第一二篇实物质量控制

产品实物质量控制技术培训

2005年

目的：

使学员掌握硬件产品实物质量控制的原理和技术

主要内容：

第一篇：产品实物质量控制的基础原理

第二篇：产品实物质量控制的基本方法

第三篇：产品实物质量控制系统

主要内容：

第一篇：产品实物质量控制的基础原理

基本概念

基本手段

基本依据

人力资源

主要内容：

第二篇：产品实物质量控制的基本方法

来料质量控制

过程产品质量控制

最终产品质量控制

成品质量控制

产品包装质量控制

记录与证书管理

不合格品控制与纠正措施

产品状态管理

产品质量档案管理

印签管理

合格率

主要内容：

第三篇：产品实物质量控制系统

产品实物质量控制计划概念

编制产品实物质量控制计划的准备

产品实物质量计划的编制

第一篇：产品实物质量控制的基础原理

基本概念

基本手段

基本依据

人力资源

一、有关产品实物质量控制的基本概念

十四个概念——

1.产品

2.产品质量

3.质量控制

4.产品实物质量

5.产品质量控制

6.产品实物质量控制

一、有关产品实物质量控制的基本概念

1、产品：过程的结果

有下述四种通用的产品类型：

——服务

——软件

——硬件

——流程性材料

过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动

产品：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动的结果

一、有关产品实物质量控制的基本概念

2、产品质量——

一组将输入转化为输出的，相互关联或相互作用的，活动的结果中固有特性满足要求的程度。

质量：一组固有特性满足要求的程度

特性：可区分的特征

质量：一组固有可区分的特征，满足明示的，通常隐含的或必须履行的要求或期望的程度

一、有关产产品实物质质量控制的的基本概念念要要求：明明示的的、通常隐隐含的或必必须履行的的需求或期期望。一、有关产产品实物质质量控制的的基本概念念要要求：明示示的、通常常隐含的或或必须履行行的需求或或期望质质量特性性：产品、、过程或体体系与要求求有关的固固有特性产产品质质量特性———产品与明示示的、通常常隐含的或或必须履行行的需求或或期望有关关的固有可可区分的特特征。一、有关产产品实物质质量控制的的基本概念念3.质量控控制：质量量管理的一一部分，致致力于满足足质量要求求。在质量方面面指挥和控控制组织的的协调的活活动的一部部分，致力力于满足质质量要求。。质量管理：：在质量方方面指挥和和控制组织织的协调的的活动。一、有关产产品实物质质量控制的的基本概念念合合格(符合合）——满满足要求满足明示的的、通常隐隐含的或必必须履行的的需求或期期望不合格（不不符合）———未满足足要求未满足明示示的、通常常隐含的或或必须履行行的需求或或期望缺陷——未未满足于预预期或规定定用途有关关的要求未满足于预预期或规定定用途有关关的，明示示的、通常常隐含的或或必须履行行的需求或或期望一、有关产产品实物质质量控制的的基本概念念4产品质量量控制———企企业业质量管理理的一部分分，致力于于满足产品品的质量要要求。5产品实物物质量控制制——不不是：：产品设计计的控制。。是是在实物产产品实现过过程中，通通过对原料料、在制品品、半成品品、产成品品的符合性性的检查或或功能试验验，以及对对检验试验验结果的处处置，在满满足产品符符合性要求求的基础上上实施质量量改进。二、有关产产品实物质质量控制的的基本手段段

1.产品实物物质量控制制的基本手手段1)检验：：通过观察察和判断，，适当时结结合测量、、试验所进进行的符合合性评价。。

2)试验：按按照程序确确定一个或或多个特性性。3）验证：：通过提供供客观证据据对规定要要求已得到到满足的认认定。通过提供支支持事物存存在或其真真实性的数数据，对规规定明示的的、通常隐隐含的或必必须履行的的需要或期期望已得到到满足的认认定。客观证据：：支持事物物存在或其其真实性的的数据。二、有关产产品实物质质量控制的的基本手段段4）返工：：为使不合合格产品符符合要求而而对其所采采取的措施施

5））返修：为为使不合格格产品满足足预期用途途而对其采采取的措施施

6）报报废：为避避免不合格格产品原有有的预期用用途而对其其所采取的的措施7）降级：：为使不合合格产品符符合不同于于原有的要要求而对其其等级的改改变等级———对对功能用途途相同但质质量要求不不同的产品品、过程或或体系所作作的分类或或分级。在在确定质量量要求时，，等级通常常是规定的的。

产品品等级———对功能用途途相同但质质量方面明明示的、通通常隐含的的或必须履履行的需求求或期望不不同的产品品所作的分分类或分级级。二、有关产产品实物质质量控制的的基本手段段8）让步：：对使用或或放行不符符合规定要要求的产品品许可。9）偏离许许可：产品品实现前，，偏离原规规定要求的的许可。10））放行：对对进入一个个过程的下下一阶段的的许可。11））纠正：为为消除已发发现的不合合格所采取取的措施。。

12）纠正措措施：为消消除已发现现的不合格格或其他不不期望情情况况的原因所所采取的措措施。二、有关产产品实物质质量控制的的基本手段段

13）数据分分析：信息息，指有意意义的数据据。在在许多多活动状态态和结果中中，甚至在在明显的稳稳定条件下下，均可观观察到变异异。这这种变异可可通过产品品或过程的的可测量的的特性观察察到，并且且在产品的的整个寿命命周期的各各个阶段，，均可看到到其存在。。数数据据分析是指指用统计技技术对产品品实物质量量控制过程程中所获得得这类变异异信息进行行测量、描描述、分析析、解释和和建立模型型。数数据据分析可分分为更好地地了解、理理解变异的性质、程度度和原因提供供帮助，有助助于解决甚至至防止由变异异引起的问题题，并促进持持续改进。二、有关产品品实物质量控控制的手段2.产品品实物质量控控制基本手段段的类型.获得活动动或过程结果果特征的手段段（基本手段段）：检检验、试验、、验证

.对对获得的活动动或过程结果果特征的处置置手段描述：：

返工、返返修、报废：：降级：让让步、偏离许许可、方形、、纠正

.通通过对获得活活动或过程结结果特征的变变异信息进行行测量、描述述、分析、解解释和建立模模型，实施质质量改进的手手段：

.数数据分析、纠纠正措施二、有关产品品实物质量控控制的基本手手段

3.检验与试验验的概念1）检验：：通过观察和和判断，适当当时结合测量量、试验所进进行的符合性性评价。2）试验：：按照程序确确定一个或多多个特性。3）验证证：通过提供供客观证据对对规定要求已已得到满足的的认定。二、有关产品品实物质量控控制的基本手手段

检验验概念的理解解：————检验就是根根据产品图样样或检验操作作规程，通过过对原材料、、半成品、成成品的观察和和判断，适当当时结合测量量、试验，把把观察、判断断、测量、试试验所获得特特性值和标准准值作比较，，判定出单个个产品的合格格与否或成批批产品的合格格与否的活动动。———检检验是对产品品一项或若干干项特性，所所进行的诸如如观察、判断断、测量、检检查、试验或或度量的总称称。———检检验是将观察察、判断、测测量、检查、、试验或度量量的一项或多多项特性结果果，与规定要要求进行比较较，并确定每每项特性是否否合格的一种种活动。二、有关产品品实物质量控控制的基本手手段

4.检验与试验验要求1）掌握规定定要求掌掌握握规定要求的的一项或多项项特性的内容容：并并将一一项或几项特特性要求转换换成明确而具具体的质量要要求、检验方方法和确定所所用计量器具具或测试设备备：通通过过对规定要求求的具体化，，使有关人员员掌握什么样样的产品是合合格品，什么么样的产品是是不合格。二、有关产品品实物质量控控制的基本手手段

4.检验与试验验活动的内容容

2）观观察观观察就就是识别特征征。

3））测量测测量及时按确确定采用的计计量器具、测测试设备或理理化分析仪器器，对产品的的一项或多项项特性进行定定量（或定性性）的测量、、检查、试验验或度量。二、有关产品品实物质量控控制基本的手手段

4.检验与试验验活动的内容容4）比较就就是把把检验结果与与规定要求（（或标准）相相比较，然后后观察每一个个质量特性是是否符合规定定要求。5）判定根根据比较的的结果，判定定被检验的产产品合格或不不合格。二、、有有关关产产品品实实物物质质量量控控制制的的基基本本手手段段4.检检验验与与试试验验活活动动的的内内容容6））处处理理对对单单件件（（台台））产产品品，，合合格格的的放放行行，，并并及及时时转转入入道道工工序序：：不不合合格格品品，，按按其其与与规规定定要要求求相相差差的的程程度度，，分分别别判判定定为为返返修修、、回回用用或或报报废废。。对对批批量量产产品品，，根根据据产产品品批批量量情情况况和和检检验验判判定定结结果果，，分分别别作作出出：：接接受受、、拒拒收收、、筛筛选选或或复复检检等等结结论论。。7)记记录录与与报报告告把把所所测测量量的的数数据据，，按按记记录录的的格格式式或或要要求求，，认认真真及及时时填填写写：：对对不不符符合合要要求求的的产产品品，，按按判判定定结结果果分分别别填填写写处处置置记记录录。。二、有关关产品实实物质量量控制的的基本手手段5.质质量检验验的分类类1））按生产产过程的的次序分分有：进进货检验验、过程程检验、、最终检检验5.质量量检验的的分类2）按在在生产过过程的次次序分有有：首件件检验、、中间检检验、未未件检验验5.质量量检验的的分类3）按按检验的的地点分分有：集集中检验验、现场场检验、、巡回检检验二、有关关产品实实物质量量控制的的基本手手段5.质量量检验的的分类4））按检验验方法分分有：理理化检验验、感官官检验、、试验性性使用鉴鉴别二、有关关产品实实物质量量控制的的基本手手段5.质质量检验验的分类类5））按检验验样品数数量分有有：全数数检验、、抽样检检验二、有关关产品实实物质量量控制的的基本手手段5.质质量检验验的分类类6）按质质量特性性类别分分有：计计量检验验、计数数检验二、有关关产品实实物质量量控制的的基本手手段5.质质量检验验的分类类7）按按检验后后样品的的状况分分有：破破坏性检检验、非非破坏性性检验二、有关关产品实实物质量量控制的的基本手手段5.质质量检验验的分类类8））按检验验目的分分有：生生产检验验、验收收检验、、监督检检验、验验证检验验、仲裁裁检验二、有关关产品实实物质量量控制的的基本手手段5.质质量检验验的分类类9）按按供需关关系分有有：第一一方检验验、第二二方检验验、第三三方检验验二、有关关产品实实物质量量控制的的基本能能手段5.质量检检验的分分类10））按检验验人员分分有：自自检、互互检、专专检二、有关关产品实实物质量量控制的的基本手手段6.检检验和试试验的目目的:1））判定产产品质量量是否合合格2）证证实产品品是否符符合规定定3）确定定产品缺缺陷严重重性程度度4）考核核过程质质量是否否处于稳稳定状态态5）收集集质量数数量6）进进行仲裁裁二、有关关产品实实物质量量控制的的基本手手段7.检检验的职职能1）鉴鉴别职能能2）把关关职能3））报告职职能4）预预防职能能二、有关关产品实实物质量量控制的的基本手手段.检验验职能间间的相互互关系相相互互关联、、密切相相关、缺缺一不可可，是一一个完整整的概念念。.——把把关是主主要职能能，是最最重要的的职能。。

.———”鉴鉴别““是把关关的前提提。.——””报告““是”把把关“的的继续。。

.———”预预防“是是检验固固有的职职能。三、有关产产品实物质质量控制的的基本依据据1.技技术标准：：2.管理标标准:3.产产品图样:4.制造工工艺：5.有有关技术文文件：6.销销售合同及及技术协议议：7.采购购合同及技技术协议：：8.产品质质量分等分分级标准。。三、有关产产品实物质质量控制的的基本依据据

1、、技术标准准

1））对“标标准”的定定义———ISO1983年7月指指二南（第第四版）中中对标准新新定义为：：

“由由有关各各方根据科科学技术成成就与先进进检验，共共同合作起起草，一致致基本上同同意的技术术规范或其其他公开文文件，其目目的在于促促进最佳的的公众利益益，并由标标准化团体体批准。三、有关产产品实物质质量控制的的基本依据据———我国JB3935.-83对“标标准”的定定义是：““标准是是对重复性性的事物和和概念所做做的统一规规定。它以以科学、技技术和实践践经验的综综合成果为为基础，经经有关方面面协商一致致，由主管管机构批准准，以特定定形式发布布，作为共共同遵守的的准则和依依据。三、有关产产品实物质质量控制的的基本依据据———多多样性是是指某某一事物具具有多种表表现形式标标准化活动动正是针对对客观事物物的这种特特点，运用用科学的方方法，对事事物的多样样性做出不不同形式、、不同内容容的统一规规定。三、有关产产品实物质质量控制的的基本依据据———相相关性?所所谓谓“相关””，是指指事物内部部各部分之之间以及内内部和外部部的相互联联系、相互互依存和相相互制约的的关系。三、有关产产品实物质质量控制的的基本依据据———重重复性事物物？所所谓““重复”，，是指同同一事物反反复多次出出现的性质质。具有重重要特征的的事物，才才能把以往往的经验加加以总结积积累。三、、有有关关产产品品实实物物质质量量控控制制的的基基本本依依据据2））标标准准化化的的含含义义在在经经济济、、技技术术、、科科学学及及管管理理等等社社会会实实践践中中，，对对重重复复性性事事物物和和概概念念，，通通过过制制订订、、发发布布和和实实施施标标准准，，达达到到统统一一，，以以获获得得最最佳佳秩秩序序和和社社会会效效益益。。三、有关产品品实物质量控控制的基本依依据

3））标准的分类类：———按层级分分：国国际标准：国国家标准准：

行业业标准：地地方标准：：

企业业标准：三、有关产品品实物质量控控制的基本依依据

———按标准化性性质分：技技术标标准：管管理标准：：工工作标准：———按按约束力分：：强强制制行标准：推推荐荐行标准：三、有关产品品实物质量控控制的基本依依据

2、、产品图样：：

1）概念念产产品品图样是指根根据几何投影影方法绘制的的，用于生产产制造或工程程施工的工程程图样，称为为产品图样，，简称图样。。产产品图图样是表达技技术思想、设设计构思的重重要工具，是是质量检验最最基本的技术术依据。2）产品图样样的要求图图样既要符符合有关标准准和法规，又又要表达产品品组成的结构构、零部件的的配合关系和和完整的轮廓廓。要要达达到：完整、、齐全、清晰晰、准确无误误、协调统一一的要求。如如机械图，应应标注：尺寸寸、公差、形形状、表面粗粗糙、材质、、硬度、制造造工艺和检验验要求等。三、有关产品品实物质量控控制的基本依依据

3））产品图样的的分类———按图样表表示的对象分分有：零件图图、简图、装装配图、总图图、外形图、、安装图。a）零件件图：主要用用类制造检和和验零件质量量的图，应标标注：尺寸、、公差、形状状、形位公差差、表面粗糙糙度、材质质、硬度、加加工工艺和检检验要求等。。b）简简图：是用规规定的图形符符号、代号和和简化画法绘绘制的示意图图样的总称。。有系统图、、方框图、接接线图、原理理图、表格图图等。三、有关产品品实物质量控控制的基本依依据c）装装配图（部分分装配图、总总装配图）部部分装配配图：是是将组成产产品的某一部部分，各零，，部件之间的的连接及其技技术要求的图图样。总总装配图：是是将组成成一个完整产产品的各部分分及所用零、、部件的相互互连接的图样样。包括产品品装配和检验验所必须的数数据和技术要要求。三、有有关产产品实实物质质量控控制的的基本本依据据d））总图图：是是表表达产产品及及各组组成部部分概概括、、相互互关系系和基基本性性能的的图样样。E））外形形图：：是是标标准产产品外外形、、安装装和连连接尺尺寸的的产品品轮廓廓图样样。f））安装装图：：是是产品品在使使用地地点进进行安安装使使用的的图样样。包包括产产品及及其各各组成成部分分轮廓廓图形形，安安装时时必须须得数数据、、零件件、材材料、、技术术要求求、说说明等等。三、有有关产产品实实物质质量控控制的的基本本依据据————按产产品设设计过过程分分类：：设设计图图样：：是产产品初初步设设计和和技术术设计计时绘绘制的的图样样。工工作图图样：：包括括，样样机试试制图图样、、小批批生产产图样样、正正式生生产图图样。。是在在工作作设计计时绘绘制的的，包包括产产品及及其各各组成成部分分在制制造检检验时时所必必须的的结构构尺寸寸、数数据和和技术术要求求的图图样。。————按图图样完完成的的方法法和使使用特特点分分：有有原图图、底底图、、副底底图、、复印印图。。三、有关产产品实物质质量控制的的基本依据据

４））简图中的的概念：系系统图：：一一般以以注释的方方框形式，，表达产品品或成套设设备，组成成部分某个个具有完成成共同功能能的体系中中，各元器器件或产品品简联结程程序的一种种简图。方方框框图：通通常常用带注释释的围框形形式，表明明产品或成成套设备中中，各组成成部分之间间的相互关关系、布置置情况的一一种简图。。三、有关产产品实物质质量控制的的基本依据据

接线线图：根根据电器器原理图表表明整个系系统或部分分系统中，，各电气元元件间安装装、连接、、以及布线线的工作图图样。原原理图：用用来来表达产品品工作程序序功能各组组成部分的的结构、动动作原理的的一种简图图。三、有关产产品实物质质量控制的的基本依据据

3、、工艺文件件1）概念将将各种原材材料、半成成品加工成成产品的方方法和过程程叫做工艺艺，所形成成的技术性性的书面材材料叫做工工艺文件，，包括工艺艺规程和基基准。三、有关产产品实物质质量控制的的基本依据据

2））工艺规程程：是是规定定产品制造造过程和操操作方法的的文件。包包括：工工艺路线过过程表、工工序卡、检检验卡、工工艺装备图图样，铸件件和锻件的的毛坯图样样。三、有关产产品实物质质量控制的的基本依据据

工艺艺规程的主主要内容：：a）整机、、部件、零零件的名称称和代号：：单单台数量、、材料、所所用机床设设备：所所用工具具、量具、、刃具、夹夹具的名称称、代号、、规格。b）绘制制零件工序序简图（内内容另述））

c）规规定工序加加工的内容容：划分分工步、工工位，明确确走刀次数数和切削用用量。d）规定单单台加工工工时定额，，必要时，，规定工件件的技术等等级。附注注，填写需需要说明的的事项。三、有关产产品实物质质量控制的的基本依据据

3））基准a）概念基基准准是零件上上用来确定定其他点、、线、面位位置的那些些点、线、、面。是是检验的基基础，只有有找到了基基准才能得得出可靠的的检验结果果。

基准准点、线、、面不一定定在零件上上直观表现现出来。b）根据作作用基准的的分有设计计基准、工工艺基准两两类：设设计计基准：是是零件图图上用来确确定其他点点、线、面面位置的基基准。是是由由该种零件件在产品总总体结构中中所起的作作用来确定定的。工工艺基准：：是是零零件在加工工、测量、、装配等过过程中，所所依据的零零件本身的的点、线、、面。又分分为定位基基准、检测测基准、装装配基准三三种。三、有关产产品实物质质量控制的的基本依据据c）工艺基基准的分类类（定位基基准、检测测基准、装装配基准））定定位基准：：是是零件件在加工过过程中，用用来决定被被加工件位位置的点、、线、面。。如，车一一曲轴，车车床前、后后顶尖所顶顶的曲轴的的两端中心心孔，就是是车削价格格的基准。。

检测基基准：是是在在测量零件件加工部位位的尺寸和和位置时，，所依据零零件本身上上的点、线线、面。如如，车削曲曲轴外圆，，在测量其其外圆径向向跳动量时时，车床前前、后顶尖尖所顶的曲曲轴的两端端中心孔。。就是检测测基准。装装配基准准：是是在进进行产品装装配时，用用来确定零零部件在整整机中的位位置，所依依据的点、、线、面。。三、有关关产品实实物质量量控制的的基本依依据基基准准对产品品质量的的重要度度——在在生产产加工过过程中，，为减少少乃至消消除由于于基准不不重合而而产生的的误差，，应尽量量使设计计基准、、定位基基准、装装配基准准相重合合，使定定位基准准和检测测基准相相重合。。三、有关关产品实实物质量量控制的的基本依依据4、合合同1）销售售合同2）采采购合同同

3））进口合合同4）出口口合同5）技技术协议议

6））分等分分级标准准四、有关关产品实实物质量量控制的的人力资资源1、、产品实实物质量量控制工工作的作作用2、质量量主管任任职基本本条件3、质质量人员员的素质质

4、、质量人人员的类类别5、质量量人员的的配置原原则6、质量量人员培培训7、质量量人员考考核8、质量量人员职职业发展展四、有关关产品实实物质量量控制的的人力资资源1、产产品实物物质量控控制工作作的作用用质质量人员员是站在在生产第第一线防防范发生生质量问问题的战战士，也也是质量量信息的的重要提提供者，，对确保保产品质质量负有有直接的的责任。。质质量人人员工作作质量的的好坏，，直接影影响企业业的生产产活动、、质量信信息和经经济效益益。因因此，，企业必必须重视视质量人人员的配配奋和培培训。检检质量验验人与种种类、数数量和素素质的配配置应当当合理，，同生产产发展的的相适应应。四、有关关产品实实物质量量控制的的人力资资源2、质质量主管管任职基基本条件件原原国家经经委颁发发的《工工业企业业全面质质量管理理暂行办办法》规规定企业业质量检检验机构构具有监监督、检检验、报报告的重重要职责责，特别别强调““质量检检验主管管的任免免，在征征得上一一级领导导机关同同意下进进行”。。机机械工工业部、、化学工工业部、、国家建建材局、、医药管管理局等等工业主主管部门门在其质质量管理理的规章章中，也也都对企企业质量量检验负负责人的的条件和和任命作作出了明明确的规规定。四、有关产品品实物质量控控制的人力资资源

质量量主管的基本本条件。1）坚持原原则是首要条条件

2）熟熟悉法律、法法规、质量方方针政策和国国际惯例3）文化与专专业技术素质质

企业的质质量人员、既既有质量管理理职能，又有有技术职能。。四、有关产品品实物质量控控制的人力资资源

质量量主管的基本本条件4）资历与组组织能力企企业质量检验验机构包括检检验站、实验验室、计量室室、计量站。。

因此，质质量检验主要要要求资历较较深、组织能能力较强。四、有关产品品实物质量控控制的人力资资源

质量量检验主管的的基本条件。。5）工作方法法与工作作风风

质量检验验主管天天都都要在生产一一线与生产车车间、设计、、工艺、供应应、生产调度度等打交道，，发生着质量量与数量、质质量与生产进进度、质量与与成本效益的的矛盾。因因此，身处矛矛盾焦点的检检验主管，必必须要有良好好的工作方法法与工作作风风，具有较强强的协调能力力，才能在坚坚持“质量第第一”的原则则下，正确处处理好各方面面的关系。四、有关产品品实物质量控控制的人力资资源

3、、质量检验人人员的素质质质量检验验人员要当好好：质质量检验验员，完成检检验任务：质质量量宣传员，在在生产一线宣宣传“质量第第一”的思思想：技技术辅导导员，指导生生产人员分析析产生不合格格品原因，商商定措施，解解决质量问题题。

为此此，要具备较较强的：思思想素质、文文化素质、业业务素质、身身体素质。四、有关产品品实物质量控控制的人力资资源

3、、质量检验人人员的素质1）思想想素质

质量量检验是一项项法制性很强强的工作具具备责任心强强，办事公道道，坚持原则则，不徇私情情的职业道德德：

熟悉我我质量法律、、法规、严格格要求自己，，热爱本职工工作：在在任何情况下下坚持原则，，一丝不苟地地依据标准进进行检验和判判定。四、有关产产品实物质质量控制的的人力资源源

3、、质量检验验人员的素素质2）文化素素质

质量量检验人员员一般应当当具备高中中以上文化化程度：能能够掌掌握质量管管理和质量量检验基本本知识：有有一定定的生产实实际经验和和较强的质质量分析判判断能力：：

并且且能够钻研研技术业务务，更新知知识，不断断提高检验验技术水平平。四、有关产产品实物质质量控制的的人类资源源

3、质质量检验人人员的素质质

3）技技术业务素素质

质量量检验是一一项技术性性很强的工工作，检验验人员应当当具有：懂懂技术术：会与与其所承担担的检验工工作相适应应的生产技技术技能：：

懂理论论：熟悉悉所承担检检验工作的的基本理论论和技术知知识：懂懂准则：：熟悉有有关的技术术标准和管管理标准：：

会检检测：能能够熟练的的掌握有关关的检验、、测试技术术：懂懂设备：会会正确使使用检验测测试设备、、仪器仪表表和量具：：

有资质质：受过专专门的检验验培训，并并取得了上上岗资格证证书：会会分析：：能够分析析影响质量量的原因，，提出解决决的办法。。四、、有有关关产产品品实实物物质质量量控控制制的的人人力力资资源源３３、、质质量量检检验验人人员员的的素素质质４４））身身体体素素质质质质量量检检验验人人员员工工作作很很繁繁重重的的：：一一个个班班次次要要走走很很多多的的路路：：要要搬搬动动很很多多的的零零部部件件：：要要做做很很多多协协调调工工作作，，检检验验和和处处理理随随时时遇遇到到的的问问题题。。因因此此，，检检验验人人员员要要有有健健康康的的身身体体。。不不得得有有妨妨碍碍检检验验的的身身体体缺缺陷陷和和疾疾病病，，如如色色盲盲、、高高度度近近视视等等。。四、、有有关关产产品品实实物物质质量量控控制制的的人人力力资资源源3、、质质量量检检验验人人员员的的素素质质根根据据上上述述要要求求，，生生产产硬硬件件产产品品的的企企业业，，一一线线的的检检验验人人员员一一般般地地是是从从同同工工种种的的技技术术人人中中选选调调：：理理化化检检验验、、成成品品性性能能测测试试的的理理化化检检验验人人员员，，一一般般从从受受过过专专业业技技术术培培训训的的大大、、中中专专毕毕业业中中选选调调。。检检验验人人员员应应当当相相对对稳稳定定，，不不应应轻轻易易调调动动，，以以保保持持企企业业检检验验工工作作的的连连续续性性和和稳稳定定性性。。生生产产流流程程性性材材料料企企业业的的理理化化检检验验人人员员，，一一般般地地是是从从受受过过专专业业技技术术培培训训的的大大、、中中专专毕毕业业中中选选调调。。四、有有关产产品实实物质质量控控制的的人力力资源源4、、质量量检验验人员员的类类别1）供供工作作性质质可以以分为为：主主管、、调度度、技技术、、统计计等内内的技技术管管理人人员，，和直直接从从事检检验工工作的的工程程师和和检验验工人人。2））从专专、兼兼职上上可以以划分分：专专职职检验验人员员，一一般都都是隶隶属于于质量量（检检验））部部门领领导：：兼兼职检检验人人员，，一般般都由由生生产班班组长长担任任。四、有有关产产品实实物质质量控控制的的人力力资源源４４、、质量量检验验人员员的类类别３３）从从工作作场所所可以以划分分为：：一一线线检验验员：：二二线线检验验员：：４４））从检检验工工种划划分流流程程性材材料企企业一一般有有理化化检验验，包包装检检验、、感官官检验验：硬硬件件产品品企业业一般般有原原材料料、外外购件件检验验、零零部件件和成成品检检验、、产品品性能能检验验。５５））当质质量检检验机机构若若兼管管计量量工作作时还还应当当建立立计量量室，，配配备专专职计计量检检定和和计量量器具具修理理人员员。四、有有关产产品实实物质质量控控制的的人力力资源源５５、质质量检检验人人员的的配置置原则则１１））质量量检验验人员员类型型配置置应当当与质质量检检验计计划相相一致致四、有有关产产品实实物质质量控控制的的人力力资源源５５、、质量量检验验人员员的配配置原原则２２）质质量检检验人人员数数量配配置应应当与与生产产相适适应四、有有