生产现场成本降低实务培训课件

生产现场成本降低实务生产成本不是算出来的,而是现场管理者在日常的管理过程中关注成本的流失方向,将各项浪费减到最低省出来的!主讲：李丰杰1第一节通论:认识企业,认识浪费!2企业存在的价值利益最大化满足相关利益方持续发展创新回报社会企业，是利益最大化的组织3中国企业面临的机遇

得以生存的既不是最强的，也不是最弱的，而是敏感变化的——达尔文《物种起源》抗衡的过程也是一个淘汰的过程,谁能降低成本谁就可能度过寒冷的冬天!挑战和机遇并存!4企业利润在哪里？利润公式：利润=市场价格—成本市场价格=成本+利润成本=市场价格—利润唯一可以挖掘的是成本老百姓过日子（挣—花=剩）利润在于内部控制日常的流程管理和生产效率的提升及降低损耗5产品成本的控制点直接成本控制点生产直接人工、动力、水电、生产折旧等直接用于生产的成本间接成本控制点管理费用招待、办公、车辆、后勤工资、福利等财务费用利息、购买单据汇兑损益等营业费用运费、报关费、单证等6生产成本的来源人力减少等待人力减少错误命令人力减少多余动作设备避免使用不当设备加强维护保养材料和产品关注库存材料和产品理清材料去向和数量材料和产品注意搬运方式厂房空间的合理利用厂房减少找东西的时间和频率7向人工费用要效益精简组织工作抽样劳动效率的衡量消除系统消耗(小游戏)8精简的原则和思路原则：岗位存在的价值8——10人的管理幅度减少管理层次，扁平化管理整体思路：关键部门的汇报层次提到可能高的层面合适的人向合适的管理者汇报(无界限管理)消减管理人员，可以合并部门减少汇报层次，根据生产组织的优缺点做最后调整9

生产管理主要考核指标生产效率消耗质量指标设备停机率生产环境10成本和和薪酬酬挂钩钩的推推进步步骤薪酬比比例后勤薪薪酬=（销销售额额+生生产额额）/2时限界定基本薪酬浮动薪酬推行初期70%30%推行中期50%50%推行正常20%80%11VSM分析析两个个流程程信息流流程：：从市市场接接到客客户（（或预预测））客户户需求求到变变成采采购计计划与与生产产计划划的（（情报报）流流程。。实物流流程：：从供供应商商送货货/入入库/出库库/制制造/成品品出货货/到到客户户手中中实物物流程程。他他包括括其中中检验验/停停放等等所有有流程程。企业管管理的的误区区：只重视视实物物流，，忽视视信息息流12生产价价值流流分析析的结结论同等价价格商商品比比质量量，同同等价价格和和质量量比速速度，，谁先先抢占占市场场谁占占有主主动权权。信息流流浪费费是企企业最最可怕怕的浪浪费，，它能能导致致加班班加点点干通通宵，，是企企业经经营恶恶性循循环的的根本本。严格控控制流流程部部门进进度和和服务务质量量，要要求他他们一一次性性做对对。（（责任任推委委和流流水线线上解解决问问题））13第二节节识别:生产现现场浪浪费识识别和和解除除思路路!14成本高高的原原凶——浪费费浪费的的定义义：在为顾顾客提提供制制品及及服务务时无无法创创造出出价值值的时时间及及空间间尽管是是增加加价值值的活活动，，所用用的资资源超超过了了“绝绝对最最少””的界界限也也是浪浪费。。15怎样确确定是是否增增加附附加值值增加附附加值值：满满足客客户需需求的的活动动没有增增加附附加值值的活活动：：增加加了产产品的的成本本却没没有增增加产产品价价值（（浪费费）的的活动动。副手作作业：：非做做不可可，但但不能能增加加产品品附加加值的的活动动。16生产产现现场场的的七七种种浪浪费费库存存的的浪浪费费过量量生生产产的的浪浪费费不良良作作业业和和再再作作业业的的浪浪费费搬运运的的浪浪费费动作作的的浪浪费费等待待的的浪浪费费加工工本本身身的的浪浪费费17库存存是是万万恶恶之之源源定义义：：多余余的的材材料料超超出出了了所所需需必必要要的的量量.后果果：：占用用大大量量资资金金，，贬贬值值过量量在在库库会会掩掩盖盖运运营营上上的的问问题题.库管管，，搬搬运运。。潜在在质质量量问问题题结论论：：库存存不不是是资资产产，，而而是是浪浪费费。。潜在在的的呆呆帐帐危危险险18现场场库库存存控控制制的的<四四钉钉法法>点在指定地点进行前后工序/仓库和车间进行材料交接\领取,多余物料及时退库人双方指定的人员进行物料的收\发(差异)量每次支出规定的数量,发现不合格品方可补回数量时双方在指定的时间内交货\验货19过量量生生产产定义义：：生产产的的产产品品比比客客户户要要求求的的多多，，或或生生产产的的早早危害害：：资金金积积压压，，空空间间浪浪费费、、搬搬运运，，容容易易出出错错，，质质量量隐隐患患原因因：：不稳稳定定的的工工作作环环境境和和生生产产计计划划的的缺缺陷陷个人人记记件件带带来来的的隐隐患患隐瞒瞒管管理理的的失失误误20再作作业业的的浪浪费费定义义：：任何何需需要要返返工工、、修修理理或或废废弃弃的的作作业业危害害：：浪费费时时间间，，浪浪费费原原料料，，可可能能给给客客户户不不良良的的产产品品原因因：：标准准不不清清，，上上下下工工位位不不进进行行质质量量监监督督，，没没有有建建立立防防错错体体系系，，技技术术不不足足引引起起的的浪浪费费。。经验验：：1：：3——5的的比比例例21等待的浪浪费定义：机器、人人、原材材料都在在“睡觉觉”，不不产生价价值的活活动。危害：窝工、占占用多余余空间，，在库占占用资金金，现场场工作纪纪律差，，不容易易看出问问题点。。原因：机器故障障或排列列不好、、没有明明确的指指示、作作业者负负担不均均衡、准准备不足足。。。。。。经验：所有员工工上班三三分种内内都在作作业，是是较好的的现场安安排。22加工自身身的浪费费没有必要要的作业业（皇宫宫油漆工工）技术部门门设计缺缺陷导致致的浪费费,技术术部门在在生产线线解决问问题是设设计工作作不到位位引起的的.机器精度度不高(自动化化)要问:正在进行行的作业业真正有有必要吗吗?为什么这这样?23搬运的浪浪费定义：将成品或或原材料料从一个个地方转转移到另另个地方方，并没没有增加加产品价价值。（寻找找）危害：时间、成成本和设设备存在在潜在质质量问题题原因：工厂布局局差，工工位布局局差现场积压压，过多多生产作业方式式不良24现场要明明确“3定”：：定点、、定容、、定量““3要要素”：：场所、、方法、、标识在设备、、人员、、经济许许可下:追求最小小面积、、空间、、数量。。“防傻工作作法”———应对对人员流流失技术术稳定25动作的浪浪费动作的分分类：增加附加加值=客客户将购购买的价价值部分分副手作业业：不得得不做的的部分（（减少））浪费—没没有增加加价值的的部分（（剔除））目标：消除浪费费，减少少副手作作业26分析工厂厂浪费和和低效率率的方法法A、人员员是否遵守守作业标标准，是是否有明明显的作作业过失失？工作能力力是否成成分发挥挥，是否否适合该该工作？？是否有足足够的经经验，还还需要那那些培训训？责任心怎怎么样，，有解决决问题的的意识吗吗？人际关系系怎么样样，工作作热情是是否高？？B、设备备设备能力力足够吗吗，运行行是否正正常？按标准要要求加工工吗，工工作精确确度怎么么样？是否经常常出故障障，保养养状况怎怎么养？？是否正确确的润滑滑，噪音音如何是是否影响响生产？？设备布置置正确吗吗，设备备数量够够吗？发发挥正常常吗？27分析工厂厂浪费和和低效率率的方法法C、材料料数量是否否足够或或太多，，是否符符合质量量要求？？标牌是否否清楚正正确，有有杂质吗吗？是否否会影响响生产？？进货周期期是否适适当，材材料浪费费情况如如何？运输方式式有差错错吗，是是否对加加工要求求过高？？材料设计计是否正正确，质质量标准准合理吗吗？D、方法法工艺标准准合理吗吗，工艺艺标准提提高了吗吗？工作方法法安全吗吗，方法法能保证证质量吗吗？方法高效效吗？工工序安排排合理吗吗？工艺卡，，首件封封样是否否正确？？生产节拍拍合理吗吗？前后后工序衔衔接怎么么样？28分析工厂厂浪费和和低效率率的方法法E、环境境温度、湿湿度适宜宜吗？通风和光光照怎么么样？现场与工工作无关关的物料料多少？？暂时用不不到的设设备、夹夹具多少少？三现原则则:(距掉掉椅背背)反复问问5个个为什什么?现场视视频插插入现场现现物现现实29关于习习惯习惯的的类型型:行为习习惯(外在在)思维习习惯(内在在)习惯的的养成成有两两种,一种种是不不经过过大脑脑自然然而然然养成成的,一种种是对对问题题的固固化.改习惯惯是个个痛苦苦的过过程,需要要自上上而下下重视视,甚甚至需需要使使用强强制推推行政政策,一旦旦改善善,企企业就就可以以上一一个新新台阶阶.30第三节节管理技技能:生产管管理者者必备备的管管理技技能!31现场管管理人人员的的素质质要求求铜头铁嘴蛤蟆肚肚（容容长、、容短短、五五大郎郎开店店）鹰眼兔子腿腿32有效沟沟通沟通?怎样进进行有有效沟沟通?33沟通的的三大大环节节发送者·表达接收者·倾听信息产生意念表达方式发送领悟接受行动接收·反反馈34与不同同上司司的有有效方方法与内向向性格格的上上司，，尽量量做好好隐秘秘沟通通。与脾气气暴躁躁的上上司，，要学学会以以柔克克刚。。与工作作狂的的上司司，不不要计计较长长短。。与优柔柔寡断断的上上司相相处，，帮他他痛下下决心心。与多疑疑的上上司相相处，，多向向他汇汇报工工作情情况。。与模糊糊型上上司相相处，，最好好要刨刨根问问底。。-(确认认)与健忘忘的上上司相相处，，只能能不厌厌其烦烦，最最好纸纸面化化35不要给给上司司出难难题拿着方方案找找上司司不拿上上司不不在行行的问问题找找上司司拍板板不打扰扰上司司的个个人生生活注意信信息汇汇报(简练练)维护上上司尊尊严等等于维维护自自己不要在在背后后说上上司的的坏话话(一一个声声音)36怎样与与同级级沟通通●彼此尊尊重----多多倾听听，重重视对对方意意见，，不背背后议议论●平等等礼让让----主动动提供供信息息，遇遇有冲冲突，，主动动礼让让●理解解支持持----宽容容、豁豁达，，同级级有困困难，，积极极支持持帮忙忙评价对对方_____先赞赞赏意意见相相同的的,再再说意意见不不一样样的37有效的的领导导下属属生产计计划周周密.工作任任务安安排的的清楚楚.(四寸寸裤)职责清清楚.善用影影响力力.讲究人人际领领导技技巧.38第四节节高效思思维:降低成成本的的高效效思维维模式式!39思维一一、削削减质质量成成本质量的的定义义：客客户的的满意意程度度。（怎样样理解解）我们公公司的的质量量合格格率是是多少少？40标准的的制定定标准的的制定定（现现场、、现实实、现现物））标准的的宣贯贯（大大家注注意安安全））标准的的执行行（飞飞机机机长长,铁铁路、、亮剑剑）标准的的量化化（中中国国人的的传统统思维维模式式、政政府府腐败败））标准的的监督督（执执行力力和反反馈和和考核核）41思维二:削削减采购的的成本---从痛痛感最最小的地方方开始(小小故事)---控制制采购成本本的点:---降低低采购价格格---物料料利用率提提高(彩虹虹饲料案例例93%)42思维三，削削减物流成成本最有效的办办法：推行单件流流43传统的产品品流转方法法44单件流45思维四、削削减换型时时间有效的方法法：推行快速换换模46快速切换的的要领内准备必须停机才才能做的工工作外准备不用停机就就可以做的的工作将内准备转转化成外准准备47思维五，不不断寻找瓶瓶颈瓶颈制约理理论：TOC理论论48TOC技术术TOC(theoryofconstraints)制约理理论TOC是以以色列物理理学家和管管理学家高高德拉特提提出的管理理技术TOC的精精髓就是寻寻找制约瓶瓶颈并解除除瓶径，实实现过程的的系统均衡衡生产流程的的产能取决决于瓶颈工工序，工序序的产能取取决瓶颈工工位它主要用于