生产现场管理与过程控制

6S现场管理与过程控制现场—定义☆

广义：凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。☆

狭义：企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的。现场管理的实施

现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA循环，使其合理有效地运行。现场管理三大工具现场管理三大工具之一：标准化现场管理三大工具之二：目视管理现场管理三大工具之三：看板管理

6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好地精神面貌和保证所生产产品的质量水平。6S管理6S定义与释解

整理(SEIRI)

整顿(SEITON)

清扫(SEISOU)

清洁(SEIKETSU)

安全(SAFETY)

素养(SHITSUKE)●整理：要与不要，一留一弃；●整顿：科学布局，取用快捷；●清扫：清除垃圾，美化环境；●清洁：洁净环境，贯彻到底；●安全：安全第一，预防为主；●修养：形成制度，养成习惯。3.1整理(SEIRI)

3.1.1定义：

工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西3.1.2对象：

主要在清理现场被占有而无效用的“空间”3.1.3目的：

清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所零乱的根源，主要来源于：a)未及时舍弃无用的物品；b)未将物品分类；c)未规定物品分类标准；d)未规定放置区域、方法；e)未对各类物品进行正确标识；f)不好的工作习惯；g)未定期整顿、清扫。腾出空间整理对象和地方主要表现在：a)存物间、框、架；b)文件资料及桌箱柜；c)零组部件、原辅料、产品；d)工器具、设备；e)仓库、车间、办公场所、公共场所；f)室外；g)室内外通道；h)门面、墙面、广告栏等。3.1.4整理的实施方法3.1.4.1深刻领会开展的目的，建立共同认识a)确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费b)向全体员工宣讲，取得共识c)下发整理的措施d)规定整理要求3.1.4.2对工作现现场进行行全面检检查点检出哪哪那些东东西是不不需要和和多余的的具体检检查要求求：a)办公场地地（包括括现场办办公桌区区域）检查内容容：办公公室抽屉屉、文件件柜的文文件、书书籍、图图表等、、办公桌桌上的物物品、看看板、墙墙上的标标语、等等；b)地面（物物别注意意内部、、死角））检查内容容：机器器设备，，工器具具、不良良的半成成品、材材料、置置放于各各个角落落的良品品、不良良品、半半成品，，车间用用桶、下下水道、、杂物；；c)室外检查内容容：堆在在场外的的生锈材材料、料料架、垫垫板上的的未处理理品、废废品、杂杂物、扫扫把、拖拖把、纸纸箱；d)更衣橱柜柜检查内容容：不用用的工装装、损坏坏的工装装、其它它非工装装的物品品，破布布、手套套等；e)仓库检查内容容：原材材料、产产成品、、废料、、储存架架、箱子子、标识识牌、标标签、垫垫板；f)天花板检查内容容：导线线及配件件、蜘蛛蛛网、照照明器具具；3.2整顿(SEITON)3.2.1定义：把要用的的东西，，按规定定位置摆摆放整齐齐，并做做好标识识进行管管理；3.2.2对象：主要在减减少工作作场所任任意浪费费时间的的场所3.2.3目的：定置存放放，实现现随时方方便取用用不方便取取用的情情况举例例说明a)多种物品品混放，，未分类类，难以以寻找；；b)物品存放放未定位位，不知知道何处处去找；；c)不知道物物品的名名称，盲盲目寻找找；d)不知道物物品的标标识规则则，须查查对；e)物品无标标识，视视而不见见；f)存放地太太远，存存取费时时；g)不知物品品去向，，反复寻寻找；h)存放不当当，难以以取用；；i)无适当的的搬运工工具，搬搬运困难难；j)无状态标标识，取取用了不不适用的的物品等等。3.2.4整顿的实施施方法整顿的主要要对象在““场所”而而工作场所所最大的时时间浪费是是在“准备备工作时间间”，在工工作中“选选择”和““寻找”花花费一定的的时间。所所以，要想想消除“选选择”和““寻找”带带来的时间间浪费必须须做到以下下几点：3.2.4.1落实整顿工工作，根据据“整理””的重点进进行3.2.4.2决决定放置场场所a)经整整理所留下下的需要东东西，物品品要定位存存放；b)依使使用频率，，来决定放放置场所和和位置；c)用标标志漆颜色色（建议黄黄色）划分分通道与作作业区域；；d)不许许堵塞通道道；e)限定定高度堆高高；f)不合合格品隔离离工作现场场；h)看板板要置于显显目的地方方，且不妨妨碍现场的的视线；i)危险险物、有机机物、溶剂剂应放在特特定的地方方；j)无法法避免将物物品放于定定置区域时时，可悬挂挂“暂放””牌，并注注明理由3.2.4.3决定定放放置置方方法法a)置放放的的方方法法有有框框架架、、箱箱子子、、塑塑料料篮篮、、托托盘盘、、袋袋子子等等方方式式；；b)在放放置置时时，，尽尽可可能能安安排排物物品品的的先先进进先先出出；；c)尽量量利利用用框框架架，，立立体体发发展展，，提提高高收收容容率率；；d)同类类物物品品集集中中放放置置；；e)框架架、、箱箱柜柜内内部部要要明明显显易易见见；；f)必要要时时设设定定标标识识注注明明物物品品““管管理理者者””及及““每每日日点点检检表表””；；g)清扫扫器器具具以以悬悬挂挂方方式式放放置置。。3.2.4.4定位的方方法一般定位位方式、、使用：：a)标志漆（（宽7-10cm）；b)定位胶带带（宽7-10cm）。不同物品品之放置置，可用用不同颜颜色定位位，以示示区分，，但全公公司范围围必须统统一：黄色：工工作区域域，置放放待加工工料件绿色：工工作区域域，置放放加工完完成品件件红色：不不合格品品区域蓝色：待待判定、、回收、、暂放区区定位形状状，一般般有下列列三种方方法：a)全格法：：依物体体形状，，用线条条框起来来b)直角法：：只定出出物体关关键角落落c)影绘法：：依物体体外形，，实际满满者3.3清扫(SEISOU)3.3.1定定义：将不需要要的东西西清除掉掉，保持持工作现现场无垃垃圾，无无污秽状状态；3.3.2对对象：主要在消消除工作作现场各各处所发发生的““脏污””3.3.3目目的：a)保保持工作作环境的的整洁干干净；b)保保持整理理、整顿顿成果；；c)稳稳定设备备、设施施、环境境质量、、提高产产品或服务质量量；d)防防止环境境污染。。3.3.4清扫的推推行方法法3.3.4.1例行扫除除、清理理污秽a)规定例行行扫除时时间与时时段，如如：b)每日5min5S；c)每周30min5S；d)每月60min5S；e)全员拿着着扫把、、拖把等等依规定定彻底清清扫；f)管理者要要亲自参参与清扫扫，以身身作则；；g)要清扫到到很细微微的地方方，不要要只做表表面工作作。3.3.4.2清扫部位位地面油污污；机械深处处的油污污；日光灯、、灯罩或或内壁的的擦拭；；工作台、、架子的的上、下下部位；；窗户或门门下护板板；桌子或设设备底部部；卫生间的的地板与与壁面；；管道上的的积尘等等。3.3.4.3废弃物放放置的区区规划、、定位在室内外外规划与与定位设设置垃圾圾桶或垃垃圾箱。。3.3.4.4废弃物的的处置不需要之之物品作作废品处处理清除除掉。3.3.4.5建立清扫扫准则共共同执行行a)规定组别别或个人人“清扫扫责任区区”并公公布说明明；b)责任区域域的划分分定期进进行轮流流更换，，以示公公平；c)建立“清清扫准则则”供清清扫人员员遵守。。3.3.5开展清扫扫活动注注意事项项a)只在规定定的时间间内清扫扫，平时时见到脏脏物也不不当一回回事；b)清洁保持持是清洁洁工或值值日人员员的事，，与自己己和其他他人无关关；c)不把所有有废弃东东西立即即清扫掉掉，扫干干净这个个地方，，会异脏脏另一个个地方；；d)清扫对象象高度过过高、过过远，手手不容易易够着的的地方，，于是就就不清扫扫；e)清扫工具具太简单单，许多多脏物无无法除去去。3.4清洁（SEIKETSU）3.4.1定义：维持以上上整理、、整顿、、清扫后后的局面面，使工工作人员员觉得整整洁卫生生3.4.2对象：透过整洁洁美化的的工作区区与环境境，而产产生人们们的精力力充沛3.4.3目的：a)养成持久久有效的的清洁习习惯b)维持和巩巩固整理理、整顿顿、清扫扫的成果果。3.4.4.1整理、整整顿、清清扫是““行为动动作”清清洁则是是“结果果”a)在工作现现场彻底底执行整整理、整整顿、清清扫之后后，所呈呈现的状状态便是是“清洁洁”；b)清洁，在在清扫方方面呈现现“清净净整洁””，感觉觉上是““美化优优雅”，，在维持持前3S的效果同同时，通通过目视视化的措措施来进进行检查查，使““异常””现象能能立刻消消除，使使工作现现场一直直保持在在正常状状态；c)清洁的维维持与工工作场地地环境的的新旧没没有关系系，一个个新工作作场地如如果5S没有做好好，也只只能算是是三流的的工作场场所，反反之一个个20、30年的老场场地，如如果3S持续彻底底执行，，虽然并并不起眼眼，但是是内部却却是干净净清爽，，一尘不不染，则则属一流流一工作作场所，，这其间间的区别别，只在在有无““决心””与“持持续”而而已；d)一个按制制度规定定清扫的的场房设设施，除除了可使使员工感感觉干净净卫生，，精力充充沛之外外，更可可以此提提高产品品质量与与公司形形象。3.4.4清洁的实实施方法法3.4.5.设法养成成“整洁洁”的习习惯a)没有“整整洁”的的习惯，，则地上上杂物、、机器污污物就自自然地视视若无睹睹，不去去清扫擦擦拭；b)环境设备备，不去去清拭，，也就懒懒得去做做点检；；c)懒得做点点检“异异常”发发生了，，也无法法查觉，，当然现现场经常常产生毛毛病和问问题；d)整洁是清清洁之母母也是零零异常的的基础；；f)3S意识的维维持，有有助于整整洁的习习惯养成成。3.4.6建立视觉觉化的管管理方式式a)物品整顿顿之定位位、划线线、标示示、彻底底塑造一一个场地地、物品品明朗化化的现场场，而达达到目视视管理的的要求；；b)如一个被被定为存存放“半半成品””的地方方，放了了“不合合格品””或是一一个被定定为放置置“垃圾圾筒”的的地方，，而放了了“产品品箱”都都可以视视为异常常；c)除了了场场地地、、物物品品的的目目视视化化管管理理之之外外，，对对于于设设备备、、设设施施则则同同样样要要加加强强目目视视管管理理，，以以避避免免产产生生异异常常。。3.4.7开展展清清洁洁活活动动应应注注意意事事项项a)为了了应应付付检检查查评评比比搞搞突突击击，，当当时时效效果果不不错错，，过过后后谁谁都都不不愿愿意意继继续续维维持持，，称称““一一阵阵风风””；；b)简单单停停留留在在扫扫干干净净的的认认识识上上，，以以为为只只要要扫扫干干净净就就是是清清洁洁化化，，结结果果除除了了干干净净之之外外，，并并无无其其他他改改善善；；c)清洁化化对象象只考考虑现现场的的材料料和设设备方方面。。3.5安全全(SAFETY)所有的的运作作都必必需考考虑安安全问问题，，严格格遵守守安全全规则则；3.5.15S与安全全生产产：5S活动不不仅是是稳定定产品品质量量和提提高生生产效效率不不可缺缺少的的基本本活动动，也也是防防止事事故、、火灾灾的基基础。。一个个5S推行非非常彻彻底的的工厂厂，灾灾害会会减少少许多多，所所以人人们常常说““5S是安全全之母母、品品质之之母。。3.5.2应特别别注意意以下下几点点，防防止其其发生生：在通道道上放放置物物品或或超出出通道道范围围放置置物品品；在进出出口或或安全全通道道附近近放置置物品品；在消火火栓或或配电电柜前前放置置物品品；物品放放得不不安全全；配线配配管等等不固固定；；不规则则地堆堆放锐锐利物物品；；竖立放放置物物品；；将工具具或其其他物物品悬悬放在在操作作台前前端；；3.5.3应该做做到：：对危险险品应应有明明显的的标识识；各安全全出口口的前前面不不能有有物品品堆积积；灭火器器应在在指定定的位位置放放置及及处于于可使使用状状态；；易燃品品的持持有量量应在在允许许范围围之内内；所有消消防设设施设设备应应处于于正常常动作作状态态；有无物物品伸伸入或或占用用通道道；空调、、电梯梯等大大型设设施设设备的的开关关及使使用应应指定定专有有负责责或制制定相相关规规定；；电源、、线路路、开开关及及使用用应指指定专专人负负责或或制定定相关关规定定；严禁违违章操操作；；对易倾倾倒物物品应应采取取防倒倒措施施；无火种种遗留留。3.6修养（（SHITSUDE）3.6.1定义：：通过进进行上上述5S的活动动，让让每个个员工工都自自觉遵遵守各各项规规章制制度，，养成成良好好的工工作习习惯，，做到到“以以厂为为家、、以厂厂为荣荣”的的地步步3.6.2对象：：主要在在通过过持续续不断断的5S活动中中，改改造人人性、、提升升道德德品质质3.6.3目的a)养成良好习习惯；加强审美观观的培训；；遵守厂纪厂厂规；提高个人修修养；培训良好兴兴趣、爱好好。b)塑造守纪律律的工作场场所；井然有序c)营造团队精精神。注重集体的的力量、智智慧3.6.4修养实施方方法前言修养是5S的重心。因因此，修养养不但是5S，更是企业业经营者和和各级主管管所期待，，因为，如如果企业里里每一位员员工都有良良好的习惯惯，并且都都能遵守规规章制度。。那么，身身为经营者者或主管一一定非常轻轻松正常，，工作命令令的执行贯贯彻，现场场工艺的执执行，推动动各项管理理工作，都都将很容易易地贯彻落落实下去，，并取得成成效。3.6.4.1继续推动动前5S活动a)前5S是基本动动作、也也是手段段，主要要籍此基基本动作作或手段段，来使使员工在在无形当当中养成成一种保保持整洁洁的习惯惯；b)通过前5S的持续实实践，可可以使员员工实际际体验““整洁””的作业业场所的的感受从从而养成成爱整洁洁的习惯惯；c)前5S没有落实实，则第第6S（教养））亦无法法达成；；d)一般而言言，6S活动推动动2-3个月即可可达到““定型化化”的地地步，但但必须认认真落实实；e)6S活动经过过一段时时间的运运作，必必须进行行检查总总结。3.6.4.2建立共同同遵守的的规章制制度a)共同遵守守的规章章制度；；厂规厂纪纪各项现场场作业准准则操作规程程、岗位位责任。。生产过程程工序控控制要点点和重点点工艺参数数。安全卫生生守则安全、文文明生产产。服装仪容容规定仪表、仪仪态、举举止、交交谈、公公司形象象。3.6.4.3将各种规规章制度度目视化化a)目视化的的目的，，在于让让这些规规章制度度用眼睛睛一看就就能了解解；b)规章制度度目视化化的做法法如下；；订成管理理手册制成图表表做成标标语、看看板卡片c)目视化场场所地点点应选择择在明显显且容易易被看见见的地点点3.6.4.4违犯规章章制度的的要及时时给与纠纠正a)身为主管管，见到到部属有有违犯事事项，要要当场予予以指正正，否则则部属因因没有纠纠正，而而一错再再错或把把错误当当作“可可以做””而再做做下去；；b)在纠正指指责时，，切忌客客气，客客气处理理不了事事情；c)强调因事事纠正，，而非对对人有偏偏见而指指责。3.6.4.5受批评指指责者立立即改正正a)要被纠正正者，立立即改正正或限时时改正；；b)杜绝任何何借口，，“现在在在作业业中，所所以无法法……”等之类说词；；c)要求改正之之后，主管管必须再做做检查，直直到完全改改正为止。。3.6.4.6推动各种精精神向上的的活动a)班前会、班班后会；b)推动方针政政策和目标标管理；c)推行礼貌活活动；过程控制---品质的保证证讨论：生产人员和其他部门人人员在过程控制制中的作用用实现“零缺缺陷”生产环境设备品管后勤服务办公室财务质量保证体系品管质量检验QC过程监控QA生产工艺研发生产品管设备设备部原材料采购仓库品管生产操作——美国质质量管理大大师威廉··戴明博士士在美国质质量管理大大师威廉··戴明博士士提出“产产品质量是是生产出来来的，不是是检验出来来的”这一一理念之前前，早期的的质量管理理仅限于质质量检验，，仅能对产产品的质量量实行事后后把关。威廉·戴明明的这句质质量名言指指出，只有有在生产过过程中的每每个环节，，严格按照照生产工艺艺和作业指指导书要求求进行，才才能保证产产品的质量量。如果忽忽略过过程控控制，，只靠靠检验验，是是不可可能保保证产产品质质量的的，因因为质质量检检验，，只能能剔除除次品品和废废品，，并不不能提提高产产品质质量。。也就是是说，，质量量控制制的重重点决决不能能放在在事后后把关关，而而必须须放在在制造造阶段段，即即生产产过程程阶段段。产品质质量是是生产产出来来的，，不是是检验验出来来的。。过程控控制的的目的的为了了确确保保产产品品质质量量满满足足质质量量标标准准要要求求，对对生生产产过过程程中中影影响响产产品品质质量量的的各各个个因因素素进进行行控控制制。。过程控控制的的基础础：工工艺规规程工艺艺流流程程及及要要求求；各工工序序所所需需要要的的设设备备；工艺艺参参数数；生产产环环境境要要求求；检验验步步骤骤及及标标准准。☆所有有工工艺艺规规范范必必须须经经过过工工艺艺验验证，合格格后方方可用用于正正式生生产。。过程控制的的时机与控控制重点生产前：生产现现场检检查：生生产现现场已已按标标准清清洁程程序进进行了了清洁洁，任任何部部位都都不允允许有有与即即将生生产的的产品品无关关的物物料。。生产环环境检检查：生生产环环境（（如：温温度、、湿度度、洁净净度等等）应应符合合生产产工艺艺要求求。生产设设备检检查：生生产设设备的的各项项功能能符合合生产产要求求。生产物料料检查查：生生产所所使用用的原原辅料料、半成成品、、包装装材料料等，，品名名、规格格、批号号、数量量应符符合要要求。生产工工艺参参数检检查：直直接影影响产产品质质量的的工艺艺参数数设置置应符符合工工艺文文件规规定。。生产文文件的的检查查：生产产指令令单、空空白批批生产产记录录、清场场合格格证等等均齐齐全。生产期期间：应定期期对生生产现现场、环环境、、物料料、生产产设备备及工工艺参参数设设置等等进行行再确确认，，以确保保以上上生产产条件件始终终符合合生产产工艺艺要求求。产品品质质量量检检查查。。生生产产过过程程中中应应定定期期对对所所生生产产的的产产品品质质量量特特性性进进行行检检查查和和监监控控，，检检查查结结果果应应符符合合过过程程控控制制标标准准及及产产品品质质量量标标准准。。生产产过过