生产现场S培训资料

生产现场5S管理生产现场5S管理

生产现场5S管理

三流企业生产现场5S管理

二流企业生产现场5S管理

一流企业生产现场5S管理5S的起源与发展5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。生产现场5S管理中日现场管理的差别

1、定位不同国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。生产现场5S管理2、方法不同国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。

中日现场管理的差别生产现场5S管理推行5S的目的四个相关方的满意投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。客户满意(CS──CustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意(ES──EmployeeSatisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS──SocietySatisfaction)企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象生产现场5S管理推行5S的目的清洁素养整顿清扫整理推动生产现场场5S管理海尔总裁裁张瑞敏敏关于人人的品质质有一段段精彩的的论述：：“如果果训练一一个日本本人，让让他每天天擦六遍遍桌子，，他一定定会这样样做；而而一个中中国人开开始会擦擦六遍，，慢慢觉觉得五遍遍、四遍遍也可以以，最后后索性不不擦了””，“中中国人做做事的最最大毛病病是不认认真，做做事不到到位，每每天工作作欠缺一一点，天天长日久久就成为为落后的的顽症””。5S的根本目目的是提提高人的的素质上世纪40、50年代以前前，日本本制造的的工业品品因品质质低劣，，在欧美美也只能能摆在地地摊上卖卖。但他他们发明明了5S管理方法法，彻底底改变了了日本人人，养成成了“认认真对待待每一件件小事，，有规定定按规定定做”的的工作作作风，这这种作风风对生产产世界一一流品质质的产品品是不可可或缺的的。推行5S的目的生产现场场5S管理推行5S的目的5S活动的目目的，归归根结底底就是：：①培养员员工的积积极性和和主动性性；②创造良良好的工工作环境境；③培养团团队及合合作精神神。生产现场场5S管理推行5S运动成功功的关键键二、工作作忙不是是理由生产现场场5S管理5S管理看起起来容易易，真正正实行起起来却十十分困难难，只要要是能彻彻底实施施5S管理的工工厂，不不管导入入任何一一种的管管理模式式，都能能实施得得十分顺顺利，因因为5S活动需要要全体员员工遵守守整理、、整顿、、清扫的的规定，，而且每每一个人人都能「「自主管管理」，，才能成成功。知易行难难生产现场场5S管理生产现场场5S管理一、整理理目的将必需物物品与非非必需品品区分开开，在岗岗位上只只放置必必需物品品含义5S的推行方方法要点确定标准准、断然然处置腾出空间间；减少少误用误误送营造造清爽的的工作环环境。生产现场场5S管理分类识别状态态一、整理理5S的推行方方法需要和不不要的基基准制定“要要”和““不要””的基准准表，并并召集相相关部门门开会讨讨论和决决议基准准表，同同时反省省不要品品产生的的根源。。生产现场场5S管理生产现场场5S管理放置准则则生产现场场5S管理工作场所所一目了了然；消除寻找找物品的的时间；；井井有条条的工作作秩序。。目的含义整顿就是是消除无无谓的寻寻找，既既缩短准准备的时时间，随时保持持立即可可取的状状态。二、整顿顿5S的推行方方法杜绝浪费费、提高高效率要点生产现场场5S管理所需物品品没有了寻找后没没有找到好不容易易找到了立即找到到（寻找时时间为30S）寻找急忙订货货订货下班了不良品不不能使用用数量不够够立即能使使用太多了！！数量太多多合适可惜！后来又找找到糟糕！我最好！！物料寻找找百态图图生产现场场5S管理放置场所所

物品品的放置置场所原原则上要要100%设定

物品品的保管管要定定点、定定容、定定量

生产产线附近近只能放放真正需需要的物物品放置方法法

易取

不超出所所规定的范围围

在放置方方法上多下工工夫标识方法

放置场所所和物品原则则上一对一表表示

现物的表表示和放置场场所的表示

某些表示示方法全公司司要统一

在表示方方法上多下工工夫整顿—3要素生产现场5S管理夹具、模具之之保管生产现场5S管理生产现场5S管理减少工业伤害害保障安全卫生生创造良好清新新的工作环境境目的含义将岗位变得无无垃圾、无灰灰尘，干净整整洁，将设备备保养得锃亮完完好，创造一一个一尘不染染的环境。三、清扫5S的推行方法要点完全彻底、不不留死角生产现场5S管理1如何改善并杜杜绝污染的来来源A、机器漏油：：把机器洗刷干干净后，点检检并查出漏油油所在。B、水槽或水管管漏水：点检并查明记记录后，即刻刻改善。C、喷雾，灰尘尘，切屑等的的飞散：改善覆盖的间间隙，或设法法其他有效方方法D、粘性物的附附着：追求粘性物来来源加以改善善；或设法利用剥剥离纸张投入及回收方方法的改善。。地板（面）的的清扫的推行行清扫的推行生产现场5S管理生产现场5S管理四、清洁5S的推行方法让3S的成果保持下下去，树立坚持5S的信心。目的含义将前3S整理、整顿、、清扫进行到到底，并且标标准化、制度度化要点持之以恒、坚坚持不懈生产现场5S管理“标准化”是是用来确保改改善的效果，，使之能继续续维持下去。。“标准”的的其中一种定定义，是指““做事情的最最佳方法。””如果现场员工工都能遵照这这样的标准工工作的话，就就能确保顾客客满意了。如如果标准是意意谓着“最佳佳的方法。””那么每一位位员工每一次次都必须遵照照相同的标准准、相同的方方法去工作。。如果员工在其其重复性的工工作过程中，，不遵守标准准工作。这是是经常发生在在生产现场的的状况，其后后果便会导致致质量的变动动及差异波动动。如果一个员工工知道工作的的最佳方法，，却没有将此此知识分享出出来，他或她她的知识也将将随之流失。。惟有予以标标准化、制度度化，这些在在公司内的知知识才得以保保留在公司内内，而用不着着关心员工的的流动率了。。标准化、制度度化的含义生产现场5S管理A主要表现：突突击打扫很卖卖力，清洁维维持难长久。。B、检查中常见见问题：出于小团体的的荣誉，为了了应付检查评评比经常搞突突击性卫生打打扫，当时清清爽宜人，事事后不注意清清洁效果的维维持，也就是是通常所说的的一阵风；简单地停留在在扫干净的认认识上，以为为只要扫干净净就是清洁了了，结果除了了干净之外，，其他方面并并没有多大的的改善；清洁化的对象象只限于现场场所管理的物物品，对库房房顶上、窗户户外面等没有有清扫。清洁的典型问问题生产现场5S管理提高人的素质质创建优秀的企企业文化营造团队精神神目的含义对于规定了的的事情，大家家都按要求去去执行，并养养成一种习惯惯。五、素养5S的推行方法要点养成良好习惯惯，创造美好好人生。生产现场5S管理具备了成功的的素养成为他人的榜榜样努力遵守规章章制度理解规章制度度学习公司的规规章制度“人造环境环环境育人”，，员工通过对对整理、整顿顿、清扫、清清洁、素养的的学习遵守，使自己己成为一个有有道德素养的的公司人，整整个公司的环环境面貌也随随之改观。没有人人能完全改变变世界，但我我们可以使她她的一小部分分变的更美好好。通过对地域、、人类的贡献献，公司藉此此为基础能更更好地发展壮壮大下去。素养形成的基本过程总结生产现场5S管理素养的难点生产现场5S管理生产现场5S管理A主要表现：工工作缺乏主动动性，就事论论事，工作中中没有创新。。B、检查中常见见问题：只是按照规章章制度的要求求去做，不动动脑筋想办法法如何做得更更好；认为只要做好好本职工作就