生产管理S与目视管理

5S与目视管理黃文駿现场管理的推行实务

决心改变思想；思想改变行动；行动改变习惯；习惯改变效益。危机感的建立以事实为依据以例外做管理以人为对象以成本与财务为结果你的企业中有没有这样的现象企业的什么地方有什么东西，我只要凭自己的直觉，就能知道！有不合格品没关系，只要生产就会有不合格品，只要我很认真的工作，就可以啦！已经流了这么多的汗水搬运东西，效率一定是很好！因为缺料或设备故障，交货期才延误，这也是没办法的啊！工作中受伤是难免的，只要涂上红药水、贴上创可贴，下次注意就可以了！工厂内虽然脏兮兮的，但我们的东西还是很有销路！搞什么认证、管理培训、技能培训，工厂那么多年运作，只要我们依旧这样下去，也挺好的！工作中难免有失误，执行力度不够，单只我们一个部门也没办法解决！导致的结果不合格品率居高不下；导致工时、材料的浪费；无法在交货期履行交付；员工工作士气低迷，无法调动自己的积极性；主管看起来很忙，但不知道在忙些什么，没有针对性，不知所措；主管命令的执行力下降现场管理法宝现场管理法宝一：5S管理现场管理法宝二：视觉管理现场管理法宝三：标准化作业现场管理法宝四:班组长主导的现场管理与改善5S管理视觉管理标准化作业班组长现场管理与改善安排正常发现异常解決异常QCC&现场IE&统计技术现场活动的三大支柱1.营造有规律的工作场所2.营造清洁的工作场所3.营造管理一目了然的工作场所5S是现场管理的基础,通过它我们可以使视觉管理及标准化作业能够流畅的运作。万事起头难,做对了更难找出乱源-持续改善-养成习惯

企业体的改善永无止境现场管理法宝一：5S管理5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理方法。•Seiri

(整理)•Seiton (整顿)•Seiketsu (清扫)•Seiso (清洁)•Shitsuke (素养)1、消除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认真地对待工作中每一件“小事”）

2、遵守规定的习惯(养成标准化的意识)

3、自觉维护工作环境整洁明了也自觉的会做到自主品管的良好习惯

4、由外而内的让所有员工立即进入工作状态5S的定义和目的1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置

目的：区分类别

2S-整顿

定义：要的东西依规定位置、规定方法摆放整齐，明确数量，明确标示

目的：类别定位规划

3S-清扫

定义：清除职场内的多余，并防止污染的发生

目的：依规划各安本位4S-清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

目的：通过制度化来维持成果

5S-素养

定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯

目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人5S的五大效用5大效用，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

5S是最佳推销员（Sales）•被顾客称赞为干净整洁的工厂、对工厂有信心，乐于下订单，.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作5S是节约家（Saving）•降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间•能降低工时，提高效率

5S对安全有保障（Safety）•宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然•遵守堆积限制，危险处一目了然•走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅5S是标准化的推动者（Standardization）•3定(定容,定量,定址+定物)原则规范现场作业•大家都正确的按照规定执行任务•程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5S形成令人满意的职场（Satisfaction）•明亮、清洁的工作场所•员工动手做改善、有成就感•能造就现场全体人员进行改善的气氛

5S之间的的关系系定出位置放置第5个个S修修养第4个个S清清洁第3个个S清清扫地点物品区分““要用用”与与“不不用””的东东西维持,反馈馈再整理使员工养成成良好习惯惯遵守各项项规章制度度将不需要的的东西彻底底清扫干净净第2个S整整顿第1个S整整理定容,定量量,定址,定物物Seiri(整理理)–自始至终的的挑选、挑挑选出。区区别需需要的和不不需要的项项目.拿走不需要要的。设备文件工作夹机械工作椅计算机文件柜储藏架提高效率要要从整理开开始，对于于不要的东东西要严格格地、毫不不犹豫地抛抛弃，这是是迈向开始始的第一步步。切忌优优柔寡断、、看什么东东西都恋恋恋不舍。请配合进行行资产盘点点与工作盘盘点层别法(分分门别类法法)的运用用经常使用的物品:基基本处理原原则是就近管理偶面使用物品:基本本处理原则则是集中保管很少使用的物品:基基本处理原原则是离开现场要与不要的的基准级别内容处理方式经常使用每小时都用；每天至少用一次以上；每周至少用一次以上。放在作业区附近或身边（由个人保管）偶尔使用1个月使用1-2次的东西；2个月-半年使用1-2次。放在一个固定且共同的区域（由干部负责）很少使用6个月-1年使用1-2次；1年也使用不到1次。归还原保管单位或放在较远地方（由干部负责）不用已经被淘汰的旧品；已经无法使用的东西。丢弃或报废（依公司规定办理）生产过程中中经常有一一些残余物物料、待修修品、待返返品、报废废品等滞留留在现场，，既占据了了地方又阻阻碍生产，，包括一些些已无法使使用的工夹夹具、量具具、机器设设备，如果果不及时清清除，会使使现场变得得凌乱。生产现场摆摆放不要的的物品是一一种浪费：：

即使使宽敞的工工作场所，，将俞变窄窄小。棚棚架、橱橱柜等被杂杂物占据而而减少使用用价值。增增加了了寻找工具具、零件等等物品的困困难，浪费费时间。物物品杂杂乱无章的的摆放，增增加盘点的的困难，成成本核算失失准。隔离和清除除实行前实行后“不确定，即清除”隔离和清除除实行前实行后“不确定，即清除”整理表单（必要物物品）部门（工序序）：序号名称数量用途使用频次摆放位置备注

红牌编号：品名：类别：数量：所属部门：处理方法：责任部门：完成期限：判定人：5S整理的的要点地面有没有死角角或凌乱不不堪的地方方?质量有问题题的待修品品或报废品品.散置于各生生产线的清清扫用具﹑﹑垃圾桶等等.作业场所不该有的东西例:衣服﹑拖鞋﹑雨伞﹑空盒子等.注意查看输送带下面﹑窗边﹑作业台下面柱子脚跟有没有半成品或杂物堆放?杂品是否占用了物流通道储存区域储存区是否否事前规划划,有有无浪费空空间?储存区域是是否有任何何不明物品品放置?是否将物品品直接置于于地上?5S整理的的要点架子﹑衣柜柜或工具箱箱有没有不要要用或不能能使用的工工具﹑模具具或备品?是否有工具具﹑工作服服以外的其其它杂物?报纸﹑破手手套﹑油瓶瓶等.特别注意柜柜子﹑箱子子顶面及最最下层,是是不要物物品最易存存放的地方方.模具﹑夹夹具架不用或不不能用的的模具是是否散置置一堆或或占空间间.不必要的的物品是是否参杂杂于架上上.材料料架架料架上是是否有好好几年没没用过的的材料或或零配件件、半成成品?是否有好好几种材材料混淆淆放置在在一起?是否有生生锈或变变质材料料,仍仍置于材材料架上上?注：在关关注硬件件整理的的同时，，还要注注意软件件的方面面例如：作业文件件规章制度度表单记录录电脑中的的文档5S之间的关关系将有用的的东西定出位置放置置第5个S修养养第4个S清洁洁第3个S清扫扫地点物品区分“要用””与“不用””的东西维持,反馈再再整理使员工养成良良好习惯遵守守各项规章制制度将不需要的东东西彻底清扫扫干净第2个S整顿顿第1个S整理理定容,定量,定址,定物Seiton(整顿)–把需需要的物品紧紧密的组织在在需要它的地地方，这样不不需要的就一一目了然了--定容定置定量定物整顿是扫除浪浪费、降低成成本的基础。。整顿的最终终目标就是使使“寻找”时时间减少。总总的来讲，整整顿就是一个个“找家”的的过程。一方方面防止意外外事故的发生生，另一方面面则是消除无无谓的寻找，，缩短前置作作业时间，使使文件、物品品或工具随时时保持在立即即可取的状态态。目的:让工作作中的布局达达到合理性,让作业流程程流畅请配合现场IE与日常排排程的规划整顿3定原则则定点：放在哪哪里合适定容：用什么么容器、颜色色定量：规定合合适的数量再強調三定关系图任何人都能即即刻1知道2取用3归位1在何处:定定位2什么东西:定品3有几个:定定量三定标准化整顿即是:物物品放置方法法的标准化整顿的IE考虑人多的地方人员闲置的地地方半成品,成品品多的地方搬运与存取,距离,次数数多的地方准备工作时间间长的地方人机配合的地地方不方便加工工或工作的的地方优先关注点点动作经济原原则动作分析法法双手同时开开始与结束束双手动作对对称身体动作优优先以低等等级进行动作姿势稳稳定连续圆滑的的曲线动作作利用物体惯惯性减少动作注注意力动作节拍性性整顿的安全全考虑高作业台,必须须设栅架(栏).危险运转部部位,应应加护罩罩.危险区明显显标示.安全门﹑出出入口前,不可可堆置物品品.消防设施前前不可堆置置物品.请配合现场场危害分析整顿前的工工作扫除作业首先必须移移除不要的的东西扫除空出的的空间和污污垢明显的的地方决定工厂的的布局工厂布置图图,物流动动线,回转转半径梁柱、窗户户等来区份份地号用英文或数数字来具体体划分公布的广告告牌要大整顿3要素素放置场所：：物品的放放置场所要要100%设定物品的保管管要定点、定容容、定量生产线附近近只能放真真正需要的的物品(每日生产产所需)放置方法：：易取(IE原则则)不超出所规规定的范围围在放置方法法上多下工工夫(事前规划划原则,试试生产规划划原则)标识方法：：放置置场所和物物品原则上上一对一表表示现物的表示示和放置场场所的表示示某些标识方方法全公司司要统一在标识方法法上多下工工夫(一目了然然原则)5S活动整改实实施表序号部门不符合描述整改内容负责人期限验证人/时间备注

5S之间的关系系将有用的东东西定出位置放放置第5个S修修养第4个S清清洁第3个S清清扫地点物品区分“要用用”与“不不用”的东东西维持,反反馈再整整理使员工养养成良好好习惯遵遵守各项项规章制制度将不需要要的东西西彻底清清扫干净净第2个S整顿第1个S整理定容,定定量,定址,定定物3Seiso(清扫扫)––清除除前两项项工作后后之成果果----重点不在在扫地,而是在在移除扫除﹑清清理污垢垢,工工作环环境打扫扫干净.徒具型式式的清扫扫,不不能叫叫做清扫扫.必须做到到无多余余物资的的工作清扫是提高质量的基础.清扫是用"心"的行为.借助清扫一方面作"检查"一方面消除异常现象请配合盘盘点作业业与资产产重调清扫不是是简单的的扫除，，清扫前前要确定定如下事事项清扫的顺顺序清扫对象象清扫的责责任者决决定清扫方法法清扫器具具实施工欲善其其事,必先先利其器器.防患于未未然.减少故障障,维维护质质量.不是干部部的责任任,是是““大家家一起来来”清扫的观观念清扫的对对象置物地点点设备空间地面的清扫扫除地面面上不要要的东西西.各项物品品(半半成品﹑﹑灭火火器....)、标示示、定定位.改善污染染及垃圾圾来源.油污地板板清洗.扩大清扫扫范围至至墙壁﹑﹑死角角等处.机械设备备的清扫建立日常常清洁﹑﹑保养养点检表表.润滑系统统依:的顺序清清扫点检检.油压系系统依依:的顺序序清扫扫点检检.空压系系统──滤网网﹑表表面﹑﹑油污污﹑皮皮带..等等.电器连连结部部分的的检查查给油口口储槽配管各给油油部位位作动油油储槽槽作动油油泵控制部部位控制部部位预防的的观念念建立立典型的的机械械故障障原因因Failuretoaddoil.没有加油Gritandchipsinrevolvingorslidingparts旋转或或滑动动零件件中的的砂砾砾和碎碎片Contaminationofsensors,contactsandConnectors传感器器、触触敏器器、连接器器污染染Dirtanddustoncoolingfan冷却风风扇上上有灰尘和和污垢垢ComponentFailure组件失灵Iwonderwhat’sgoingtofailnext?我在想想下面面还会会出什什么问题呢呢？一般般造造成成脏脏乱乱的的罪罪魁魁祸祸首首灰尘尘抹布布纸屑屑油切削削液液残余余物物清扫的的目标标清除不不必要要,各安其其位.降低故故障率率.实施自自主保保养制制度.保护品品质.5S之间的的关系系将有用用的东东西定出位位置放放置第5个个S修修养第4个个S清清洁第3个个S清清扫地点物品区分““要用用”与与“不不用””的东东西维持,反馈馈再整整理使员工工养成成良好好习惯惯遵守守各项项规章章制度度将不需要的的东西彻底底清扫干净净第2个S整整顿第1个S整整理定容,定量量,定址,定物物4Seiketsu(清洁)––将3S进行到到底，并且且制度化、、管理公开开化，透明明化维持整理﹑整整顿﹑清清扫(3S)的成果.形成各级查查核制度为为”素养修修身”建基基础企业每一季季度都有变变化,相对应的5S规划自自然要修正正请配合安全全库存的修修正与区域域修正清洁的观念念高效率﹑﹑高质量的的产品,必定是是在"清清洁"的的工作场场所生产出出来的.清洁是"用心"的行为为,而而不在它的的表面功夫夫.清洁是一种种随时随地地的工作,而不不是下班前前后的工作作.清洁不只是是干部的责责任,也是是大家的责责任.只有保持清清洁的工厂厂,才才不会被淘淘汰.清洁的作法法随时保持责责任区内的的整洁.不要放过任任何"死角".为了维持必必要的清洁洁,有有无改善的的方法?定期的再研研讨定期的再规规划5S之间的关系系将有用的东东西定出位置放放置第5个S修修养第4个S清清洁第3个S清清扫地点物品区分“要用用”与“不不用”的东东西维持,反馈馈再整理使员工养成成良好习惯惯遵守各项项规章制度度将不需要的的东西彻底底清扫干净净第2个S整整顿第1个S整整理定容,定量量,定址,定物物Shitsuke(素养)–严严格执行规规则。使使维持正正常流程成成为习惯。。素养严格执行规规则推进积极素素养的养成成保持工作场场所使人舒舒心素养：日文文为“身美美”，表示一种美美好的意思思。这里的含含义引申为为良好的习习惯。良好好的习惯化化就是素养养。由员工的尊尊严自重开开始建立起起习惯是知识识、技能和和愿望的集集合知识(做什么，，为什么)Skills(如何做)Desire(愿意做)习惯素养的的实施施方法法不断的培训训,使观念念深入员工工及干部.建立5S各项检查表,优优点群起效仿,缺点共共同改善.以培训为起起点,以习惯化为为依归.干部身体力力行,以身作作则,以以爱心﹑﹑关心与耐心创造造一个有规规律的高水水平工厂.5S诊断核查表课名

单位名

组名

工程名

实施日期

年

月

日等级第级

诊断者姓名名称项目内容（要点）评估系数得分

整理废弃物、不要物品集中放在规定的地方吗

1

工模工具类是否正确的保管，没有必要的东西

1

设备主体有没有放置不必要的物品或私人物品等

1

设备周变有没有放置不必要的物品或私人物品等

1

整顿走道、放置处的划分区域有明白的表示吗（有没有模糊不清）

1

物品的堆积方法有没有过高、会不会倒塌

1

物品的放置方法重的物品是否从下面依序堆积

1

物品的放置方法长的东西是否横放

1

物品的放置方法灭火器（消防设备）前面有没有放东西

1

物品的放置方法物品是否放置在规定的地方

1

物品的放置方法走道上有没有放东西

1

物品的放置方法堆放方法是否杂乱

1

物品的放置方法揭示板是否放在容易看到的地方

3

名称项目内容（要点）评估系数得分

清扫地面有没有被油或水弄脏

2

地面有没有垃圾掉落

1

粉屑、碎片有没有四处分散

1

设备本体各部分的清洁彻底吗

1

清扫工具需要的工具齐备吗

2

清洁揭示物放置方法揭示物是否老旧污损

1

地面有没有凹凸、破损、突其的现象

2

地面容易滑倒的地方有没有防滑设备

1

闲置的设备有没有揭示日期

1

服装有没有服装不整的

2

服装有没有不安全的

1

抽烟有没有在规定的地方抽烟

1

油有龙油或恶臭吗

1

素养规定有遵守规定吗

1

保护工具规定的东西是否正确地使用

2

帽子、安全帽戴法是否正确

1

工作服穿着正确吗

1

鞋子穿着规定的鞋子吗

1

备注

紧急对外联联络.人员伤害之之处理.公共场所之之安全规划划.餐厅的饮食食卫生.厂区安全设设施标示与与人员疏散散方向图示示各级干部之之安全职责责规划.厂区各项安安全标示使使用与倡导导.各项安全措措施训练与与倡导.紧急救护之之执行(风灾﹑水灾﹑地震之应变与人员编组.5S中中的的安安全全（（管管理理部部门门））正确确使使用用各各类类化化学学用用品品.具备备明明亮亮,视视野野良良好好的的工工作作场场所所.确保保走走道道﹑﹑安安全全门门之之畅畅通通.正确使使用各各项紧紧急救救护设设施(淋淋浴)过程操作安安全守守则的建立与与执行行.5S中中的安安全（（制造造部门门）5S中中的安安全（（仓储储部门门）严格遵遵守材材料分分类及及放置置规定定.各类化化学物物品之之隔离离与储储存建立安安全的的储存存场所所(隔隔热﹑﹑通通风﹑﹑防防漏﹑﹑检查.......)物质安安全数数据表表(MSDS)的建立.各类物物质的标示与与遵守守发放放规定定.各类化化学物物品的正确搬搬运方方法.各项安安全设设施的定期检检测、维护(灭灭火器器、警报系系统........)各项生生产设设施的日常点点检及及定期期维护护.保养/维维修修安全全工作作守则则之建建立与与执行行.起重及及高处处工作作安全全.油槽维护护﹑清清理工工作安安全.5S中中的安安全（（设备备/厂厂务部部门））5S活动的的重点点：素素(修修)养养从推进进层次次图中中可以以看出出，整理、、整顿顿、清清扫、、清洁洁的对对象是是“场场地””，““物品品”。修养的的对象象则是是人，而““人””是企企业最最重要要的资资源，，我们们可以以从““企业业”的的“企企”字字中分分析人人在企企业中中的重重要，，所谓谓“企””字是是由““人””和““止””组成成，““人””走了了企业业也就就停““止””，所以以在企企业经经营中中，人人的问问题处处置的的好，，人心心稳定定，企企业就就兴旺旺发达达。在5S活动中中，我我们应应不厌厌其烦烦地教教育员员工做做好整整理、、整顿顿、清清扫工工作，，其目目的不不只是是希望望他们们将东东西摆摆好，，设备备擦干干净，，最主主要的的是通过细细锁单单调的的动作作中，，潜移移默化化，改改变他他们的的思想想，使使它们们养成成良好好的习习惯，，进而而能依依照规规定进而能依照照规定的的事项项（厂纪、、厂规规、各各种规规定、、标准准化作作业规规程）来行动动，变成一一个有高尚情情操的真正正优秀员员工。5S活动是种人性的的素质的提高高，道德修修养的提升升，最终目的在于“教育”育新“人””。整理：：正确确的价价值意意识---「使使用价价值」」，而而不是是「原原购买买价值值」整顿：：正确确的方方法---「3要素素、3定」」+整整顿顿的技技术清扫：：责任任化---明确确岗位位5S责任任清洁：：制度度化及及考核核---5S时时间；；稽查查、竞竞争、、奖罚罚素养：：长期期化---晨会会、礼礼仪守守则5S推推动要要点回回顾w5S7S的的基础础概念念7S项目定义目的整理SEIRI清理杂乱降低作业成本整顿SEITON定位定容提高工作效率清扫SEISO无污无尘提高产品品质清洁SEIKETSU保持清洁激励工作士气纪律SHITSUKE遵守规范防止工作灾害7S的的基础础概念念7S项目定义目的安全（Safe）预防公伤幸福快乐坚持(SHIKKARI）持续推动提升素质现场管管理法法宝二二：视视觉管管理视觉管管理是是目视视管理理和看看板管管理的的结合合，是是以形形象直直观、、色彩彩适宜宜的各各种视视觉感感知信信息为为基础础，并并配合合各种种辅助助工具具组织织现场场生产产活动动、达达到提提高劳劳动生生产率率目的的的一一种管管理方方式,是一一种看看得见见的管管理。。视觉管管理在在生活活中的的应用用人行行横横道道线线图书书大大厦厦医院院视觉觉管管理理在在工工厂厂中中的的应应用用指示示牌牌区域域划划分分产品品状状态态看看板板/生生产产线线看看板板曲线线图图警示示标标志志规章章制制度度/操操作作文文件件5S推推动动要要点点回回顾顾视觉觉管管理理的的优优势势：：形象象直直观观，减减少少找找的的时时间间，，利利于于提提高高现现场场工工作作效效率率管理理透透明明度度高高，，便便于于生生产产监监督督，，发发挥挥激激励励作作用用能产产生生良良好好的的生生理理和和心心理理效效应应问题题明明显显化化信息息传传递递快快速速、、准准确确、、量量化化区域域里里放放置置有有什什么么物物品品，，物物品品应应该该放放到到什什么么区区域域视觉觉管管理理的的基基本本要要求求：：统一一——杜杜绝绝五五花花八八门门简约约——简简单单易易懂懂，，一一目目了了然然鲜明明——信信号号清清晰晰，，位位置置适适宜宜实用用——少少花花钱钱，，多多半半事事，，注注重重实实效效严格格——令令行行禁禁止止，，赏赏罚罚分分明明目视视管管理理工工具具的的基基本本要要点点：：1.从从远远方方一一看看便便知知2.加加以以看看板板或或颜颜色色凸凸显显重重点点3.可可一一看看便便知知看看板板或或颜颜色色标标示示的的意意义义4.能能方方便便使使用用看看板板或或颜颜色色管管理理工工具具5.不不能能使使环环境境变变得得非非常常杂杂乱乱看板板管管理理*以以看看板板标标示示清清楚楚，，让让使使用用者者一一目目了了然然看板板的的运运用用——场场所所的的标标示示、、地地点点