生产管理中的浪费知识

浪费

Muda利润的源泉成本利润售价=成本+利润利润成本成本利润利润=售价-成本成本=售价-利润价格利润的源泉价格成本利润成本利润利润成本浪费MudaMuda是日文浪费的意思。但Muda还带有更深一层的内涵。工作是由一系列的流程或步骤所构成的。从原材料开始，到最终产品或服务为止，在每一个流程，将价值加入产品内（在服务业里，是把价值加入文件或其他的信息内），然后再送到下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资源，若不是从事有附加价值的动作，就是进行无附加价值的动作。Muda的三种形态Muda的三种状态不均衡勉强合适浪费不饱和vs超负荷Muda的分类制造过多的Muda。存货的Muda。不良重修的Muda。动作的Muda。加工的Muda。等待的Muda。搬运的Muda。制造过多的Muda制造过多又称中间在库过多，就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。制造过多的Muda：原因担心机器故障担心生产不合格品担心员工缺席……制造过多的的Muda：后果提早耗用原原材料浪费人力及及设施增加机器负负荷增加利息负负担增加额外的的空间以储储存多余的的存货增加搬运和和管理成本本零件、半成成品需要先先行生产而而导致不同同步的时间间和空间浪浪费；生产用电、、气、油、、水等能源源的浪费；；货架台、材材料搬运等等的增加；；放置地、仓仓库等存储储空间的占占用；在库的发生生与管理工工时的增加加；利率负担的的增加；制造过多的的Muda：对策要考虑到下下一个流程程或下一条条生产线的的正确生产产速度；而而不要只尽尽所能，在在本流程生生产过多的的产品。不要让作业业员有生产产伸缩的充充分空间。。不要让每一一流程或生生产线有提提高自己的的生产力的的利益。不要要因因为为有有不不合合格格品品而而想想提提高高直直通通率率。。不要要因因为为有有多多余余的的产产能能而而容容许许机机器器生生产产多多于于所所需需之之量量。。不要要因因为为引引进进了了昂昂贵贵的的机机器器设设备备，，而而为为折折旧旧费费的的分分摊摊，，提提高高稼稼动动率率，，生生产产过过多多的的产产品品。。存货货的的Muda库存存包包括括：：零部部件件、、材材料料的的库库存存半成成品品的的库库存存成品品的的库库存存已向向供供应应商商订订购购的的在在途途物物料料已发发货货的的在在途途成成品品存货货的的Muda成品品、、半半成成品品、、零零件件及及物物料料的的存存货货，，是是不不会会产产生生任任何何附附加加价价值值的的，，反反而而增增加加了了营营运运的的成成本本。。库存存生产产问问题题机器器延延迟迟供应应商商的过过失失废料料在制制品品堆堆积积工程程设设计计重复复改变变顺序序检查查延迟迟文件件延迟迟订单单处处理延延迟迟决策策缓慢慢欧美美VS日本本欧美美的的观观点点：：通过过库库存存可可以以得得到到：：平稳稳的的生生产产过过程程及时时交交货货避免免故故障障的的影影响响经济济性性地地生生产产高利利用用率率日本本的的观观点点：：库存存掩掩盖盖的的问问题题：：不稳稳定定的的生生产产过过程程生产产能能力力不不平平衡衡缺乏乏灵灵活活性性易产产生生废废品品按时时交交货货能能力力差差存货货的的Muda存货货的的浪浪费费主主要要表表现现在在：：零部部件件、、产产品品陈陈旧旧导导致致削削价价与与报报废废损损失失；；流动动资资金金占占用用损损失失；；人工工场场地地损损失失；；隐藏藏不不良良品品损损失失；；隐藏藏产产能能不不平平衡衡与与过过剩剩损损失失；；隐藏藏机机器器故故障障损损失失；；………不良良重重修修的的Muda不良良重重修修的的浪浪费费指指在在工工厂厂内内发发生生不不良良，，需需要要进进行行处处置置的的时时间间、、人人力力和和物物力力的的浪浪费费：：产品品报报废废降价价处处理理材料料损损失失人工工设设备备资资源源损损失失出货货延延误误取取消消订订单单信誉誉下下降降市场场份份额额萎萎缩缩不良良重重修修的的Muda干扰扰生生产产活活动动耗费费昂昂贵贵的的重重修修费费用用资源源及及设设备备的的最最大大浪浪费费………第一一次次就就把把工工作作做做对对！！动作作的的Muda任何何人人体体的的动动作作，，若若是是没没有有直直接接产产生生附附加加价价值值，，就就是是没没有有生生产产力力。。动作作的的Muda人在在走走路路时时，，并并没没有有增增加加价价值值。。提起起或或持持着着一一个个重重物物，，需需用用到到作作业业员员身身体体的的一一部部分分的的特特别别体体力力的的动动作作，，应应予予以以避避免免。。可以以借借由由工工作作地地点点的的重重新新安安排排，，来来剔剔除除作作业业员员手手持持重重物物走走路路的的动动作作重新新安安排排物物料料放放置置的的方方式式，，开开发发适适当当的的工工具具及及夹夹具具。。12种动动作作上上的的浪浪费费两手手空空闲闲的的浪浪费费单手手空空闲闲的的浪浪费费作业业动动作作停停止止的的浪浪费费作业业动动作作太太大大的的浪浪费费拿的的动动作作交交替替的的浪浪费费步行行的的浪浪费费转身身角角度度太太大大的的浪浪费费动作作之之间间没没有有配配合合好好的的浪浪费费不了了解解作作业业技技巧巧的的浪浪费费伸背背动动作作的的浪浪费费弯腰腰动动作作的的浪浪费费重复复动动作作的的浪浪费费加工工的的Muda机器器加加工工作作行行程程过过长长或或过过分分加加工工冲床床没没有有生生产产力力的的冲冲击击时时去毛毛边边的的动动作作………“过分分精精确确加加工工的的浪浪费费””等待的Muda作业员停停滞不动动时，就就是等待待的Muda发生等待的Muda生产线的的机种切切换每天的工工作量变变动很大大，工作作量少时时无所事事事因缺料而而使机器器闲置因过程上上游发生生延误，，导致下下游无事事可做因早会、、开会占占用太多多的时间间机器设备备时常发发生故障障生产线未未能平衡衡，导致致等待发发生劳逸不均均……等待的Muda：原因生产线不不平衡缺料机器故障障机器在进进行附加加价值的的加工，，作业员员在旁监监视作业员员员在拼命命工作，，机器在在等待搬运的Muda物料及产产品的移移动，并并不能产产生附加加值；搬运过程程中，经经常会发发生物品品的损伤伤；……离岛作业业应尽可可能并入入主生产产线内Muda的分类表表Muda类别Muda性质Muda去除半成品没有立即需求的库存品流水线化库存不合格品生产不合格的产品降低不合格品设施闲置机器，故障，换模时间过长提高设备利用率费用对需要的产能做过度的投资削减费用间接员工由于不合格的间接员工的体制，形成人员过多有效地安排工作设计生产超过需求功能的产品降低成本才能雇用员工从事可以被机械化的工作或派至低级技术的工作建立劳力节约及最佳化的衡量动作不依照标准作业工作改进作业标准新产品上市新产品生产的稳定化开始过慢更快地转变为全能生产发现MUDA的五个要要点3现原则对作业反反问讲究技能能本质技能能以外全全部是浪浪费对浪费作作业的反反问（5WHY）作业效率率低下分分析表作业效率率低工时浪费费机种之间间不平衡衡工程之间间不平衡衡制造过多多的Muda存货的Muda不良重修修的Muda动作的Muda。加工的Muda等待的Muda搬运的Muda平衡性浪浪费消除浪费费降低成成本的过过程第一层次次的浪费费（过剩剩的生产产能力））①过多的的人员②过剩的的设备③过剩的的库存多余的劳劳务费多余的折折旧费多余的利利息支出出第二层次次的浪费费（最大大的浪费费）制造过剩剩的浪费费（工作作进展过过度）用能销售售的速度度制造（丰田生生产方式式的中心心课题））等待时间间显在化消除制造造过剩的浪浪费第三层次次的浪费费过剩库存存的浪费费利息支出出(机会成本本)的增加第四层次次的浪费费①多余的的仓库②多余的的搬运工工③多余的的搬运设设备④多余的的库存管管理、质质量维护护人员⑤多余的的电脑消除第三三和第四层次的的浪费以作业的的再分配减少人人员设备折旧旧费和间间接劳务费等等的增加加产品成本本增加间接制造造费降低低劳务费降降低产品成本本降低向MUDA挑战！流线化生生产安定化生生产平稳化生生产超市化生生产流线化生生产的要要点按工程顺顺序排列列制程与与设备。。一个一个个的生产产。多能工的的多工程程操作。。站立作业业是流动动的根本本。生产线U型化。善用小型型化、廉廉价的设设备。配合循环环时间来来生产。。安定化生生产的要要点：人员的安安定。设备的安安定。品质的安安定。物量的安安定。管理的安安定。平稳化生生产的要要点破除批量量生产的的神话。。学习快速速换线的的能力。。建立少量量化的供供料方式式。追求混流流生产的的最高境境界。改革的的十项项阻力力那些是是没有有作用用的虽然的的确如如此，，但对对我们们不适适合办法是是不错错，但但是...成本已已无法法再降降低我们也也都是是那样样做的的经由别别人劝劝说才才做，，大家家都很很不喜喜欢成本若若降低低，品品质也也会下下降不是都都很顺顺利吗吗？为为什么么要改改变？？那些是是行不不通的的！我我们早早就做做过了了我们对对那些些事情情再清清楚不不过了了推动改改善的的基本本精神神舍弃作作法上上的固固定观观念。。提出不不能做做的理理由，，还不不如去去思考考做的的方法法。不要太太要求求完美美。没有遇遇到困困扰，，就不不会产产生智智能。。追求真真因。。改善是是永无无止境境的。。消除浪浪费的的七种种基本本方法法集中工工厂网网络成组技技术源头质质量的的控制制JIT生产均衡生生产负负荷看板生生产控控制系系统最小化化换模模时间间1.集中的的工厂厂网络络日本人人更喜喜欢建建立小小规模模专业业化工工厂而而不是是大型型纵向向一体体化的的制造造厂。。按照同同一目目标设设计的的多家家工厂厂可以以更好好地组组织起起来，，并使使经营营更加加经济济。在日本本企业业中，，约有有60000个企业业的规规模在在30~1000个员工工之间间。2.成组技技术产生于于美国国，最最成功功的应应用却却是在在日本本。成组技技术单单元减减少了了不同同操作作间的的移动动、等等待时时间和和在制制品库库存。。减少了了所需需的员员工人人数。。锯锯锯车削车削热处