生产现场管理培训教材 四

经典生产现场管理生产现场管理讲座

的主要内容一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理六、生产计划的制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度

前言

现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。

一、优秀现场管理的标准和要求

1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

一、优秀现场管理的标准和要求1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。2、优秀生产现场管理的标准一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求

现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。

----也称为5M1E分析法。1)人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2)机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3)材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4)方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6)环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。3、现场管理六要素(5M1E分析法)

二、现场管理的基本方法

1、什么是5S现场管理：“5S”活动起源于日本，主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。（一）、5S现场管理二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理2、“5S”的基本内容：1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理3、实施施5S管理的的作用用：提升品品质，，减少少浪费费，降降低成成本；；营造融融洽管管理气气氛，，愉悦悦员工工心情情；工作规规范有有序，，提高高工作作效率率；美化工工作环环境，，增强强客户户对企企业的的信心心；提高企企业的的知名名度和和形象象。二、现现场管管理的的基本本方法法（一））、5S现场管管理手工作作坊有规划划的工工厂对社会会有贡贡献和和影响响的企企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文文化二、现现场管管理的的基本本方法法（一））、5S现场管管理4、5S管理的的方法法要求求：（1）、整理所在的的工作作场所所(范围)全面检检查；；制定““需要要”和和“不不需要要”的的判别别基准准；清除不不需要要物品品；调查需需要物物品的的使用用频度度，决决定日日常用用量；；制定废废弃物物处理理方法法；每日自自我检检查。。二、现现场管管理的的基本本方法法（一））、5S现场管管理二、现现场管管理的的基本本方法法（一））、5S现场管管理红牌作作战的的对象象:1.打印机机,电话,电脑2.单证3.资料4.………….红牌张张贴的的基准准1.物品不不明者者2物品过过期者者（1）整理理（一））、5S现场管管理二、现现场管管理的的基本本方法法调查需需要物物品的的使用用频度度,决定日日常用用量（2）整顿顿要落实实前一一步骤骤整理理工作作；布置置流流程程，，确确定定置置放放场场所所；；规定定放放置置方方法法；；划线线定定位位；；标识识场场所所物物品品(目视视管管理理的的重重点点)。（一一））、、5S现场场管管理理二、、现现场场管管理理的的基基本本方方法法二、、现现场场管管理理的的基基本本方方法法（一一））、、5S现场场管管理理整顿顿重重点点:1）整整顿顿要要形形成成任任何何人人都都能能立立即即取取出出所所需需要要东东西西的的状状态态；；2）要要站站在在新新人人.其他他职职场场的的人人的的立立场场来来看看,使得得什什么么东东西西该该在在什什么么地地方方更更为为明明确确；；3）对对于于放放置置处处与与被被放放置置物物,都要要想想方方法法使使其其能能立立即即取取出出使使用用；；4）另另外外,使用用后后要要能能容容易易恢恢复复到到原原未未,没有有回回复复或或误误放放时时能能马马上上知知道道。。二、、现现场场管管理理的的基基本本方方法法（一一））、、5S现场场管管理理清扫扫要要领领：：建立立清清扫扫责责任任区区(室内内外外)；执行行例例行行扫扫除除,清理理脏脏污污；；执行行例例行行污污染染源源,予以以杜杜绝绝；；建立立清清扫扫基基准准,作为为规规范范。。（3）、、清清扫扫清扫扫的的内内容容：：例行行扫扫除除,清理理脏脏污污；；资料料文文件件的的清清扫扫；；机器器设设备备的的清清扫扫；；公共共区区域域的的清清扫扫。。二、、现现场场管管理理的的基基本本方方法法（一一））、、5S现场场管管理理（4）、、清清洁洁：：将上上面面的的3S实施施的的做做法法制制度度化化、、规规范范化化，，并并贯贯彻彻执执行行及及维维持持结结果果。。清洁洁要要领领：：1）.落实实前前3S工作作；；2）.制订订目目视视管管理理的的基基准准；；3）.制订订稽稽核核方方法法；；4）.制订订奖奖罚罚制制度度，，加加强强执执行行；；5）.维持持5S意识识；；6）.高阶阶主主管管经经常常带带头头巡巡查查，，带带动动重重视视。。二、、现现场场管管理理的的基基本本方方法法（一一））、、5S现场场管管理理（5）素素养养：：培养养具具有有好好习习惯惯、、遵遵守守规规则则的的员员工工；；提高高员员工工文文明明礼礼貌貌水水准准；；营营造造团团体体精精神神。。素养养内内容容：：1）.持续续推推动动前前4S至习习惯惯化化2）.制订订共共同同遵遵守守的的有有关关规规则则.规定定3）.制订订礼礼仪仪守守则则4）.教育育训训练练(新进进人人员员加加强强)5）.推动动各各种种精精神神提提升升活活动动(早会.礼貌运动动等)（6）、5S现场管理理法的推推行步骤骤二、现场场管理的的基本方方法（一）、、5S现场管理理1：成立推推行组织织2：拟定推推行方针针及目标标3：拟定工工作计划划及实施施方法4：教育5：宣传造造势6：实施7：评比及及奖惩8：检讨与与修正9常态化1、作业标标准化的的定义：：所谓作业业标准化化，就是是对在作作业系统统调查分分析的基基础上，，将现行行作业方方法的每每一操作作程序和和每一动动作进行行分解，，以科学学技术、、规章制制度和实实践经验验为依据据，以安安全、质质量效益益为目标标，对作作业过程程进行改改善，从从而形成成一种优优化作业业程序，，逐步达达到安全全、准确确、高效效、省力力的作业业效果。。二、现场场管理的的基本方方法（二）、、作业标标准化2、作业标标准化的的作用：：（1）标准化化作业把把复杂的的管理和和程序化化的作业业有机地地融合一一体，使使管理有有章法，，工作有有程序，，动作有有标准。。（2）推广标标准化作作业，可可优化现现行作业业方法，，改变不不良作业业习惯，，使每一一工人都都按照安安全、省省力、统统一的作作业方法法工作。。（3）标准化化作业能能将安全全规章制制度具体体化。（4）标准化化作业还还有助于于企业管管理水平平的提高高，从而而提高企企业经济济效益。。二、现场场管理的的基本方方法（二）、、作业标标准化3、标准的的制定要要求：1）、目标标指向：：即遵循循标准总总是能保保持生产产出相同同品质的的产品。。因此，，与目标标无关的的词语、、内容请请勿出现现。2）、显示示原因和和结果：：比如““焊接厚厚度应是是3微米”这这是一个个结果，，应该描描述为：：“焊接接工用3.0A电流20分钟来获获得3.0微米的厚厚度”。。3）、准确确：要避避免抽象象：“上上紧螺丝丝时要小小心”。。什么是是要小心心？这样样模糊的的词语是是不宜出出现的。。4）、数量量化-具体：每每个读标标准的人人必须能能以相同同的方式式解释标标准。为为了达到到这一点点，标准准中应该该多使用用图和数数字。5）、现实实：标准准必须是是现实的的，即可可操作的的。6）、修订订：及时时更新与与修订标标准。二、现场场管理的的基本方方法（二）、、作业标标准化4、如何制制订作业业标准？？二、现场场管理的的基本方方法（二）、、作业标标准化选择作业业项目技术能手手起草参考专业业标准结合实际际修正试验论证证确定不断更新新完善5、作业标标准化应应注意的的问题：：1）制订标标准要科科学合理理；2）切记不不要搞形形式主义义；3）不要一一刀切，，该制订订的制订订；4）注意坚坚持经常常。二、现场场管理的的基本方方法（二）、、作业标标准化1、目视管管理的涵涵义：目视管理理是利用用形象直直观而又又色彩适适宜的各各种视觉觉感知信信息来组组织现场场生产活活动，达达到提高高劳动生生产率的的一种管管理手段段，也是是一种利利用视觉觉来进行行管理的的科学方方法。所所以目目视管理理是一种种以公开开化和视视觉显示示为特征征的管理理方式。。二、现场管管理的基本本方法（三）、目目视管理二、现场管管理的基本本方法2、目视管理理的内容方方法：红牌、看板、、信号灯或或者异常信信号灯、、操作流程程图、提提醒板、、警示牌、、区域线、、警示线线、告示示板、生生产管理板板等等。。二、现场管管理的基本本方法（三）、目目视管理3、目视管理理的作用：：（1）迅速快捷捷地传递信信息；（2）形象直观观地将潜在在问题和浪浪费现象显显现出来；；有利于于提高工作作效率；；（3）客观、公公正、透明明化；（4）促进企业业文化的建建立和形成成；（5）透明度高高，便于现现场人员互互相监督，，发挥激励励作用；；（6）有利于产产生良好的的生理和心心理效应。。二、现场管管理的基本本方法（三）、目目视管理4、推行目视视管理的基基本要求：：统一：目视管理要要实行标准准化；简约：各种视觉显显示信号应应易懂，一一目了然；；鲜明：各种视觉显显示信号要要清晰，位位置适宜，，现场人员员都能看得得见、看得得清；实用：不摆花架子子，少花钱钱、讲实效效；严格：现场所有人人员都必须须严格遵守守和执行有有关规定，，有错必纠纠，赏罚分分明。二、现场管管理的基本本方法（三）、目目视管理三、生产现现场的质量量控制生产现场管管理是质量量管理的核核心，也是是质量管理理的基础环环节，做好好生产现场场的质量控控制是每个个生产型企企业的重要要工作。当今最流行行也是最有有效的是全全面质量管管理，这是是一项非常常繁杂的工工作，今天天我们主要要是简要的的讲一下，，具体的大大家还是学学习全面质质量管理。。三、生产现现场的质量量控制1、在全面质质量管理中中使用PDCA循环法●PDCA循环法(戴明环）APDCP（Plan）——计划阶段D（Do）——执行阶段C（Check）——检查阶段A（Action）——处理阶段三、生产现现场的质量量控制1、在全面质质量管理中中使用PDCA循环法三、生产现现场的质量量控制2、因因果果图图又又叫叫鱼鱼刺刺图图的的使使用用方方法法因果果图图又又叫叫鱼鱼刺刺图图，，用用来来罗罗列列问问题题的的原原因因，，并并将将众众多多的的原原因因分分类类、、分分层层的的图图形形。。案例：某车间间生产效率一一直偏低，连连续三个月均均在定额指标标65%—75%之间。步骤一：特性性为“生产效效率低落”步骤二：找出出大方向原因因，从5M1E方向着手生产效率低落落环境管理人员方法材料机器生产效率低落落步骤三：找出出形成大原因因之小原因生产车间管理理实务环境管理人员方法材料机器生产效率低落落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高步骤四：找出出主要原因，，并把他圈起起来环境管理人员方法材料机器生产效率低落落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高步骤五：主要要原因再分析析步骤六：依据据提出之原因因拟订改善计计划，逐项进进行，直至取取得成果。缺乏训练计划划缺乏教导人员员缺乏时间缺乏训练缺乏场所缺乏时间三、生产现场场的质量控制制3、QC小组的活动方方法1、生产现场组组织，是公司司的最基层组组织，其组织织结构一般有有三种，即直直线式、职能能式和直线职职能式。四、生产现场场的组织结构构设计

原则则及职能（1）直线式（2）直线职能式式四、生产现场场的组织结构构设计

原则则及职能2、现场组织设设计的原则：：(1)统一指挥原则则(2)权责对等原则则(3)集权与分权适适度原则(4)因事设职与因因人设职相结结合的原则（3）职能式四、生产现场场的组织结构构设计

原则则及职能车间主任生产班材料保障设备维护电工班3、生产现场组组织的职能一一般是根据其其具体的工作作任务来制定定，可参考岗岗位职责说明明书来制定。。4、生产现场组组织结构设计计的要求是：：简单、责清清、便于指挥挥。下属单元元一般在8-15人或（班组））之间，原则则上不设副职职。四、生产现场场的组织结构构设计

原则则及职能五、生产现场场员工的管理理1、优秀的生产产车间管理者者的标准积极推行企业业文化会制定和实施施合理的管理理制度倡导者与实施施安全生产避免各种不必必要的浪费向上管理和向向下负责善于做好生产产现场管理使用现代管理理工具的多面面手2、生产现场管管理的内容：：（1）严格执行制制度（2）提高员工技技能（3）关心员工（4）积极处理问问题（5）上下信息传传递（6）修正管理制制度（7）设计科学操操作流程（8）提高工作作效率（9）确定产品品质量（10）安全生产产（11）实施员工工绩效考核核五、生产现现场员工的的管理六、生产计计划的制定定要求生产计划就就是企业为为了生产出出符合市场场需要或顾顾客要求的的产品，所所确定的生生产的时间间，生产的的数量，生生产的质量量要求等内内容以及如如何生产的的总体计划划。现场生生产管理者者是生产计计划制定的的主要操作作者之一。。1、生产现场场管理者参参与生产计计划制定的的要求:(1)、客观阐述述生产能力力；（2）、提供产产品质量保保证指标；；（3）、准确评评估生产成成本。六、生产计计划的制定定要求2、生产计划划实施中对对管理者的的要求：（1）、优化操操作流程；；（2）、解决瓶瓶颈问题；；（3）、协调机机料关系；；（4）、提高生生产效率；；（5）、及时沟沟通信息。。六、生产计计划的制定定要求1、生产成本本控制的概概念：生产过程中中的成本控控制，就是是在产品的的制造过程程中，对成成本形成的的各种因素素，按照事事先拟定的的标准严格格加以监督督，发现偏偏差就及时时采取措施施加以纠正正，从而是是生产过程程中的各项项资源的消消耗和费用用开支限在在标准规定定的范围之之内。七、生产成成本的控制制2、生产成本本控制的方方法：（1）制订成本本标准：1）计划指标标分解法；；2）预算法；；3）定额法。。（2）监督成本本的形成；；（3）及时纠正正偏差；（4）用管理控控制生产成成本。七、生产成成本的控制制3、影响生产产成本的主主要因素：：产品质量事事故；设备故障事事故；产生流程瓶瓶颈；员工工作消消极；生产流程不不顺；员工技能偏偏低；生产能力不不足；过多生产浪浪费等。七、生产成成本的控制制4、成本管理理的有效方方法（一））消灭浪费费●制造过多的的浪费●等待的浪费费●搬运的浪费费●加工过程中中的浪费●库存的浪费费●动作的浪费费●制造不良品品的浪费七、生产成成本的控制制1）、增进员工对对公司的了了解；2）、提高员工修