生产管理之一王海全

生产管理培训教程

王海全

2002/7/28第一部分生产管理内容概要

一定义什么是生产管理

为使生产达到低成本、高效率、高品质，在与电池生产直接相关的第一线，将人、料、能、法、环、信等进行合理配置和优化组合，实现生产过程有效转换的一种综合性管理。二生产过程

输入

转化

输出

以市场促现场，以现场保市场三生产线管理的内容职责和责任（领导不仅仅是一种权力）生产进度生产效率过程品质成本管理安全生产和劳动保护劳动纪律培训5S和环境管理保密员工文化四管理职责和责任1主任领班员工2职责—为实现资源最有效配置和利用，我们班组从事的全部活动（包括生产进度、效率、品质、安全、劳保、5S、培训、员工纪律、保密、员工文化等等）3责任—无效和失效的问题。承担检讨分析预防跟踪释放五生产进度1、流水线—产品按一定的工艺路线有规律地从前一道工序流到后一道工序并形成产品的一种先进科学的生产组织形式。2、工序专业化——大批量3、节拍——均衡性、工序同期化4、流量——连续性5、周期——工序生产能力6、甘特图——表述生产计划及完成计划情况的一种进度表六生产效率

作业方法—寻求最经济、最合理、最有效的工作程序和操作方法。

1、生产过程分析—“六何提问”、“四种技巧”对生产过程考查分析和改善，以不断提高效率。

2、动作研究—作业动作标准化。动作的经济原则三大类22项：第一类人体动作8项。第二类操作场所的布置8项。第三类工具设备6项。七过程品质品质体系：ISO9001QS9000不良率和成品率—人、机、物、法、环

1、人—个性、情绪、精神等等

2、机—稳定性、部件的寿命、保养等等

3、物—规格、材质、性能、包装等等

4、法—设计、管理、实施、分析等等

5、环—温度、湿度、杂质、污染、安全等等SPC—统计过程控制八成本控制物料的控制生产安排不合理生产时间的控制不良品的控制设备的调试的控制（用于调试设备的材料过于浪费）首检的控制（批量报废）

九安安全全生产产和劳劳动保保护安全第第一预预防防第一一部门经经理负负责制制，主主任、、领班班责任任制。。领班职职责：：1、执行行安全全和劳劳保规规章制制度，，组织织管理理。2、培训训上岗岗和转转岗员员工，，按章章作业业。3、组织织日常常检查查，纠纠正错错误行行为。。4、发现现险情情和事事故立立即停停止作作业、、及时时报告，，组织织现场场救护护和人人员撤撤离员工职职责：：1、遵守守安全全生产产规章章制度度，完完成本本职工工作。。2、严格格按设设备安安全规规程操操作,杜绝违违章行行为。。3、发现现险情情及时时报告告并安安全撤撤离现现场。。4、严格格执执行劳劳动保保护规规定。。十劳劳动纪纪律严格执执行«员工手手册»和各种种规章章制度度几点要要求：：1、以身身作则则2、程式式化（（也即即军事事化））3、科学学化（（调动动积极极性和和实行行奖惩惩相结结合））十一培培训定期培培训：：1、自自身培培训—接受公公司培培训和和自我我提高高三种技技能：：技术术、人人际、、解决决问题题。2、员工工培训训—操作技技能和和综合合素质质提高高包括：：安全全、品品质、、效率率、5S、环境境和劳劳动保保护、、规章章制度度等等等。不定期期培训训：来自上上级领领导的的指导导，各各种会会议记记录，，异常问问题的的分析析，客客户投投诉和和退货货的问问题检检讨，，各种形形式的的竞赛赛以及及参观观别的的公司司生产产线和和托外外训练练等十二5S和环境境管理理5S概念—对生产产现场场的各各种生生产要要素所所处状状态不不断地地进行行整理理、整整顿、、清扫扫、清清洁，，从而而提高高素养养的活活动。。整理—清理不不用和和报废废的物物品，，摆放放好有有用的东东西。。整顿—（1S后）整理后后的物品进进行科学、、合理的布置和摆摆放。清扫—（2S后）对动态态的生产现现场的设备备、工具、物品、、工作地面面等进行打打扫。清洁—（3S后）保持生生产现场的的良好状态态，持之以恒、不不变、不倒倒退。素养—（4S后）经过4S之后要达到到的一种思思想境界。环境管理ISO14001环境方针、、环境因素素、环保法法律法规、、环境目标标指标、环环境文件、、应急、监监测、测量量、记录、、评审。四废：废水水、废气、、废渣、废废声。环境事故响响应危险品管理理固、液废弃弃物管理环境教育和和信息交流流持续改进和和提高十三保保密执行公司的的«保密制度»，遵守公司司的«保密制度»种类：文档资料（（书面文档档、电子文文档）工作场所（（A类、B类、C类）级别：文档档——绝密、机密密、秘密、、内部资料料场所——A类、B类、C类公司规定：：G级以上人员员均与公司司签订«保密协议»，技术人员员和掌握公公司秘密的的人员须签签订«竞业限制协协议»。第二部分现场存在问问题现场管理生产现场的的实情：到处存在的的不良现象象不良品的发发生设备、夹具具、专用工工具的故障障原材料不能能及时到位位劳动事故的的发生人员安排不不合理无作业指导导书和检验验标准整理、整顿顿做的不彻彻底大量浪费时时间（找东东西、不必必要的会议议多、找标标准、乱走走动工作现场的的气氛恶化化（团队精精神不足、、无工作气气氛）现场管理一、在生产产现场中，，经常见到到的不良现现象有：1、工作人员员穿戴不整整。如男员员工头发蓬蓬乱，留长长发，或或衣服敝开开；女员工工头巾脱落落；鞋子拖拖搭，衣服服肮脏等。。其不良影影响有：A、有碍观观瞻，影响响工作场所所的气氛；；B、给人懒散随随便的感觉觉，影响工工作士气；；C、穿载不不整齐不统统一，由于于不容易识识别而妨碍碍可视化管管理；D、在某些场合合，如加工工车间，穿穿戴不整容容易发生危危险。现场管理2、机器设备备摆放不当当。如生产线上上的设备阻阻碍作业者者的动作，，或设备的的个别地方方向人行通通道伸出而而阻碍行走走；运输工工具停在区区域线以外外等。其不不良影响有有：A、生产线线设备摆放放不当会使使作业流程程不通畅，，影响作业业效率；B、由于机机器摆放位位置不当可可能会增加加制品搬运运距离；C、设备摆摆放在通道道上影响材材料或成品品的运送，，也容易发发生危险。。现场管理3、机器设备备保养不当当。如马达达等转动设设备没有定定时加油；；空调机滤滤气网没有有及时清扫扫；机器上上磨损的部部件没有及及时更换，，等等。其其不良影响响有，A、机器不整洁洁，使用者者会感到不不舒服，影影响工作士士气；B、机器设备保保养不好，，影响它的的使用寿命命；C、机器设备保保养不当，，性能不稳稳定，直接接影响产品品的品质；；D、机器设备保保养不好，，导致故障障频繁，影影响生产效效率。现场管理4、物品随意意摆放。如如原材料不不限量摆放放或混放；；半成品在在传送带上上放置凌乱乱；不良品品在修理区区摆放混乱乱，等等。。其不良影影响有，A、原材料乱摆摆放容易发发生混料，，造成品质质问题；B、物品乱摆放放，找要用用物品很困困难，影响响工作效率率；C、物品乱七八八糟时，其其数量不易易把握，影影响管理；；D、容易造成物物品堆积，，浪费场所所与资金。。现场管理5、工具乱摆摆放。如不不同规格的的工具摆放放在一个无无区分的工工具箱中，，或工具与与设备零件件混放在一一起；工具具用完后不不放回原处处，等等。。其不良影影响有，A、工具用完后后不归位，，容易损坏坏或丢失，，增加生产产成本；B、工具乱摆放放，寻找困困难，影响响工作效率率，同时增增加不必要要的人员走走动，造成成工作场场所秩序混混乱；现场管理6、走道不通通畅。如材材料摆放过过多，占据据过道；成成品摆放在在走道上；；周转箱摆摆放在走廊廊中，等等等。其不良良影响有，，A、影响材材料或其他他物品的运运输，降低低工作效率率；B、工作现场不不流畅，有有碍观瞻；；C、容易发生危危险。现场管理7、工作人员员的座位或或坐姿不当当。如作业业椅过高或或过低；工工作时翘二二郎腿，等等等。其不不良影响有有，A、容易产生疲疲劳，降低低生产效率率及增加品品质变异的的机会；B、有碍观瞻，，影响作业业现场士气气。现场管理以上各种不不良现象必必将导致一一种或多种种浪费。大大体上有：：1、形象浪费费：主要由由仪容不整整、坐姿不不当、设备备保养不当当、物品随随意摆放、、工具乱摆摆放等造成成。2、士气浪费费：伴随形形象浪费而而产生。3、场所浪费费：主要由由机器设备备摆放不当当、物品随随意摆放、、工具乱摆摆放、走道道不通畅等等造成。4、资金浪费费：主要由由机器设备备保养不当当、物品随随意摆放、、工具乱摆摆放等造成成。5、效率浪费费：主要由由机器设备备摆放不当当、物品随随意摆放、、工具乱摆摆放、走道道不通畅、、坐姿不当当等所造成成；6、人员浪费费：伴随生生产效率降降低而产生生。7、成本浪费费：主要由由机器设备备保养不当当、物品随随意摆放、、工具乱摆摆放等造成成。8、品质浪费费：主要由由机器设备备保养不当当、物品随随意摆放、、工作人员员坐姿不当当等造成。。现场管理二、按照安安全第一，，品质第二二，数量第第三的原则则进行无视安全也也就谈不上上品质和数数量认为装有安安全装置作作业起来不不方便，于于是为了提提高生产数数量，有拆拆去安全装装置的现象象。无视品质、、单纯地提提高数量是是错误的做做法其结果是造造成不良品品的混入，，又要进行行选别或再再加工，花花去多余的的时间。现场管理三、工作现现场的规则则混乱，做做不出好的的产品出勤规则时间规则（（作业时间间、会议时时间）服装规则礼貌、语言言的使用动作行为整理、整顿顿、清扫、、清洁因为工作现现场的规则则得以彻底底的执行，，就说明组组织发挥了了正常的机机能作用，，上司的指指示命令得得到彻底的的执行，所所以说和生生产活动有有很深的关关系，反之之，上司的的指示、命命令在生产产现场得不不到彻底的的执行，也也就失去了了正确作业业的理由。。现场管理理四、5S（整理、、整顿、、清扫、、清洁、、教养））不是简简单就能能做到的的：人们和整整理、整整顿打交交道的时时间太长长不理解整整理、整整顿的真真正意义义没有把整整理、整整顿、清清扫、清清洁作为为工作来来做对5S的评价，，不会用用数值来来表现，，所以进进行不了了客观的的评价现场管理理五、不良良品会击击跨企业业作出不良良品，对对企业来来说是犯犯罪浪费了使使用的材材料、部部品第第一罪状状浪费了加加工时间间第第二二罪状再加工要要费更多多的时间间第第三三罪状企业失去去信用第第四四罪状对不良品品发生采采取防止止措施，，至今为为止还是是企业生生存的条条件。现场管理理六、品质质管理：：站在客客户的立立场上说说是品质质保证，，从公司司内部看看是降低低成本现场管理理七、要求求缩短交交货期和同业其其他公司司比较，，交货期期能缩短短到何种种程度，，就成为为企业生生存的条条件。现场管理理八、改变变生产计计划所带带来的影影响考虑生产产计划的的变化不不如去思思考如何何去适应应这类变变化和变变动，不不去讨论论变更，，相反想想法采取取相应的的体制，，去适应应这类的的变化，，应振奋奋努力想想办法去去制定相相应的体体制。现场管理理九、向多多品种少少量生产产倾斜把多品种种少量生生产作为为自己擅擅长的项项目，即即使是小小批量也也要接单单，以能能短期内内交货的的生产形形式，凭凭借生产产系统的的改变，，和同业业其他公公司相比比取得接接单的有有利条件件。现场管理理十、作业业标准化化对任何何作业都都是必要要的如果作业业没有标标准化，，会发生生以下的的不良现现象：作业不规规范，不不良品多多延误交期期，给客客户造成成麻烦和和减少销销售额增加成本本工伤事故故多作业者的的劳动欲欲望低下下，现场管理理十一、随随时都要要准备降降低成本本产品被制制造出来来的同时时就开始始了成本本的竞争争。完成了一一件降低低成本的的工作从从这时起起，又必必须进行行同样产产品的下下次降低低成本的的准备工工作。现场管理理十二、任任何场合合都有可可能发生生在生产现现场并不不是只要要遵守了了规定的的事项就就不会发发生事故故：生产的现现场、仓仓库等无无机械装装置的地地方也会会有翻到到、撞击击、落地地等事故故发生违反规定定、导致致工伤事事故。认认为只这这么一点点点没关关系吧，，诸如此此类的、、违反规规则的事事。现场管理理十三、培培训是长长远的投投资教育、训训练实施施的要点点：正确理解解在教育育、训练练上所花花费的时时间、经经费教育投资资、在短短期内用用眼睛是是看不到到效果的的，长远远看一定定有效果果的，并并和效益益是相连连的在教育实实施时，，根据员员工的素素质和要要求，选选定培培训内容容和培训训老师第三部分分现场改善善的对策策及要点点现场管理理一、制定定相应的的制度和和原则建立企业业组织、、生产现现场组织织的原则则公司内部部标准化化、作业业标准化化的原则则品质管理理、货期期管理、、成本管管理的原原则设备点检检保养管管理的原原则安全生产产管理制制度人际关系系的常识识或者避避讳的事事情现场管理理二、利用用现场、、现物、、现实、、原理、、原则五五现主义义进行在现场通过现现物来了解现现实，可以掌掌握事情的状状况，但在生生产现场，如如果只知道发发生不良的现现象是不能解解决问题的，，解决问题的的根本办法是是找到问题的的根本原因，，这就需要事事物在现场运运作的原理、、原则。现场管理三、解除管理理以前的状态态管理以前是指指什么而言呢呢？没能遵守时间间规则整理、整顿不不好应该传达的事事情进行的不不彻底缺乏日常生产产的基本数据据（生产数、、不良内容容）拥有的技术处处于同行业水水平之下人际关系不正正常。现场管理四、5S（整理、整顿顿、清扫、清清洁、教养））是工作现场场的基本不能执行工作作现场的规则则，上司的指指示不能得到到彻底的执行行，约定了的的事情都不能能遵守，要生生产出高品质质的产品是不不可能的。工作现场的规规则如何，5S是判断其良否否的基准。现场管理五、盛行QC品管圈的企业业就有效益运用良好的QC活动，在生产产现场开展自自主的活动，，显示出不断断改进的能力力。无论是企业方方面的促成，，还是要求在在现场开展QC活动动的生产产现场，在理理解其宗旨、、维持其集会会，这点上也也显出优越的的组织能力。。QC活动的生产现现场，各作业业者对交给他他的工作会认认为是自己的的工作，自然然就会下工夫夫去做，各类类改善的建议议也会层出不不穷。现场管理六、降低成本本活动从找出出工作现场的的浪费（无效效）开始：一方面降低产产品的原材料料的成本一方面面向加加工现场，增增加一定时间间内的产量，，在设备和作作业者一样的的情况下，提提高生产效率率，降低成本本。在生产现场进进行的降低成成本的活动，，与其说是技技术性的东西西，不如去寻寻找作业上的的浪费。现场管理七、作业的标标准化是生产产现场管理的的基础在生产现场要要注意的事项项是工程的变变动和工序之之间的变差，，这种变差是是各种因素造造成的：原材料的品质质零部件的品质质加工、处理设设备的机能专用设备的磨磨损度机械装置的安安装和调机作业者的技能能作业者的身体体状况、心情情、责任感工作场所的环环境把这些因素的的差异控制在在一定的范围围内，造出稳稳定的产品，，其基本解决决方法，就是是进行作业标标准化。现场管理八、利用工程程分解来达到到加工时间的的缩短降低成本的方方法之一就是是缩短加工时时间，减少工工序数，减少少作业人数；；可以采用以以下方法：试画出现状的的工程配置图图，人员配置置以及流程图图拆散原工程，，改变流程，，改变配置，，减少人数为此要