生产安全现场管理与改善培训

生产安全现场管理现场6S管理现场管理与改善整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全现场管理与改善当今公认产品一流的国家？态度决定一切，细节决定成败。整理现场管理与改善整理(SEIRI)将工作场所分为必要物品与非必要物品,清除无用的物品，在岗位上只放置必要物品

整理的目的改善和增加作业空间；现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。整理现场管理与改善整理的区分要点：Must：必须要用的，一定要；Want：想要的，并非一定要。

整理实施要领：对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的；制定「要」和「不要」的判别基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；每日自我检查。不良现场现场管理与改善现场的不良不良现场现场管理与改善现场的不良不良现场现场管理与改善现场的不良目录现场管理与改善现场的不良不良现场现场管理与改善现场的不良不良现现场现场管管理与与改善善现场的的不良良目录现场管管理与与改善善现场的的不良良整顿现场管管理与与改善善整顿前一步步骤整整理的的工作作要落落实；；放置物物明确确“3定”原原则，，定点点、定定容、、定量量；放置物物明确确“3要素””原则则，场场所、、方法法、标标识；；物品摆摆放目目视化化。整顿的的目的的使工作作场所所一目目了然然；消除寻寻找物物品的的时间间，有有利于于提高高工作作效率率；消除过过量物物品，，提高高产品品质量量；体现整整洁、、明朗朗的工工作环环境，，保障障生产产安全全。现场管管理与与改善善整顿的的“3定原则则”定点、、定容容、定定量定点：放在在哪里里合适适定容：用什什么容容器、、颜色色定量：放置置合适适的数数量在正确确的时时间，，用正正确的的容器器，在在正确确的位位置，，放正正确的的数量量，达达到目目视化化管理理的效效果整顿现场管管理与与改善善整顿的的“3要素”场所：：明确物物品放放置的的地方方方法：：规定物物品放放置的的角度度标识：：对物品品进行行责任任人、、监督督人等等标识识形成容容易放放回原原处的的状态态体现做好整顿的现象是整顿现场管管理与与改善善清扫的的要领领清扫就就是通通过点点检，，及时时发现现日常常工作中许许多意意想不不到的的小问问题，，真正正地帮帮助我们做做改善善工作作。清扫不是扫除清扫扫发现不不正常常纠正改改善清扫扫纠正改改善清扫现场管管理与与改善善清洁的的要领领清洁的的真意意是贯贯彻执执行，，就是是要进进行制制度化化、标标准化化、持续化化。1、将前前3S的实施施过程程纳入入到班班组日日常管管理的的工作作之中中；；2、创新新与改改善是是保持持和提提升管管理水水平的的唯一一手段段；3、不断断追求求卓越越，创创造永永无止止境的的改善善；4、建立立一套套激励励制度度，提提案制制度；；5、制定定兼职职现场场管理理员制制度；；6、制定定考评评奖惩惩制度度。清洁现场管管理与与改善善素养的的要领领素养的的要领领在于于教育训训练与与纪律律素养早早期也也叫教教养、、习惯惯、训训练与与纪律律，（（以如如何彻彻底贯贯彻实实施教教育训训练的的精神神来考考量的的）。。员工要要接受受严格格的教教育训训练，，最终终严守守规范范与纪纪律。。素养养现场场管管理理与与改改善善安全全的的要要领领安全全的的真真意意在在于于尊重重生生命命，，排排除除危危险险安全全是是一一切切的的基基础础，，没没有有安安全全就就没没有有一一切切。。安全全安全全实实施施要要领领安全全是是以以如如何何预预知知不不安安全全的的人人、、物物的的因因素素，，并并彻彻底底改改善善来来考考量量的的。。1、规规定定消消防防通通道道严严禁禁摆摆设设任任何何物物品品，，造造成成堵堵塞塞；；2、清清除除造造成成危危险险的的全全部部隐隐患患；；3、对对于于易易发发生生危危险险的的物物品品均均贴贴上上标标识识予予以以区区分分提提示示；；4、定定期期制制定定消消除除隐隐患患的的改改善善计计划划；；5、建建立立安安全全检检查查制制度度；；6、细细化化班班组组安安全全管管理理；；7、展展开开安安全全管管理理的的教教育育训训练练。。现场场管管理理与与改改善善安全全现场场管管理理与与改改善善安全全隐隐患患识识别别—正确确表表述述安安全全隐隐患患表述述模模式式『进行行XX活动动时时』，『因为为XX因素素』『『可能能导导致致XX事故故发发生生』例如如：『在用用砂砂轮轮机机切切钢钢管管时时』，『因无无防防护护眼眼镜镜』『『可能能导导致致作作业业人人员员眼眼睛睛受受伤伤』安全全现场场管管理理与与改改善善安全全隐隐患患识识别别—安全全隐隐患患评评价价识别别安安全全隐隐患患时时应应考考虑虑：：发生生时时间间：：已已发发生生、、正正在在发发生生、、可可能能发发生生存在在状状态态：：正正常常、、异异常常、、紧紧急急影响响对对象象：：人人员员、、设设施施和和产产品品事故故类类别别：：消消防防、、电电力力、、劳劳保保、、交交通通、、财财产产安全全现场场管管理理与与改改善善安全全现场场管管理理与与改改善善安全全隐隐患患整整改改案案例例改善善前前：：转动动传传送送带带裸裸露露在在外外，，容容易易卷卷进服服、、手手套套等等物物品品而而造造成成工工伤伤。。改善善后后：：加上上保保护护盖盖，，对对转转动动带带进进行行隔隔离离，，避免免事事故故产产生生。。安全全隐隐患患整整改改现场场管管理理与与改改善善安全全隐隐患患整整改改案案例例改善善前前：：电线线保保护护盒盒上上部部的的盖盖板板没没有有，，电电线线容容易易被被损损坏坏漏漏电电，，存存在在很很大大的的安安全全隐隐患患。。改善善后后：：加上上电电线线保保护护盒盒上上盖盖，，防防止止因因电电线线外外保保护护被被破破坏坏而而造造成成的的漏漏电电。。安全全隐隐患患整整改改现场场管管理理与与改改善善安全全隐隐患患整整改改案案例例改善善前前：：电线线混混乱乱且且无无保保护护，，存存在在漏漏电电的的安安全全隐隐患患改善善后后：：把电电线线分分清清捆捆绑绑，，加加大大保保护护装装置置，，避避免免漏漏电电的的发发生生。。安全全隐隐患患整整改改现场场管管理理与与改改善善安全全隐隐患患整整改改案案例例改善善前前：：电线线混混乱乱且且无无保保护护，，存存在在漏漏电电的的安安全全隐隐患患改善善后后：：把电电线线分分清清捆捆绑绑，，加加大大保保护护装装置置，，避避免免漏漏电电的的发发生生。。安全全隐隐患患整整改改现场场管管理理与与改改善善安全隐患患整改案案例改善前：：凌乱的零零件区。。改善后：：标识清晰晰、有序序的零件件区。安全隐患患整改现场管理理与改善善安全隐患患整改案案例改善前：：设备脏乱乱，标识识不清改善后：：设备整洁洁，标识识清晰。。安全隐患患整改现场管理理与改善善安全隐患患整改案案例安全隐患患整改改善前：：设备脏乱乱，标识识不清改善后：：设备整洁洁，标识识清晰。。现场管理理与改善善安全隐患患整改案案例改善前：：原料随意意堆垛，，无定置置和标识识。改善后：：标识清晰晰有序。。安全隐患患整改现场管理理与改善善安全隐患患整改案案例改善前：：改善后：：。安全隐患患整改现场管理理与改善善安全隐患患整改案案例改善前：：盖板在通通道内不不清楚。。安全隐隐患。改善后：：警示清晰晰，一目目了然。。安全隐患患整改现场管理理与改善善安全隐患患整改案案例改善前：：设备脏乱乱无警示示。改善后：：整洁清晰晰。安全隐患患整改现场管理理与改善善安全隐患患整改案案例改善前：：生产线纸纸板随意意堆放。。改善后：：专用货架架，定置置管理。。安全隐患患整改现场管理理与改善善安全隐患患整改案案例改善前：：设备脏乱乱，活动动部件不不清晰。。改善后：：整洁有序序一目了了然。安全隐患患整改现场管理理与改善善安全隐患患整改案案例改善前：：气动工具具随意放放置，工工作台杂杂乱。改善后：：工具定置置悬挂，，工作台台整洁。。安全隐患患整改现场管理理与改善善安全隐患患整改案案例改善前：：无限高标标识，随随意堆垛垛。改善后：：增加限高高。安全隐患患整改现场管理理与改善善安全隐患患整改案案例改善前：：设施无责责任人和和管理要要求。改善后：：明确责任任人和管管理要求求。安全隐患患整改现场管理理与改善善安全隐患患整改案案例改善前：：凌乱的货货架。改善后：：定置后清清楚、明明确。安全隐患患整改现场管理理与改善善安全隐患患整改案案例改善前：：无定置、、无分类类、无标标识。改善后：：定置管理理。安全隐患患整改现场管理理与改善善安全隐患患整改案案例改善前：：改善后：：。安全隐患患整改现场管理理与改善善安全隐患患整改案案例改善前：：开关缺损损。改善后：：及时修复复。安全隐患患整改现场管理理与改善善安全隐患患整改案案例改善前：：脚踏开关关不清晰晰改善后：：位置明确确。安全隐患患整改现场管理理与改善善安全隐患患整改案案例改善前：：电气控制制柜按钮钮用途不不明确。。改善后后：标识清清晰。。安全隐隐患整整改现场管管理与与改善善安全隐隐患整整改案案例改善前前：生产线线上用用纸箱箱随意意放置置设备备。改善后后：设备定定置管管理。。安全隐隐患整整改现场管管理与与改善善安全隐隐患整整改案案例改善前前：文件柜柜标识识不清清。改善后后：标识清清楚。。安全隐隐患整整改现场管管理与与改善善安全隐隐患整整改案案例改善前前：改善后后：。安全隐隐患整整改现场管管理与与改善善安全隐隐患整整改案案例改善前前：随意堆堆放。。改善后后：定置管管理，，通道道畅通通，拿拿取方方便。。安全隐隐患整整改现场管管理与与改善善安全隐隐患整整改案案例改善前前：压力表表指示示不清清晰。。改善后后：压力区区间一一目了了然。。安全隐隐患整整改现场管管理与与改善善安全隐隐患整整改案案例改善前前：配电柜柜内脏脏、乱乱。改善后后：整洁、、清楚楚、有有序。。安全隐隐患整整改现场管管理与与改善善安全隐隐患整整改案案例改善前前：线路凌凌乱，，标识识不明明确。。改善后后：线路有有序、、分区区明确确、警警示明明确。。安全隐隐患整整改现场管管理与与改善善安全隐隐患整整改案案例改善前前：零件随随意放放置。。改善后后：定置管管理，，分类类明确确。