的衡量点。②整顿（seiton）的真意：③seiso清扫的真意：

点检（以发现问题点的角度来考量）差距现状基准问题点差距现状基准未来的问题点④清洁（seiketsu）的真意：彻底的改善

在发现问题点以后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。⑤素养（shitsuke）的真意：训练与纪律（教养）

以如何贯彻实施教育的精神来衡量素养：教养、习惯、训练与纪律。⑥安全（safety）的真意：尊重生命，排除危险。以如何预知不安全人为、物为因素，并通过改善来消除这些不安全因素。整顿整理清扫安全清洁素养6S间的关关系4.6S精益管管理的的目标标（现场场管理理的目目标））P(production)效率Q(quality)品质C(cost)成本D(delivery)交期M(morale)士气S(safety)安全一个厕厕所清清洁工工的例例子：：（地湿湿—干（擦擦，标标准））--成本---士气））二、6S推行要要领1.一般企企业与与优秀秀企业业推行行6S的区别别比较一般企业优秀企业个性追求丰盛、圆满，提倡中庸和包含追求简单规范，提倡坚持和纪律定位整洁清爽是卫生问题，和生产是两回事6S是管理的基础，6S做不好的企业不可能成为优秀企业方法口头行动多于实际行动通过实际行动影响员工的意识2.6S各项内内容的的推行行要点点（1）整理理的实实施要要点：：就是要跟不要项目整理定义将工作场所的物品分为要与不要的，清除无用的物品。目的腾出空间，以便更充分地利用空间，防止误送、误用，减少库存量，创造清爽的工作环境。按使用用价值值判断断：要使用用不使用用不需要要合适的的机能能合适的的时间间合适的的数量量不满足足机能能不满足时间间不满足数量量完全没需要要的物品物品整理的区分分要点：Must:必须要用的的，一定需需要；Want:想要的，并并非一定要要。因此，要有有舍弃的智智慧和决心心！6S考虑如何节节省成本，，而非败家家子（见下下图）成本时间折旧成本使用成本综合成本最低要做到三易易：易取得得、易放回回、易管理理。活动寻宝活动使用范围主要适用与整理阶段。实施要点尽可能多的找出不需要的物品，根据价值实施必要的处理。活动意义把解决问题的过程趣味化，打消员工顾虑，调动员工找问题的积极性。寻宝活动物品废弃申申请提交及及确认流程程申请部门再利用？财务确认总经理废弃处理再利用部门不以员工为为主导的整整理，必定定会失败（2）整顿（seiton）你喜欢这样样一尘不染染的厂房吗吗？（2）整顿整顿是提高高效率的基基础，也可可以说是一一门摆放的的艺术。定义：整理后，将将要的物品品按规定位位置分门别别类，摆放放整齐，明明确标识。。目的：1.将工作场所所做到一目目了然。2.消除寻找物物品的时间间。3.消除过量的的物品4.体现整洁明明朗的工作作环境。所以，整顿顿是提高工工作效率最最重要的基基础。整顿的三要要素：1.场所：明确物品放放置的地方方2.方法：横放、竖放放，放的角角度，放的的方式3.标识：对物品进行行标识（包包括责任人人、检查人人等）整顿的三原原则：1.地点：放在在哪里最合合适。2.定容：用怎怎样的容器器、颜色3.定量：规定定适合的数数量目的是达到到目视管理理的效果。。目视管理：：用直观的方方法，揭示示出管理的的状态和管管理的方法法，让全体体员工能够够用眼睛就就可以我们们工作的进进展状况是是否正常，，进而加以以判断，想想出对策。。整理、整顿顿的四个重重点：治理、整顿顿1.处理掉不要的东西马拉松比赛赛1.轻装上阵2.规定放置区2.记住全程路线3.规定放置方法3.制定战术4.放回原位4.跑回起点办公室整理理整顿要点点：共独明确桌桌面面整洁公私区分抽抽屉屉定位有名有家张张贴贴管理资料归位案例：王老老会计的桌桌子、日事事日毕、桌桌牌、人员员状态表☆资料夹规规范化（外外面和里面面都要规范范）☆地、物有有明确的责责任者。（可以是插插卡式的，，或者磁吸吸等看板图图示出来））地面区域的的管理：（1）地面各类类区域合理理划分，按按规定进行行清楚的标标识。（2）明确区分分物品流动动和人员流流动的通道道。（3）用警戒线线标识清楚楚不良品放放置区、安安全警戒区区等。物料整理的的基本过程程包括：1.分析目前情情况；2.划定储藏空空间；3.规定储藏办办法；4.制定储藏规规则。（有物必有有区，有区区必有类，，有类必标标识）目视管理的的常用工具具：信号灯、标标志牌、颜颜色板（杆杆、条）、、操作流程图图、样本、、警示线等等6S管理基本内内容区域图示序号责任区域责任人1#5机汽机12.6米赵峪清2#6机汽机12.6米刘万军3#7机汽机12.6米师建军4#5机汽机0米高安5#6机汽机0米宋学仁6#7机汽机0米赵海涛看板：责任区域分分工一览表表（3）清扫的实实施要点清扫不是扫扫除，如果果仅是将地地、物表面面擦的光亮亮无比，却却没有发现现任何不正正常的地方方，这只能能称为扫除除。清扫是为为了发现现不正常常，通过过发现这这些不正正常，及及时加以以复原，，加以改改善。清扫的过过程：清扫发现不正常复原改善成果喜悦做复原改改善，就就会取得得管理的的成果1印制问题票、说明会、动员、目标设定（多少张）2由各部门代表（主要负责人）组成巡查组，到现场找问题3由所属部门员工负责问题的记录、统计、做成问题清单4决定对策人，一般要求场所或设备使用者本人，即自主完成5按要求自主实施，实施起来确有困难的，经部门长统一推后6完成的项目，回收及保存问题票，并在问题清单上纪录现场巡视贴问题票活动的准备、动员问题点登录部门内对策计划对策实施确认后揭问题票方法：6S红牌作战战（问题票活活动）、、定点拍拍照定期的清清理能发发现很多多好处，，能发现现许多意意想不到到的小毛毛病，或或轻微故故障、或或产品瑕瑕疵、。。。。。。清扫就是是点检，，及时发发现日常常工作中中许多意意想不到到的小问问题，真真正地帮帮助我们们改善工工作。首钢培训训中心巡检标准－巡检路线图1热轧作业业区运维维作业蓝蓝本优化巡检检路线3条变1条首钢培训训中心巡检标准－可视化的巡检内容1热轧作业业区运维维作业蓝蓝本点检指导导书润滑记录录表微缺陷成成长、倍倍增法则则微缺缺陷无视→放放置累积或成成长=程度上似似有非有有，对结结果影响响极小的的微缺陷陷大缺缺陷陷1大29中300小微缺陷的的消除灾灾害、事事故零化化量变→质质变微缺陷事故隐患患灾害、事事故冰山理论论-污垢、污染、废料-磨损、松弛、裸露-腐蚀、变形、痕迹、滑伤-发热、波动、震动、异常音故障故障是冰山的一角潜在的或微缺陷冰山告诉诉我们两两个道理理：---故障是冰冰山的一一角，只只是问题题的一小小部分---故障零化化的唯一一办法是是“消消除微微缺陷””寻找发生生源要多多问几个个为什么么：为什么机机器停了了？因为为电压超超负荷，，保险丝丝断了。。为什么超超负荷运运行？因因为轴承承润滑不不够。为什么轴轴承润滑滑不够？？以为润润滑泵吸吸不上油油来。为什么吸吸不上油油来？因因为油泵泵磨损过过度，松松动了。。为什么磨磨损过度度？因为为没安装装过滤器器，混进进了铁屑屑。发生源与与难点问问题调查查表序号问题点类别问题产生原因处理办法能否自主实施1发动机房气味难闻发生源烟道连接处密封不好，轻微漏烟连接处加密封棉能23＃发动机机体下少量集油发生源机油管道连接处密封垫老化更换密封垫能3油箱房地面有油迹发生源阀门关闭不严，放油后滴漏更换阀门能4地面油漆剥落陈旧困难处使用年限长重新刷油漆、投资约300元能5墙面脏污、陈旧困难处使用年限长粉刷墙壁、投资约1000元能6进风通道内堆放大量杂物困难处长期堆放造成整理、整顿工作量较大能7屋顶烟囱及过滤水箱锈蚀严重困难处防锈漆剥落所致重新刷防锈漆投资约500元能（4）清洁（（其真谛谛叫贯彻彻实施、、解决问问题）推行要领领：制度化、、标准化化、持续续化坚持持下去！！清洁使用用要领：：1.将前3S的实施过过程纳入入到班组组日常管管理工作作之中。。2.创新与改改善是保保持和提提升管理理水平的的唯一手手段。3.不断追求求卓越，，创造永永无止境境改善。。4.建立一整整套的激激励制度度，提案案制度。。5.制定兼职职现场管管理员巡巡查制度度。6.制定考评评奖惩制制度。火花盖改改善的案案例：某企业的的某设备备工作时时有火花花，以前前，操作作女工脸脸部和颈颈部经常常被烧伤伤。他们们用硅制制成了小小火花盖盖，解决决了这个个问题。。解决火花花问题得得注意几几个先决决条件，，这个配配备必须须耐热、、耐用、、够软，，才不会会损坏机机器或产产品。解解决问题题，总是是要找出出原因，，才进行行解决的的，这这这是清理理的重要要步骤。。。。。。。。。。该案例说明：：改善的成果果是通过一点点一滴、坚持持不懈的努力力所取得的。。日常管理的三三字原则：严：管理要严格；；细：标准要细；实：推进要实。（5）素养把事情做好（6）安全以如何预知不不安全的人为为、物为因素素，并彻底改改善，消除的的精神来考量量。安全的疗法在在于1.建立无不安全全的设备；2.建立无不安全全的操作；3.建立无不安全全的现场；改善安全的历历程：诊断改善计划管理系统人工作场所成果周期受伤率反映期依赖期独立期互赖期自然本能严格督管自主管理团队管理安全文化的演演变安全工作的重重要一点是：：安全训练。。例子：一个油油漆工在在二二层楼的楼梯梯口给门刷漆漆，他找了一一块大石头点点在脚下进行行操作，请找找出预知的危危险情景。1.当们被风刮的的时候有可能能关上，手被被夹到；2.垫脚石很高，，一踉跄很可可能摔下去。。3.门被风刮以后后，垫脚石可可能移动，可可能人会踩空空。4.万一关着门油油漆时，有人人把门推开，，人有可能摔摔倒。5.操作人员没有有戴防护镜，，风尘刮进眼眼里，可能是是眼睛受伤。。6.当人踩空时，，有可能碰到到油漆桶，使使油漆桶滚落落楼下，造成成对他人的伤伤害。因此，只有知知道危险的预预知点，才可可能有措施避避免。危险预知点训训练的例子：：一个员工通过过两个托台板板把一个很很很重的油桶移移到称上去称称。。。。。。。两个托台台板之间有空空隙、台秤与与托板之间有有有空隙。工业伤害事故故的发生、发发展是具有一一定因果关系系的事件的连连锁发生过程程，即：(1)人员伤亡的发发生是事故的的结果。(2)事故的发生是是由于：①人的不安全行行为②物的不安全全状态第二部分安全理论一、海因里希希因果连锁论论(3)人的不安全行行为或物的不不安全状态是是由于人的缺点造成的。(4)人的缺点是由由于不良环境诱发的，或者者是由先天的的遗传因素造造成的。一、海因里希希因果连锁论论第二部分安全理论61海因里希因果果连锁论的结结论：企业安全工作作的中心就是是消灭人的不安安全行为和消消除物的不安安全隐患。小环境大环境第二部分安全理论博德（FrankBird）在海因里希希事故因果连连锁理论的基基础上，提出出了现代事故故因果连锁理理论，其事故故连锁过程影影响因素为：：管理失误→个人因素及及工作条件→→不安全行为为不安全状态态→事故→伤伤亡。第二部分安全理论二、博德事故故因果连锁理理论主要论点：1、控制不足——管理安全管理包括括对人的不安安全行为和物物的不安全状状态的控制，，这是安全管管理工作的核核心。制定有效的安安全方针和政政策：安全目目标，职员配配备，资料利利用，责任及及职权范围划划分，职工的的选择、训练练、安排、指指导及监督，，信息传递，，设备器材及及装置的采购购、维修及设设计，正常及及异常时的操操作规程，设设备的维修保保养等。第二部分安全理论二、博德事故故因果连锁理理论2、基本原因——起源论为了从根本上上预防事故，，必须查明事事故的基本原原因，并针对对查明的基本本原因采取对对策。基本本原原因因包包括括个个人人原原因因及及与与工工作作有有关关的的原原因因。。第二二部部分分安全全理理论论二、、博博德德事事故故因因果果连连锁锁理理论论3、直直接接原原因因———征兆兆不安安全全行行为为和和不不安安全全状状态态是是事事故故的的直直接接原原因因，这这是是最最重重要要的的。。在在实实际际工工作作中中，，追追究究其其背背后后隐隐藏藏的的深深层层原原因因，，才才能能从从根根本本上上杜杜绝绝事事故故的的发发生生。。安安全全管管理理人人员员应应该该能能够够预预测测及及发发现现这这些些作作为为管管理理缺缺欠欠的的征征兆兆的的直直接接原原因因，，采采取取恰恰当当的的改改善善措措施施。。第二二部部分分安全全理理论论二、、博博德德事事故故因因果果连连锁锁理理论论4、事事故故———接触触防止止事事故故就就是是防防止止接接触触最最终终导导致致人人员员肉肉体体损损伤伤、、死死亡亡、、财财产产损损失失的的不不希希望望的的事事件件。。为为了了防防止止接接触触，，可可以以通通过过改进进装装置置、、材材料料及及设设施施，，防防止止能能量量释释放放，通通过过训训练练、、提高高工工人人识识别别危危险险的的能能力力，，佩佩带带个个人人保保护护用用品品等来来实实现现。。第二二部部分分安全全理理论论二、、博博德德事事故故因因果果连连锁锁理理论论5、受受伤伤、、损损坏坏———损失失博德德模模型型中中的的伤伤害害包包括括了了工工伤伤、、职职业业病病以以及及对对人人员员精精神神方方面面、、神神经经方方面面或或全全身身性性的的不不良良影影响响。。人人员员伤伤害害及及财财物物损损坏坏统统称称为为损损失失。。第二二部部分分安全全理理论论二、、博博德德事事故故因因果果连连锁锁理理论论博德德的的结结论论管理体系管理失误现场失误事故伤害或损坏目标组织机能领导者在下述方面决策错误或没作决策：方针政策目标规范责任职责考核权限授予安全技术人员在下述方面管理失误或疏忽：行为、责任权限范围规则、指导主动性、积极性、业务活动不安全行为不安全状态伤亡事故损坏事故无伤事故对人对物案例例事故故大大部部分分是是由由习习惯惯性性违违章章造造成成的的一、、设设备备设设施施维维修修危危险险性性因因素素分分析析与与防防护护（一一））机机械械设设备备的的危危险险与与有有害害因因素素1．静静态态危危险险2．直直线线运运动动危危险险接近近经过过3．旋旋转转维维修修运运动动4．突突出出物物打打击击危危险险5．震震动动夹夹住住危危险险6．摆摆动动的的危危险险7．飞飞出出物物打打击击危危险险第三三部部分分作业业现现场场设设备备设设施施安安全全管管理理一、、设设备备设设施施维维修修危危险险性性因因素素分分析析与与防防护护（一一））机机械械设设备备的的危危险险与与有有害害因因素素8．坠坠落落物物的的危危险险9．组组合合运运动动的的危危险险（1）运运动动与与静静止止结结合合部部位位（2）直线线运运动动机机械械与与静静止止部部件件之之间间（3）旋转转运运动动与与固固定定部部件件之之间间（4）运动动与与运运动动部部件件之之间间10．火火灾灾、、爆爆炸炸第三三部部分分作业业现现场场设设备备设设施施安安全全管管理理一、、设设备备设设施施维维修修危危险险性性因因素素分分析析与与防防护护（二二））非非机机械械危危险险与与有有害害因因素素1．电电击击2．灼灼烫烫和和冻冻伤伤3．震震动动4．噪噪声声5．辐辐射射电离离辐辐射射、、费费电电离离辐辐射射6．化化学学品品7．粉粉尘尘第三三部部分分作业业现现场场设设备备设设施施安安全全管管理理一、、设设备备设设施施维维修修危危险险性性因因素素分分析析与与防防护护（三三））防防护护1．隔隔离离2．防防护护3．技技改改4．紧紧急急停停车车自动动、、非非自自动动第三三部部分分作业业现现场场设设备备设设施施安安全全管管理理二、、点点检检定定修修项目目、、方方法法、、标标准准、、周周期期、、实实施施、、记记录录三、、车车间间和和班班组组安安全全教教育育四、、班班前前会会五、、应应急急预预案案的的制制定定第三三部部分分作业业现现场场设设备备设设施施安安全全管管理理基础础建建设设：：组织织机机构构建建设设制度度体体系系建建设设基层层建建设设：：班组组安安全全建建设设：：1、什什么么是是““双双基基””工工作作第四四部部分分做好好企企业业安安全全管管理理““双双基基””工工作作2、基基础础建建设设之之组织织机机构构建建设设安全全委委员员会会各部部门门安全全管管理理部部门门室、、科科、、班班组组企业业安安全全机机构构应应该该这这样样设设置置：：专、、职职安安全全员员兼职职安安全全员员第四部部分做好企企业安安全管管理““双基基”工工作3、基础础建设设之制度体体系建建设