某某污水处理厂施工组织设计

精选文档⑥留意事项抽水要连续进行，时断时续将堵塞井点管滤网。若长时间停抽，致地下水位上升，引起塌方事故。抽水过程经常检查和调整出水阀门以把握出水量，水位降至设计高程后，应减小出水量，只保持水位。真空度是轻型井点降水能否顺当进行的主要技术指数，应设专人观测，若发觉真空度不足，要准时排解故障。排水点要远离基坑，防止再次渗入地下后回流，影响降水效果。2.5.2大口井降水拟在抽水泵房工程施工中接受大口井方案，井点距基坑上口1~1.5米左右，呈环形布置，坡道两侧适当加密，井管深化透水层6~8米，滤水管拟接受无砂砼管。群井涌水量，单井出水量，井点数量与井距，与轻型井点设计方法相同。井点管施工工艺流程放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管→填滤料→粘性土密封。2.6土方开挖及弃土：由于污水处理厂建在污水管线的下游，因此污水处理厂进水构筑物的基坑相当深，是整个土方施工的难点。为保证施工平安和边坡稳定，依据基坑周边环境，开挖深度，工程地质与水文地质，施工作业设备和施工季节等条件。经过方案比较，对进水泵房基坑边坡防护开挖，拟接受热轧（冷轧）钢板桩。单根长度不小于22m,桩宽60㎝，基坑爱护桩周长暂定150米，需250根单桩，钢桩总重490吨，其他如二沉池，AA0曝气池挖深在3.5米—5.65米之间，边坡1:0.33边坡接受喷射砼加锚杆方案。由于构筑物基坑较深，面积较大，考虑雨季施工，拟考虑在基坑内设排水沟，准时排解雨水，排水沟顶宽110㎝，底宽30—40㎝沟深约40㎝。防止侵泡在基坑上口拟设挡水堤，防止雨水流入基坑。施工过程中，亲密关注天气状况，雨前疏通排水系统并预备足够的排水设备。2.6.1土方开挖方案1）土方开挖工艺流程：测量放线——施工降水——开挖土方——修坡——护坡——整平——预留20cm土层人工清理2）细格栅间曝气沉砂池，高速气浮池挖深0.75—2.5米，开挖深度浅拟接受原状土放坡方案，边坡1:0.33—1:0.75，基坑底每往上1.5~2.0米留一个台阶，台阶宽80—160㎝。开挖面积较大时，分部位开挖。待地勘资料出来后，即可校核此方案的可行性。3）污水脱水池，贮泥池AAO曝气池，回流及剩余污泥泵房，鼓风机房，机修仓库，二沉池，集泥井中间提升泵房，加药间，V型滤池，回收水池，中水清水池，中水送水泵房等，开挖深度3.0~5.65米。拟接受分部位分层开挖。基坑深度大于5米时，拟组织专家论证方案的可行性。开挖方式和护坡支护必需满足进度要求，并与施工导流和砼浇筑等工序连接。进水部分深基坑施工AAO活性污泥处理工艺的进水部分包括粗栏栅，污水提升泵房，细格栅，曝气沉砂池等几部分。地下水位以上土方，机械和人工协作开挖，地下水位以下，拟接受挖掘机协作人工，接受塔机垂直提升方案。4）留意土方平衡调配，弃填结合，避开重复倒运。原则上垃圾土淤泥外运，回填土临时就近堆放在构筑物开挖边线1米以外的地方或者临时土方专用堆放场地。5）土方开挖应留意的质量问题：土方开挖时，不得超过基底标高，如个别地方超挖，其处理方法应取得设计、监理单位同意，不得私自处理，基坑开挖过程中，若遇到地质状况有应准时向监理和甲方汇报，以争辩确定施工方案。6）允许误差：高程30㎜，长宽50㎜，不平整度20㎜。2.6.2回填土水池施工完毕经各方共同进行结构验收，并且满水试验合格后，马上覆土回填压实。回填土的压实度不应低于90%。回填接受机械运土，人工回填，机械夯实。回填前应先清除基底上草皮、树根、坑中积水污泥、杂物等，并实行措施防止地表水流入填方区。回填土宜接受优质粘土或基坑挖出的好土，回填用土严禁用有腐植物土和垃圾。回填土最优含水率为16～22％，含水率大于22%的土坚决不能使用，含水率小于16%的土可依据状况适当喷水潮湿。每层回填土虚铺厚度不大于30cm，每层相互错开不少于50cm，打夯机依次夯打，一夯压半夯，均匀分布不留间隙。填土表面应略高于地面。填完后清理平整，应利于排水。在填土过程中，应由试验员会同监理工程师按规范要求做好回填土的分层取样试验工作。2.7钢筋工程2.7.1施工预备2.7.1.1主要材料和机具：钢筋、铅丝、冷拉机、对焊机、切断机、成型机、铅丝钩、板子、钢丝刷、粉笔、尺子。2.7.1.2现场预备1、场地平整、加工机具设备按施工平面布置图布置，水通、电通。2、钢筋进场按规格分类堆放。3、钢筋有出厂合格证和复试报告合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊状况，还需作化学成份检验，钢筋无老锈及油污。2.7.2钢筋配料2.7.2.1依据配筋图绘出各种外形和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填定配料单申请加工。2.7.2.2配料计算留意事项1、在设计图中，钢筋配制的细节问题无注明时，一般可按构造处理。2、配料计算时，要考虑钢筋的外形和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。3、配料时要考虑施工需要的马凳等附加钢筋。4、钢筋配料完毕后，填写配料单。列入方案的配料单将每编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，绑扎中作为区分工程项目，构件和各种编号的标志。2.7.3钢筋制作成型2.7.3.1钢筋除锈。钢筋除锈一般通过两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。2.7.3.2钢筋对焊1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，性能及使用的钢板，必需符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋表面必需清洁。3、检查设备，选择焊接工艺及参数。4、试焊、制作试件，进行拉伸试验和弯曲试验。5、确定焊接参数，开头焊接。6、钢筋下料应精确     ，允许偏差值在±10mm范围内。7、对焊前应将端头150mm范围内清除洁净，钢筋端头有弯曲的应予以调直或切除。8、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接，以利受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。9、对焊接头处的钢筋轴线偏移不得大于2mm，不合格接头要切除重焊。10、焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。11、焊接场地应有防风、防雨措施。2.7.3.3钢筋弯曲成型1、一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，梁柱箍筋弯成135°，其直线长度梁不小于6d，柱不小于10d。2、二级钢筋末端作90°或135°弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍。2.7.4钢筋绑扎2.7.4.1钢筋绑扎预备1、钢筋绑扎前，核对钢筋的级别型号、外形、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单是否相同。2、把握混凝土爱护层用的砂浆垫块，厚度应符合设计要求，强度满足施工要求。3、绑扎接受22号火烧丝，扎丝的切断长度要满足使用要求。4、认真生疏图纸，确定钢筋穿插就位挨次，并与有关工种做好协作工作。如支模、管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作，同时做好成品爱护工作，工种交接。2.7.4.2施工挨次先下后上，先内后外。2.7.4.3操作工艺流程划出钢筋位置线→划出竖壁位置线→运输钢筋到使用部位→绑底板钢筋→插墙板钢筋→验收。1、方案出钢筋位置线：划钢筋位置线前应将垫层上的泥土杂物等清扫洁净，依据图纸标明的尺寸及半径长度、定出底板下层钢筋。先在垫层上用默线先弹出四周最外边钢筋端部位置线，并按规范要求在距该线5cm的位置上弹出第一根钢筋位置中心线，然后依该线为基准，按设计间距依次弹出底层钢筋位置中心线。2、运钢筋到使用部位：底板钢筋、竖壁位置线弹好后，依据所用钢筋先后进行搬运，依据所划出的点位进行摆放各种型号钢筋。搬运钢筋前，应清除钢筋表面污物，进入坑内的钢筋表面应洁净，无污染、无油污。3、绑扎底板钢筋（1）绑扎底板钢筋时，由于底板钢筋是双向受力，所以全部钢筋交叉点应全部绑扎，绑扎时应留意相邻绑扎点的铁丝绑成八字型，防止松扣变形，绑好钢筋网片后，应进行拉通线校核每根钢筋直度，以免钢筋网片歪斜变形。（2）摆放底板混凝土爱护层用减石水泥砂浆制作垫块，垫块厚度为爱护层厚度，按1.2米成梅花型摆放。（3）基础底板接受双层钢筋，绑完下层钢筋后，焊接上层钢筋网片的支架，支架的形式如图1，支架支腿钢筋不得直接放在垫层上，其下面应垫高强度垫块，支架钢筋还应与底板钢筋适当连接，以保证其稳定性。（4）支架用Φ14钢筋加工，其布置间距为1.5m左右一个为宜，梅花形排列，在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋。上层钢筋绑扎挨次及绑扣方法同底板下层钢筋，绑扎过程中应顺手处理扎丝端头，使全部绑扣扎丝端头均朝内。（5）插墙板竖向钢筋依据已弹好的墙板位置线，在距底板3m的高度沿墙身方向和墙板边线，搭设水平钢管，然后在底板上层网片筋上定出墙板水平筋位置，沿该线在底板上层网片筋上绑扎墙板水平筋两根，并适当点焊，然后依墙板水平筋位置将墙板竖向钢筋伸入底板，将竖筋与底板上、下层钢筋网片绑扎坚固，并吊垂直。甩出底板以上墙板钢筋，用Φ16一根通长钢筋连接墙板筋，并用铁丝将Φ16通长钢筋连接在钢管架子上，以达到固定竖筋的目的。4、绑扎墙板钢筋（1）在底板混凝土上弹出池壁位置线，检查预埋插筋，若有位移，应由工程技术负责人提出处理方案，报监理工程师批准后，方可进行。（2）先沿两端竖筋划分水平筋分档标志，在两端拉线补齐中间竖筋上的水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根水平筋定位，然后在水平筋上画好竖筋分档标志，沿各交点绑扎坚固，绑扎时绑扣接受“八”字形分布，每扣绑扎完毕应顺手压下扎丝端头，使其向内，防止扎丝端头接触模板，将来拆摸后露出混凝土表面。（3）边绑扎边校正竖向钢筋的垂直和水平钢筋的水平，全部钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置符合设计图纸及施工规范的要求。（4）为保证墙板内双面钢筋之间的距离，墙板设拉勾筋Φ8@800，呈梅花形布置，两端与墙板筋绑扎坚固，另用Φ14钢筋截成短头，两端分别与墙板水平筋点焊，且端头不超出竖筋外皮，按间距1.5米布置。（5）将竖向钢筋校正完毕后，用粉笔从下部开头按设计要求进行分档。5、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处；（2）受拉区域区，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩；Ⅱ级钢筋可不做弯钩；（3）直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（5）受力钢筋的最小搭接长度与钢筋直径、结构混凝土标号和结构抗震等级有关，受压钢筋绑扎接头的最小搭接长度应取受拉钢筋最小搭接长度的0.7倍，且纵向受拉钢筋搭接长度不小于300，受压钢筋搭接长度不小于200，受力钢筋的接头位置应相互错开，并设置在受力最小处。（6）不同直径钢筋搭接时，依较细直径钢筋计算搭接长度。（7）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，焊接骨架接头和绑扎接头的位置亦应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受压区不得超过50%；受拉区不得超过25%；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm,但池壁底部施工缝处的预埋竖向钢筋可按50%把握，并应按本规范的受拉区钢筋搭接长度增加20%。2.7.5钢筋取试2.7.5.1对焊接头力学性能试验取6个试样，3个拉伸试验，3个进行弯曲试验，试验结果必需符合钢筋焊接规范的特地规定。2.7.5.2对焊接头的外观检查每批抽查10％，并且不少于10个接头，接头处不得有横向裂纹。2.7.5.3闪光对焊：200个接头为一批，不足200个也按一批；2.7.5.4电弧焊：300个同类接头为一批，不足300个按一批；2.7.5.5一般钢材：不大于60t为一批。2.7.5.6钢筋工程：钢筋的排距±5mm，受力筋的间距±10mm，爱护层厚度±5mm，钢筋焊接，搭接均应符合有关规范要求。2.8模板工程本工程为结构自防水的水工构筑物。混凝土外观质量应达到清水混凝土标准，模板工程的安装质量至关重要，其直接关系到施工质量和施工进度。为了保证质量目标的实现，对模板工程设计和施工各个环节应引起足够重视。2.8.1施工预备2.8.1.1材料预备：1220×2440竹面大模，50×100烘干方木，400系列钢框竹面模板，50厚板材，定型钢模，φ50钢管，扣件，脱模剂，木楔，铅丝、铁钉，可拆卸型螺栓，φ12穿墙螺栓，φ16PVC硬塑料管，双面海绵胶条，单面宽胶带，山型卡等。2.8.1.2机具预备：电锯、电刨、手提锯、电钻、电锤。2.8.1.3技术预备：1、做好图纸会审及技术核定工作，并做好技术交底。2、学习理解并把握水工构筑物施工规范。2.8.1.4现场预备：1、依据工程结构形式确定模板布置及拼装图。2、依据计算螺栓间距，并事先在竹大模上打φ14孔和模板布置图。3、在模板上涂刷隔离剂并晾干，严禁污染钢筋。4、钢筋绑扎完，垫块固定@600，爱护层厚度符合设计，预留洞、预埋件、预埋管埋完，并办理隐蔽手续签证。5、施工缝凿毛、清理洁净，无松动石子，无浮浆。6、做好模板的定位。7、将φ16PVC塑料管截成比内墙板略小3mm的短管备用。2.8.2施工挨次基础→内墙→外墙→管廊及走道板2.8.3施工工艺2.8.3.1基础模板1、模板安装前做好模板的定位。2、依据工程结构形式确定模板布置形式，并进行试拼装。3、基础底板外模可以先组装而后绑底板钢筋。4、底板钢筋绑扎完毕，墙板插筋完毕，并清理洁净后，方可支基础内模。5、伸缩缝处基础内模分两部分进行，首先用50厚板材冲成185宽支设下部，下部模板沿线固定后安装橡胶止水带。6、橡胶止水带安装应水平，橡胶柱芯应位于伸缩缝中心，止水带两翼不得接触钢筋，防止划伤。7、上部185宽50板材依下部模板为基准进行校正，垂直、平整、并固定，两板材中间压紧橡胶柱芯。2.8.3.2墙板模板1、墙板模板接受竹面大模和方木拼装，大模横向使用，方木竖向使用，但在模板上口侧边钉横向方木带，以保证模板上口玉直。2、依据试拼装确定对拉螺栓位置，并在该位置水平线与墙板立筋相交处焊接φ16水平短钢筋，使墙模板就位后对拉螺栓落于该短筋上面，以此托住墙板吊模。3、合模前再次检查预留洞、预埋件位置是否精确     ，然后开头组装墙板侧模，边组装，边校正，边固定。4、穿入对拉螺栓，并开头安装另一侧模板，边安装边校正，边拧螺栓，靠螺栓带紧两侧模板及木楞，并保证墙板厚度。5、模板应拼缝严密，平整，全部拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。6、模板架设地面应坚实，支撑坚固，要满足纵横向稳定性要求，能承受混凝土浇捣时所产生的震惊荷载。7、对于外墙，模板安装并校正完毕后，开头安装钢板止水带，钢板止水带用3厚400宽钢板焊接而成，钢板止水带的起止距伸缩缝边沿5cm,每伸缩缝区段内钢板止水带应不间断，焊缝严密无砂眼、无气孔，焊渣清理洁净。8、钢板止水带应安装水平并居于墙中，混凝土浇筑完毕后，埋入下部混凝土内200，外露200埋入上部混凝土内。9、模板支设完毕，经自检合格后报项目质检部门验收，通过后认真填写资料，由项目质检部门报监理工程师验收，监理工程师批准后方可浇筑。10、当进行墙板其次步模板施工时，在施工缝下方20cm处搭水平小横杆，直抵混凝土表面，上部模板坐于小横杆上，并在混凝土施工缝下方5cm处，沿水平方向粘海绵胶带，使模板下口与原混凝土表面接触严密不漏浆。11、模板在浇筑混凝土之前，再次检查轴线位置和截面尺寸，预埋套管、预留洞口平面位置及高程，符合设计要求后，方可浇筑混凝土，在浇筑混凝土时应设专人看管模板，发觉问题应准时处理。12、为保证模板的周转使用和浇筑质量，混凝土一次浇筑高度不应超过50cm，不得用振动棒振动模板。13、模板拆除时，应保证不损坏混凝土棱角，不损坏混凝土表面为度。14、模板拆除应先拆除连接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放整齐，并清理洁净，涂刷隔离剂备用。15、外模拆除后，拧下可拆卸螺栓的丝杆，用石棉水泥填实，内墙拆模后抽出螺栓，钻出套管，用干硬性膨胀水泥从两端分别填实螺栓孔，表面用水泥砂浆抹平压光。2.8.4质量把握2.8.4.1施工前工长应向作业队进行具体的技术交底，把自己设想、意图，模板的摆放布置向操作者以书面形式交底清楚，使操作者心中有数。2.8.4.2施工过程中严格依据设计要求及国家施工验收规范执行。2.8.4.3模板安装完毕，首先经自检、互检、交项目质检部门检查验收并认真填写模板分项工程质量评定表，办完模板验收报监理同意方可浇筑。2.8.4.4浇筑过程中，模板加固架不得直接承受施工荷载，以防模板位移及发生稳定性硬坏。2.8.4.5浇筑过程中，应有专人负责监护模板，若有松动或变形，马上加固。2.8.4.6混凝土强度达到4MPa后方可拆模。模板工程：新浇砼对模板的侧压力F=0.22··F=·HF模板侧压力（KN/㎡)砼重力密度（KN/m³)新砼的初凝时间（h）或=(T为砼浇筑湿度）外加剂影响系数=1~1.2塌落度影响修正系数取=1.15V砼浇筑速度（m/h）H新浇筑砼侧压力计算位置至新浇砼顶面的总高度（m）。（以上取二式最小者。）倾倒砼对模板垂直面产生的水平荷载标准值向模板内供料方式产生的水平荷载（KN/㎡)溜槽、串筒、导管2容量大于0.8m3运输器具6荷载安排系数荷载类别荷载系数模板及支架自重1.2新砼自重1.2施工人员及施工设备荷载1.4振捣对模板侧压力1.2倾倒砼时产生的荷载1.4 抗弯强度验算：接受木模板，支撑在内楞上的木模板按三跨连续梁计算同时进行挠度验算。内外楞验算：用木方内楞强度按三跨连续梁设计。外楞不计算。穿墙螺栓：污水处理厂构筑物的墙体需两片模板，用冷拉光园钢筋制作的穿墙螺栓固定。螺栓力学性能螺栓直径容许拉力/NM1212900M1417800M1624500模板穿墙螺栓承受的拉力P=F·AP螺栓承受拉力（KN)F作用在模板上侧压力设计值（KN/㎡)等于砼对模板的侧压力标准值，水平荷载标准值分别乘以相应的荷载安排系数之和。A螺栓承受荷载的面积（㎡）A=a·ba、b表示横竖穿墙螺栓的间距，容许拉力一般都能满足要求，但穿墙螺栓与э型扣件，紧固螺栓等附件的连接是薄弱部位，要严防崩模，胀模。模板安装：固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞应安装坚固，不得遗漏，其偏差允许范围序号项目允许偏差/㎜1预埋钢板中心线位置32预埋管预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外漏长度+10.04预埋螺栓中心线位置2外需长度10.05预留洞中心线位置10尺寸+10.0模板安装允许偏差1轴线位置5㎜2底模上表面高程53截面内部尺寸基础10柱，墙，梁+4，-54层高垂直度5m6>585相邻两块凹凸差26表面平整度5模板及其支架拆除时，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重，后拆承重部分，应保证砼表面及棱角不受损伤。底模及支架拆除应符合下列规定：1.板跨径设计强度2m≥50%>2m；≤8m≥75%>8m≥1002.梁跨径标准强度≤8m≥75%>8m100%悬臂100%2.8.5模板计算：1.墙高3.6m,混凝土塌落度为120mm,γa=25KN/m3，T=22℃，β1=1.0，β2=1.15，V=1.5m/h，拟接受木模板。2.、新浇筑混凝土对模板的侧压力的标准值：取最小值总荷载设计值螺栓计算竖围柃间距0.3m,外围柃间距0.5m，穿墙螺栓的垂直间距为0.5m，水平间距为2×0.3=0.6m则取螺栓为M16。木模板强度验算e木模板刚度满足要求。木模板挠度验算挠度验算接受新浇筑混凝土对模板侧压力的标准值。q=50.2KN/m2惯性矩木模板刚变满足要求。竖围柃强度验算竖围柃截面为40mm×80mm,外围柃间距0.45m，木模板内围柃强度满足要求。8、内围柃挠度验算惯性矩木模板竖围柃挠度满足要求。9、模板附图：①模板支撑体系、②橡胶止水带固定、③橡胶止水带接头类型、④橡胶止安装、⑤底板吊模安装、⑥底板八字吊模安装、模板支撑体系②橡胶止水带固定③橡胶止水带接头类型、④橡胶止安装⑤底板吊模安装⑥底板八字吊模安2.9混凝土工程施工方案（混凝土施工综合意见）混凝土材料的质量把握原材料的质量把握是保证混凝土质量的根本条件，目前市场上混凝土原材料质量突出表现在一下几个方面：大小工厂生产的水泥品种简单，强度波动较大，有些把握指标接近临界值。砂子质量波动较大，特殊是人工机制砂，强度低、含泥量大。石子生产工艺把握不严，石子强度、裂开、分别、超逊经比较严峻。由于上述缘由，增加了施工把握的简单性，影响了混凝土的均匀性，为此提出以下意见：（一）水泥水泥品种为一般水泥，定点供应。水泥的抗拉及抗压强度应有稳定的比值，避开大幅度波动。严禁使用含氟化物的水泥。水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物。水泥进场时应对品种、级别、散装仓号、出厂日期进行检查，并应对强度、安定性及其它必要性能进行复检，质量必需符合现行国家《通用硅酸盐水泥》的规定。使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应进行复验，并按复验结果使用。（二）外加剂外加剂的品种应依据设计和施工要求选择，并通过试验和经济比较确定。同时检验外加剂水泥的适应性，符合要求后方可使用。不同品种外加剂混合使用时，应留意相容性及对混凝土性能的影响。外加剂的掺量应以胶凝材料，总质量百分比表示，应按供货商的推举掺量、使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。水下混凝土：每立方混凝土由外加剂带入的碱含量不宜超过1kg，总碱含量不应超过3kg。当掺用含有木质素磺酸盐类物质的外加剂时，应先做水泥适应性试验，合格后方可使用。一般减水剂、高效减水剂应检验PH值、减水率，符合要求后方可使用。含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分的防冻剂严禁用于引水工程；含有硝酸尿素等刺激气味的防冻剂严禁用于办公居住等建筑工程。施工需留意的问题：本工程拟接受塑料薄膜和保温材料掩盖养护，按-5℃，-10℃防冻剂考虑，防冻剂运至现场时，首先检查是否有沉淀、结晶或结块。掺加防冻剂的混凝土协作比宜符合下列规定：掺加含引气成分防冻剂的混凝土，其砂率可比不掺加外加剂的混凝土降低2%~3%，水灰比不宜超过0.6，水泥用量不宜低于300kg/m3.掺防冻剂混凝土的原材料，当气温低于-5℃时，可用热水拌合混凝土。当气温低于-10℃时，骨料可移入暖棚或实行加热措施，骨料冻结成块时需加热。掺防冻剂的混凝土拌合物出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。6、防冻剂与其他外加剂共同使用时，应先进行试验，合格后方可使用。7、掺防冻剂的混凝土运输要有保温措施，混凝土浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪，混凝土浇筑后准时保温掩盖。8、掺防冻剂混凝土养护：负温条件下不得浇水，混凝土浇筑完成后应马上用塑料薄膜及保温材料掩盖。初期养护温度不得低于规定温度，当混凝土温度降到规定温度时，混凝土强变必需达到受冻临界强度，当最低气温不低于-10℃时，临界强变不得小于3.5mpa。9、拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于20℃时，应用保温材料掩盖养护。10.泵送剂：混凝土工程中，可接受减水剂、缓凝剂、引气剂等复合而成的泵送剂，泵送剂的品种、掺量应按供应商供应的推举掺量、环境温度、泵送高度、泵送距离、运输距离等要求，经混凝土试配后确定。砂子本工程拟接受河砂，混凝土用砂的品种以中砂为宜，细度模数为3.0~2.3，波动范围±0.2，否则调整协作比。2、河砂含泥量：对于有抗渗抗冻要求的混凝土，且强度等级不小于C25的混凝土，含泥量不应大于3%，泥块含量≤1%，砂中云母含量不应大于1%，混凝土中碱含量≤3kg/m3。碎石粗骨料最大粒径不宜超过40mm，粗骨料选用连续级配。针片状颗粒含量不宜大于10%。碎石含泥量不应大于1%，C30混凝土泥块含量不大于0.5%。碎石颗粒把握，石子的裂开及超逊径严峻影响混凝土的和易性，应尽量防止。二、伸缩缝橡胶止水带橡胶止水带是用于构筑物变形缝之间，用以防止接缝面产生渗漏的带状橡胶制品。质量把握：橡胶止水带尺寸允许误差，L（%）偏差±3δ（mm)＋1，0外观质量：止水带表面不允许有开裂缺胶、海绵状等影响使用的缺陷，气泡不能超过四处。物理性能:物理性能必需符合要求，如拉断伸长率380%，撕裂强度≥30KN/M施工：位置符合设计要求，且应安装稳固，线形直顺，无损坏，扭曲等现象。先施工一侧的变形缝结构端面应平整、垂直，混凝土密实，严禁消灭严峻质量缺陷。止水钢板止水钢板用于混凝土施工的水平施工缝，在防止水平施工缝的渗漏中起着至关重要的作用。质量把握：止水钢板的规格尺寸外形必需符合设计要求和规范要求，安装时边缘必需指向池内。止水钢板应平整，无油垢铁锈、钉孔，止水钢板在伸缩中的部分应涂刷防锈和防腐涂料。止水钢板可用咬接或搭接连接，搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接都必需双面焊，避开将止水钢板接头放在阴阳角部位。止水钢板中部应焊钢筋支撑，以固定止水钢板的位置，支撑筋每1m设1个，且应凹凸交叉布置。膨胀止水条膨胀止水条是由高分子、无机吸水材料与橡胶及助剂合成的一种新型建筑防水材料，其主要性能是吸水后体积膨胀，形成不透水的可塑性胶体，可挤密混凝土之间的缝隙。在抗渗混凝土池壁施工中，可在混凝土施工缝顶部压企口槽安装止水条，也可在混凝土初凝前以肯定间距倒插钢钉，然后把止水条固定在上面。混凝土生产协作比混凝土施工之前，必需依据试验室的设计协作比和现场材料的实际状况将协作比换成施工协作比。当遭雨天时，应准时测量骨料含水率，并准时调整水和骨料的用量。商品混凝土的和易性，至少应包括三个主要因素：流淌度、抗分别性、抗泌水性，三者不行偏废。（二）混凝土浇筑预备：浇筑混凝土前应对模板及其支撑紧固体系、预埋件的数量、位置等逐一检查，模板钢筋上杂物清除洁净，缝隙、空洞堵严，并浇水潮湿。在地基上浇筑，应清除污泥和杂物，在干燥的非粘性土上浇筑混凝土，应用水潮湿。浇筑：墙体混凝土应分层（前进或后退）浇筑，直墙和有变形缝的圆池壁接受往复浇筑方法。圆形整体池壁接受背向闭合浇筑方法；40m直径沉淀池混凝土浇筑拟接受分块跳仓浇，池底板分七块（段）三次浇筑完成，池壁分六块（段）二次完成；A2/O曝气池分十八块（段)分三次交叉跳仓浇筑；其它，如曝气除油沉砂池设后浇带一处，底板、边墙分二次浇筑完成，后浇带一个月后用微膨胀混凝土施工。混凝土分层浇筑厚度为200mm。浇筑污水处理构筑物时，混凝土浇筑点与止水带要求有肯定平安距离，以防止止水带被混凝土冲击变形。混凝土振捣混凝土的振捣效果与混凝土的级配及塌落度的大小有关，插入式振捣棒振捣时，振捣间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm)。插入点应为行列式或交叉式，振捣棒距模板的距离不宜大于振捣棒作用半径的一半，并应避开碰撞钢筋、埋件、止水带等，振捣棒应插入下层初凝混凝土中50~100mm。振捣要分区挂牌，责任到人，随浇筑随振捣，防止消灭振漏现象，浇筑到池顶后应准时清除浮浆，并补充新混凝土，以削减混凝土表面开裂。六、混凝土质量把握（一）现浇污水处理构筑物尺寸要求：名称部位允许偏差(mm)轴线位置池壁、柱、梁8高程池壁±10梁、柱、顶板±10平面尺寸（池体长、宽或直径）±20截面尺寸池壁、顶板、梁、柱＋10，－5孔洞、槽、内净空±10表面平整度一般平面8轮轨面5墙面垂直度h≤5m8≤20m1.5H/1000中心线位移偏差预埋件、支管6预留洞10沉砂槽±5坡度0.15%变形缝质量把握变形缝应贯穿，缝宽均匀全都，填缝板应完整，无脱落、缺损，柔性密封材料嵌填应完整、饱满、密实。构筑物变形缝允许偏差：结构端面平整度8mm结构端面垂直度2H/1000且不大于8mm变形缝宽度±3mm止水带长度不小于设计要求止水带位置结构端面±5mm止水带中心±5mm相邻错缝±5mm混凝土设备基础混凝土设备基础不应有影响结构和设备安装的尺寸偏差,水池顶部混凝土平面应平整,高程符合设计要求,安装刮泥机设备的水池底板应平整,高程、坡度符合设计要求。混凝土设备基础允许偏差：坐标位置20mm不同平面的高程0,-20mm平面外形尺寸±20mm平面水平度5mm/m全长10mm垂直度5mm/m全长10mm预埋螺栓（高程）顶部+20，0中心距±2（四）混凝土养护混凝土浇筑完毕后12h以内，对混凝土加以养护。墙面混凝土基本被模板掩盖，需要盖的面很少，而底板混凝土则大面积外露，必需实行掩盖措施。一般混凝土养护时间不得少于7d，抗渗混凝土养护时间不小于14d。混凝土强度达到1.2mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，需要掩盖的部位拟用草袋掩盖，洒水养护。至于一层草袋还是二层，及一层塑料膜加一层草袋，依据当时环境温度而定。在尽量削减混凝土内部升温的前提下，大中体积混凝土养护是一项关键工作，必需统一思想，统一生疏，必需切合实际做好。混凝土养护工作有关问题说明如下：混凝土养护主要是保持适宜的温湿条件，混凝土的保温措施常起着保湿作用，保湿的目的主要是削减混凝土表面的热集中，削减混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，也是为了延长散热条件，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。潮湿养护的作用是首先刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，其次，混凝土在保温（25~40℃）及潮湿条件下可使水化热作用顺当进行，提高混凝土的极限拉伸和抗拉力量。早期抗拉力量上升很快。（五）仓面混凝土的质量把握仓面的混凝土质量把握，应着重检验运输后混凝土的分别程度，塌落度的损失，振捣过程中的泌水以及振捣后混凝土的密实性。混凝土分别程度的检验，以分析法检查运输前后混凝土各组成部分的变化状况，作为相对比较。在气温较高或运输线路较长时，仓面混凝土进行塌落度测定，假如塌落度降到允许值以下，需进行协作比调整，绝不允许加水调整。仓面混凝土的泌水，应设法排解。但不得有过多的泌水，否则需调整协作比，不能单独依靠排解的方法解决泌水问题。振捣混凝土的密实性，目前尚无良好的测定方法，施工中只能加强把握。冷缝的防止及其现场处理所谓冷缝，从广义上讲，假如由于间歇时间过长的影响，而造成混凝土上下层结合不良者，称为冷缝。冷缝并不是缝，它仅仅是交界面胶结或交叉不良而已。冷缝的实质及不同间歇时间对混凝土性能的影响构成冷缝的因素：当混凝土受振捣时，粗骨料下沉，砂浆上浮，水泥水解生成Ca(OH)2,又随泌水浮于其上，这样便使混凝土表层具有下述特性：A表层水灰比较大，结构疏松多孔，同时形成很多泌水通道，大约在混凝土初凝一小时后，表面砂浆层的水灰比比原协作比约提高0.05~0.06。B表面为乳皮掩盖，乳皮由Ca(OH)2进而碳化生成CaCO3,所以CaCO3即为浮皮。大约在初凝后二小时左右，便有明显浮皮形成。在正常浇筑的混凝土状况下，为了保证混凝土层与层的胶结，要求浇上层混凝土时将振捣棒插入下层3~5cm，这样可使下层混凝土的砂浆上升，泌水通道破坏，上层混凝土石子下沉，在交界面上犬牙交叉。但是，当下层混凝土可塑性显著降低时，仍按正常操作方法会造成局部交叉不良，乳皮、弱砂浆层也在交叉面上，对混凝土抵制外力的作用是不利的。乳皮及弱砂浆的存在，减弱混凝土上下层胶结，使上下层交叉不良，影响骨料在交叉上的"榫槽”作用，降低其抗滑性能，即形成“冷缝”。但是，乳皮及弱砂浆层形成的初期，如连续浇筑混凝土，不肯定形成冷缝。是否构成冷缝在很大程度上取决于浇筑当时下层混凝土的可塑性是否与振捣棒的性能相适应。为便于现场把握，拟提出以下建议:A不同间歇时间对混凝土各种性能的影响，主要表现在抗剪性能方面，对粘着、抗拉次之，对抗压没有影响。B正常间歇时间可由试验打算。C水泥初凝时间并不能完全反映混凝土的可塑性，故不能以此时间作为形成冷缝的判别标准D当超过正常间歇时间，但混凝土仍具有肯定可塑性时，通过妥当处理，上下层仍可结合良好，不亚于施工缝。当有可能产生冷缝时，应视下列不同状况有所区分，不要轻易作为施工缝处理。A事故面积占全面积的百分数B事故产生的部位C超过正常间歇时间的长短及振捣棒的振捣力量超过正常间歇时间但仍有肯定的可振性，其处理措施可扒松表面的乳皮，掩盖富协作比混凝土或铺水灰比较小的砂浆，并进行认真振捣，插入下层混凝土5~6cm，当施工事故不超过仓面2%时，而且位置不在设计水位以下的，不作为施工缝处理，若面积较大，施工已无法充分保证处理良好时，应作为施工缝处理。关于泵送混凝土质量把握1.泵送混凝土浇筑挨次应由远而近浇筑，因留有伸缩缝，混凝土接受跳仓浇筑；当不允许留施工缝时，上下层的间隙时间不得超过混凝土的初凝时间，可参照冷缝处理；混凝土的布料方法：布料设备的出口离模板内面不得小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土浇筑分层厚度宜在100~500mm，振动棒移动距离400mm左右，振动时间为15~30s，且隔20~30分钟后，进行其次次复振。2.泵送混凝土原材料应按相应标准规定进行试验，合格后方可使用；泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》规定的生产质量进行把握，混凝土可泵性应满足要求，混凝土强度评定应符合规范要求。塌落度误差±30mm，现场试件数量按规定预留，当混凝土可泵性差，消灭泌水，离析，难以泵送和浇筑时，应准时调整混凝土协作比。关于混凝土的裂缝把握增配构造钢筋，提高抗裂力量，薄壁结构，（壁厚300~400mm)为墙、板、梁实行增配构造钢筋，使构造筋起到温度筋的作用，能有效提高抗裂力量。配筋尽可能小直径小间距，接受直径8~14mm的钢筋和150mm间距比较合适，如池壁水平筋，有φ14@200变为φ12@150或等强代换.对大型构筑物设置滑动层和压缩层在抽水泵房，二沉池，A2/O曝气池等构筑物垫层上表面设一层油毡或涂抹两道海藻酸钠隔离剂,以削减地基水平阻力和地基与基础之间的摩擦力,在露出池底突入地基中的构筑物两侧和池内水沟的两侧,设置1~3cm厚聚苯乙烯硬质泡沫塑料压缩层，以削减地基对水池的侧面阻力。设置暗梁，水池类现浇混凝土结构一般厚度不大（300~500mm),高度也不高，这类结构最简洁从池壁的上部消灭边缘效应，引起的裂缝，裂缝上宽下窄。为此在水池纵横断面四角以及施工缝上下，各配4φ16~φ20的粗钢筋予以加强，这样处理后，易裂部位混凝土极限拉伸提高，抗裂增加。严格把握混凝土原材料的质量和技术标准，提别是在泵送混凝土工艺中，肯定要实行“精料方针”，粗细骨料的含泥量应严格把握。混凝土集料的协作比应做细致分析，标号，水化热，收缩有冲突，应依据工程所处条件，如防水、防渗等最优方案选择，在满足强度和泵送工艺要求条件下，水灰比尽可能降低，为此掺入减水剂是必要的。相对大块式壁厚的混凝土工程，把握裂缝的主要因素是水化热降温引起的拉应力，所以必需尽可能降低入模温度。薄层连续结构实行保温养护，以削减内外温差，重要的一环是缓慢降温，为混凝土制造充分应力松弛条件，必需保持良好的潮湿条件，这对增加强度和削减收缩格外有利。对于薄壁结构，裂缝的主要因素是混凝土的收缩，所以应分层散热浇筑，其后保湿养护，不须特地保温。预防激烈的温度变化和湿度变化对把握裂缝是重要的。薄壁结构要确保混凝土振捣的密实性。拆模后混凝土表面温度不应下降15℃。拆模后准时回填土是把握早中期开裂的有利因素。接受二次振捣技术，提高混凝土抗裂性，也是把握裂缝的主要措施。当混凝土浇筑后即将凝固时，在适当时间内赐予再振捣，它的作用是增加密实性，削减内部微裂和提高混凝土强度以及抗渗性能。要求把握好二次振捣的时间间歇（2小时最为宜），否则会破坏混凝土内部结构，使强度等性能降低。把握应力集中裂缝空洞周边设护边角钢，一般为小角钢，如50mm角钢。2.10管道安装工程（1）工程概况本工程给排水道包括厂区和构筑物内的主要管道。主要为厂区给水管、雨水管、排水管、厂区消防栓、雨水井、检查井等。各构筑物之间的工艺管道安装主要接受埋地敷设，构筑物内的管道依据构筑物结构及工艺要求布置。管道种类主要有钢管、钢筋混凝土管、PE管等。本工程管道管径大、吨位重，管道焊缝焊接质量要求高，是整个管道工程施工技术的关键，大部分工艺管道为埋地敷设，钢管内外壁须按设计要求做好防腐处理。（2）工程特点a室外作业多，受外界气候影响大。b本工程主要管道安装为室外敷设，受外界气候影响大，跨雨季，因此施工时要做好室外作业的平安防护措施和管沟的加固措施，并且管沟开挖后，要准时敷设管道，并尽快回填，以确保施工平安和安装质量。c埋地管道口径大、吨位重本工程大部分管道为埋地敷设，管径大，大管径主要为钢筋混凝土管直径300-1800污水管。d协作土建施工的工作量大，施工时要做好与土建工程施工的亲密协作工作。本工程工艺流程简单，协作土建的工程量大，主要包括管道进出各构筑物预埋防水套管、检查井和阀门井的砌筑、工艺管线的基础和支墩等施工，只有做好与土建的亲密协作工作及上部位的复核工作，才能确保管道安装质量。e管道焊接质量要求高，焊接前必需做好焊工培训工焊接是管道连接的主要施工方法，焊口多、管径大，焊接质量要求高，这道工序做得好不好，对管道安装质量及使用寿命有着直接影响。因此施工必需做好充分的焊接预备，开工前做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中接受先进的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。f防腐质量要求高本工程大部分管道介质为污水且埋地敷设，钢管的内外防腐是整个工程施工技术的关键。（3）管道安装施工程序工艺管道施工程序：施工预备→材料进场及检验→协作土建预留预埋→管道、管件加工及防腐→管沟开挖→管道及阀门安装→技术复核→管道试压、冲洗→补口与补伤→防腐→回填→交工验收给排水管道施工程序：施工预备→材料进场→及检验→预留、预埋→管沟开挖→管道安装→附属构筑物的砌筑管道试压、冲洗、水密性试验→管沟回填。（4）工艺管道主要施工方法及技术要求a施工预备施工前认真生疏图纸和相应的规范，进行图纸会审，做好图纸会审记录，编制材料进场方案、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。施工前做好充分的焊工预备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，确保焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。b材料进场及检验管道进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。在制造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关机敏，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。为保证阀门正常工作，全部阀门必需配有必要的附件或配件，阀门各部件上有生产厂家及其规格的浇注字样和完好无损的铭牌。进场领用的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必需挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。专用随机安装工具妥当保管，材料在堆放中要有防止变形的措施。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔、摔等方式搬运。不锈钢管道在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。我方自供材料进入现场经自检合格后，准时填写材质报检单，向业主现场代表报检，经检查合格后，方可使用。凡不合格材料不的进场c预留、预埋本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性防水套管，此工作需要在浇筑池板或墙板之前完成，并隐蔽验收。套管在施工时须做好与土建的亲密协作工作，并派专人看管，以防移位。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312的形式进行，套管的材质与连接管道材质相同且同厚度匹配，但最小厚度不得小于6mm，套管长度同墙体厚度但不小于200mm，套管比连接管道的管径大一号，翼环外径大于套管外径75mm，每处均须连续焊接。安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要精确     ，固定要坚固，管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必需用型钢对套管四周进行加固，以免因砼的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移位和倾斜。穿池底板预埋管一旦施工完毕，无法修改和调整，因此施工时除了做好与土建施工的亲密协作工作和派专人看管外，还要加强管理人员和施工人员的责任心，保证预埋管的垂直度和水平度、坡度等符合设计和规范要求。d、金属管道加工及防腐管道加工在预制场地集中进行，为了尽量削减固定焊口的焊接数量，将钢管及管件在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以便利运输和安装为宜。碳钢管道和管件在安装前要做好防腐处理,防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上,同时为了防止损坏管子外面的土层,垫块要放在管子未涂覆的端部.埋地碳钢管内外防腐严格按设计总说明要求进行施工。全部钢管、管件及管道支架涂漆前除去油污、泥土等杂物，并进行除锈处理，须满足《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86中的Sa.2.5级后方进行防腐处理。防腐层完成后，接受测厚仪进行厚度检测，接受电压为1500V的电火花检漏仪进行绝缘检查，不合格处须进行补涂。钢管内防腐前，管内壁必需进行清扫，清除松散的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物。钢管焊接接头部位的内防腐应在焊接检测合格及管道试验合格后进行，接头处接受人工内防腐时应考虑平安措施，并保证质量。e管沟开挖及管道基础施工时严格依据给排水施工及验收规范进行，接受全站仪测量定位放线，（管线埋设较深需要进行降水时，首先考虑应用土建设施或接受轻型井点降水）。在开挖前向业主现场代表提交拟定的开挖程序，经批准后施工。开挖过程中要做好与土建施工的亲密协作措施，并保证施工道路畅通，依据现场场地状况选择WY-60型液压反铲挖掘机挖掘和人工挖掘相结合方式，分层进行开挖，挖至距设计沟底标高20～30cm左右接受人工挖掘、清理。开挖与管线敷设速度紧密协作。挖槽的边坡一开头就要确保平安，以防地面凹陷。为便于施工及平安期间，不能放坡的部位接受支撑加固，沟槽支撑依据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，支撑随挖土的加深准时安装。接口部位事先要挖好工作坑，大小以便利焊接操作为宜。施工时工艺管道应敷设在未经扰动的原状土基上，当基础因超挖而受到扰动时，须用砂土或符合要求的原土填补并分层夯实后再行敷设。设计要求的砖砌支墩、水泥支墩及管道隐蔽后的混凝土包裹应严格依据土建规范施工。f埋地管道安装钢管在保管、支撑和输送过程中要防止管子防腐层的损坏，不得将管子贮存放置在岩石或其它坚硬的表面上，在保存和输送过程中要保证管道无损，并不得将管道扔或推入沟槽中。在施工过程中，依据管径的大小和埋设的深度，接受机械和人工相结合的方式进行下管，大管接受机械下管，用吊车将管子吊至沟槽里，吊带用宽帆带缠绕，进行吊装，接受两点起吊，吊装过程中，稳起稳放。同时在沟槽基础上做好一个凹口，保证吊装带抽出，而不损伤涂层。在地沟内连接管段，管线须找正找直。g管道连接及阀门安装碳钢管的直管与直管、直管与管件接受手工电弧焊连接；直管与阀门接受法兰连接；不锈钢管的直管与直管、直管与管件接受氩电联焊，直管与阀门接受法兰连接；钢管手工电弧焊及质量要求本工程钢管管径最大为DN1520，接受手工电弧焊，焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，提出焊接工艺报告。电弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式接受“V”型；壁厚小于4mm，接受“I”型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：钢焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度ɑ（º）1～3I型坡口0～1.5————3～60～2.5————6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65接受坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光滑，不合格的管口不得进行对口焊接。管道接受对口机进行对口，对口时保证外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度全都，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必需焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点焊数(处)管径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)80～15015～303600～70060～706200～30040～504800以上80～100一般间距400mm左右350～50050～605手工电弧焊焊条接受E4303电焊条，使用前按说明书进行烘干，焊条必需是相同或等同的一级合格品。厚度在6mm以下的接口，焊接分两层，第一层打底，其次层盖面；厚度大于6mm焊口接受多层焊，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理洁净。多层焊时，各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30º角。焊缝均满焊，焊接后马上将焊缝上焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后马上标记出焊工的标识。焊接不允许消灭裂缝、不完全焊接、焊接下陷、焊接过度、砂眼、夹渣或其它超过GB标准规定限度的缺陷。法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90º两个方向度量，里外施焊。法兰连接时，首先将两法兰盘对平对正，保持平行，按对称十字法，分3～4次将螺栓拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的气密性。阀门安装○阀门型号、规格正确，外观无缺陷，开关机敏，各部位连接螺栓无松动，指示正确。○阀门逐个进行强度和严密性试验，阀体、垫片、填料及阀门的各密封面不变形，无损坏，不渗不漏。○安装前清除阀门的封闭物和其他杂物。法兰式连接的阀门，其每组螺栓孔必需对称于管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓，并渐渐均匀拧紧。○电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动机械部分和电气部分机敏好用。○阀门在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。○阀门安装的方向（箭头指示的方向）与介质流向全都。○技术复核项目技术人员在施工过程中要对关键工作项目组织班组进行预检。预检符合要求后报项目技术负责人复核。上道程序施工不合格不得转入下一道程序。技术复核的工作项目如下：○预埋套管的规格、位置、标高○管道基础、管道焊缝○管道的位置、标高、轴线、坡度阀门等附件的规格、位置管道试压、清洗管道试验压力依据GB50235-97和GB50268-97中的规定，确定管道的试验压力：污水工艺管道（包括污泥回流管道）的工作压力小于0.6Mpa，进行无压力管道严密性试验；给水管道的强度试验压力为1.2Mpa。管道水压试验管道安装完毕后须进行水压试验，压力试验灌水前，必需清理管子与阀门内的杂物，管道的放开段用法兰堵板堵好；全部管子的接口和管子固定装置已安装坚固；除接口外，管道两侧及管顶以上部分回填高度不小于0.5m；焊缝质量的外观检查和探伤合格并且焊缝未涂油漆。在试压前须依据各施工段的具体状况提前联系好水源，并编制具体的试压方案，在业主和监理的同意下进行。试验管段在最低端开头灌水，排解全部的空气。管道布满水放置48小时，用电动试压泵加压达到规定的试验压力，并保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象，管道强度试验为合格，随后进行严密性试验。埋地管道试验合格后，进行接口防腐，并按设计和规范的要求进行管沟回填。管道清洗管道敷设后须对管道进行清洗。清洗前先清理掉管道内的全部遗弃物及管道壁上的附着物。管道清洗接受洁净水，对于管径大于DN600管道，接受人工进入管道在管内用刷子刷，并顺着管道的坡度方向以利于脏水排出，然后用低流速的水冲洗。j管道防腐油漆钢管刷漆前进行除锈，清除表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等杂物。涂刷油漆要厚度均匀，且符合厚度要求，色泽全都，无流淌及污染现象。补口与补伤埋地管道接口处的外防腐、内防腐在管子敷设完成、接口试验完毕、焊缝检验合格后及土方回填前进行。补口、补伤处的防腐层结构及所用材料与管体防腐层相同。补口、补伤处须清除表面的杂土、焊渣、锈蚀并磨平焊缝，使焊缝表面保持干燥。补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不小于100mm。管道接口内防腐接受人工进入管内操作，操作时应有通风措施，并应防止破坏已有的内防腐层。k、埋地管道回填管道施工完毕并经检验合格后，准时进行回填，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土中，不得有石块、碎砖、瓦砾等杂物及硬泥块，回填土从沟槽两侧对称填入槽内，不得直接扔在管子上，回填其他部位时有均匀填入槽内，不得集中推入。回填土应逐层进行，且不得损坏管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内，要接受人工夯实，管道两侧分层夯实，每层厚度不得超过30cm。在回填期间，要保持管沟内或开挖区内无水。（6）给排水管道主要施工方法及技术要求e、管道安装钢筋砼管及双壁波纹管接受承插连接，钢管的连接接受焊接和法兰连接。本工程雨污水管最大埋深5.56m，依据开封西区一般水文地质资料，地下水一般在地表下2~3m，故本工程需进行施工降排水，拟考虑井点降水，把地下水位降至建基面以下80cm。施工流程：施工测量防线—井点降水—沟槽开挖—雨污水管砂石垫层—雨污水管安装—检查井砌筑—闭水试验—污水沟槽回填沟槽开挖拟接受机械加人工的施工方法，槽底预留20cm人工开挖。沟槽支撑接受木支撑，支撑厚度不小于5cm，接受密支撑，纵梁为方木，其断面不小于15cm×15cm，横撑为圆木，其梢径不小于10cm，支撑安装应水平，撑板密贴，横撑应水平，且安装坚固。支撑的拆除与回填土的填筑协作进行，且在拆除后准时回填。沟槽底部的开挖宽度:B=Do+2(b1+b2+b3)B:沟槽开挖宽度（mm)Do:管外径（mm)b1:管道一侧的工作面宽度（mm)；b2:支撑厚度，按200mm；b3=0管道一侧的工作面宽度b1:Do≤500,b1=300500≤Do≤1000,b1=4001000≤Do≤1500,b1=5001500≤Do≤3000,b1=600沟槽开挖允许偏差：槽低高程±20mm:槽底中心线每侧宽度不小于规定，但不大于±50mm管道铺设首先验槽，且不得有积水和软泥；砂石（5:5）垫层厚度150~200mm。管道安装管节的外观质量及尺寸公差符合国家有关的规定。安装前管内外侧清扫洁净，特殊是承插内外面层；管道中心，沟底高程符合要求，稳定时防止管道滚动。橡胶圈应经过质量检验，合格后方可使用。检查井砌筑要特殊留意爬梯的安装位置。管道铺设的允许偏差水平轴线15mm,管底高程；Do≤1000时±10mm，Do＞1000时±15mm，管道有效支撑角范围用中粗砂潮湿填充插捣密实，与管道挤密接触，不得用其他材料填充。沟槽回填污水管闭水试验合格后准时回填，清除沟槽内的杂物和积水，检查井四周40cm范围内，用水泥白灰土分层夯实回填；并与沟槽回填同时进行，严禁在槽壁取土回填，槽底至管顶以上50cm，土中不得含有机物和冻土以及大于50cm砖石硬块，每层回填土的虚铺厚度200～250mm，回填时，应两侧对称，平衡、分层夯实，回填重点位置是检查井四周、管道支撑角范围，回填土与边坡结合部位，以及距路床800mm的回填土。2.11道路工程污水处理厂内部道路宽4～6m，砼面板4159m²，路边石8000m，为了防止新修道路遭到破坏，拟在主体构（建）筑物，管道工程完工后进行道路施工。一、施工预备：1、施工前，先测量地表高程，并与设计标高比较，以确定填挖范围。2、认真比较，道路高程与建筑物散水，门口的高程关系，防止路面高于建筑物散水门口，致使雨水倒灌。3、复核道路中心把握桩，边线桩及高程把握桩。二、路床施工1、路床开挖宽度比设计宽度大1000㎜，（两侧各500㎜）。2、开挖方式，机械+人工开挖。3、路床施工，保持排水系统畅通。4、检验标准：（1）道路纵断高程/㎜-20，+10（2）路床中心偏位/㎜≤30（100m内二个点）（3）路床平整度/㎜≤15（20m一个点）（4）路床宽度/㎜不小于设计值（40m）（5）路床横坡/㎜±0.3%且不反坡（20m两个点）三、石灰（水泥）稳定土，水泥粉煤灰碎石稳定层施工质量把握（一）主要材料：石灰：对石灰质量要求须符合三级灰标准，有效钙加氧化镁含量（%），钙质生石灰≥70；钙质消石灰≥55.水泥：强度等级为32.5普硅水泥，初凝4h4.5min，平稳性合格，水泥各项指标满足要求。（二）石灰稳定土：石灰稳定土在施工中，常消灭一些开裂，起皮，松散，夹层，灰条，弹簧等弊病，其对使用质量有不良影响，所以在施工中应严加把握避开发生。石灰稳定土施工过程中主要应把握一下几个重点环节。①石灰的消解：石灰应选用标准规定的Ⅲ级以上的生石灰和消石灰。石灰在消解时应留意四点：第一、消解时用水量为石灰重量的60%～80%，要充分消解，以不能过湿成团为度，消解后要保持肯定的湿度，以不飞扬为度，其次，过火或欠火的石灰，消解很慢，在石灰土已硬化后，过火的石灰颗粒才能渐渐消解，体积膨胀引起灰土隆起，开裂。为消退这一危害，肯定要提前7天消解，欠火生石灰不能全部消解，在石灰使用前要过1cm，的筛，把未消解的筛除。第三，假如是镁石灰，不易消解，肯定要延长消解时间，加水速度应缓慢，间续加入，以潮湿为主，消解宜提前10d。第四，使用磨细生灰粉，使用时不用消解，但拌入土中后，需要闷3～4h，等生灰粉消解时水化热得到释放后，进行辗压成型，才能取得最佳效果。②土的选择：主要依据工程实际状况对土进行试验并选择，才会达到经济合理的目的。③石灰的品质和剂量对强度的影响：这应明确指出，石灰存放会使钙镁含量随着时间延长降低。详见附图：80。对同一种土而言，70。随灰剂量的增加60。有效钙含量（%）灰土强度不断提50。高，但灰剂量超40。过12%时，强度30。增加就不明显。20。10。。。。。。。。。20406080100120140160放置时间（d）有效钙含量的散失与时间关系④石灰土拌合要均匀；石灰土无论如何拌合，都得把土块裂开到规定的粒径范围，只有充分裂开的土才能拌合均匀。拌合中假如没有把握好，消灭素土夹层，哪怕是只有几毫米的素土层，它也将影响灰土的整体性。特殊是在受到水的侵泡作用时，会软化下沉导致路面破坏，造成质量事故。石灰土的开裂与龟裂防治：用塑指高的土做灰土最简洁开裂，灰土无掩盖或掩盖较薄，经过冬季也会开裂。假如这些开裂不把握，路面的寿命就会有影响，防治措施有：（1）选择塑指较低的土（2）严格把握含水量，肯定要在最佳含水量以下，在接近最佳含水量时压实成型。所以，压实是通过外力作用排解土中空气实现的。土的含水量超出相应压实功能的最佳含水量±3%，土很难压实到规范规定的压实度。当含水量大时，外力不能直接作用于土粒，而只能传给土粒四周的水分或被封闭的空气。因此，尽管花费很大的压实功，也难以转变土粒的原来状况。若连续夯压不但不会明显地增加土的密实度，反使土体产生剪切破坏，而导致弹簧现象，但湿土惨入生石灰粉后，使土的含水量削减，转变了土粒的带电作用，土粒表面水膜减薄，分散性增加，内摩擦阻力提高，封闭空气削减，原来的流塑、软塑可塑状态的湿，软土变为可塑，硬塑，坚硬状态的土。所以，在外力作用下，土粒简洁产生相对位移，土中空气简洁排解，从而使土体得以压实。（3）加强前期的养护，不让灰土失水过快，也可以马上进行上层掩盖施工。石灰坑洼、起皮、弹簧的防治：坑洼、起皮、弹簧是常见的灰土通病，引起的缘由是：（1）灰土标高把握不严，有缺料找补现象，尤其是5cm以下的灰土贴补；（2）压路机辗压次数过多，时间过长，灰土上下层含水量（即干湿）程度不同，剪切破坏形成两层皮；(3)表面过湿，辗压过早造成粘轮，将灰土表面带起（4）灰土中夹有土块，石块，平地机刮平常带成沟槽；（5）灰土的弹簧是由于含水量把握不严而造成的，含水量过大造成湿弹，过小造成干弹。针对以上缘由，应实行以下措施进行防治：A、灰土粗平常，标高把握应高于设计5～10mm，尽可能的不带料找平，必需要找平常，应将需找平的局部翻松，达到上下松铺系数均匀全都，精平常以刮料削平为好。B、灰土使用的石灰肯定要过1cm的筛。人工协作机械作业时将石块拣出。C、灰土最终一次拌和前，要依据施工季节，气象状况把握好含水量，春夏季节含水量一般把握在高出最佳含水量1～3百分点，在雨季把握最佳含水量上下一个百分点，辗压时含水量肯定要把握在适合值范围内。D、辗压时不能少压，也不要过压。压实度，强度把握：石灰土的压实度，强度是打算石灰土质量好坏的两个重要指标，把握好这两个指标，就抓住了石灰土的关键；(1)石灰土的压实度取决于压实机具，压实工艺及灰土混合料的均匀性，要把握好压实度应留意以下几点：A、在同一施工段最好选择同一种土，否则将导致局部地段很简洁达到的压实度，而有的却很难达到。B、石灰剂量的变化对压实度也有较大影响，灰剂量每增加1%，干密度可能价低0.5～1%，假如施工布灰消灭任凭性，将导致压实度出问题，因此，把握布灰均匀性，拌合均匀性格外重要。另外，还应留意的是，消解的石灰放久了，钙镁含量要损失，往往是增加石灰量来补充已损失的钙镁含量，这些工作一般都不愿做到。C、肯定要把握好辗压时的含水量；D、辗压设备肯定要配套，把握好压实工艺；石灰土强度把握应留意以下几点：A、选择合格的，尽可能好的土，塑指在12～18之间较抱负；B、选择合格的石灰，并充分消解过筛，其钙镁含量在Ⅲ级以上；C、把好拌合均匀关，把握好辗压含水量和辗压程序和工艺，保证压实度，压实度越高，强度才能越高。依据有关资料表明，压实度提高2%，强度平均提高14%左右。所以施工保证有良好的拌合设备及性能良好又配套的压实机具，有着重要意义。D、石灰土是气硬性材料，保湿养生不能少于7d.水泥稳定土：水泥可以稳定任何一种土，水泥可以增加土的强度和稳定性；水泥稳定土的强度是最重要的指标，因受多种因素影响，要严格把握好影响因素，确保工程质量。选择符合要求的土：水泥稳定土作基层对集料的粒径要求为，最大粒径尺寸不超过37.5mm，并符合规定的级配范围。由于施工中颗粒越粗，在拌合、运输、摊铺或整平过程中就越简洁产生离析，不易整平。所以在实际施工中，应尽可能削减最大粒径。依据施工阅历，重视土的颗粒组成，把级配调整到最佳，可以用小的水泥剂量而获得高的强度，且收缩裂缝会削减。适当加入或限量使用0.075的无塑性粉料对提高稳定土强度大有用处。粘性土粉碎越细对水泥稳定土的强度和耐久性就越有利。使用黏性土，肯定要粉碎到符合要求为止。选择符合要求的水泥：水泥稳定土通常使用硅酸岩水泥。由于施工从拌合到压实成型，通常需要2～3h所以一般应选择初凝大于3h，终凝大于5h的水泥。从拌合到压实成型，时间越长，水泥稳定土的干密度，抗压强度就越小。快硬水泥，早强水泥确定不能使用。水泥剂量：在通常的水泥剂量范围内，水泥稳定土的抗压强度随水泥剂量的增加而增加。但在进行协作比设计时，应在满足要求的条件下尽可能少用水泥，为了削减开裂，水泥剂量不应超过6%，为了使拌合均匀，水泥剂量不应少于4%。含水量把握：水泥稳定土，混合料需要有足够的水，以满足水泥水化的需要和压实的需要。依据试验，在施工中对水泥稳定中粗粒土，辗压时混合料含水量应高出最佳含水量0.5%～1%，对细粒粘性土，辗压时应比最佳含水量大1%～2%；这样即可满足水泥水化需要，也可弥补辗压过程中水分的损失。拌合均匀的把握：水泥必需均匀的分布在土中，才能充分发挥水泥的作用，否则将消灭水泥多的地方消灭裂缝，水泥少的地方强度不够。无论路拌或厂拌，都必需使拌合料均匀。严格把握从加水拌合到成型的时间水泥遇水就要水化，因此混合料一旦加水拌合，应尽快辗压成型。在施工中肯定满足施工设备，合理的组织施工，把成型时间把握在2～3h以内。把握交通重视养生：对已完成的路面结构层，应准时养生，使水泥在养生的状况下得到充分水化，同时养生使结构处于潮湿状态，可以削减稳定土收缩裂缝。在养生期不开放交通，应准时把握洒水保证路面潮湿。（三）、水泥粉煤灰碎石层施工水泥粉煤灰碎石层施工，除了同水泥稳定土施工质量把握方法外，还应特殊重视以下几个方面：1、要重视下层的质量，保证下层是否合格。2、水泥材料一般接受厂拌法施工，协作比设计和施工协作比是关键。依据以往状况，在拌合厂配料把握不严，特殊是水泥惨量不准，含水量时大时小，水、石子偏少。这些问题已经是通病。所以，必需严格把握施工协作比，严把拌合关。3、在混合料摊铺过程中，严格把握施工高程，杜绝平整辗压过程中“薄层贴补”，现象。4.压实应选用合适的压实机械，合理组织并保证数量充分，压实要准时，不得过压。5.纵横缝处理：在摊铺过程中，纵横缝处理肯定要合格，纵横缝施工处理往往不符合要求，应特殊重视处理质量。6.严格把握含水量：经试验证明，考虑水分蒸发和水泥水化等因素，一般在拌合时混合料含水量把握在高于最佳含水量3%～4%。7.认真组织，合理支配施工，尽量把延迟时间缩短总之，以上路面结构层施工质量把握都要依据使用的具体材料的特点及规范的具体要求，而接受不同方法。它的主要把握点各异，施工方法，操作工艺基本相同，只要找到其各自的主要特点，加之有效的把