生产线平衡管理

生产线平衡管理

咨询服务部大纲生产流水线演示生产流水线平衡生产流水线演示生产流水线演示假设条件：工序：由五道组成人员：5人/组班组：2个组班组情况：班组一：进行过线平衡调节班组二：未进行线平衡调节第1-9秒10’10‘10’10‘10’8‘12’10‘9’11‘正在加工完成品等待加工班组一班组二第10-19秒10’10‘10’10‘10’8‘12’10‘9’11‘班组一班组二正在加工完成品等待加工第20-29秒10’10’10‘10’10‘8‘12’10‘9’11‘班组一班组二正在加工完成品等待加工第30-39秒10‘10’10‘10’10‘8‘12’10‘9’11‘班组一班组二正在加工完成品等待加工第40-49秒10’10‘10’10‘10’8‘12’10‘9’11‘班组一班组二正在加工完成品等待加工第50-59秒10‘10’10‘10’10‘8‘12’10‘9’11‘班组一班组二正在加工完成品等待加工第60-69秒秒10’10‘10’10‘10’8‘12’10‘9’11‘班组一一班组二二正在加加工完成品品等待加加工第70-79秒秒10‘10’10‘10’10‘8‘12’10‘9’11‘班组一一班组二二正在加加工完成品品等待加加工第80-89秒秒10’10’10‘10‘10’8‘12’10‘9’11‘班组一一班组二二正在加加工完成品品等待加加工第90-99秒秒10‘10’10‘10’10‘8‘12’10‘9’11‘班组一一班组二二正在加加工完成品品等待加加工第100-109秒秒10‘10’10‘10’10‘8‘12’10‘9’11‘班组一一班组二二正在加加工完成品品等待加加工第110-119秒秒10‘10’10‘10’10‘8‘12’10‘9’11‘班组一一班组二二正在加加工完成品品等待加加工到121秒的时时候您能发发觉差差异在在哪里里吗？？第121秒秒10‘10’10‘10’10‘8‘12’10‘9’11‘班组一一班组二二正在加加工完成品品等待加加工两个班组在121秒时的差异：

1.班组一成品的数量比班组二多一件;

2.班组二虽然比班组一多投入4件裁片，但现场有5件的积压品。生产流流水线线平衡衡生产流流水线线平衡衡生产线线平衡衡定义义生产线线平衡衡率公公式消除生生产线线平衡衡管理理的外外部障障碍生产线线平衡衡管理理生产线线排车车生产线线平衡衡调节节生产线线平衡衡意义义生产线线平衡衡定义义对生产产线的的全部部工序序进行行负荷荷分析析，调调整工工序间间的负负荷分分配使使之达达到能能力平平衡，，提高高生产产线效效率。。这种种改善善工序序间能能力平平衡的的方法法又称称为瓶颈改改善。注：瓶瓶颈不不是一一成不不变的的，瓶瓶颈是是可以以漂移移的第一瓶瓶颈第二瓶瓶颈生产线线平衡衡率公公式(1/2)各工序工时之和“瓶颈”工序人均时间×总人数=线平衡率×100%生产线线平衡衡率公公式（（2/2））工序拼肩缝上袖上领合侧缝合计工时30秒45秒105秒50秒230秒人数11114人均工时30秒45秒105秒50秒--30+45+105+50105×4=线平衡衡率×100%=55%线平平衡衡损损失失率率？？消除生生产线线平衡衡管理理的外外部障障碍（（1/2））动作无价值的浪浪费工作例如：：必要的的搬运转款检验…例如：：裁剪机缝整烫…例如：：找材料料等待加加工库存…减少消除有附加加价值值的工工作无价值但必要要的工工作工作动作消除生生产线线平衡衡管理理的外外部障障碍（（2/2））消除七大浪浪费过量生生产引发其其他浪浪费修改与与报废废等待为什么么验好好片后后不装装车呢！？？？多余的的动作作在制品品库存存原料库库存库存浪费中中的浪浪费掩盖一一切问问题搬运无效率率制程程生产线线平衡衡管理理转款前前准备备转款新款生生产生产线线排车车生产线线平衡衡调节节生产流流水线线排车车—基本概概念基本概概念介介绍：：节拍：：定义：：生产线线上的的产品品在工工序间间每移移动一一次所所需要要的间间隔时时间，，它决决定流流水线线的生生产能能力，，生产产速度度和效效率。。计算公式：：节拍=成衣标准时时间/投入人数初拟人力需需求数=工序时间/节拍时间生产流水线线排车—步骤收集新款信息初拟人员分配制作排位图实地排位注：制作配配位图人数数一定要按按照现场的的实际可调调配的人数数来安排（（最佳人员员配置在无无法实现的的情况下））步骤一：收收集新款信信息（举例）步骤二：初初拟人员分分配（举例）步骤三：制制作排位图图（举例）排车位的平平衡率（举例）生产线平衡衡调节（1/3）寻找瓶颈—秒表测时制制作平衡图图时间工站S1S2S3S4S5节拍时间瓶颈的常见见状态：堆积线平衡调节节重点：瓶颈改善生产线平衡衡调节（2/3）作业改善/分割改进工具夹具提高设备效率提高作业技能增加作业人员调整作业人员瓶颈改善生产线平衡衡调节（3/3）--举例1提高机器效效率/工夹具改善善：模具改善：：模具改善善后，该瓶瓶颈工序时时间降低24秒机器：建议议工厂更换换机器设备备，该瓶颈颈工序时间间降低13秒生产线平衡衡调节（3/3）--举例2提高作业技技能：全能工多能工低能工短期来看：：主要是观察察员工的手手势等操作作是否有问问题而进行行改善长期来看：：上线前针对对性的员工工节能培训训常态化的特特种技能培培训（建立立培训中心心）新工入职培培训……生产线平衡衡调节（3/3）--举例3瓶颈工序为为“平车上上挂面”人员：2人标准作业时时间为158秒瓶颈工序人人均作业时时间从83.75下降到79秒，下降5.67%，效率提升5.67%作业分割与与合并：生产线平衡衡调节（3/3）--举例4增加作业员员：工序拼肩缝上袖上领合侧缝合计工时30秒45秒105秒50秒230秒人数11215人均工时30秒45秒50.25秒50秒--SoEasy?生产线平衡衡意义第一，消除除瓶颈，提提高生产效效率和产量量，提高员员工士气效率产能士气第二，减少少产品的工工时消耗，，减少在制制品，降低低库存，降降低成本第三，