生产作业计划的编制与控制课件

第三章生产作业计划的编制与控制课前案例某大学企业管理信息系统课题组由张教授牵头，由两位副教授、三位讲师以及各自所带的研究生组成了系统的研究所。8年来，他们一直为企业开发管理信息系统。该课题组过去给水电企业开发的管理信息系统运行很好，受到了企业的一直好评。因此，很多发电企业纷纷找上们来，要求张教授为他们开发信息系统。张教授和他所在的团队不仅要对项目进行开发，同时他们还承担着沉重的教学任务。8年前，他们没有科研课题可以做，曾想方设法争取课题。现在课题多了，张教授又感到压力过大。尽管张教授采用了一些模块化设计的方法，减少了不少重复性工作，但毕竟每个企业都有着自己的特殊要求，开发管理信息系统的工作量依然很大。从系统调查，系统分析，系统设计到程序设计，需要投入大量的人力物力。教师有课，不能集中全力，研究生要完成学位论文，，要答辩并找工作，也只能集中一段时间到现场去。张教授除了担任本科和研究生的教学任务外，还有很多的社会活动，他担任了3个学会的理事长，又是政府的咨询委员。今年，又有四个大型企业找张教授谈项目，为简便起见，分别称四个企业的项目为ABCD。各个项目的工作量不同，经费也不同，所需时间也不同。张教授手头还有几个未完成的项目，他估算了一下，今年能够投入新的信息系统开发的有12000人工小时。根据经验，张教授估计这四个人物的人工时数分别为3800,4000,4500和4200个人工时。经费分别为36、30、40和35万。那么张教授应该如何开展它的工作呢？他可以有限考虑哪些项目？？如何确定这些项目的完成期限？通过学习本章的知识，希望和同学们一起来探讨张教授的疑问。计划是管理的首要职能。没有计划，企业内的一切活动都会陷入混乱。现代企业生产运作的社会化程度很高，企业内部分工十分精细，协作十分严密，任何一部分活动都无法离开其他部分单独进行。因此，需要一个统一的计划来指挥企业各个部分进行有机活动。企业没有计划，就好比是一个交响乐队没有乐曲，是无法进行任何生产经营活动的。一、计划的重要性二、企业计划的层次企业计划的层次一般分为战略层计划、战术层战略与作业层计划。这是通过管理级别与职能进行划分的。战略层计划，设计企业在市场竞争者的地位变化、产品和服务的发展方向、生产的发展规模，技术的发展水平，新生产和服务设施的选址与布置等。战术层战略指的是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标。作业层计划，是确定日常的生产经营活动的细节性安排，如任务分配。负荷平衡、作业排序、生产和订货的经济批量等。三、生产计划的层次生产计划包括生产计划大纲（也称作综合性计划），产品交付计划(MS)以及产品出产计划（MPS)。产品计划大纲是对中期生产能力进行的全面决策，不涉及生产的细节性问题；产品出产计划以及产品交付计划是以具体产品与工件为计划对象的。制定生产计划的步骤：确定目标评估当前条件预测环境与条件确定计划方案实施计划评价结果第一讲：不同生产类型的生产期量标准期量标准：期就是期限，量就是产量。期量标准就是对产品或者服务的期限与产量进行的一个标准型确立。它是确立生产作业计划的重要依据，也是保证生产过程连续性和均衡性的依据。不同生产特点的企业有着不同的期量指标设计方法。就算是同一类型的生产企业，生产期量的设计也会随着设备状况、工人技术熟练程度等因素变化而变化。一、不同生产特点下的期量标准1、单件生产条件下（回顾一下，单件生产、订货型生产的特点）单件生产一般属于订货型生产模式，主要围绕顾客需求的变化而进行生产的组织。为满足顾客要求的交货期，企业在编制生产计划时，主要考虑生产周期以及生产提前期。因此，单件生产条件下的期量指标主要考虑生产周期以及生产提前期1)生产周期值产品从投入生产开始到产品增值为出产过程的全部时间。通常包括加工时间以及运输时间。（那么库存时间算不算)它是在各个生产环境的投入与产出时间及编制生产作业计划的重要依据。2）生产提前期指产品在各个车间投入或出产的时间比成品出产的时间或者交货期应提前的时间。一般是与交货期比较。生产提前期分为投入提前期和出产提前期。成品出产的时间或交货期是计算生产提前期的基础。2.成批生产条件下的期量标准（回顾成批生产，中量生产）在这种生产特点下，企业生产多种产品，各产品按批量和一定时间间隔依次成批生产。这种情况下的企业生产，需要根据不同批量预先预订好生产周期，生产提前期，生产的间隔期（节奏，节拍）以及各个环节的在制品定额。因此，成批生产条件下的期量标准主要指标有批量，生产周期，生产提前期以及在制品定额。批量：一次性投入或产出的产品数量生产间隔期：相邻批量间的产品投入或者产出的时间差在制品定额：指投入的物料以及产品产出的中间过程，正在进行生产的尚未完工的半成品数额标准。为了保证生产的连续性且均衡的生产，必须保证一定量的在制品。数额的控制一定需要把握好，过高会使得在制品库存库存过大，不足则会导致工序脱节。都会影响生产的总效益。在制品定额按照在制品存放的地点不同，将其划分为内部在制品和车间之间的在制品定额；车间之间的在制品定额又可以分为周转用在制品定额和保险储备在制品定额。车间内部的在制品是成批投入，成批停留，它一般指的是车间内部月末在制品标准数量。车间之间的在制品主要用于周转或者储备之用。3.大大量生生产条条件下下的期期量标标准（（回顾顾大量量生产产和流流水线线生产产的特特点））大量生生产或或者流流水线线生产产，品品种数数单一一，数数量巨巨大，，生产产具有有连续续性与与自动动化程程度高高的特特点。。在每每一种种产品品的生生产过过程中中，生生产线线的速速度稳稳定，，各个个工作作地负负荷稳稳定。。此时时，为为保证证生产产连续续且均均衡的的进行行，企企业只只需要要根据据生产产批量量和交交货期期预先先制定定好生生产节节拍和和在制制品定定额。。故大大量生生产的的期量量指标标主要要为生生产节节拍、、节奏奏和在在制品品定额额。生产节节拍：指生生产线线上两两个相相邻的的产品品出产产的间间隔时时间。。（生生产速速度））工序节节拍：指流流水线线上某某道工工序相相邻的的两件件制品品产出出的时时间间间隔。。注意，，在生生产线线上，，最长长工序序的加加工时时间，，决定定了生生产线线的节节拍。。节奏：：如果生生产线线生产产的节节拍很很短，，在制制品的的体积积又很很小，，能够够最大大程度度上的的以批批量进进行运运输时时，这这时，，可以以将相相邻两两批同同样制制品出出产的的时间间间隔隔成为为节奏奏。由由节拍拍派生生而来来。在制品品定额额：包包括流流水线线内部部在制制品定定额以以及流流水线线之间间的在在制品品定额额。①、流流水线线内部部在制制品定定额可可分为为连续续流水水线和和间断断流水水线分分别核核定。。②、流流水线线之间间在制制品定定额也也分连连续性性流水水线生生产和和非连连续性性流水水线生生产两两类核核定。。二、期期量标标准的的计算算1、生生产周周期的的计算算回顾概概念：：生产产周期期指的的是产产品从从原材材料投投入生生产到到产品品出产产的全全过程程中消消耗的的时间间。不同生生产特特点的的企业业的生生产周周期的的计算算方法法也不不一样样。①、加加工装装配型型产品品的生生产周周期的的核算算加工装装配性性生产产的周周期受受组成成产品品的各各个部部件的的生产产周期期以及及组装装过程程、后后处理理时间间等因因素的的影响响。考考虑到到各个个零部部件可可以采采用平平行方方式进进行加加工，，也就就是说说，各各个零零件的的工序序时间间彼此此之间间互不不影响响。则则，零零部件件加工工的时时间以以工序序时间间最长长的那那个计计算。。那么么，加工装装配性性的产产品生生产周周期主主要由由：加加工时时间最最长的的零部部件的的生产产周期期加上上零部部件的的组织织时间间以及及成品品的调调试时时间。。计算公式式表述：：T产品品=T长长+T组组+T调调例3-1：讲解解②、流程程性产品品的生产产周期计计算流程式生生产模式式，一般般采用的的是流水水线生产产，可能能是单一一工序直直接成型型，也可可能是多多工序成成型、在在不同的的生产条条件下，，流程式式的生产产的计算算公式可可以表述述：（1）单单工序流流水生产产条件下下的计算算公式为为：T=Q/V,其中，，Q表示示生产批批量，V表示流流水线的的线速度度。（2）单单工序中中量生产产的计算算公式为为：T=Q/t单，t单表示示单位产产量的生生产时间间（3）多多工序流流水线生生产条件件下的计计算公式式为：例3-2：题目目有一点点点小问问题，应应该加上上有效分分切长度度为7米米。此题题较为复复杂，不不做掌握握要求！！课堂练习习题：1、某产产品生产产由A、、B两道道工序组组成，总总共批量量生产1500件产品品。B工工序每生生产50件所需需时间为为200分钟，，A工序序每生产产70件件需要140分分钟，此此外，工工序之间间的周转转时间为为26小小时。请请问：该该批产品品的生产产周期约约为多少少？2、某车车床组装装过程包包含七个个部件的的组装，，其中，，部件3的加工工时间最最短，为为36小小时，部部件7的的加工时时间最长长，为4天。将将7个部部件组装装成车床床需要3天。而而车床组组装成功功后，需需要一个个礼拜的的测试时时间。请请问，该该车床的的生产周周期为多多长？2.图表表法确定定生产周周期所有工序序时间进进行加总总！可简简要讲解解此图。3、生产产提前期期的计算算生产提前前期的核核算是以以成品的的出产时时间或者者交货期期为基础础，采用用工艺的的反推进进行核算算的。即即从最后后一个车车间进行行反工艺艺顺序逐逐次推算算之前各各个车间间的投入入提前期期与出产产提前期期。1）当前前后车间间生产的的间隔期期相同或或者批量量相同时时，生产产提前期期的核算算公式为为：投入提前前期：指指制品在在某工艺艺阶段投投入生产产的日期期比成品品完工日日期应提提前的天天数出产提前前期：指指制品在在某一工工艺阶段段出产的的日期比比成品完完工出产产日期应应提前的的天数T投=T出+T本T出=T后投+T保T投：制制品在某某个车间间的投入入提前期期T出：制制品在某某个车间间的出产产提前期期T本：制制品本车车间的生生产周期期T后投：：制品在在某个车车间的紧紧后车间间的投入入提前期期T保：制制品在相相邻车间间为保证证运输时时间而备备用的保保险期。。对于最后后车间，，如果不不设置保保险期，，最后车车间的出出产提前前期为0，最后后车间的的投入提提前期为为最后车车间的生生产周期期。天数555045403530252015105毛坯生产产周期毛坯保险险期机加生产产周期机加保险险期装配生产产周期装配投入入提前期期机加工出出产提前前期机加工投投入提前前期毛坯出产产提前期期毛坯投入入提前期期2）当前前后车间间的生产产间隔期期不相等等，但是是呈倍数数关系，，生产提提前期的的计算公公式为：：T出=T后投+T保+R本-R后T投=T出+T本R本：即即本车间间的生产产间隔期期R后：即即后续车车间的生生产间隔隔期例3-5：按照照公式计计算即可可。课内练习习题1、某电电视机品品牌的客客户要求求交货期期必须在在2013年11月23日。。现已经经知道电电视机的的工序需需在A、、B两个个车间内内进行，，B车间间的投入入提前期期为9天天,在A车间的的生产周周期为15天，，车间之之间由于于运输困困难，可可能会造造成2天天时间耗耗费。那那么，请请问，A车间的的出产提提前期和和投入提提前期分分别应为为多少？？2、某电电视机品品牌的客客户要求求交货期期必须在在2013年11月23日。。现已经经知道电电视机的的工序需需在A、、B两个个车间内内进行，，B车间间的投入入提前期期为9天天,在A车间的的生产周周期为15天，，A、B两个车车间的生生产间隔隔期为8天和5天，两两个车间间之间的的运输时时间为2天，请请问，A车间的的投入提提前期以以及出产产提前期期分别是是？4、批量量的计算算批量的计计算一般般有三种种计算方方法：经经济批量量法、最最小批量量法以及及以期定定量法。。1）经济济批量法法指以单位位产品生生产总费费用最小小为基本原则则来确定生生产批量量的一种种方法。。故又称称作最小小费用法法。该方方法适用于计划产量量大，产产品价值值高，库库存时间间较长的的生产环环境。生产批量量对产品品单价成成本影响响较大。。一般来来说，批批量越大大，设备备的调整整次数就就会减少少，分摊摊到每个个产品的的调试时时间与调调试费用用就基本本上可以以忽略，，但是会会增加库库存成本本。反之之，调试试次数增增加而库库存成本本降低。。计算公式式：其中，Q*表示示经济批批量，A为设备备调试费费用，N为年计计划加工工产品产产量，C为每件件产品的的库存成成本。2）最小批批量法最小批量的的基本原则则：以保证设备备的合理高高效利用，，即把设备调调整时间内内的产量定定位最小批批量，实际际产量不能能低于这个个最小批量量，否则就就会因为设设备调整次次数过多而而影响设置置的有效利利用。适用于：设设备调整时时间长，调调整费用较较高。最小批量的的计算公式式：Qmin=T调调/T序Qmin表表示最小批批量；T调调表示设备备的调整时时间；T序序表示工序序的单件工工时定额。3）以期定定量法原则：先确确定生产间间隔期，依依据平均日日需求量该方法一般般按照零件件本身的一一些特性制制定不同的的生产间隔隔期。适用用于：产量量多变的中中小批量生生产类型的的企业。或或者企业内内外部条件件变化大的的情况。如如当批量增增减时，只只需调整日日产量，不不需要调整整生产间隔隔期。计算公式：：Q=R*N日其中，Q表表示生产批批量，R为为生产间隔隔期，N表表示计划期期平均日产产量。例：3-9，P44课内习题：：1、上海大大众计划年年生产汽车车5000台，生产产设备的总总调整费用用为5000元，共共需调整10次，每每台车的年年平均库存存保管费用用为720元。问大大众的生产产经济批量量。2、某企业业月计划生生产电视机机4800台，月计计划生产时时间为24天。计划划安排的生生产间隔期期为5天。。则该企业业的生产批批量为？5、生产间间隔期的计计算生产间隔期期与生产批批量呈正相相关关系，，计算公式式为：R=Q/N日此式可以根根据以期定定量的批量量计算公式式反推。6、在制品品定额的计计算不同生产特特点下的在在制品定额额的计算方方法也不一一样。1）大量流流水线生产产条件下在在制品定额额计算公式为为：Z=Z内+Z周库需要注意的的是，公式式里面的库库存并不是是所有成品品库存的总总和，而是是车间与车车间之间为为保证周转转所需的在在制品库存存。①、连续流流水线生产产的在制品品定额计算算将公式中的的Z内用下式代替替：Z内=Z工艺+Z内运+Z内保Z库=Z外运+Z外保其中，Z工工艺表示流流水线上各各个工作地地正在加工工或者检验验的在制品品定额；Z内运指的的是流水线线内部各个个工序之间间正在运输输的在制品品定额；Z内保指的的是预防设设备故障或或者生产异异常影响生生产而设置置的在制品品定额；Z外运指的的是车间与与车间之间间的运输途途中的在制制品定额；；Z外保指指的是在车车间与车间间之间设置置的在制品品定额，一一般根据经经验确定。。②离散流水水线生产计算公式为为：Z内=Z工艺+Z内周转+Z内保Z库存=Z外周转+Z外保其中，Z内内周转指的的是流水线线内部各相相邻工序之之间为保证证生产连续续正常运行行而设置的的储备量定定额；Z外周转指指的是相邻邻两车间或或流水线之之间为保证证生产连续续正常运行行而设置的的储备量定定额，根据据经验设置置。离散情况下下：1）Z库存存可以用下下式简要计计算：Z库存=N库*T额+Z保（不做要求求，主要是是库存定额额没有学））N库表示库库存日需求求量，T额额表示库存存定额，Z保表示库库存保险储储备。2）车间内内工艺占用用量定额的的核算其中，SI表示某工工序所有工工作地的数数目，QI表示每一一个工作地地上加工和和检验的制制品数量3））车车间间内内的的运运输输又又分分为为连连续续运运输输与与离离散散运运输输。。两两种种运运输输方方式式情情况况下下在在制制品品定定额额的的核核算算公公式式也也不不一一样样。。连连续续型型：：其中中，，L表表示示运运输输装装置置的的长长度度，，e表表示示两两批批在在制制品品在在运运输输装装置置上上的的距距离离Q运运表表示示运运输输批批量量。。离散散型型：：其中中，，si表表示示第第I道道工工序序的的工工作作地地数数目目，，YI表表示示I道道工工序序上上一一个个工工作作地地运运运运送送在在制制品品数数量量4））车车间间内内保保险险储储备备在在制制品品定定额额：：其中中，，T故故表表示示工工序序故故障障时时间间或或为为消消除除故故障障而而占占用用的的时时间间，，通通常常为为经经验验值值；；Ti表表示示I道道工工序序的的制制品品单单件件加加工工时时间间；；M表表示示流流水水线线上上的的工工序序数数目目。。5））流流水水线线之之间间保保险险储储备备量量定定额额的的公公式式;其中中，，R上上为为上上车车间间的的故故障障时时间间，，r上上表表示示上上车车间间的的平平均均节节拍拍。。6））离离散散流流水水线线内内部部周周转转占占用用量量定定额额核核算算：：其中中，，T表表示示相相邻邻两两道道工工序序的的相相同同工工作作时时间间，，t上上表表示示上上道道工工序序加加工工时时间间，，t下下表表示示下下道道工工序序单单件件加加工工时时间间，，S上上表表示示上上道道工工序序工工作作地地数数，，S下下表表示示下下工工序序工工作作地地数数目目。。7、成批生产产条件下在制制品定额1）车间内部部的在制品定定额核算在成批生产条条件下，车间间内部在制品品定额直接受受生产批量、、生产周期和和生产间隔期期等因素的影影响。如图3-3，P47。2）车间之间间的在制品定定额①当上车间成成批入库，下下车间成批领领用时，车间间之间周转在在制品定额根根据入出库时时间与期末时时间相距大小小而定。若上车间最后后一批入库时时间与期末的的相距时间大大于或等于下下车间最后一一批入库时间间与期末的相相距时间，则则期末库存为为0，否则，，期末的库存存为1批。a仓库b②、当上车间间成批入库，，下车间分批批领用时，库库存占用量定定额的核算公公式：其中，Q上表表示上车间的的入库批量；；Q下表示下下车间的领用用批量；T上上入表示上车车间期末最后后一批制品入入库日期距离离计划期末的的时间；R下下表示下车间间领用的间隔隔期。注意：T/R应该是一个个整数.(书书上这句话有有错误，应该该是T/R*Q为整数））③、当上车间间成批入库，，而下车间为为每日领用，，则库存周转转占用定额的的核算公式：：其中，Q上表表示上车间的的入库批量，，T初入表示示上车间第一一次出产入库库的时间，T上表示上车车间的生产周周期。3）车间之间间保险在制品品定额的核算算即为了预防突突发事件，如如故障，保证证生产的连续续性而设置的的保险储备量量。Z保表示：车车间之间的保保险储备量定定额；T保：：下车间的保保险天数；N下：表示下下车间平均每每日需求量。。例：某车间因因为生产不均均衡常出现两两天的急需量量，该车间平平均日需求量量为100件件，则在此情情况下，为保保障车间连续续正常运行需需要的保险储储备量是多少少？解答：Z=2*100=200（件件）8、生产节拍拍的核算（1）不变流流水线生产节节拍不变流水线：：计划期内只只生产一种产产品、产品生生产节拍稳定定不变的流水水线。其生产节拍为为：r：生产节拍拍；Fe：计计划期有效工工作事件；N：计划期产产量例3-15：：某流水线生生产实行三班班倒，每班有有效时间为八八小时，现已已知流水线每每日计划产量量为5000件，则该流流水线的生产产节拍为多少少？解：r=Fe/N=3*8*60*60/5000=1.72（秒每每件）例3-16设计某流水线线，计划年产产量为20000件，外外销件为1000件，废废品率为2%，两班倒工工作制，每班班八小时，时时间利用效率率为0.95.若全年制制度工作时间间为250天天，试计算该该流水线的节节拍。（2）可变流流水线生产节节拍（流水线线不固定生产产一种产品，，而是生产几几种不同的产产品）其生产节拍的的计算流程：：根据每种产品品的计划产量量和单件工时时定额计算出出全部产品的的总工时定额额计算出每种产产品的总工时时定额占全部部产品的总工工时定额的比比分别核算出计计划期内分配配给各产品的的生产天数分别计算出每每种产品的日日产量分别计算出每每种产品的生生产节拍①、计算每种种产品的总工工时定额以及及所有产品的的总工时定额额A产品的总工工时定额=8000*5=40000（分钟））B产品的总工工时定额=6000*8=48000（分钟））C产品的总工工时定额=10000*5=50000(分钟钟）所有产品的总总工时定额=40000+48000+50000=138000（（分钟）②、计算出每每种产品的总总工时定额占占全部产品总总工时的百分分比A产品品的总总工时时占比比=40000/138000=29%B产品品的总总工时时占比比=48000/138000=34.8%C产品品的总总工时时占比比=50000/138000=36.2%③、核核算计计划期期内分分配给给各个个产品品的生生产天天数A产品品的分分配天天数=25*29%=7.25天天B产品品的分分配天天数=25*34.8=8.7天天C产品品的分分配天天数=25*36.2%=9.05天天④、计计算出出每种种产品品的日日产量量A产品品的日日产量量=8000/7.25=1103件件B产品品的日日产量量=6000/8.7=689件件C产品品的日日产量量=10000/9.05=1104件⑤、分分别计计算每每种产产品的的生产产节拍拍A产品品：r=2*460/1103=0.83分每每件B产品品：r=2*460/689=1.34分分每件件C产品品：r=2*460/1104=0.83分每每件（3））工序序节拍拍的计计算Ri:表示示第i道工工序的的工序序节拍拍；ti表表示第第i道道工序序的单单件工工时定定额；；si表示示第i道工工序的的工作作地数数。也就是是工序序的单单件定定额分分摊到到每一一个工工作地地的时时间。。例3-18（4））流水水线生生产节节奏（回忆忆生产产节奏奏的概概念：：当生生产线线生产产节拍拍很短短，在在制品品体积积很小小，需需要成成批运运输，，将相相邻两两批制制品出出产的的间隔隔期成成为节节奏））计算公公式：：R节节=r平*Q运运其中，，R节节为流流水线线的节节奏，，r平平为流流水线线的平平均生生产节节拍，，Q运运表示示运输输批量量。例3-19：某某流水水线的的平均均生产产节拍拍为0.4分/件，，产品品出产产的运运输批批量为为20件，，求生生产节节奏解：R=0.4*20=8（（分/批））作业1、某某产品品生产产的两两个相相邻车车间，，毛坯坯生产产成批批入库库，机机加工工车间间分批批领用用。现现已知知毛坯坯生产产车间间入库库量为为120件件一批批，机机加工工车间间的领领用批批量为为60件，，毛坯坯车间间最后后一批批制品品的入入库日日期为为2013年6月22日日，计计划入入库时时间为为2013年6月16日日。而而机加加工车车间每每隔四四天需需要领领用一一次，，那么么，毛毛坯与与机加加工车车间的的库存存周转转用定定额为为多少少？2、某某流水水线实实行两两班倒倒工作作制，，每班班工作作时间间为10小小时，，现已已知该该流水水线月月计划划产量量为100000件件，月月工作作25天，，问：：该流流水线线的生生产节节拍？？第二讲：平平衡生产能能力生产能力：：生产水平平与生产规规模的反映映。企业家家必须考虑虑企业的生生产能力是是否与外部部环境的变变化保持了了适应性。。如果需求求旺盛，需需要考虑如如何去增加加生产能力力，提高效效益，相反反，如果外外部需求不不足，一方方面要考虑虑如何扩大大需求，改改变消费者者的需求，，另一方面面，如果需需求难以改改变，则需需要考虑节节能，避免免更大的损损失。但尽尽可能的减减少停工损损失。（生生产盈余与与生产能力力不足都是是危险的。。既要利用用好资源，，又要利用用好外部顾顾客市场的的变化，就就必须使得得生产能力力与生产计计划之间具具有平衡度度）概念：在一一定的资源源与技术条条件下，企企业所能够够生产一定定质量和一一定品种的的产品数的的最大量。。生产能力力概述1）生产产技术发发展改变变了生产产能力生产技术术的发展展变化导导致了生生产能力力的改变变，企业业需要根根据生产产技术的的发展与与需求的的变化，，适时调调整生产产能力。。2）同一一种设备备对不同同产品的的生产率率的差异异加工装配配型企业业，相同同的设备备加工不不同的产产品时，，由于加加工工艺艺要求不不同，会会使生产产能力随随产品不不同而有有差别。。3）学习习效应改改变生产产能力在服务性性企业与与以手工工劳动为为主的工工业企业业，其生生产率与与劳动者者的经验验及学习习有关，，随着劳劳动者熟熟练程度度的增加加，单位位产品的的时间消消耗下降降，生产产能力将将提高。。4）生产产能力的的决定因因素：直直接参与与生产的的固定资资产数量量或者劳劳动力素素质①、已经经报废的的设备，，封存待待调的设设备不计计入；②、辅助助车间所所拥有的的设备在在进行基基本产品品的生产产时才计计入；③、生产产面积对对于某些些工艺的的生产能能力有着着重要意意义，如如锻造，，铆焊、、装配车车间等。。5）生产产能力的的大小与与有效生生产时间间成正比比关系①、时间间越长，，产出量量越大，，生产能能力就越越大。②、有效工作作时间Fe=全全年制度度工作日日X每日日工作班班次X每每班工作作时间-停工时时间；或者Fe=全全年工作作时间X时间利利用效率率③、全年年制度工工作日是是指除去去法定节节假日与与休息时时间外的的工作时时间节日放假时间调休上班日期放假天数元旦1月1日~3日1月5日（周六）、1月6日（周日）3天春节2月9日~15日2月16日（周六）、2月17日（周日）7天清明节4月4日~6日4月7日（周日）3天劳动节4月29日~5月1日4月27日（周六）、4月28日（周日）3天端午节6月10日~12日6月8日（周六）、6月9日（周日）3天中秋节9月19日~21日9月22日（周日）3天国庆节10月1日~7日9月29日（周日）、10月12日（周六）7天全年月平平均制度度工作天天数和工工资折算算办（08年））一、制度度工作时时间的计计算年工作日日：365天-104天（休休息日））-11天（法法定节假假日）＝＝250天季工作日日：250天÷÷4季＝＝62.5天/季月工作日日：250天÷÷12月月＝20.83天/月月工作小时时数的计计算：以以月、季季、年的的工作日日乘以每每日的8小时。。二、日工工资、小小时工资资的折算算按照《劳劳动法》》第五十十一条的的规定，，法定节节假日用用人单位位应当依依法支付付工资，，即折算算日工资资、小时时工资时时不剔除除国家规规定的11天法法定节假假日。据据此，日日工资、、小时工工资的折折算为：：日工资：：月工资资收入÷÷月计薪薪天数小时工资资：月工工资收入入÷（月月计薪天天数×8小时））。月计薪天天数＝（（365天-104天天）÷12月＝＝21.75天天（6）生生产能力力是企业业对多方方面信息息进行综综合平衡衡后的结结果①、综合合平衡包包括生产产能力与与生产作作业计划划的平衡衡、生产产能力与与企业资资源的平平衡、生生产能力力与员工工素质的的平衡等等。②、由于于生产线线上各个个设备的的生产能能力不一一致，企企业整体体生产能能力受到到生产能能力最小小的那个个设备的的约束限限制。称称之为瓶瓶颈设备备。生产产能力的的提高，，必须从从瓶颈开开始突破破。“木木桶原理理”（7）不不同生产产类型的的企业，，生产能能力是清清晰或者者模糊的的概念。。比如，对对于流程程式生产产，生产产能力概概念清晰晰，比如如某化肥肥厂生产产48万万吨化肥肥，这就就是设备备的能力力与实际际运行时时间决定定的。而而对于加加工装配配式生产产，生产产能力则则是一个个模糊的的概念。。特别是是对于服服务性企企业来讲讲，由于于顾客的的参与，，生产能能力或者者说服务务运作能能力难以以界定。。生产能力的分分类设计生产能力力实际生产能力力计划生产能力力查定生产能力力设计生产能力力设计生产能力力：指企业在在建设项目书书中所设定的的生产能力，，或设备再起起加工制作文文件中设定的的生产能力。。它是企业制制度战略计划划的主要依据据。1)一般来说说，企业在设设备制造时，，就赋予了设设备生产能力力阈值。2）需要一定定的熟练期。。熟练期过后后，设计生产产能力才能达达到最大值。。3）设计生产产能力可以突突破。比如生生产技术人员员改进工艺流流程、改造设设备等，突破破原有设计能能力，是生产产作业管理的的重要研究领领域。实际生产能力力实际生产能力力：指企业在在现有的生产产技术组织条条件下所具有有的生产能力力。它是企业业制定生产作作业计划的主主要依据。1)设计生产产能力是一种种理想状态，，并不能反映映出实际的生生产能力状况况。往往设计计能力会受到到员工素质、、资金、环境境等要素的影影响，或者是是技术改进，，使得实际的的生产能力大大于或者小于于设计生产能能力。2）影响实际际生产能力的的主要因素：：员工技术熟熟练程度、技技术改造、资资源、环境等等。如供应链链的解炼过程程。计划生产能力力计划生产能力力：企业在生生产计划中所所要达到的生生产能力。1）影响因素素：受实际生生产能力以及及市场需求的的影响。2）计划生产产能力可能大大于、小于或或等于实际生生产能力。它它是实际生产产能力的实际际利用反映指指标。例如：：白酒在夏季季减产，秋冬冬季增产四、生产能力力运用与提高高的方法1）提高设备备的使用时间间与强度2）提高设备备的技术水平平3）提高职工工的技术水平平与工作积极极性4）改进产品品设计，降低低单位产品的的制造工时量量；5）改进生产产管理组织。。（产品组合灵灵活组织生生产人员、增增加工作时间间、转包）五、衡量生产产能力的指标标主要衡量指标标：产品产出量、、生产物料处处理量、设备备设施投入量量。1、产品产出出量概念：企业在在一定时间内内生产的产品品数量。适用用：加工装配配型和合成型型加工企业。。若企业生产的的品种数较多多，各产品差差异较大，不不宜采用各种种产品产量的的简单加总作作为生产能力力指标。此时时，需要用到到代表产品和和假定产品这这两个概念。。代表产品与假假定产品代表产品：指指能够代表企企业专业生产产方向、产量量与工时定额额成绩的产品品。选定时要要注重产品结结构与工艺的的代表性。某产品的换算算系数=某产产品的时间定定额/代表产产品的时间定定额假定产品：有有时候代表产产品很难选定定，产品的结结构、工艺、、劳动量差别别太大时，就就需要使用到到假定产品换换算。实际上上，这种产品品并不存在，，而是一种假假定的产品。。某产品的换算算系数=某产产品的时间定定额/假定产产品的时间定定额产品计划年产量单位产品台时定额换算成代表产品C的产量换算成假定产品的产量A50202527B100307582C12540125136D25805055合计2753001、现已产品品C为代表产产品（为什么么？）将各产产品的计划年年产量折算成成C的产量：：A：50X20/40=25(台））B：100X30/40=75(台台）D：25X80/40=50（台））则，折合成C产品后的生生产能力为：：25+75+50+125=2752、首先，先先计算假定产产品的工时定定额。t=（50X20+100X30+125X40+25X80）/300=36.67（台台时）然后换算：A:50X20/36.67=27(台）B:100X30/36.67=82(台）C:125X40/36.67=136（台））D:25x80/36.67=55(台）按假定产品计计算得出年产产量为：27+82+55+136=300台台2、生产物料料处理量概念：指企业业在一定时时间内加工处处理的生产物物料数量。适适用：物料单单一、产品多多样化的企业业。比如说:榨油油厂处理各种种菜籽的数量量；造纸厂处处理芦苇等草草本植物的数数量。3、设备设施施投入量概念：企业在在一定时间内内直接投入运运营的设备设设施的数量。。适用于：产产品不能用库库存调节的服服务性企业和和按工艺原则则组建的班组组、车间或工工厂尤其对于服务务业来讲，设设备设施的投投入量是对服服务能力的最最好考评指标标。比如美容容院美容设施施的投放数量量，图书馆开开放的书架数数量；航空公公司拥有哪种种型号的飞机机多少辆；酒酒店的客房数数量，景区最最大接纳游客客数量等。根据生产特点点的不同，以以及该指标的的使用目的不不同，企业生生产能力核算算的方法也不不同。通常情情况下，生产产能力会选用用不同的时间间单位和选择择不同的生产产区域分别核核算。如：根根据时间单位位的不同，可可分别核算出出企业在小时时、天、月、、季度、年等等时间范围内内的生产能力力；根据区域域不同，可分分别核算出企企业单台设备备、班组、车车间或工厂的的生产能力。。企业生产能能力的核算算1、大量生生产条件下下的生产能能力的核算算影响因素：：流水线的的速度、工工作地数、、生产时间间以及产品品特点等。。例题：3-12，P57例：某汽车车加工厂生生产A型号号卡车的生生产线有2条，每条条线设计年年生产A型型汽车8000量；；生产B型型小汽车的的生产线1条，该条条生产线设设计定额为为12000量每年年，另有三三条收割机机的生产线线，每条线线的设计生生产能力为为4800台。求该该制造厂的的年设计产产量。2、感康药药片的制造造生产线的的节拍为5秒/颗。。请问该生生产线日生生产能力为为多少？（（每天流水水线不停转转运行）若若总共有五五条这样的的生产线，，则企业的的日计划生生产能力为为多少？若若市场日需需求量为172800颗，该该流水线的的生产能力力是盈余还还是不足？？若要满足足市场需求求，那么，，流水线的的生产节拍拍应该设定定为多少？？2、成批生生产和单件件小批生产产条件下生生产能力的的核算（因因素：设备备、生产面面积）1）当生产产能力主要要取决于机机器设备的的生产能力力时，则生生产能力主主要受机器器设备的数数量、有效效工作时间间以及生产产效率等因因素的影响响。①、单台设设备生产能能力的计算算。P单=Fe/t，其其中P单表表示单台设设备的生产产能力；Fe表示单单台设备的的有效工作作时间；t表示单位位产品的公公式定额。。例3-23②、工序生生产能力工序若有单单台设备完完成，则单单台设备的的生产能力力即为工序序生产能力力；若工序序由多台设设备同时完完成时，工工序生产能能力为单台台设备与工工序设备的的台数的乘乘积。P=P单XSS设备台数数，P单为为单台设备备的生产能能力。例3-24改3-23：若三台台同样的车车床共同完完成某道工工序，求该该工序的月月生产能力力。③、设备组组生产能力力的计算当设备组的的各个设备备的生产能能力一致时时，设备组组的生产能能力即为单单台设备的的生产能力力乘以设备备组设备台台数；当设设备组各个个设备的生生产能力不不一致时，，其生产能能力等于各各个设备的的生产能力力之和。P=P1+P2+…….+PnP=nP单单例：3-25④、车间生生产能力1、若由同同一设备组组形成时，，其生产能能力的计算算方法为：：单个设备备组与设备备组数目的的乘积，即即为车间生生产能力。。2、若车间间按照混合合专业化（（工艺专业业化和对象象专业化的的结合体体），则其其生产能力力受到瓶颈颈设备组的的制约。一一般用瓶颈颈设备组的的生产能力力表示车间间的生产能能力。具体体的做法是是：先计算算各个设备备组的生产产能力，然然后对比，，找出瓶颈颈设备组，，该组生产产能力即为为车间的生生产能力。。工艺专业化化形式也叫叫工艺原则则，它是把把同类型的的机器设备备和同工种种的工人集集中在一起起，建立一一个生产单单位(车间间、工段、、班组)，，对企业生生产的各种种产品进行行相同工艺艺的加工。。按这种原原则布置的的车间叫做做工艺专业业化车间，，又称“机机群式”、、“开放式式”车间。。。按工艺原原则组成生生产单位的的优点是：：有利于充充分利用生生产面积、、生产设备备的能力；；大都采用用通用设备备．设备的的投资费用用较少；便便于进行专专业化的技技术管理和和开展同工工种工人之之间的学习习与竞赛；；灵活性好好，适应性性强，增强强了企业适适应市场需需求变化的的能力。其其缺点是：：制品在制制造过程中中的运输路路线长，交交叉迂回运运输多，消消耗于运送送原材料和和制品的劳劳动量大，，增加了在在制品的数数量，延长长了生产周周期，占用用流动资金金多，各生生产单位之之间的协作作关系复杂杂，难以掌掌握零部件件的成套性性，生产管管理工作复复杂。工艺艺专专业业化化对象象专专业业化化它是是把把不不同同类类型型的的机机器器设设备备和和不不同同工工种种的的工工人人集集中中在在一一起起，，建建立立一一个个生生产产单单位位(车车间间、、工工段段、、班班组组)，，对对相相同同的的制制品品进进行行不不同同工工艺艺的的加加工工。。按按照照这这种种原原则则组组成成的的车车间间，，叫叫对对象象专专业业化化车车间间，，也也可可以以称称““封封闭闭式式””车车间间。。在在这这种种车车间间里里加加工工对对象象是是不不变变的的，，机机器器设设备备、、工工艺艺方方法法是是多多种种多多样样的的，，工工艺艺过过程程是是封封闭闭的的。。如如发发动动机机车车间间、、齿齿轮轮车车间间等等。。按对象专专业化形形式组成成的生产产单位的的优点是是：可以以缩短制制品的加加工路线线，节约约运输等等辅助劳劳动量和和辅助生生产面积积；便于于采用流流水生产产等先进进的生产产组织形形式，减减少制品品在生产产过程中中的等待待时间，，缩短生生产周期期，降低低流动资资金占用用量；可可以减少少车间之之间的协协作关系系，简化化管理工工作；工工人的操操作单一一，技术术要求不不高，培培训时间间短，熟熟练程度度高，劳劳动效率率高。其缺点是是：设备备专用性性强，需需要量多多，投资资大；由由于同类类设备分分散使用用，个别别设备的的负荷可可能不足足，有些些设备的的生产能能力不能能得到充充分利用用，甚至至有可能能因一台台设备出出了故障障，导致致生产线线的全部部停工；；工种复复杂，难难以进行行工种管管理；对对产品品品种变化化的适应应能力差差，一旦旦品种改改变．调调整起来来非常困困难。混合专业业化混合专业业化形式式是综合合了工艺艺原则和和对象原原则的优优点所构构成的介介于它们们之间的的一种专专业化形形式。这这种形式式在我国国企业中中应用比比较普遍遍。一般来讲讲，很多多企业里里，可能能有些车车间是按按工艺原原则布置置，有些些车间是是按对象象原则布布置。也也可能在在按工艺艺原则布布置的车车间内，，有的工工段是按按对象原原则布置置，例如如机械加加工车间间是按工工艺原则则布置的的，而这这个车间间内部的的连杆工工段是按按对象原原则布置置的；也也有可能能是相反反，在按按对象原原则布置置的车间间内部，，有的工工段是按按工艺原原则布置置的，例例如活塞塞车间是是按对象象原则布布置的，，而这个个车间内内部的车车工工段段是按工工艺原则则布置的的。这种种布置形形式机动动灵活，，如应用用得当，，可取得得较好的的经济效效益。工厂生生产能能力工厂可可以简简单理理解为为：扩扩大化化的车车间或或者车车间组组合。。则，工工厂的的生产产能力力计算算方法法为:1、若若车间间的生生产工工艺与与产品品一致致，则则工厂厂生产产能力力为：：单个个车间间的生生产能能力与与车间间数目目的乘乘积。。2、若若车间间之间间彼此此的工工艺与与产品品结构构差异异太大大，则则为：：瓶颈颈车间间的生生产能能力。。⑥、多多品种种设备备组的的生产产能力力计算算若设备备组生生产多多品种种产品品时，，而各各个产产品在在劳动动量上上差异异比较较大的的时候候，不不宜用用各种种产品品的产产量加加总作作为设设备组组的生生产能能力，，这时时候，，需要要有选选择的的以代代表产产品来来换算算。在计算算工厂厂多品品种生生产能能力时时，也也一样样。但但是，，如果果工厂厂生产产的产产品品品种多多样，，而且且结构构工艺艺差距距较大大时，，需要要使用用假定定产品品这一一概念念。课间习习题某工厂厂生产产的4种多多样化化产品品。甲甲乙丙丙丁四四种产产品的的单位位台时时定额额分别别为：：80、100、40、、200小小时，，四种种产品品的年年计划划产量量分别别为40、、80、80、、120台台。问问工厂厂的生生产能能力为为多少少？若若各个个产品品工艺艺结构构差距距较大大时，，其生生产能能力又又是多多少？？第五讲讲：生生产负负荷光伏产产业秋秋冬季季，仍仍然满满负荷荷生产产民族品品牌，，无所所畏惧惧！世世界最最大光光伏产产品生生产基基地----中中国概念：生产负荷,是是指投产项目目某一年度的的产品产量与与年设计生产产能力之比.作用：1、测算生产产能力2、测算收益益与还贷能力力，评估固定定资产贷款项项目两类指标1、相对指标标采用相对数进进行描述，考考擦生产能力力的利用率；；反映了企业业在一定时期期内生产能力力利用水平；；2、绝对指标标用生产任务或或工时占用量量进行表述。。相对指标计划负荷实际负荷指企业的计划划生产能力占占实际生产能能力的比重。。即：计划负荷荷=计划生产产能力/实际际生产能力*100%指企业的实际际产量占实际际生产能力的的比重。即：实际负荷荷=实际产量量/实际生产产能力*100%生产负荷平衡衡指标越接近100%，说说明企业生产产能力得到充充分利用，高高于或低于100%，都都需要适当当的平衡生产产负荷。1、若企业生生产负荷不足足100%，，说明机器设设备有富余，，市场需求不不足，这时，，应加大市场场推广力度，，使得生产资资源得到充分分利用。2、若企业生生产负荷超过过100%，，说明机器设设备超负荷运运转，实际生生产能力不能能满足外部需需求，这时，，应考虑扩大大生产能力，，包括增加机机器设备，培培训工人等。。但不能盲目目增加单台机机器设备的负负荷。“生产超负荷荷，安全当儿儿戏”据新华社电6月16日15时09分分，位于当涂涂县的安徽盾盾安化工有限限公司粉状乳乳化炸药车间间发生爆炸，，目前已造成成14人死亡亡、2人失踪踪、24人不不同程度受伤伤。一些些惊魂未定的的工人和有关关当事人都认认为，这起事事故的发生与与企业超负荷荷生产有关，，工厂只顾加加班加点生产产，把安全生生产当成了儿儿戏。公司司工业炸药年年生产能力达达两万多吨，，系国家定点点的民爆器材材生产企业、、安徽省民爆爆行业重点骨骨干企业。““机器超超负荷、加班班加点生产，，是事故的祸祸根！”一个个邓姓工人对对记者说。安安公司的生意意特别红火，，最近公司签签了一份1500吨的订订单。过去一一个班生产6锅，一锅1．8吨，现现在却生产13锅，是严严重超负荷生生产。一一位不愿透露露姓名的工人人说，机器上上的报警器经经常响，按要要求必须立即即停止生产，，但企业管理理者不顾这些些。有时设备备非常烫手，，还照样生产产，全然不顾顾生产的是炸炸药，如果达达到一定的温温度和压力，，肯定会爆炸炸的。在夏夏天高温季节节，企业必须须停产维护设设备例3-28某企业实际生生产能力为50吨，今年年3月由于市市场需求的不不足，计划生生产能力为4-吨。实际际生产中，又又由于设备故故障影响生产产，该企业实实际产量仅为为25吨。求求该企业3月月份计划负荷荷与实际负荷荷。并据此给给出合理建议议。解：计划负荷=计计划生产能力力/实际生产产能力*100%=40/50*100%=80%实际际负负荷荷=实实际际产产量量/实实际际生生产产能能力力*100%=25/50*100%=50%计划负负荷与与实际际负荷荷均小小于100%，，说明明企业业因市市场需需求不不足或或者设设备故故障导导致生生产能能力浪浪费，，故应应考虑虑刺激激市场场需求求；另另一方方面，，减少少设备备故障障发生生，提提高生生产率率。第六讲讲：生生产能能力平平衡新订单调节推迟交货期调节转包调节利用工人数调节利用劳动时间调节利用库存调节改变出产计划生产能力平衡改变需需求：：推迟迟交货货、新新增订订单调整能能力：：劳动动时间间调节节、劳劳动力力调节节、1、利利用出出产计计划调调节改变设设备的的出产产能力力，重重新定定义产产品组组合，，使得得各个个加工工中心心的生生产能能力达达到平平衡。例题：：某企业业生产产A、、B两两种产产品，，其工工时定定额和和月计计划产产量分分别如如下表表所示示：表1工工时时定额额A产品出产B产品出产加工中心工时定额加工中心工时定额196.8193.6513.9511.7月份产品123456A400200250350200100B300350200300300产品出出产计计划问题：：1、计计算两两个加加工中中心的的工作作负荷荷2、调调整产产品出出产计计划使使得产产能平平衡，，要求求满足足以下下条件件：1月份份结束束前必必须完完成至至少400件产产品A，5月份份前必必须再再完成成750台台A产产品与与1100台B产品品。将加工工中心心的工工时定定额与与计划划产量量相乘乘，得得出结结果的的A、、B两两种产产品负负荷加加总，，即：：月份123456A27201360170023801360680B01080126072010801080合计27302440296031002440176019号号加工工中心心生产产负荷荷51加加工中中心生生产负负荷月份123456A15607809751365780390B0510595340510510合计15601290157017051209900可以看看出，，19号和和51号加加工中中心的的负荷荷均在在4月月最高高，6月最最低，，生产产过程程不均均衡。。因此此，按按照要要求可可以调调整：：4月份份各中中心分分出A产品品，3月份份分出出B产产品。。月份123456A400200250290200160B030030020030035019号加工工中心调整整后的生产产负荷月份123456A272013601700197213601088B01080108072010801260合计27202440278026922440