生产线基层管理人员培训课程

生产线基层管理人员主讲老师：李银安培训课程2005年9月8日1课程安排第一课基础篇（一）生产线基本知识第二课基础篇（二）生产线管理实务第三课提高篇管理技术与应用2005年9月8日2一、流水线的基础知识二、基层主管的角色认知三、基层管理团队的职能分工四、流水线生产的关键过程五、生产基层管理人员的关键能力要求六、流水线拉长的日常管理要点

第一课基础篇（一）

内容回顾

2005年9月8日3开拉前的准备生产中的跟进关拉后的工作

第二课基础篇（二）

－－生产线管理实务

2005年9月8日4开拉前的准备

开拉前的准备重要性生产前准备工作是生产作业控制过程的一个重要环节，它包括产品技术文件、生产场地、设施、工装设备、参加生产的作业人员、物料及辅料等的准备。目的是在生产开始之前达到充分、完备的状态，尽可能减少生产过程中出现漏洞的可能性。生产前准备工作没做好，后果就会像医生为病人做手术前没有做好准备工作一样，危及病人的生命。对生产而言，会使生产不能正常进行，甚至瘫痪，产品无法达至品质标准，延误交货。

2005年9月8日5早会、班后会设计早会的目的：通常接线早会内容为人员出勤状况检查、当天的任务传达、员工士气鼓舞等；班后会的主要内容为当班的质量、工艺问题说明并强调下一时段的注意事项，在适当的时候通过会议进行宣导、培训员工的相关意识及作业要领，实现现场培训；早会的要求：拉长讲话要吐字清晰、有力；员工队列应迅速、整齐；所有参会人员应精神 饱满。早会时间不宜过长，一般以5～10分钟为佳。因此要求拉长在早会前做好充分的准备，包括早会的主题、内容、当天的任务及完成任务的必须具备的事项，可能发生的问题及相应的改善方法等。2005年9月8日6早会实操准时集合，迅速的队列，对迟到、拖拉的人员给予立即的批评，即时的负面效果能保证行为的改变；清点人数，要求报数清晰、响亮，准确的将数位传达下一位；拉长向员工问好，要求声音宏亮，让所有的人都能听清并感觉到精力充沛；强调生产纪律，每天的强调对员工的行为有更好的促进作用；宣布任务，鼓励大家为了达成任务而努力；强调注意事项，包括质量、工艺等要求；在班后会上还应对当班的任务完成情况及出现的问题进行说明，让员工有较强的参与感。2005年9月8日7产前准备的内容技术文件准备，技术文件是生产线的作业依据及标准，它包括：作业指示书——操作员的作业标准；零件清单（BOM）、更改通知（ECN）、各种图纸、检查标准、技术指标、作业流程——生产及品质管理人员、PE、技术员、修理工使用，有关人员提前消化、理解，明确技术标准，工艺要求；生产样机——校对生产工艺、安装要求可否满足；测试样机——校对仪器、测试架。2005年9月8日8产前准备的内容机器、设备、仪器、工具、夹具、测试架及调校设备用的工具是保证生产顺利进行的重要因素，充分的准备才能在需要的时候发挥作用。机器、设备——保养、维修工作完善，状态良好；仪器——经过校验，精度保证，可通过样机反复测试；工具、夹具——经过校验，操作性能良好，经过样机测试使用确认状态良好；测试架及调校工具——经过QC试用，并能通过样机反复测试，确认能正常使用。2005年9月8日9产前准备的内容生产用的物料、辅料是生产的载体，无论多么小的物料的缺失都将让生产无法进行，所以物料准备也是生产准备中的一个重要环节。物料——确认物料数量是否足够，会否在生产途中短缺；确保合格，并能在适当的时候摆放到生产线上各工位上；确认是否需要加工，如是，准备加工之标准及样品计划/加工人员，并提前加工少量；辅料——确保生产途中不会短缺。2005年9月8日10产前准备的的内容生产线管理理人员应对对生产排拉拉情况、生生产线的每每位员工的的工作技能能及出勤状状况有充分分的了解，，利于生产产时生产操操作人员调调配与合理理的安排。。工位表：标标明各工位位操作人员员名单；根据工位特特点及技术术要求，调调配合适的的操作人员员（熟悉每每个工人的的技术能力力）；了解操作人人员请假考考勤动态及及时作出调调动。2005年年9月8日日11产前准备的的内容在流水生产产线，通常常不需要太太多的生产产场地准备备，但应对对不同产品品排拉及工工作空间作作相应的调调整，同时时应在生产产前对物料料、产品的的摆放场地地作好计划划。生产线长度度、座位数数、宽度应应适合产品品需要；各个环节应应配合，尽尽量缩短运运送距离；；物料、成品品堆放区域域应配合生生产线。2005年年9月8日日12产前准备的的内容还有如明确确生产任务务，并在生生产前告知知操作人员员；相关部部门管理人人员应在生生产前须互互相确认准准备工作情情况，及时时弥补不足足等其它准准备工作也也是生产顺顺利进行的的必要保证证，只有生生产前的准准备工作做做充分了，，生产才能能最大程度度的减少异异常的发生生。2005年年9月8日日13产前准备实实操技术文件应应从收到生生产指令开开始着手准准备，由拉拉长负责确确认各资料料是否齐备备，如有缺缺失或有任任何疑问应应及时与相相关人口员员联系，寻寻求解决，，确保在生生产上线前前所有的技技术规范齐齐备并经内内部消化；；在接到生产产指令后，，副拉长应应确认生产产设备是否否准备完好好并处于合合格待用或或正在使用用中，并确确认在生产产上线前能能投入使用用。如设备备属待用中中时，副拉拉长应就设设备进行调调试，便于于在开拉时时能顺利上上线；物料料准准备备由由物物料料员员在在生生产产开开拉拉前前3小小时时进进行行确确认认物物料料到到齐齐情情况况，，要要求求领领料料员员拿拿着着领领料料单单，，到到物物料料存存放放区区对对每每种种物物料料进进行行核核对对，，如如物物料料在在现现场场且且正正确确则则在在领领料料单单上上打打勾勾，，如如正正确确但但不不齐齐备备应应在在领领料料单单上上注注明明，，完完成成后后将将领领料料单单交交副副拉拉长长确确认认，，如如有有异异常常及及时时向向拉拉长长反反映映，，争争取取解解决决问问题题的的时时间间；；生产产拉拉长长应应结结合合工工艺艺排排拉拉图图及及本本线线工工人人的的实实际际情情况况，，在在生生产产开开拉拉前前对对应应各各工工人人与与工工位位进进行行排排拉拉，，排排拉拉过过程程要要考考虑虑排排拉拉必必须须遵遵循循的的各各相相关关要要素素，，如如出出现现人人员员不不足足或或剩剩余余等等情情况况应应及及时时向向上上级级反反应应，，便便于于上上级级及及时时合合理理安安排排；；生产产场场地地准准备备在在流流水水生生产产线线显显得得不不是是很很重重要要，，但但必必要要时时的的物物料料、、成成品品摆摆放放地地点点，，拉拉线线工工位位距距离离调调整整等等也也应应在在生生产产开开拉拉前前考考虑虑并并做做好好充充分分的的准准备备；；如果果条条件件允允许许，，拉拉长长在在生生产产准准备备齐齐全全后后，，开开拉拉前前由由流流水水线线管管理理层层制制作作1～～2台台首首件件样样机机，，交交品品管管部部进进行行确确认认，，以以尽尽早早发发现现问问题题，，且且能能在在试试产产过过程程中中发发现现生生活活的的准准备备问问题题，，如如有有异异常常可可争争取取提提前前解解决决的的时时间间，，以以保保证证产产品品上上线线后后能能顺顺利利下下机机。。2005年年9月月8日日14生产产中中跟跟进进的的内内容容生产产进进行行中中会会有有很很多多这这样样或或那那样样的的问问题题发发生生，，为为了了让让生生产产能能顺顺利利的的进进行行，，除除了了应应做做好好生生产产前前的的准准备备工工作作外外，，在在生生产产过过程程中中的的跟跟进进也也是是必必不不可可少少的的，，且且跟跟进进效效果果的的好好坏坏直直接接表表现现在在生生产产现现场场的的效效率率及及质质量量上上。。生产产中中跟跟进进的的主主要要内内容容有有生生产产效效率率的的跟跟进进与与提提升升；；生生产产质质量量跟跟进进与与改改善善；；生生产产人人员员的的管管理理与与培培训训；；生生产产物物料料的的跟跟进进与与控控制制；；生生产产设设备备、、工工装装工工具具的的跟跟进进与与维维护护；；工工艺艺方方法法与与作作业业流流程程的的跟跟进进与与优优化化；；现现场场““5S””控控制制等等。。2005年9月月8日15效率跟进进生产线的的节拍决决定了产产能。生生产现场场管理人人员要求求对节拍拍和瓶颈颈提高认认识，生生产线的的效率低低下很容容易被一一种没有有堆拉的的平衡假假象所掩掩盖。从从表面看看来，似似乎生产产线很顺顺畅，没没有瓶颈颈。但各各工作岗岗位动作作缓慢，，无适度度的紧张张感，节节拍甚至至远大于于瓶颈工工位的工工作时间间。效率提升升实操：：找瓶颈一般一条条拉有较较多个工工位，如如果通过过时间分分析或动动作分析析，找瓶瓶颈需要要一个很很长的过过程。为为了迅速速的找出出生产线线的改善善点，可可在观查查各岗位位作业情情况后，，将拉速速适当调调高，即即缩短节节拍。通通常在这这时就会会暴露出出瓶颈工工位。如如果在正正常生产产中已经经有生产产岗位出出现堆积积，且在在帮助清清理后又又重复出出现堆积积，那么么该岗位位即为瓶瓶颈工位位。测算瓶颈颈工位作作业时间间在瓶颈暴暴露出来来后，迅迅速对瓶瓶颈进行行分析，，通过对对瓶颈工工位的作作业时间间和作业业人员的的操作时时间分析析，观察察作业时时间与节节拍是否否有倍比比或比例例关系。。如属无无倍比关关系，可可考虑下下面的两两种方法法。工位调整整由于该生生产线已已没有相相应的熟熟手来替替换，而而该工序序也不利利于分解解，于是是通过增增加一个个工位的的方式来来消除瓶瓶颈，且且在该工工人加入入后的生生产节拍拍还可适适当提高高。工序调整整瓶颈消除除后，拉拉速的再再次调整整与生产产的波动动会导致致新的瓶瓶颈的不不断产生生，当瓶瓶颈产生生后通过过再对其其分析后后进行作作业分解解，能有有效地将将其消除除，如只只是细小小的瓶颈颈则由机机动人力力帮助完完成，保保持整条条拉的高高效运转转。2005年9月月8日16生产异常常跟进生产异常常难免发发生，生生产拉长长如何及及时向相相关人员员反馈信信息以得得到相关关部门的的支持，，是现场场跟进的的重要工工作之一一。跟踪踪相关部部门对生生产异常常处理后后的纠正正预防措措施，避避免相同同问题反反复发生生，现场场改进的的重要手手段。异常跟进进实操―――严格格执行生生产异常常处理作作业流程程发生异常常拉长立立即进行行分析处处理，如如在15分钟解解决不了了，则立立即电话话通知生生产经理理，拉长长在向上上反映后后立即填填写生产产异常处处理跟进进表，说说明异常常现象；；生产经理理必须在在10分分钟赶到到现场，，确认后后制定或或由相关关责任部部门制定定应急处处理措施施，并将将措施记记录于跟跟进表，，由生产产拉长负负责跟进进验证有有效性；；生产经理理视情况况如需要要其他部部门协助助配合的的，立即即通知相相关人员员，相关关配合人人员接到到通知后后10分分钟赶到到现场；；相关责任任部门，，在15分钟提提出应急急处理方方案及纠纠正措施施，如在在15分分钟内解解决不了了的，由由责任部部门申请请停拉，，经主管管副总批批准后停停拉，PMC及及时做其其它安排排。在异常处处理过程程中，生生产经理理在生产产恢复正正常后，，由生产产部要求求相关责责任人对对此异常常制定长长期措施施，并由由生产部部负责跟跟踪及验验证，确确保措施施能被执执行。2005年9月月8日17质量跟进进制程中的的不良品品是产能能的最大大浪费，，不仅生生产出来来的产品品不能计计入产能能，还要要花大量量的力气气进行返返修处理理。而生生产现场场的质量量控制的的着眼点点在各检检验、修修理报表表，质量量改善的的着手点点也在检检验、修修理报表表的统计计数据中中。为了了让相关关部门掌掌握质量量控制的的相关信信息，生生产报表表也应反反应生产产的质量量情况。。在无生产产异常的的情况下下至少每每小时应应要查看看各检验验报表一一次，如如有检验验异常应应随时对对异常情情况进行行分析解解决并在在必要时时寻求相相关部门门帮助；；在无异常常情况下下至少每每小时应应查看修修理报表表一次，，并要求求修理人人员在修修理过程程中如有有同类不不良品连连续出现现三次以以上应立立即报告告拉长，，并在修修理中分分析可能能的原因因反馈拉拉长，拉拉长应及及时分析析解决，，必要时时寻求相相关部门门帮助；；密切关注注以往生生产过程程中容易易产生质质量问题题的工位位、新手手岗位、、物料调调整或工工艺调整整、工装装调整的的生产岗岗位，及及时现场场对相关关作业人人员进行行培训；；对QC、、QA提提出的质质量问题题应引起起高度重重视，不不能抱有有抽检到到就算倒倒霉，没没抽到就就算运气气的侥幸幸心理，，及时与与提出问问题的检检验人员员沟通，，共同分分析解决决问题的的办法，，必要时时寻求相相关部门门的帮助助；在生产产过程程中的的修理理机或或成品品有其其它处处理（（如摔摔落等等）时时一定定要求求按最最前一一个检检验工工位前前下拉拉，随随流水水线产产品一一起下下并按按相关关要求求检验验，严严禁直直接包包装或或跳过过检验验岗位位下拉拉；生产质质量还还包括括工作作质量量，所所以在在跟进进生产产过程程中还还应注注意各各员工工的工工作方方法及及工作作技能能提升升，以以现场场为培培训的的最佳佳场所所，以以现场场培训训为培培训的的最佳佳方式式。在生产产过程程中，，现场场管理理人员员针对对质量量问题题进行行有目目的的的控制制，必必要时时对相相关岗岗位进进行培培训或或调整整，通通过提提高产产品合合格率率来提提升产产能。。同时时应完完善填填写生生产日日报表表，将将当天天的质质量情情况统统计并并上报报，利利于相相关人人员就就生产产中的的问题题进行行改善善，减减少生生产异异常的的发生生。2005年年9月月8日日18物料跟跟进在生产产过程程中，，除了了在开开拉前前的物物料确确认动动作一一定要要做到到位外外，生生产中中的物物料跟跟进也也是必必不可可少的的。由发料料员时时时跟跟进生生产线线的工工作情情况，，对生生产岗岗位的的物料料及时时供给给，小小件物物料可可一次次性提提供半半天的的生产产用量量，大大大件件物料料可按按小时时或生生产线线工作作区适适当的的存放放量提提供；；在跟进进过程程中要要求发发料员员明确确掌握握生产产岗位位的物物料供供应情情况，，在工工位物物料不不多时时补充充，尽尽量不不要在在物料料几乎乎没有有时才才补充充，严严禁因因物料料供应应不及及时造造成的的员工工无料料下拉拉或员员工去去拿物物料而而导致致生产产线暂暂时终终止；；对于在在生产产前确确认未未备齐齐的物物料，，拉长长要督督促领领料员员按计计划时时间将将物料料及时时提供供上拉拉，必必需确确保生生产线线能至至少提提前一一小时时得到到生产产所需需物料料，如如有异异常及及时向向拉长长反应应，以以争取取解决决问题题的时时间生产中中产生生的不不良物物料应应及时时由物物料员员整理理好并并做好好相关关统计计，如如物料料损耗耗超过过公司司原定定损耗耗量时时，及及时向向物控控人员员反应应，以以便于于物控控人员员提前前安排排备料料等事事宜；；生产出出来的的成品品要求求按相相关规规定标标识、、堆码码、摆摆放，，现场场符合合““5S”要要求。。2005年年9月月8日日19工艺跟跟进在生产产过程程中，，由于于产能能提升升而做做的工工位/工序序调整整、因因为工工具/工装装改良良而改改变的的操作作方法法、在在作业业过程程中总总结的的更好好的操操作技技巧、、以及及生产产现场场的质质量改改进所所采用用的工工艺方方法，，都要要求在在工艺艺文件件中体体现出出来，，便于于下次次生产产时使使用。。在生产产过程程中改改变工工艺方方法操操作时时，必必须征征求工工艺工工程师师的意意见，，必要要时需需进行行相关关试验验，在在得到到认可可后要要求有有临时时作业业指导导文件件；在生产产中改改变工工装时时一定定要对对新的的工装装进行行确认认，如如因工工装的的改变变而带带来的的作业业方法法的改改变也也就有有临时时作业业指导导文件件；如质量量改进进通常常应征征求工工艺部部道意意见后后由工工艺部部提出出执行行；所有的的临时时作业业指导导文件件在生生产完完成后后或在在生产产进行行中临临时作作业指指导文文件生生效48小小时内内应形形成正正式的的工艺艺文件件。2005年年9月月8日日20人员管管理在生产产过程程中，，除了了在生生产中中应按按上述述要求求进行行管理理时对对各员员工提提出要要求外外，还还应从从员工工的工工作状状态、、工作作纪律律、工工作方方法/技能能、学学习能能力及及团队队精神神等各各方面面进行行员工工管理理，只只有好好的员员工才才能生生产出出好的的产品品，也也只有有好的的管理理者才才能带带出好好的员员工。。在生产产中应应密切切关注注员工工的工工作状状态，，如有有异常常应及及时如如员工工现场场沟通通，在在沟通通的过过程中中除了了在错错误时时的批批评外外，还还应在在适当当的时时候表表示出出对他他的关关心，，让他他感觉觉到温温暖，，并由由此而而改变变工作作状态态；应及时纠正正员工在生生产过程中中错误的操操作方法，，避免因此此而带来的的劳动负荷荷加大或工工作效率降降低、影响响质量等；；时刻注意培培养员工好好的工作、、学习和生生活习惯，，凡事注意意方法，重重视细节，，追求改善善，那么就就能逐步成成长，改变变自己的不不好的工作作习惯；多在早会、、班后会或或其它能与与员工沟通通的场合向向员工讲述述合作的重重要性，因因为流水线线的每一个个人的工作作成果都会会对整条生生产线产生生影响，为为了完成生生产任务，，每个人都都注意不要要让自己成成为团队的的负担，那那么团队的的整个生产产水平就会会提高。2005年年9月8日日21设备管理在生产中或或当班生产产完成时，，应严格按按设备保养养的有关要要求进行设设备的维护护与保养工工作，设备备的日常维维护必须由由操作人员员来完成，，那么日常常维护的监监督与指导导工作也就就必须由生生产的现场场管理者来来担当了。。按设备的保保养要求，，班前或班班后按要求求进行清洁洁、加油，，并填写设设备保养记记录卡；生产线现场场管理人员员应在生产产过程中关关注设备的的运行情况况，如出现现超负荷运运转时应在在事前与专专业的设备备管理人员员沟通并说说明原因，，争取支持持；在生产中如如机器设备备出现异常常声音、抖抖动、漏水水或漏油等等现象时应应及时进行行检查并与与相关人员员联系解决决；在设备异常常时应及时时报修，避避免故障扩扩大；在设备大修修的过程中中应保持设设备维修现现场；在设备维修修完成后第第一次投入入使用时应应与设备管管理人员及及工艺人员员共同现场场试行无误误后方可正正式生产使使用。2005年年9月8日日22现场“5S”控制现场5S是是一项长期期而行之有有效的管理理工具，通通过一系列列的5S活活动，培养养一种良好好的做事习习惯是5S的精华与与宗旨。上班前按要要求佩戴好好厂牌，按按要求穿工工衣是5S的目视管管理的第一一步；在早会时迅迅速的集合合、良好的的队列是素素养的表现现；在工作前认认真对物料料的摆放区区域及摆放放方法进行行确认，合合格品、不不合格品都都按分开的的器皿及标标识。如不不良品用红红色的盒子子装等；在生产中发发现的不合合格品及时时放入不合合格品盒内内，在生产产中尽量保保持自己使使用的物料料在工位上上的整齐摆摆放，利于于拿取；在生产完成成后或下班班前要对当当天产生的的废料、剩剩余物料进进行整理，，区分能继继续利用的的和要及时时退仓的，，对可继续续使用的收收好放于指指定地点，，对需退仓仓处理的要要做好包装装、标识、、分类等工工作；下班前对工工作台面必必须要进行行清理，工工具/设备备保养完成成后放置好好，擦拭工工作台面，，离开前摆摆放好自己己的工作台台及凳子。。2005年9月月8日23转拉控制制小批量多多批次的的制造型型企业，，生产线线几乎每每天都要要转拉，，有时甚甚至每天天转拉几几次，转转拉的速速度快慢慢是产能能的一个个重大影影响因素素，转拉拉时间长长有时导导致生产产工人上上班有较较长的等等待时间间。所以以在转拉拉过程中中，现场场管理团团队针对对转拉集集中全部部力量来来对待，，合理分分工，避避免生产产员工只只能机械械的等待待。拉长负责责排拉及及工位调调整按工艺流流程图结结合工人人实际情情况进行行排拉，，在排拉拉中尽量量考虑发发挥工人人的长处处，在排排拉时简简洁明了了地向操操作岗位位说明操操作注意意事项及及自检要要求，如如属新产产品或有有重大事事项可在在转拉前前召集班班中会向向操作人人员进行行说明。。副拉长负负责工具具安排及及工装调调试在生产下下拉前，，安排好好辅拉提提前做好好将物料料加工好好。在实实际排拉拉前，副副拉长应应对即将将生产的的产品所所需的工工具/工工装进行行确认，，如需补补充或调调整、维维修的提提前做好好准备工工作。在在拉长排排拉的同同时，副副拉长对对各工位位工具进进行确认认，及时时将工具具配到工工位并进进行调试试确保能能正常使使用。操作员负负责物料料清理操作员在在自己的的工位最最后一件件产品完完成后，，立即对对本工位位的物料料进行清清理并分分类标识识，完成成后原地地待命，，如拉长长下达工工位调整整的命令令后迅速速到达新新的工位位，并立立即进入入工作状状态。领料员负负责收取取旧料操作将物物料清理理并分类类标识好好后，由由领料员员对整理理好的物物料进行行确认并并移入指指定区域域，如操操作人员员未按要要求操作作，可向向拉长提提报处罚罚。配料员负负责发放放新料拉长排拉拉的过程程中，配配料员按按排拉情情况将生生产物料料按要求求配送到到拉，配配料的过过程中再再次对物物料进行行确认，，操作人人员对物物料进行行确认及及辨别，，核对标标识与作作业指导导书要求求是否一一致，如如有差异异及时向向拉长反反馈。通过以上上分工，，在转拉拉的过程程中，大大家各司司其责，，在旧品品的最后后一件在在流水线线上逐步步往下流流时，各各工作岗岗位及时时将岗位位清理干干净，物物料整理理、标识识好，拉拉长实现现人员调调整、副副拉长供供给工具具、领料料员收取取旧料、、配料员员发放新新料，整整个转拉拉过程有有条不紊紊的进行行。2005年9月月8日24清拉控制制转拉的次次数多少少是生产产效率一一个重要要影响因因素，且且产品的的最终实实现，以以入库为为依据，，那么如如何将每每个订单单的产品品快速的的生产完完成，减减少转拉拉次数是是生产现现场改善善的一个个有效手手段。要要实现少少转拉，，就要求求在每种种产品上上线生产产时就一一次性清清拉，生生产一单单完成一一单。领料员及及配料员员在转拉拉前2小小时，落落实不良良品数量量并统计计分析预预计需补补料数量量，提前前安排补补料，补补料要在在转拉前前确保物物料到位位，按单单清拉在在转拉的的同时实实现清拉拉，保证证每单产产品只上上拉一次次，减少少转拉次次数；物料补充充后发料料员及时时分配到到工作岗岗位，并并同时收收取旧物物料；如果在实实际操作作过程中中，不能能在转拉拉同时实实现清拉拉，则在在10台台以下产产品清尾尾时采用用不上线线的方式式，安排排几个人人生产完完成，不不战用接接线生产产时间；；只有在剩剩余产品品超过10台以以上的，，且有大大量工序序未完成成时才上上线清理理，那么么上线按按正常转转拉作业业方法操操作；但在清拉拉过程中中要注意意检验工工位的设设置及清清拉下机机密度设设计，不不要造成成生产现现场的混混乱。2005年9月月8日25关拉后的的工作生产后的的工作的的重要性性一条生产产线在下下班后的的现场情情况最能能反应其其管理水水平。当当走入一一个已经经没有操操作工人人的车间间，看到到车间里里面仍能能保证整整整齐齐齐，一尘尘不染，，物料标标识清楚楚，现场场有条不不紊。这这无疑是是现场管管理水平平到了一一个较高高层次的的体现，，反之，，则不仅仅是该区区域作业业人员的的素质低低下的体体现，更更是管理理水平低低下的体体现。生产后的的工作要要想做到到上面所所说的较较好的水水平，那那么其产产成品的的及时入入仓、物物料的及及时整理理退料、、下班前前的工作作区域整整理工作作、清洁洁工作、、设备保保养工作作等则必必须严格格执行到到位。并且在清清拉完成成后，及及时按相相关流程程进行产产品入库库及物料料退仓相相关手续续，尽早早对已生生产完成成的订单单进行消消单，缩缩短在制制时间、、改善现现场环境境也能产产能提升升有一定定作用。。2005年9月月8日26产品入仓仓在产品生生产完成成后或达达到一定定数量时时，应及及时办理理入仓手手续，利利于生产产现场的的整理及及成品管管理，订订单出货货安排等等。成品入仓仓前拉长长应订单单成品与与备件是是否同时时按要求求完成，，否则须须将及时时备好相相关备件件再办理理入仓手手续。；；成品入仓仓前需进进行分类类整理并并标识清清楚，同同一单放放一起，，对于同同一单货货，尽量量做到每每板数量量一致，，且每单单只有一一板尾数数；准备好后后及时开开出《成成品入库库单》，，并按要要求完成成审核工工作；在与仓库库交接的的过程中中应清点点清楚，，如标识识或摆放放不符合合时应及及时修正正；成品入库库后立即即对现场场进行清清理。2005年9月月8日27物料退仓仓在每单产产品生产产完成后后，车间间物料员员应及时时安排将将剩余物物料退仓仓。在物物料退仓仓时应注注意所有有物料应应做好分分类及标标识，合合格物料料与不合合格物料料按要求求区分并并在退料料时选择择不同的的仓位。。退料完完成后按按相关流流程进行行生产单单结案，，并在物物料退仓仓后应及及时进行行现场整整理。物料员在在退料前前必须按按要求将将所有要要退物料料按品种种、规格格、不同同原因分分类整理理点数并并标识清清楚；合格品退退仓全部部要求按按原包装装，不合合格品按按相关要要求包装装好；物料员在在整理完完成后及及时开出出退料单单，退料料单要求求注明订订单号、、退料原原因，并并严格执执行按单单退料、、补料；；退不合格格品开单单仓位要要全部选选择“不不良品仓仓”，合合格品选选择对应应仓位；；在每批次次生产完完成成品品入库后后24小小时内，，物料员员应完成成全部退退料工作作；退料完成成后，物物料员整整理好所所有该单单的领、、退、补补料单及及成品入入仓单，，做好物物料差异异分析后后向PMC申请请结单2005年9月月8日28问题总结结与改进进措施跟跟进在每单产产品生产产完成后后，拉长长应同本本拉其它它管理人人员一起起检讨本本单或当当天的生生产情况况，对出出现的问问题进行行总结及及当天取取得的成成绩互相相交流，，同时应应明确当当天问题题的改善善对策及及次日或或下次生生产时应应注意的的内容，，必要时时应将相相关经验验写入相相关工艺艺文件中中。如在生产产过程中中出现了了异常，，相关部部门制定定了应急急纠正措措施后，，还会制制定长期期的改善善预防措措施，生生产管理理人员应应对其预预防措施施进行跟跟踪，要要求严格格按措施施制定的的时间进进行相应应的改善善工作，，如发现现未按期期进行应应及时与与相关人人员沟通通，必要要时还可可以利用用责任单单为工具具，对不不执行相相关决议议的人员员或部门门进行处处罚。下班前或一一单生产完完成后