生产现场成本降低实务课件(一)

1生产现场成本降低实务生产成本不是算出来的,而是现场管理者在日常的管理过程中关注成本的流失方向,将各项浪费减到最低省出来的!

工艺优化简单来说，就是对原有的工艺流程进行重组或改进，以达到提高运行效率、降低生产成本、严格控制工艺纪律的目的，即优于现行工艺的一种操作方法。

2第一节通论:认识企业,认识浪费!3企业存在的价值利益最大化满足相关利益方持续发展创新回报社会企业，是利益最大化的组织4中国企业面临的机遇

得以生存的既不是最强的，也不是最弱的，而是敏感变化的——达尔文《物种起源》抗衡的过程也是一个淘汰的过程,谁能降低成本谁就可能度过寒冷的冬天!挑战和机遇并存!5企业利润在哪里？利润公式：利润=市场价格—成本市场价格=成本+利润成本=市场价格—利润唯一可以挖掘的是成本老百姓过日子（挣—花=剩）利润在于内部控制日常的流程管理和生产效率的提升及降低损耗6产品成本的控制点直接成本控制点生产直接人工、动力、水电、生产折旧等直接用于生产的成本间接成本控制点管理费用招待、办公、车辆、后勤工资、福利等财务费用利息、购买单据汇兑损益等营业费用运费、报关费、单证等7生产成本的来源人力减少等待人力减少错误命令人力减少多余动作设备避免使用不当设备加强维护保养材料和产品关注库存材料和产品理清材料去向和数量材料和产品注意搬运方式厂房空间的合理利用厂房减少找东西的时间和频率8向人工费用要效益精简组织工作抽样劳动效率的衡量消除系统消耗(小游戏)9精简的原则和思路原则：岗位存在的价值8——10人的管理幅度减少管理层次，扁平化管理整体思路：关键部门的汇报层次提到可能高的层面合适的人向合适的管理者汇报(无界限管理)消减管理人员，可以合并部门减少汇报层次，根据生产组织的优缺点做最后调整10

生产管理主要考核指标生产效率消耗质量指标设备停机率生产环境11成本本和和薪薪酬酬挂挂钩钩的的推推进进步步骤骤薪酬酬比比例例后勤勤薪薪酬酬=（销销售售额额+生产产额额））/2时限界定基本薪酬浮动薪酬推行初期70%30%推行中期50%50%推行正常20%80%12VSM分析析两两个个流流程程信息息流流程程：：从从市市场场接接到到客客户户（（或或预预测测））客客户户需需求求到到变变成成采采购购计计划划与与生生产产计计划划的的（（情情报报））流流程程。。实物物流流程程：：从从供供应应商商送送货货/入库库/出库库/制造造/成品品出出货货/到客客户户手手中中实实物物流流程程。。他他包包括括其其中中检检验验/停放放等等所所有有流流程程。。企业业管管理理的的误误区区：：只重重视视实实物物流流，，忽忽视视信信息息流流13生产产价价值值流流分分析析的的结结论论同等等价价格格商商品品比比质质量量，，同同等等价价格格和和质质量量比比速速度度，，谁谁先先抢抢占占市市场场谁谁占占有有主主动动权权。。信息息流流浪浪费费是是企企业业最最可可怕怕的的浪浪费费，，它它能能导导致致加加班班加加点点干干通通宵宵，，是是企企业业经经营营恶恶性性循循环环的的根根本本。。严格格控控制制流流程程部部门门进进度度和和服服务务质质量量，，要要求求他他们们一一次次性性做做对对。。（（责责任任推推委委和和流流水水线线上上解解决决问问题题））14第二二节节识别别:生产产现现场场浪浪费费识识别别和和解解除除思思路路!15成本本高高的的原原凶凶—浪费费浪费费的的定定义义：：在为为顾顾客客提提供供制制品品及及服服务务时时无无法法创创造造出出价价值值的的时时间间及及空空间间尽管管是是增增加加价价值值的的活活动动，，所所用用的的资资源源超超过过了了“绝对对最最少少”的界界限限也也是是浪浪费费。。16怎样样确确定定是是否否增增加加附附加加值值增加加附附加加值值：：满满足足客客户户需需求求的的活活动动没有有增增加加附附加加值值的的活活动动：：增增加加了了产产品品的的成成本本却却没没有有增增加加产产品品价价值值（（浪浪费费））的的活活动动。。副手手作作业业：：非非做做不不可可，，但但不不能能增增加加产产品品附附加加值值的的活活动动。。17生产产现现场场的的七七种种浪浪费费库存存的的浪浪费费过量量生生产产的的浪浪费费不良良作作业业和和再再作作业业的的浪浪费费搬运运的的浪浪费费动作作的的浪浪费费等待待的的浪浪费费加工工本本身身的的浪浪费费18库存存是是万万恶恶之之源源定义义：：多余余的的材材料料超超出出了了所所需需必必要要的的量量.后果果：：占用用大大量量资资金金，，贬贬值值过量量在在库库会会掩掩盖盖运运营营上上的的问问题题.库管管，，搬搬运运。。潜在在质质量量问问题题结论论：：库存存不不是是资资产产，，而而是是浪浪费费。。潜在在的的呆呆帐帐危危险险19现场场库库存存控控制制的的<四钉钉法法>点在指定地点进行前后工序/仓库和车间进行材料交接\领取,多余物料及时退库人双方指定的人员进行物料的收\发(差异)量每次支出规定的数量,发现不合格品方可补回数量时双方在指定的时间内交货\验货20过量量生生产产定义义：：生产产的的产产品品比比客客户户要要求求的的多多，，或或生生产产的的早早危害害：：资金金积积压压，，空空间间浪浪费费、、搬搬运运，，容容易易出出错错，，质质量量隐隐患患原因因：：不稳稳定定的的工工作作环环境境和和生生产产计计划划的的缺缺陷陷个人人记记件件带带来来的的隐隐患患隐瞒瞒管管理理的的失失误误21再作作业业的的浪浪费费定义义：：任何何需需要要返返工工、、修修理理或或废废弃弃的的作作业业危害：：浪费时时间，，浪费费原料料，可可能给给客户户不良良的产产品原因：：标准不不清，，上下下工位位不进进行质质量监监督，，没有有建立立防错错体系系，技技术不不足引引起的的浪费费。经验：：1：3—5的比例例22等待的的浪费费定义：：机器、、人、、原材材料都都在““睡觉觉”，，不产产生价价值的的活动动。危害：：窝工、、占用用多余余空间间，在在库占占用资资金，，现场场工作作纪律律差，，不容容易看看出问问题点点。原因：：机器故故障或或排列列不好好、没没有明明确的的指示示、作作业者者负担担不均均衡、、准备备不足足。。。。。。。经验：：所有员员工上上班三三分种种内都都在作作业，，是较较好的的现场场安排排。23加工自自身的的浪费费没有必必要的的作业业（皇皇宫油油漆工工）技术部部门设设计缺缺陷导导致的的浪费费,技术部部门在在生产产线解解决问问题是是设计计工作作不到到位引引起的的.机器精精度不不高(自动化化)要问:正在进进行的的作业业真正正有必必要吗吗?为什么么这样样?24搬运的的浪费费定义：：将成品品或原原材料料从一一个地地方转转移到到另个个地方方，并并没有有增加加产品品价值值。（寻寻找））危害：：时间、、成本本和设设备存存在潜潜在质质量问问题原因：：工厂布布局差差，工工位布布局差差现场积积压，，过多多生产产作业方方式不不良25现场要要明确确“3定”：：定点点、定定容、、定量量““3要素””：场场所、、方法法、标标识在设备备、人人员、、经济济许可可下:追求最最小面面积、、空间间、数数量。。“防傻工工作法法”——应对人人员流流失技技术稳稳定26动作的的浪费费动作的的分类类：增加附附加值值=客户将将购买买的价价值部部分副手作作业：：不得得不做做的部部分（（减少少）浪费—没有增增加价价值的的部分分（剔剔除））目标：：消除浪浪费，，减少少副手手作业业27分析工工厂浪浪费和和低效效率的的方法法A、人员员是否遵遵守作作业标标准，，是否否有明明显的的作业业过失失？工作能能力是是否成成分发发挥，，是否否适合合该工工作？？是否有有足够够的经经验，，还需需要那那些培培训？？责任心心怎么么样，，有解解决问问题的的意识识吗？？人际关关系怎怎么样样，工工作热热情是是否高高？B、设备备设备能能力足足够吗吗，运运行是是否正正常？？按标准准要求求加工工吗，，工作作精确确度怎怎么样样？是否经经常出出故障障，保保养状状况怎怎么养养？是否正正确的的润滑滑，噪噪音如如何是是否影影响生生产？？设备布布置正正确吗吗，设设备数数量够够吗？？发挥挥正常常吗？？28分析工工厂浪浪费和和低效效率的的方法法C、材料料数量是是否足足够或或太多多，是是否符符合质质量要要求？？标牌是是否清清楚正正确，，有杂杂质吗吗？是是否会会影响响生产产？进货周周期是是否适适当，，材料料浪费费情况况如何何？运输方方式有有差错错吗，，是否否对加加工要要求过过高？？材料设设计是是否正正确，，质量量标准准合理理吗？？D、方法法工艺标标准合合理吗吗，工工艺标标准提提高了了吗？？工作方方法安安全吗吗，方方法能能保证证质量量吗？？方法高高效吗吗？工工序安安排合合理吗吗？工艺卡卡，首首件封封样是是否正正确？？生产节节拍合合理吗吗？前前后工工序衔衔接怎怎么样样？29分析工工厂浪浪费和和低效效率的的方法法E、环境境温度、、湿度度适宜宜吗？？通风和光照照怎么样？？现场与工作作无关的物物料多少？？暂时用不到到的设备、、夹具多少少？三现原则:(距掉椅背)反复问5个为什么?现场视频插插入现场现物现现实30关于习惯习惯的类型型:行为习惯(外在)思维习惯(内在)习惯的养成成有两种,一种是不经经过大脑自自然而然养养成的,一种是对问问题的固化化.改习惯是个个痛苦的过过程,需要自上而而下重视,甚至需要使使用强制推推行政策,一旦改善,企业就可以以上一个新新台阶.31第三节管理技能:生产管理者者必备的管管理技能!32现场管理人人员的素质质要求铜头铁嘴蛤蟆肚（容容长、容短短、五大郎郎开店）鹰眼兔子腿33有效沟通沟通?怎样进行有有效沟通?34沟通的三三大环节节发送者·表达接收者·倾听信息产生意念表达方式发送领悟接受行动接收·反馈35与不同上上司的有有效方法法与内向性性格的上上司，尽尽量做好好隐秘沟沟通。与脾气暴暴躁的上上司，要要学会以以柔克刚刚。与工作狂狂的上司司，不要要计较长长短。与优柔寡寡断的上上司相处处，帮他他痛下决决心。与多疑的的上司相相处，多多向他汇汇报工作作情况。。与模糊型型上司相相处，最最好要刨刨根问底底。-(确认)与健忘的的上司相相处，只只能不厌厌其烦，，最好纸纸面化36不要给上上司出难难题拿着方案案找上司司不拿上司司不在行行的问题题找上司司拍板不打扰上上司的个个人生活活注意信息息汇报(简练)维护上司司尊严等等于维护护自己不要在背背后说上上司的坏坏话(一个声音音)37怎样与同同级沟通通●彼此尊重重----多倾听，，重视对对方意见见，不背背后议论论●平等礼礼让----主动提供供信息，，遇有冲冲突，主主动礼让让●理解支支持----宽容、豁豁达，同同级有困困难，积积极支持持帮忙评价对方方_____先赞赏意意见相同同的,再说意见见不一样样的38有效的领领导下属属生产计划划周密.工作任务务安排的的清楚.(四寸裤)职责清楚楚.善用影响响力.讲究人际际领导技技巧.39第四节高效思维维:降低成本本的高效效思维模模式!40思维一、、削减质质量成本本质量的定定义：客客户的满满意程度度。（怎样理理解）我们公司司的质量量合格率率是多少少？41标准的制制定标准的制制定（现现场、现现实、现现物）标准的宣宣贯（大大家注意意安全））标准的执执行（飞飞机机机长,铁路、亮亮剑）标准的量量化（中中国人的的传统思思维模式式、政政府腐败败）标准的监监督（执执行力和和反馈和和考核））42思维二:削减采购购的成本本---从痛痛感感最小的的地方开开始(小故事)---控制采购购成本的的点:---降低采购购价格---物料利用用率提高高(彩虹饲料料案例93%)43思维三，，削减物物流成本本最有效的的办法：推行单件件流44传统的产产品流转转方法45单件流46思维四、、削减换换型时间间有效的方方法：推行