表1永保桥施工组织设计改

业主提供的招标文件和标前会内容及各次答疑资料。本单位对现场仔细查看了解所获得的资料。以“突出重点、兼顾一般”为原则，合理配置各种资源，达到快速均衡生产，确保合同工期和工程质量。以“高起点、高标准、高水平”为指导，科学组织，精心安排，争创优质工程，实现安全生产。高度重视环境保护和水土保持。充分发挥本单位施工机械化水平，全面规划、保证重点，统筹安排、降低成本。采用“四新”成果(新技术、新工艺、新设备、新材料)，积极应用现代化施工管理手段。小湾电站库区云龙至保山淹没改线公路改线工程包括永保桥、功果桥、改线工程Ⅰ段及改线工程Ⅱ段。其中改线工程Ⅰ段为右线、按三级公路标准设计，线路全长26.84km，其中功果桥电站场内公路为5.8km（含一条910m的公路隧道）；改线Ⅱ段为左线（即沘江公路），线路全长10.4km，其中功果桥电站场内公路3.8km（含一条527m的公路隧道）。永保桥是小湾电站库区云龙至保山淹没改线公路改线工程项目之一，桥梁中心里程桩号为改线Ⅰ段K0+345。Ⅰ段K0+000-K0+600D段的路基工程等内容。桥梁基本参数为：Ⅱ、人群荷载2.6KN/M2;并按特种挂车-300验算。澜沧江江水丰富，可设抽水站、高位水池为施工生产提供水源。生活用水可采用附近山泉，经净化后使用。根据现场勘查，本工程附近目前没有高压供电线路，施工用电须从上游的媳姑坝附近高压线路终端引入，供电距离约9.5km左右。施工通讯采用电话交换网及其集群移动通讯系统供工程施工通讯使用，集群移动通讯系统覆盖不到处采用对讲机联系。主要工程量：本工程设计主要工程量见表1-1《工程数量表》。表1-1工程数量表细目号项目名称单位数量路基工程203-1-a路基挖土方m362320203-1-b路基挖石方m339880204-1路基填筑m3690207-1M7.5砂浆砌片石边沟m3485.9207-3M7.5砂浆砌片石截水沟m3257.8208-4-aM7.5砂浆砌片（块）石护面墙m31219208-4-b护面墙基础挖方m31400209-1M7.5砂浆砌片（块）石挡土墙m31323212-2-a厚8mm喷混凝土防护边坡m23000212-2-b钢筋网kg2780212-2-d直径22mm锚杆m215213-3锚杆框架护坡m21073桥梁工程403-1基础钢筋kg94070403-2下部结构钢筋kg292444403-3上部结构钢筋kg641441403-4附属结构钢筋kg9304404-1干处挖土方m3480404-2水下挖土方m3925405-1-a钻孔灌注桩，桩径2mm412.8405-1-b钻孔灌注桩，桩径1.5mm100.8410-1-aC25混凝土基础m3866410-2-aC30混凝土下部结构m3248410-2-aC40混凝土下部结构m31426410-7-aC20预制混凝土附属结构m3167411-5后张法预应力钢绞线kg203256411-6后张法预应力钢筋kg79307411-7-a现浇钢筋砼上部结构（挂篮悬臂浇筑C50）m33634413-1-a浆砌片石m335415-1沥青混凝土桥面铺装（厚100mm）m22100416-4-aGPZ4DX盘式支座个4417-2-aSSFB-160模数式伸缩装置m20420-1-a钢筋混凝土盖板m24接到中标通知书后，我集团公司立即组建中铁十五局集团有限公司功果桥电站永保桥工程项目经理部，组织精锐队伍、精良设备，按计划分期分批地进场。项目部管理人员4d之内到达现场并开展工作，主要开挖设备7d内到达现场，前期人员和设备10d内到达现场。2.1.1.1技术准备、接桩复测中标后,我单位将配备有施工经验的工程技术人员立即进场，按设计单位的控制桩、水准点交接和技术交底，组织测量人员复测及建立导线控制网贯通精密测量，复测结果上报监理工程师审批。.2设计文件复核中标后，立即对设计文件进行复核，发现问题及时向业主、设计单位、监理工程师书面汇报、确认。同时备齐定型图、参考图、规范、验收标准等各种与施工有关的技术资料。认真编制各项工程实施性施工组织设计、施工方案和作业指导书，并呈报监理工程师和业主审批。劳动力、物资及设备准备.1施工组织机构根据本合同段实际情况，如果我单位中标，我公司将成立“中铁十五局集团有限公司功果桥水电站永保桥工程项目经理部”负责该工程的组织指挥。项目部设项目经理1人，副经理1人，总工程师1人，其它各职能部室23人；项目经理部下辖3个施工队240人，共计266人。同时，设立专家组（3人）予以技术咨询和施工指导。本合同项目的施工组织机构详见表1-图1《拟为本合同工程设立的组织机构图》。表1-图1拟为承包本合同工程设立的组织机构图项目副经理项目副经理项目经理总工程师计划财务部物资设备部综合办公室综合施工队桥梁工程一队桥梁工程二队安全质量部施工技术部实验室主要负责施工协调、施工技术、工程管理、控制测量、办理工程变更手续以及工程技术资料的填报、收集归档、编制竣工文件等。主要负责施工机械设备及车辆的使用管理，施工用电，工程所需物资材料的采购和验收，机械设备零配件的采购供应。主要负责工程材料的测定、检验，选配混凝土、砂浆配合比，制作、检验混凝土和砂浆试件，工程检验、试验。主要负责施工计划、进度统计、验工计价及施工资金筹措和管理。主要负责内外联系、上传下达、文秘、环保控制和文明施工。.2劳动力的准备（2）投入本标段工程施工的单位和人员数量见表1-2《拟投入本工程项目的劳力计划表》。表1-2拟投入本工程项目的劳力计划表序号单位技术人员施工人员1桥梁工程一队4752桥梁工程二队4653综合施工队390合计10230.3物资、设备准备（1）物资准备：根据招标文件规定 ，本项目所用材料：柴油、炸药、螺纹钢筋、水泥由业主统供；雷管、导爆材料由业主指定的火工材料供应商统一供应，其余材料施工单位自购。本合同材料的供应计划见表1-3《主要工程材料供应计划表》。中标后，及时按计划对本标段所需工程材料进行采购，并对全部采购的原材料、构件、成品、半成品等进行进场前试验和进场后取样送检，杜绝一切不合格材料进入施工现场。由于工期短，必须做到及时采购、预存，避免施工高峰期材料紧俏。表1-3主要工程材料供应计划表序号名称单位数量备注1钢筋t1168统供2007.1-2008.82钢绞线t211统供2007.9-2008.83预应力粗钢筋t82统供2007.9-2008.84钢材t262自购2007.2-2008.85水泥t4378统供2007.2-2008.106木材m3133自购2007.2-2008.97砂m31972自购2007.1-2008.108碎石m32554自购2007.1-2008.109片石m31763自购2007.2-2008.1010炸药kg7974统供2007.2-2007.511导火线m20136自购2007.2-2007.512雷管发15949自购2007.2-2007.513汽油kg1124自购2007.1-2008.10柴油t135.16统供2007.1-2008.10（2）设备准备：根据本合同的工程数量和工期要求，结合我单位的综合施工实力，本着“先进、适用、合理、配套”的原则配置本标段的机械设备，拟投入本合同工程主要施工机械详见表1-4《拟投入本合同工程的主要施工机械表》。中标后根据施工进度制定详细的设备使用计划，根据使用计划采取快速调遣、就近转场的方式，确保机械设备早日进场，迅速投入施工。表1-4拟投入本合同工程的主要施工机械表（1）序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况设备现值（万元）现在何处进场时间一、钻爆及造孔设备1空压机3m3/min2蚌埠2000良好昆明2007.12空压机9m3/min2天津2000良好昆明2007.13风动凿岩机Y28/YT286洛阳2001良好昆明2007.14风镐GL-72天水2003良好昆明2007.15锚杆钻机YG802湖北2005良好昆明2007.16冲击反循环钻机CZ-200B4邢台2005良好昆明2007.17泥浆泵HZ7504成都2005.良好昆明2007.1二、挖装设备8挖掘机CAT320B2卡特2003良好昆明2007.19装载机ZL50C2柳工2004良好昆明2007.110推土机TY2201山推2002良好昆明2007.111压路机YZ201三一2000良好昆明2007.1三、喷混凝土设备12混凝土湿喷机TK-9612成都2005良好昆明2007.2四、混凝土设备13混凝土搅拌站JSY7504成都2004良好曲靖2007.114砂浆搅拌机SHB6北京2001良好昆明2007.115混凝土输送泵HB504三一2003良好昆明2007.116压浆机3SNS4柳州2005良好昆明2007.117灰浆拌合机HJ2004柳州2003良好昆明2007.118插入式振动器D7512成都2000良好曲靖2007.119附着式振动器FZD1506重庆2000良好曲靖2007.120混凝土输送车6m32三菱2001良好曲靖2007.1五、起重运输设备21塔吊Z802上海2005良好昆明2007.222滑轮组5t/10t8/8天津2003良好昆明2007.123单筒卷扬机JM-33柳州2002良好昆明2007.224单筒卷扬机JM-53柳州2002良好昆明2007.225牵引设备1自制2004良好昆明2007.226自卸汽车红岩15t8红岩2000良好曲靖2007.127自卸汽车斯太尔20t4青岛2002良好曲靖2007.128汽车吊QY25A1徐工2003良好曲靖2007.129汽车吊QY16B1徐工2003良好曲靖2007.130驳船10t1租赁良好云龙2007.131机动车SCL-25A6山东2005良好曲靖2007.132电梯2上海2005良好昆明2007.233电动葫芦5t4青岛2004良好昆明2007.234电动葫芦10t4青岛2004良好昆明2007.2六、其他辅助设备35内燃发电机250KW1上海2003良好曲靖2007.136变压器315KvA1上海1999良好曲靖2007.1表1－4拟投入本合同工程的主要施工设备表（2）序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况设备现值（万元）现在何处进场时间六、其他辅助设备37电焊机BX3-508北京2000良好曲靖2007.138小型冲击夯SR65FW大连2003良好曲靖2007.139钢筋切断机GW40-11太原2003良好昆明2007.140钢筋弯曲机GW6-401太原2003良好昆明2007.141半自动切割机CG1-182杭州2000良好昆明2007.142钻床Z32K2汉中2001良好曲靖2007.143钢筋套丝机GR-3004武汉2004良好昆明2007.244木工机械1上海2006良好昆明2007.145高压油泵ZB-603柳州2004良好昆明2007.246千斤顶6柳州2004良好昆明2007.247千斤顶6柳州2004良好昆明2007.248灰浆泵HP-0134柳州2004良好昆明2007.249穿束机YCS-302柳州2004良好昆明2007.250墩身模板套4自制2006良好昆明2007.251挂篮设备套4自制2006良好昆明2007.252对讲机15km12上海2005良好昆明2007.153抽水机40DL2重庆2005良好昆明2007.154抽水机20DL4重庆2005良好昆明2007.155万能杆件t2002004良好昆明2007．256指挥车三菱1日本2002良好昆明2007.157生活车庆龄1吉林2004良好昆明2007.1（3）建立工地试验室中标后，立即组建工地试验室。进场后,试验人员认真投入工作，备齐试验设备，到当地技监部门备案。做好钢材、水泥、石料、砂、水质等材料试验，选好砼和砂浆配合比，为开工做好准备。有关材料试验、测量、质检仪器设备配备见表1-5《拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表》。2.1.3临时设施布置.1拌合站、预制场地布置根据根工程地形条件，拟在两桥墩附近岸边各设置1座拌合站，供给两岸施工所需混凝土。人行道板和栏杆预制场设在右岸，拌和站设置在桥头附近较平整处。详见表4《永保桥工程施工总平面布置图》。表1-5拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量计划到场日期1万能材料试验机600KNB台12007年1月2压力试验机NYL-2000台12007年1月3水泥压力试验机YT-300台12007年1月4抗折试验机DKZ-500台12007年1月5混凝土标准养护箱BYA-350台12007年1月6混凝土振动台1M台12007年1月7抗折机KZJ--5000台12007年1月8天平200g、5000g台112007年1月9分析天平TG628B台12007年1月10水泥试验设备套12007年1月11砂浆稠度仪SC-145型台12007年1月12碎卵石压碎仪φ150台12007年1月13电动振筛机Ф300台12007年1月14烘干箱HWX-L型台12007年1月15砂石筛Ф300套12007年1月16脱模器个12007年1月17坍落度测定仪200×300台12007年1月18钢筋保护层测定仪个12007年1月19碎石筛Ф300套12007年1月20砼试模15c组92007年1月21砂浆试模组62007年1月22经纬仪ELTAR台22007年1月23水平仪S3台42007年1月24全站仪索佳220台22007年1月25温度检测仪PN-4C台12007年1月26泥浆比重计支122007年1月27气密性砼真空泵ZX-1型台12007年1月28混凝土回弹仪HT-225台22007年1月.2材料堆放场地及料库设置水泥库、钢材堆放场地布置在两岸桥墩附近，水泥库与与拌和站在一起；水泥、钢材堆放必须做到防潮、防雨，露天堆放场地需进行硬化处理。考虑到澜沧江水位变化幅度较大，所有施工场地均布置在洪水位以上。.3临时营地布置根据本合同工程实际情况，本着便于管理、方便施工以及不多占用土地的原则，各施工驻地尽量集中布设。项目经理部设在永保桥附近的村庄，租用民房使用。综合工程队、桥梁工程队设在大桥两岸附近，采用修建简易砖房解决。生产房屋：钢筋加工场、水泥库、工地值班室等生产房屋采用砖混结构，炸药库按规定设置修建。2.1.3..4施工便道及保通便道右岸需修保通便道约500m，左岸需修建施工便道约230m；左岸桥台位于G320线上，需临时局部部分改道。老永保桥位于本桥桥位下游600m处，施工期间两岸交通便利；施工人员、材料、机具的进出场可利用G320国道及老永保桥，交通运输便利。2.1.3.5施工用水和生活用水本工程位于澜沧江两岸，水源丰富，生产用水可从澜沧江中设泵站抽取，经二级沉淀、处理达到施工用水标准后使用，生活用水可从附近的山泉引入处理后使用。大桥两岸各设一套抽水、蓄水及水处理系统供给两岸施工用水。2.1.3.6施工用电和生活用电桥址附近没有满足施工用电线路，需从9.5km以外的木材加工厂附近的高压供电终端引入并安装变压器。根据本工程用电量情况，拟安装315KVA变压器1台，为预防停电干扰施工，自备250KW的内燃发电机1台备用。2.1.3.7通讯为方便施工和便于管理，向当地电信局申请安装程控电话及传真1部，其余使用无线对讲机和移动电话，确保与业主、设计单位和监理单位通信正常，管理顺畅。2.3桥墩桩基“表5主要分项工程施工工艺框图”之钢筋笼的制作与钻孔同步进行，直径大于20mm（含20mm）的钢筋采用锥螺纹接头连接，在钢筋笼制作的同时制作安装无破损检测管，检测管的布置：当钻孔桩径1.5m以上（含1.5m）的埋4根，以下埋3根；钢管沿匝筋内侧等间距布置。钢管的尺寸规格按设计要求选用，图纸未要求时，采用外径57mm、壁厚3.5mm的与桩长一致的普通钢管。并经监理工程师检查合格。钢筋笼设置临时支撑，保证其刚度，采用吊车吊入孔内。就位时应注意动作要连续、稳、轻、慢地对准中心落下，严防冲、刮孔壁。若出现异样，立即停放，不得强行下插，待查明原因，排除故障后方可继续下沉；达到控制标高、检查保护层厚符合规范要求后，妥善加以吊挂固定，保证浇注混凝土时骨架不被顶托上升或掉入孔底。2.3.6桩基施工质量控制（1）钻孔质量保证技术措施①选用钻头尺寸要满足孔径要求,冲击钻孔时，分两级钻进，以保证孔位垂直度和减少孔径尺寸误差。②钻机安装后的底座和顶端要平稳，确保钻进中不产生位移或沉陷。当发现倾斜时，在倾斜处反复扫孔，以控制斜孔。③护筒埋设时，其中心竖直线与桩中心线重合，其误差要控制在允许范围内。护筒要埋入不透水地质层中。④冲孔作业分班进行，经常对泥浆进行检测，经常注意地质地层变化。注意钻头磨损及修复。⑤冲孔时，注意自动转向装置，冲程不能过小，防止梅花孔。对于软塑粘质土层，要控制进尺速度，保证成孔质量。（2）灌注混凝土质量保证措施①灌注混凝土是成桩质量的另一个关键因素，灌注前根据不同的桩径制定详细的施工方案并严格按照方案执行，以免发生断桩等不可挽回的损失，灌筑混凝土应注意：A提前做好混凝土灌注前的准备工作，如原材料准备要充分、电力设备要保证完好、人员到位、机械设备运转良好等，总之避免桩在灌注过程发生人为断桩事故。B混凝土配合比要符合水下混凝土的质量要求和泵送混凝土的要求，混凝土的强度等级必须符合设计要求。C混凝土采用导管灌注，导管提升时要注意其埋深，导管不能提升过快，否则容易断桩；也不宜太慢，否则导管提升困难。D灌注前将钢筋骨架与护筒固定好避免钢筋骨架上浮。E主墩、交界墩和引桥墩桩基混凝土量均较大，干处灌注混凝土时，控制浇筑速度以防混凝土开裂；施工前，混凝土配合比通过试验，增加粉煤灰等减少混凝土水化热的添加剂，以保证大体积混凝土浇筑质量。②混凝土灌注是灌注桩施工的主要工序，在成孔和清孔质检合格后，才能进行；并提前做好有关技术工作:一是储足第一批灌注量，并将首批混凝土灌入孔底后，立即测量孔内混凝土面高度，计算出导管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，要处理。二是首批混凝土灌注正常后，要紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗溢出或从漏斗外掉入孔内，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，三是导管提升要保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如果导管卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼，移到钻孔中心。随着孔内混凝土的上升，需逐节（或两节）拆除导管，拆除导管的动作要快，时间不宜超过15分钟，拆下的导管立即冲洗干净。四是在灌注过程中，当导管内混凝土不满，导管上段有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。而且空气从导管底部进入桩身后，若不能完全逸出，则是造成桩身上段混凝土疏松的原因之一。五是当混凝土面升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，可采取如下措施：第一在孔口可靠地固定钢筋笼上端；第二当混凝土面接近和初进入钢筋笼时，要放慢灌注进度；第三当混凝土面进入钢筋笼2-3m后，要提升导管,减少导管埋置深度(但不得小于1m),以增加钢筋笼在导管底口以下的埋置深度,从而增加混凝土对钢筋笼的摩擦力。六是在灌注将近结束时，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆密度增大，沉碴增多，压力降低。如出现混凝土顶升困难时，可加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀或增大漏斗提升高度，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成泥心。七是钢护筒在灌注结束后，混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性，否则会将桩顶破坏，特别是桩顶标高高于护筒底面时更应注意。承台施工在桩基施工结束经检验合格后实施。“表5主要分项工程施工工艺框图”之（1）基坑开挖基坑开挖是在桩基施工完成后立即进行。本大桥两个桥墩承台均在围堰筑岛上组织施工。在桩基施工完成后，用挖掘机开挖基坑，边坡按1：0.5考虑，如边坡不稳定，则以简易模板进行临时支护，机械开挖至承台底标高以上15cm左右时，改用人工开挖，凿除多余的桩头并整平基底，经检查合格后浇筑C20封底砼或垫层砼。承台模板采用整体大块钢模，每块模板面积不小于2.0m2，支撑采用外侧周边支撑方式。模板支立完经监理工程师检查合格后，立即浇筑混凝土。掺和料1＃、2＃墩高均为32.836m，均为双薄壁钢筋混凝土实心墩。采用翻模法施工、混凝土采用混凝土输送泵泵送。钢筋等材料和机具采用塔吊运输，人员上下采用电梯。墩身施工在承台施工进行2.5.12.5.2施工工艺“表5主要分项工程施工工艺框图”之2.5.32.5.4主要施工方法（1）立模准备（2）墩身钢筋在钢筋加工棚内制作，用车运到现场，塔机吊装、螺纹等强度接长。薄壁墩布筋稠密，工作量大，而墩上的钢筋绑扎与接长作业施工范围小，施工困难，必须认真细致，合理安排。钢筋的调直、除锈、切断弯曲工作在桥墩下的钢筋作业场进行，竖向钢筋第一节按1.5m一级错开接头，以上每节按一定长度接长到墩顶，再以不同长度的钢筋接齐，水平围圈钢筋按原材料长度可以分成数段制作，并在墩下弯好角度，做好弯钩。同一截面上的接头数量按设计规定≤50％，直径20mm大于（含20mm）钢筋机械连接采用锥螺纹连接技术。绑扎水平筋时应按间距、预先在竖筋上用粉笔画上水平线，保护层厚度应以予制的砂浆垫块在靠模板一侧支垫。（3）①泵送混凝土的配合比设计按以下基本原则进行:A泵送混凝土宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。B泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径：碎石不宜大于管径的1/5，卵石不宜大于管径的1/4，粗骨料应采用连续级配，且针片状含量不宜大于10%。C泵送混凝土用砂采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应小于15%，通过0.160mm筛孔的含量不应小于5%。D泵送混凝土掺入泵送剂，并可适量掺用粉煤灰，粉煤灰的质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）中规定的低于Ⅱ级的粉煤灰。E泵送混凝土拌和物的坍落度不小于80mm，泵送混凝土入泵坍落度按下表选用。F泵送混凝土的水灰比不大于0.45。G泵送混凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3。H掺用引气型外加剂时，其混凝土含气量不宜大于4%。②混凝土浇筑施工混凝土由拌和站供应,并用混凝土输送泵泵送到施工现场浇注，采用水平分层灌注，每层厚度一般为30-50cm，用插入式震动器捣固，注意不要漏捣、重捣和捣固过量。浇筑完毕后要及时养生，待混凝土初凝后，清除浮浆，凿毛混凝土表面。（4）（5）墩身施工注意事项①模板安装完毕经检查无误后，即可浇筑砼。浇筑前要清除模板内的污物、松动碎石和浮浆。浇筑要水平分层对称连续作业。砼由砼输送泵直接垂直运输泵送。捣固要适度，切不可漏捣、过捣和靠模板振捣。拆模后喷洒养护剂进行养生。②双薄壁墩混凝土浇筑最后一模时，在设计标高位置预埋梁部钢筋、预应力钢筋以及0#段托架预埋件。③墩身与基础、箱梁的刚性变化联接处的砼浇筑要连续进行，以防止收缩开裂。④中线、水平控制及纠偏：A桥墩施工过程中，模板容易产生中线和水平的偏移，必须随时观测，纠偏，保证偏差在允许范围内。在施工过程中，要控制好桥墩中线、垂直度和标高，每一节段模板安装前由测量人员放样，安装后复核。每施工6m以经纬仪交汇一次墩中心，校核一次中线点的可靠程度。每施工6m应对墩身尺寸进行复核，若有不符合时则应进行调整，并检查模板的尺寸并与实际的数值相比较，找出偏差值及方向，然后进行调整。B经常进行水平测量来控制标高,减少按模计算作高度标记的积累误差，通常每工班定时进行一次水平测量。⑤预埋件埋设：墩身浇筑到顶部时，注意准确预埋0＃段施工托架预埋件，混凝土浇筑前，质检员应对照图纸仔细检查。确保数量、标高和平面位置准确无误。⑥2.6上部构造施工方案、施工方法从中跨跨中至箱梁根部，箱高以1.8次抛物线变化。0#梁段长10m，每个“T”构纵桥向划分为15个悬臂梁段，梁段数及梁段长度从根部至跨中分别为6×3.5m、5×4m、4×4.5m，累计悬臂总长59m。全桥共有3个合龙段，分别是两个边跨合龙段和一个中跨合龙段，合龙段长度均为2m，边跨现浇段长8.88m（4.38m+4.50m）。2.6.2本大桥上部构造为两个T构悬臂段浇筑完毕后，与边跨现浇段合拢，然后合拢中跨，两个T构形成一个整体。钢筋混凝土箱梁0#段采用墩顶预埋托架法施工，在墩顶对称预埋大型牛腿，拼装0#段施工托架立模浇筑砼；箱梁悬臂1#～15#梁段施工采用菱形挂篮悬臂对称浇筑施工，两个“T构”同步进行。边跨现浇段及边跨合拢段采用“满堂支架法”现浇施工；中跨合拢段采用“吊架法”施工。连续刚构箱梁施工砼采用输送泵垂直泵送运输，其他材料通过塔式起重机垂直运输，人员上下采用工业电梯。2.6.3施工顺序现浇梁体0#块→对称安装菱形挂篮→对称悬臂浇筑箱梁节段→张拉梁体纵、竖向预应力束→架设边跨临时支架→施工边跨现浇段→反复循环直至边跨合拢段→施工边跨合拢段→拆除边跨支架→施工中跨合拢段→张拉梁体纵、竖向预应力束→拆除挂篮。2.6.4主要施工方法重点（关键）和难点工程施工方案、方法及其措施“表5主要分项工程施工工艺框图”之2.7.3.1桥台桩基主要施工方法(1)施工场地平整钻机进场前用挖掘机对施工场地进行平整。清理出施工场地和运输通道。(2)护筒埋设①在钻孔前将护筒埋入桩位。护筒采用δ10mm厚钢板焊制，其直径比桩径大150mm。护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。②护筒的埋置深度根据设计要求和桩位的水文地质情况确定，一般情况下埋置深度为2-3m，且应出地面30cm。③护筒的连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。详见表1-图4所示。20020030170夯填粘土2020195235夯填粘土护筒表1-图4护筒埋设示意图（cm）（3）泥浆的调制根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等，选用相应的钻孔用泥浆。（4）钻孔①在开钻时先在孔内灌注泥浆，让钻机用小冲程反复冲击造浆。②在整个钻进过程中，始终保持孔内水位低于护筒顶面0.5m，掏碴后及时补水。现场技术员要严格检测各部的水位及时做好补水工作。③在粘土层冲击时，钻头采用中冲程（1.0-2.0m）冲击，在硬岩层时可采用大冲程（2.0-4.0m）冲击。在石质地层中冲击时，如果在孔上浮出石子钻碴粒径在5-8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池中抽取合格泥浆进入循环。④冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。⑤在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上做长度标志。（5）成孔与终孔①钻孔过程中用碳素笔详尽记录施工进展情况，包括时间、标高、挡位、钻头、进尺及地质情况等。②每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处,在出碴口捞取钻碴样品洗净后收进专用盒内保存,表明土类和标高。③钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，验孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径的4-6倍。检测时，用钻机或吊车将检孔器吊入孔内慢慢下落，直到沉入孔底，测量并记录各项检测结果。经监理工程师验收合格签证后，钻机解体，人工配合卷扬机移至其他孔位。（6）清孔钻机停钻后，孔内钻碴一部分沉淀，一部分悬浮水中，一部分附着孔壁。同时随着时间停歇的增加，后两部分泥碴还会继续沉淀，使孔底堆积一层沉碴，所以在灌注水下砼前必须将沉碴清除即清孔。清孔原则采取二次清孔法，既成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。在施工中，采用换浆法清孔。当钻到距设计标高1m时，即改用纯净泥浆，继续钻到设计标高，然后将钻头提起离孔底约30cm，钻机不停转动，并继续供稀泥浆，待孔内泥浆全部换完，并测定孔内泥浆比重在1.1以下时，即认为清孔结束，并再次测定孔深，满足设计要求后方可开始拔钻头。（7）验孔验收清孔施工完毕，进行自检检查，符合设计及规范要求后向监理工程师提交一份检验申请批复单，附钻孔桩地质桩状图，经监理工程师现场检查确认合格后，进入下道工序施工。（8）吊装钢筋笼钢筋笼的制作与钻孔同步进行，直径大于20mm（含20mm）的钢筋采用锥螺纹接头连接，在钢筋笼制作的同时制作安装无破损检测管，检测管的布置：当钻孔桩径1.5m以上（含1.5m）的埋4根，以下埋3根；钢管沿匝筋内侧等间距布置。钢管的尺寸规格按设计要求选用，图纸未要求时，采用外径57mm、壁厚3.5mm的与桩长一致的普通钢管。并经监理工程师检查合格。钢筋笼设置临时支撑，保证其刚度，采用吊车吊入孔内。就位时应注意动作要连续、稳、轻、慢地对准中心落下，严防冲、刮孔壁。若出现异样，立即停放，不得强行下插，待查明原因，排除故障后方可继续下沉，达到控制标高、检查保护层厚符合规范要求后，妥善加以吊挂固定，保证浇注水下砼时骨架不被顶托上升或掉入孔底。（9）灌注水下混凝土固定好钢筋骨架后，立即吊放导管，导管的拼接、试水要在终孔前结束，填写终孔、清孔检验凭证，按监理工程师批准的水下混凝土配合比拌制好水下混凝土，采用输送泵输送，采用提升导管法连续灌注。水下混凝土灌注桩的桩顶标高，比设计标高高出0.5～1m，对高出设计标高的灌注桩桩头，在强度达到一定的设计强度后凿除。并请具有试验检测资质的单位进行无破损检测。（4）台后填土及桥台搭板施工桥台后的搭板施工按设计要求进行。桥台台后填土选用级配良好的透水性材料，采用机械分层夯实，对大型机械碾压不到的部位，采用蛙式打夯机夯实。对台后地面坡度大于1:5的坡面，采用挖台阶(宽度不小于1m)的方法进行填筑。桥台模板拆除并且混凝土强度达到100%后，对台后进行表面平整及压实，严格按台背回填设计要求进行回填压实。然后施工垫层并压实。在压实的垫层上放线，绑扎搭板钢筋，支立模板，浇筑搭板混凝土。搭板钢筋绑扎前，对桥台侧墙上的栓钉套上Ф35的塑料套管，高度与钢筋平，缝间用沥青填缝料填塞。搭板间纵缝按要求设拉杆。为防止工后沉降导致搭板底面脱空而断裂或沉陷，可根据监理工程师的指示，在每幅搭板两侧预留一定数量的压浆孔，以便于日后压浆填实搭板基底。在道路基层施工时，靠近搭板附近时用手扶式振动夯夯实。路基土石方采用机械化施工，形成挖、装、运、摊铺、碾压、检测一条龙施工作业线。土方挖装采用挖掘机、弃渣采用自卸汽车运至弃碴场。石方开挖根据岩层地质情况，采取松动爆破、光面爆破。爆破后采用挖掘机、装载机出渣，可利用的渣料自卸汽车将运输至存料场地，弃渣运至弃碴场。路基分段成型后，及时整修边坡，逐段进行边坡防护施工。在路基施工的同时，安排涵洞、挡护工程以及防排水工程施工。本项目由综合施工队完成。2.9.2路基施工路基土石方采用机械化施工，形成挖、装、运、摊铺、碾压、检测一条龙施工作业线。土方挖装采用挖掘机、弃渣采用自卸汽车运至弃碴场。石方开挖根据岩层地质情况，采取松动爆破、光面爆破。爆破后采用挖掘机、装载机出渣，可利用的渣料自卸汽车将运输至存料场地，弃渣运至弃碴场。路基分段成型后，及时整修边坡，逐段进行边坡防护施工。2.9.2.1工艺流程路基开挖工艺详见“表5主要分项工程施工工艺框图”之表5-图5《路基开挖施工工艺框图》。2.9.2.2土方路基开挖（1）土方开挖以机械施工为主，边坡开挖采取自上而下、分区、分段、分层的方法依次进行。路基开挖以机械为主，靠近基床顶及边坡部分辅以人工开挖。（2）当挖方路段为单边坡路堑，采用分层横向台阶开挖方式施工，（3）当挖方路段为双边坡路堑则采用分层纵挖法施工。路基开挖前首先按设计要求做好截水沟，保证边坡不受地表水冲刷。（4）土质边坡采用机械配合人工整修成形，当机械开挖至靠近边坡0.1-0.2m时，改为人工修坡。不设圬工防护的边坡，每10m边坡范围插杆挂线人工刷坡，有防护地段及时做好防护。边坡上由于孤石等造成的坑穴、凹槽，采用挖台阶浆砌片石砌补。2.9.2.3石方路基开挖对表层强风化的软质石方尽可能采用大功率推土机或挖掘机直接挖掘，对无法采用挖掘机和大功率推土机开挖的石质路堑，采用梯段松动控制爆破施工，靠近边坡和路基面预留光爆层。硬质岩层实施光面爆破；软岩和中硬岩边坡实施预裂爆破。其施工要点为：（1）避免在岩石交界面设置炮孔药室。（2）光面爆破后的非群爆的单炮或数炮施爆，炮孔尽量设在临空面较多的位置，且与临空面间的距离要大致相等，同时要注意能为下次布设炮孔创造更多的临空面。（3）爆破后，应及时派专人清理坡面上的松石和危石，对于凸出设计边坡线大于20cm的石块，采用炮眼法或裸露药包法爆破清刷边坡。（4）开挖接近路床顶面时，采用密集小型排炮施工，炮眼底标高宜低于设计标高10～15cm，装药时在孔底留5～10cm的空眼，装药量按松动爆破计算。2.9.2.4安全防护措施（1）现场作业人员必须遵守《爆破安全规程》中的有关条例，上岗前需进行安全教育方能进场施工，作业时一律戴好安全帽，穿工作服、工作鞋，爆破作业现场严禁烟火。（2）存放爆破材料的仓库要保持干燥，通风良好，相对温度不大于65%。温度保持在18-30℃之间。仓库内设必要的消防设施、避雷装置；库内严禁烟火，照明使用安全照明设施，雷管库内只准使用绝缘外壳的手电筒。（3）炸药、雷管分开贮存，两房的安全距离不小于殉爆安全距离。（4）库房内堆放成箱炸药时，要将炸药放在指定地点，整齐、牢固地摆放在木地板上，堆放高度不得大于2m；宽度不得超过2m；堆与堆之间留1.3m宽的通道，药堆与墙壁间的距离为0.5m.（5）爆破材料箱盒堆放平稳，不得倒放、抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞等，导爆索不得在阳光下曝晒。（6）仓库内建立出入制度，出入库内人员严禁携带烟火、穿钉鞋等。（7）施工现场的仓库，炸药雷管和导火索的存储量严禁超过公安部门审批的数量。（8）运输爆破材料时要轻拿轻放，炸药与雷管、导爆索等不得在同一车辆、车厢内装运。运输车要遮盖雨布且派熟悉爆破材料性能的人专门押送。雨天押送做好防雨、防滑等措施。（9）运输爆破材料的车辆，禁止接近烟火、火焰、蒸汽以及其他高温场所、电源、磁场及易燃危险品。中途停车时必须离开在大型建筑物200m以上。2.9.3路基填筑与台背回填2.9.3.1路基填筑工艺填筑路基施工工艺见“表5主要分项工程施工工艺框图”之表5－图6《路基填筑施工工艺框图》。2.9.3.2路基填筑方法路基填筑严格按“三阶段、四分区、八流程”水平分层填筑法组织实施。三阶段是：准备阶段、施工阶段、竣工阶段；四分区是：填筑区、平整区、碾压区、检验区；八流程是：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、碾压夯实、检验签证、路拱形成、边坡修正。路堤填筑采用机械分层填筑、整平、压实。2.9.4排水工程施工本合同排水工程主要包括：涵洞工程、截水沟、边沟等。2.9.4.1涵洞施工本工程有3座钢筋混凝土盖板涵，涵身采用M7.5浆砌石结构，盖板为C30钢筋混凝土预制件。（1）施工工艺流程涵洞工程施工工艺见表5－图7《涵洞工程施工工艺流程框图》（2）主要施工方法①场地清理人工清除涵洞开挖区内杂草、树根、表土等废弃物，达到设计开挖边界外侧2m的水平距离。②基础施工在涵洞基础开挖前，视涵洞所在冲沟内流水具体情况，首先做好排水工作，保证基坑开挖在干燥状态下进行。基础开挖根据具体地形地貌和开挖断面形式，采用人工配合反铲挖掘机，自上而下开挖。石质基础采用手风钻钻爆开挖，弃土（渣）由人工或反铲挖掘机清出基槽外，用自卸汽车运至弃土（渣）场。开挖达到设计高程、基底承载力满足设计要求，经监理工程师现场验收合格后，及早进行基础垫层施工，同时注意留好沉降缝。当基础垫层施工结束后即可进行基础砌筑，砌筑时按沉降缝分段、分节进行，并注意对砌体的养护。基础砌筑采用坐浆法，竖缝填浆，确保砂浆饱满。基础沉降缝要上下垂直贯通，不得互相咬合错位。③涵身施工涵身砌筑采用坐浆结合灌浆法砌筑。砌筑前检查地基承载力，地基承载力不小于0.25MPa。砌筑时每一块石料事先用水冲洗干净并保持饱和，垫层亦保持干净、湿润。浆砌块石分层砌筑，底层先铺坐浆，石块大面朝下，角隅石及迎水石选表面平整的块石，先按沉降缝分段砌筑，每层先砌周边块石，并勾缝防止砂浆流失，再砌填心块石，灌注砂浆，用钢钎捣实至反浆为止，使所有缝隙砂浆饱满，然后依次向上砌筑，每层应按一丁一顺依次上升。浆砌石砌筑以沉降缝、伸缩缝之间的间距为一作业段长，由低处向高处分段施工。砌筑所用片、块石应干净，大小均匀，色泽一致，坚实新鲜；石料运至施工现场堆放，砌筑时本着就近的原则，人工搬运至工作面；砂子采用统供料场的砂子；水泥从拌合站仓库由载重汽车运至施工现场，随运随用。砂浆在现场采用砂浆拌合机拌制、随拌随用，通过溜槽运至工作面。砌筑砂浆标号M7.5，抹面砂浆标号M10，砂浆稠度控制在坍落度30-50mm。砌筑时必须做到墙背与坡面密贴，砌体咬口紧密、砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌及浮塞，涵身沉降缝要和基础沉降缝贯通。④盖板施工A预制：盖板在预制场集中预制，混凝土采用拌合机拌合，平板振动器捣固，人工采用木抹子抹成鱼背形，再用铁抹子压实收光。B安装：盖板在预制场内集中预制，待强度达到设计要求后即用平板车运至现场，人工配合汽车吊安装。盖板就位采用座浆法，并根据沉降缝位置适当调整盖板位置，盖板严禁压在沉降缝上。吊装盖板前在台顶准确放线，检查盖板座高程，标出每一块盖板的位置，然后盖板就位；边吊装边在涵台内侧剔缝，剔缝采用高标号砂浆，且铺设厚度以1.5～2.5cm为宜，就位后用木锤敲打振动，以确保板底砂浆饱满，盖板稳固。盖板从涵洞一端依次向另一端安装。安装完毕经检查合格后，即可用砂浆填塞盖板缝。⑤沉降缝和防水层的施工A沉降缝：涵洞沉降缝贯通涵身边墙及基础，上下顺直，无错台，形成一个闭合圈。沉降缝施工时要注意宽度均匀一致，按规范要求控制在2-3cm以内，并确保内填粘土或不透水性材料的密实性。防水层施工按照规范及设计要求进行施工。B防水层：防水层的敷设应安排在晴天施工，且盖板混凝土完全脱水的条件下进行，以确保与圬工的良好粘结。对于浆砌片石等平整度较差的圬工，可以先用高标号砂浆找平后再敷设。涵背和涵顶沉降缝两侧各宽25cm范围内铺设二层沥青麻布，并顺沉降缝周围设置厚20cm粘土保护层。在沉降缝及防水层未检查签证之前，不得进行土方回填。禁止在刮风和下雨天气进行防水层作业。⑥涵背回填涵洞两侧填筑必须待砂浆强度达到设计强度且盖板安装完毕进行。涵洞两侧填筑与路基填筑同步分层对称进行，小型冲击机配合压路机压实（不得采用振动压路机），并检测其压实度。在不小于两倍孔径范围内，采用透水性良好的砂质土或砂砾石土作填料，分层对称回填夯实；不得从单侧偏推、偏填，使涵洞遭受偏压，夯实采用小型冲击机。当涵顶填土大于1.0m时，方可采用压路机碾压与路堤填土同步进行。⑦涵底铺砌及洞口施工涵底及洞口铺砌采用坐浆法施工。砂浆采用机械拌合，人工砌筑，保证砂浆饱满。涵洞入、出口应与上下游既有排水系统的连接要圆顺、稳定，确保流水顺畅。2.9.4.2边沟、截水沟施工（1）基槽开挖岩石基槽采用风枪钻孔爆破开挖，覆盖土层人工开挖为主，部分地段机械辅助施工，并用挂线法控制基础的中心线及内外边线。（2）浆砌石本工程浆砌石截水沟、边沟断面形式设计为梯形断面，浆砌石结构。砌石体采用座浆法砌筑，砂浆稠度随气温变化而适当调整。砌筑基础的第一层块石采用座浆法，砌体分层卧砌，并上下错缝、内外搭砌、确保砂浆饱满。砌前先试摆，使面料大小搭配，大面平放，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌座浆，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石嵌实。灰缝宽度控制在20mm-30mm以内，并注意保证上下缝错开。（3）勾缝、抹面及养护勾缝嵌入砌体内深2cm。勾缝工作完毕后，适当洒水养护（最初的7d内经常洒水），使砌体保持湿润。排水沟过水断面的砌石表面抹一层M10水泥砂浆，厚20mm。（4）施工注意事项①施工前对排水工程所处的原地面进行复测，检查是否有利于排水，以核实图纸上的位置是否符合实际，根据道路中心线和边坡开挖线测量放出边沟、截水沟的中心线及边线，并标出开挖高程。②开挖过程中，按设计图纸及时施工边沟、截水沟等永久性排水及临时排水设施。边沟、截水沟土方人工开挖，石方采用手风钻钻孔，少药量掏槽爆破。开挖时注意控制好沟底标高，人工进行修整。边沟的位置、断面、尺寸、坡度、标高均符合图纸要求并报监理工程师验收。③开挖完成经现场监理工程师认证后，人工进行砌筑。砌筑时，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。沟底平整，排水畅通，无阻水现象。④排水沟的沟壁必须平整密实，沟内不留松土，沟底要平顺，遇有洞穴采用填塞夯实的方法进行，使排水畅通，各类排水设施注意进出口的衔接，以确保施工质量与路基稳定。⑤各种水沟支砌前，先制作与设计尺寸相符的轮廓样架，然后拉线进行砌筑，确保砌体平整，线形适顺。⑥排水设施的铺底抹面砂浆必须保证强度和光洁度，以防冲刷脱落露石。2.9.5防护工程施工本工程防护施工主要包括：浆砌石路堑墙、护面墙、锚杆框架护坡和挂网喷混凝土护坡等。2.9.5.1浆砌石挡护施工本工程有仰斜式路堑墙275m、护面墙50m,设计为M7.5浆砌片石结构。（1）施工工艺挡土墙施工工艺见“表5主要分项工程施工工艺框图”之表5－图8《挡土墙施工工艺框图》。（2）施工要点①首先进行设计图纸会审,核对无误后,按照设计图放样,并经监理工程师审批放样结果,合格后再挖基坑.基坑开挖好,立即组织试验人员对基底承载力进行试验,并将检测结果报监理工程师审批,合格后方可进行基础和墙身砌筑工作。②挡墙施工要严格满足施工规范和设计图纸要求,做到砂浆饱满；石料抗压强度不小于30MPa，尺寸选配合理，颜色一致，泄水孔、沉降缝、伸缩缝和反滤层按设计施作。③挡墙坡面平整，坡度满足设计要求。勾缝全部采用凹缝，做到缝宽、缝深一致。④砂浆拌合必须选用监理工程师审批的配合比，机械拌合，严把计量关，确保浆砌圬工质量。⑤砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺。在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。⑥砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，应进行勾缝。2.9.5.2挂网锚喷混凝土防护边坡施工（1）施工准备①清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石。②用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。（2）锚杆施作锚杆分系统锚杆和挂网锚杆，系统锚杆采用直径22mm螺纹钢筋制成，长285cm；挂网锚杆采用直径16mm螺纹钢筋制成，长85cm。首先在岩面上确定锚杆孔位，然后进行钻孔。采用锚杆机打眼，打眼时，严格控制方向。钻到设计深度时，若流出的岩粉浆呈黄色或褐色，或钎头冲击声异常时，说明遇到较软弱的岩石或破碎夹层。此时须变更锚杆的深度与位置。钻孔完毕，用高压风清孔，检查合格后将锚杆边旋转边送入眼孔。（3）注浆采用注浆泵进行注浆，注浆管一端连接在压浆泵上，另一端固定在钢管上，通过固定钢管环送入钻孔。注浆管清理干净后即注浆，注浆要满足设计要求的压力。注浆时必须保证浆液饱满和注浆质量，采用敲打锚杆排出气体，并严格控制注浆压力。（4）挂网埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网。网眼的大小应符合图纸规定。钢筋网应与锚杆连接牢固，其与岩石间隙宜为30mm。（5）喷射混凝土施工前首先确定喷射混凝土的施工工艺及混凝土的配合比，选择使用的喷射机具，报监理工程师审批。喷射混凝土前先进行试喷，调整回弹量，确定混凝土的配合比及操作程序，经监理工程师认可后进行大面积施工。混合料随拌随用。在工作面添加液体速凝剂经喷射机喷向工作面。为减少回弹量降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射混凝土采用铁科院西南分院产的TK-961型混凝土湿喷机湿式喷射作业。混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。喷射前首先撬除危石，用高压水冲洗岩面，检查供风、供电情况及湿喷机运转等情况。选择满足设计要求的水泥、砂子、碎石、水及速凝剂，确保原材料的质量。通过试验确定配合比。用高压风自上而下吹净岩面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志钉，如工作面有滴水或淋水，提前做好钻孔埋管的引排水工作。喷射操作应沿水平方向以螺旋形划圈移动，并使喷头尽量保持与受喷面垂直，喷嘴口至受喷面距离以0.6－1.0m为宜。喷射混凝土表面应大面平整并呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射后，养护时间不少于14d，喷层周边与未防护坡面的衔接处做好封闭处理。2.9.5.3锚杆框架护坡施工本工程锚杆框架护坡共有30m，护坡面积1073m2，植草面积604m2，C20混凝土54.51m3、C25混凝土64.58m3。（1）锚杆框架施工①路堑开挖、边坡整修完成后，根据设计要求的框架和拱格高宽尺寸进行放线、画出框架、拱形大样（测量放线时放出锚杆位置点）。②先进行框架锚杆施工；然后再进行框架基槽开挖。③框架格梁施工时，人工挖槽、在框架底部铺设2-5cm水泥砂浆调平，遇到局部有空洞处采用素混凝土或M10浆砌石回补。在钢筋制安前，在框架竖肋与平台相交处设置10cm水泥砂浆垫层。④钢筋制安：框架格梁的钢筋按设计要求进行制作、安装，主筋为φ20mm螺纹钢筋，通长布设；匝筋为φ8mm钢筋，间隔250mm布置；钢筋绑扎安装完成后，进行立模浇筑混凝土施工。⑤框架格梁为现浇C25砼，采用强制式混凝土搅拌机拌合，人工入仓，振捣器振捣密实。⑥框架横梁、顶梁每9-12m设一道伸缩缝。（2）六角空心砖铺设及植草①锚杆框架浇筑施工完成后，在框格内铺设混凝土预制的六角砖，铺设后在砖内填充种植土，并进行植草。②C20混凝土预制六角砖在预制场预制，汽车运至现场安装。3各分项工程的施工顺序平整场地→施作脚手架基础→搭设脚手架→搭接绑扎墩身钢筋→安装第一组模板→浇筑第一次混凝土→安装第二组模板→浇筑第二次混凝土→安装第三组模板→浇筑第三次混凝土→拆第一组模板→接高脚手架→接长钢筋→安装第一组模板→浇筑混凝土→循环反复至墩顶。采用钢管脚手架、大面积定型钢模、塔机配合混凝土输送泵进行施工。在承台施工完成后，搭设脚手架，铺设人行斜道，脚手架既作墩身施工作业平台，又供施工人员上下墩用，根据墩身浇筑进度分节接长。拟于2007年10月10日完成。在0#段托架安装预压后，铺设底模→绑扎底板钢筋→吊装外模→安装腹板钢筋→安装内倒角模板→浇筑第一次砼→绑扎腹板钢筋和安装预应力管道→安装内模→浇筑第二次砼→绑扎顶板钢筋和安装预应力管道→浇筑第三次砼→养护→拆除内模→张拉三向预力→压浆→拆除外模→拆除底模和托架。底模、外模标高和中心线定位→安装调整模板→绑扎底板钢筋、安装底板预应力管道→绑扎腹板钢筋→安装腹板预应力管道→内模定位→绑扎顶板钢筋及安装顶板预应力管道→对称浇筑梁段砼→养护、拆模、梁端凿毛→预应力张拉封锚压浆→移动挂篮到下一梁段。4确保工程质量和工期的措施（1）⑤要求全部上岗人员进行岗前质量培训，做好工前技术交底，做到人人心中有数。5重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施本大桥施工以0＃块施工和箱梁悬灌施工为重、难点。5.1墩顶0#梁段施工采用墩顶预埋托架法施工。第一次浇筑底板至腹板倒角处，第二次浇筑腹板，第三次浇筑顶板。钢筋在加工场制作，现场安装；混凝土在拌合场拌合，混凝土输送泵送入模，振动器振捣由于本桥0#梁段受力复杂、管道集中、钢筋密集、砼数量较多，浇筑砼时，采取对内外模定时浇水降温，对波纹管压水降温等措施及时带走水化热，以确保构件不发生裂纹。0＃梁段施工工艺见“表5主要分项工程施工工艺框图”之表5-图9《0＃梁段施工工艺框图》。托架安装在墩顶对称预埋型钢牛腿，拼装施工托架，托架采用万能杆件桁架式，纵向截面为三角形。支立0#段模板前，要对托架进行预压，消除其非弹性变形，测出弹性变形值，以决定0#段立模高程。0#段施工托架结构布置见表1-图7《0#梁段施工托架示意图》。（1）模板铺设：0#段外模用钢模制作，加工制作成1.5×2m的尺寸，组拼使用；顶板翼缘板模板采用异型钢模；内模采用竹胶钢框加劲模板，现场制作，分块吊装。内外模加固采用［10槽钢1×1m的间距通过拉筋对拉加固。成形后模板的整体、局部强度和刚度应满足安全要求，其允许挠度及变形误差应符合规定，外形尺寸准确，模面平整光洁，装拆操作安全方便。（2）模板支架0#段模板支架及围栏采用型钢和标准脚手架钢管搭设，工作平台采用花纹钢板铺设。(1)钢筋绑扎0#块钢筋在钢筋加工场内制作，用车运到现场，塔机吊装人工焊接接长。0#段钢筋稠密，工作量大，而钢筋绑扎与接长作业施工范围小，须认真细致，合理安排。钢筋的调直、除锈、切断弯曲工作都在钢筋作业场进行，直径20mm以上（含20mm）主筋机械连接采用等强直螺纹连接技术。绑扎水平筋时按间距预先在竖筋上用粉笔画上水平线，保护层厚度应以预制的砼垫块在靠模板一侧支垫。(2)预应力管道的设置为确保预应力筋布置、穿束、张拉、灌浆的施工质量，必须确保预应力管道的设置准确，采用金属波纹管成孔。各向预应力筋金属波纹管由专用设备加工卷制，孔径按设计要求而定。安装波纹管严格按照设计的弯起坐标进行设置，如果钢筋抵触波纹管，适当调整钢筋的间距，确保波纹管的位置正确。0#段每次模板支立完毕后，仔细检查各种钢筋、波纹管、预应力、预埋件和预留孔数量及位置，准确无误后，报现场监理对其进行检查，合格后浇筑0#段砼，砼强度达到设计张拉强度后，进行预应力张拉、锚固和注浆。其混凝土施工要点为：（1）浇筑前，质检人员应按照有关规定和检查表进行工序检查，重点检查以下几项：模板支撑，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件、预留孔洞位置的准确性；模内有无杂物；浇筑混凝土用的漏斗、串筒分布是否满足浇筑顺序；振捣人员分工定位是否满足施工需要。检查合格，经技术主管签认，报监理工程师检查合格后方可开盘浇筑。（2）浇筑顺序，遵循“先前后后，两腹向中对称浇筑混凝土”的顺序，两腹板对称同时浇筑，然后灌中间部位的底板，浇筑翼板混凝土时，从两侧向中央推进，以防发生裂纹。（3）浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，时间不大于下层混凝土初凝时间，混凝土自高处倾落的自由高度，不超过2m。（4）混凝土振捣人员选用具有丰富经验人员担任并经培训后上岗，定人、定位、定责任，分工明确；尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧混凝土连接部位指定专人进行捣固，操作人员固定，每次浇筑前作好操作要求交底工作。每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。插入捣固厚度以30cm厚为宜，要垂直等距离插入到下一层5～10cm左右，其间距不得超过60cm，振捣到混凝土表面出现灰浆和光泽使混凝土达到均匀为止，提出振捣棒时要缓慢些，不得留有孔隙，附着式振捣器功率控制在1.2～1.5KW，每2m布置一层成梅花形，当混凝土达到上下两层振动器中间时，间断开动下层振动器，每次振动时间为0.5～1.0min，并观察模板及支撑变化。（5）浇筑混凝土注意事项①按最佳浇筑位置和振捣范围，顶板及腹板内模预留“天窗”。当腹板能穿入塑料串筒时，沿腹板内模每1.2～1.5m设一个漏斗。当腹板无法穿入串筒时，在靠近腹板的顶板两侧，每1～1.2m对称布置漏斗串筒，以满足混凝土浇筑速度。捣固混凝土时避免振动棒与波纹管接触；捣固后，立即对管道进行检查，及时清除渗入管内的灰浆（波纹管中预穿塑料管作检查用）。②混凝土入模过程中，随时保护管道不被碰瘪，在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。未浇完前，禁止操作人员在混凝土上走动，否则会引起管道下垂，使混凝土“搁空”、“假实”现象发生。捣固混凝土时设专人密切观察和处理模板接缝是否漏浆，附着式振捣器固定螺栓是否松动。试验人员定时测定坍落度和和易性的变化情况，及时通知搅拌站进行调整。预应力钢绞线在钢筋加工场下料，运至施工现场，当梁体混凝土强度达到设计要求的强度后，拆除侧模及内模模板，使用穿束机把钢绞线束穿入孔道内，按设计要求的步骤和张拉顺序张拉纵、竖向预应力钢束。5.2施工方案本大桥箱梁悬臂段共设计15个节段，1#～6#段每段长度3.5m，7#～11#段每段长度4m，12#～15#段每段长度4.5m，施工采用我铁科院研制的轻型菱形挂篮悬臂施工，两个“T构”同时进行，共需挂篮4个。悬臂施工各梁段的基本流程是：底模、外模标高和中心线定位→安装调整模板→绑扎底板钢筋、安装底板预应力管道→绑扎腹板钢筋→安装腹板预应力管道→内模定位→绑扎顶板钢筋及安装顶板预应力管道→对称浇筑梁段混凝土→养护、拆模、梁端凿毛→预应力张拉封锚压浆→移动挂篮到下一梁段。5.2.2施工工艺箱梁悬臂浇筑施工工艺见“表5主要分项工程施工工艺框图”之表5-图10《悬臂浇筑连续箱梁施工工艺框图》。5.2.3挂篮悬臂浇筑施工方法5.2.3.1悬臂施工采用我铁科院研制的轻型菱形挂篮施工，挂篮设计采用无平衡自重行走方式，挂篮构造见表1-图8《菱形挂篮构造示意图》。菱形挂篮结构示意图5.2.3.2挂篮拼装与悬臂法施工（1）在完成施工的0#梁段的中心向两端各铺设轨道，将0#块施工时预埋的竖向Φ25精轧螺纹钢筋插入轨道底面的预留孔内，经测量确认其轨距、水平和位置无误后，用扎丝锚具将轨道固定，然后安装前后支座。（2）使用塔吊吊装菱形桁架，吊装时先吊一片对好位置并临时支撑牢固，再吊另一片，调正后安装横向联结系，将二片桁架联成整体；然后用Φ25精轧螺纹钢筋及扁担梁将桁架后端锚固在轨道下方的钢枕上。（3）梁体底模和外模均使用专门加工的钢模。梁体底模与底模架在梁下拼装成整体，在前横梁、前吊杆及后吊带安装后，整体吊装就位，然后吊装梁体外模。（4）悬臂施工开始前对安装好的挂篮进行试压，试压采用水箱法（或砂袋法），分级加载，最大荷载等于最大梁段重量。在顶横梁上部设测点，这样可以消除非弹性变形，测出弹性变形值。在梁体底模和外模就位后即可进行底、腹板的钢筋绑扎，同时安装波纹管并固定螺旋筋、喇叭管等预埋件。（5）内模采用专门加工的钢模板，在底、腹板钢筋绑扎后吊装就位，然后绑扎顶板钢筋、安装波纹管及有关预埋件。（6）在梁体混凝土灌注前，要再次校正挂篮的中线位置及高程，在确认无误后，方可灌注梁体混凝土。为了保证梁体混凝土的质量，悬灌段的梁体一次灌注，并在底板混凝土凝固前浇筑完毕。混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送泵泵送入模。在梁体悬灌过程中，根据混凝土作业量，将挂篮弹性变形值分次调整，每次调整量为4-6mm。（7）梁体混凝土灌注后要严格按要求进行养生，当梁体混凝土达到设计要求的强度后，即可拆除梁体端模和顶板侧模，并凿毛梁端接触面混凝土，使用穿束机穿入纵横向钢绞线，按设计及规范要求进行张拉和压浆。（8）完成1#梁段施工后落模，挂篮前移，进行下一个梁段的施工。菱形挂篮的移位顺序为：①在刚完成施工的梁段顶面找平、铺设轨道；②放松底模架的前后吊杆和吊带，将底模架后横梁用5t倒链悬挂在外模走行梁上；③拆除后吊带与底模架的联结；④解除桁架后端锚固螺栓；⑤在轨道顶面安装5t手拉葫芦，并标好前支座应到的位置；⑥用倒链牵引前支座，使菱形桁架、底模、外模一起向前移动，两边的挂篮要保持与之同步前移；⑦移动到位后，安装后吊杆，将底模架吊起；⑧解除外模走行梁上的一个后吊杆，将吊架移至待灌梁段顶面的预留孔处，再与吊杆连接，另一侧的挂篮用同样的方法移动；⑨调整挂篮位置和标高，进行待灌梁段的施工。5.2.3.3施工要点为了能正确合理地控制梁体挠度，在每梁段前端底板横向布设三个测点。实际施工中，及时观测挂篮走行前、挂篮走行后、浇筑前、浇筑后、张拉前、张拉后6个时态的挠度变化，将实测值及时反馈给计算机进行分析，以便调整计算参数，推算下一个梁段的预留量。在砼施工过程中，T构两边要注意均衡作业，严格控制不平衡弯矩的产生，悬臂两端混凝土的累计浇筑量相差不得大于设计限定数量。挂篮移动同时、同步进行，施工机械不得任意放置，尤其到最大悬臂时，非施工人员上桥也需严格控制。合拢前，相邻的两T构的最后2段，在立模时进行联测，以便互相协调，保证合拢精度。悬臂施工在质量检查上，要着重注意以下几个方面：检查竖向预应力钢束的埋置位置、数量是否符合设计要求，特别注意后吊带、内外模后吊架预留孔洞位置是否正确，孔洞是否垂直。施工中按规定频率观测标高、轴线及挠度等。并分项作好详细记录，每段箱梁施工后，要整理出挠度曲线。浇筑前后，吊带一定要用千斤顶张紧，且三处要均匀，以防承重后和已成梁段产生错台。5.2.3.3施工注意事项（1）挂篮悬臂灌注施工属高空作业，必须遵守《桥梁施工安全技术规则》的有关规定。（2）位于同一T构上的两套挂篮，拼装、移位均需同步对称进行，位移差不得大于40cm，移动速度不得超过10cm/min。挂篮后部应设保险倒链。（3）两侧编号相同的梁段施工必须对称进行，确保T构两侧的重量差不超过5t。（4）严格控制各个梁段的中线和高程，每梁段在施工中着重作6次观察，即：灌注混凝土前后、张拉前后、挂篮移动前后。要根据观察及时调整，确保最后的顺利合拢。（5）为防止梁段之间新旧混凝土衔接处产生裂纹，可在灌注混凝土前预留沉降量，另外每个梁段混凝土采用一次灌注，灌注时要加快速度，并在底板混凝土凝固之前浇筑完毕。（6）悬灌过程中，必须安排专人经常检查挂篮的锚固螺杆、前后吊带（杆）等关键受力杆件的使用情况，加强对起重用的千斤顶、倒链、钢丝绳等的维修保养，发现问题及时处理。（7）挂篮施工所用的动力、照明线路必须由电工按规定敷设，并经常检查，消除漏电、短路隐患，同时，每套挂篮都要配备消防器材。（8）挂篮安装前，对挂篮进行试压，试压在地面上进行，采用千斤顶法，分级加载，最大荷载等于最大梁段重量。在顶横梁上部设测点，消除非弹性变形，测出弹性变形值。5.2.4悬臂浇筑箱梁预应力施工5.2.4.1张拉机具和压浆设备箱梁预应力施工选用两种千斤顶，第一种是张拉纵向钢绞线的YDC系列千斤顶6台、第二种是张拉竖向精扎螺纹钢筋施工YG－70型穿心式单向作用千斤顶，共6台，ZB-50油泵6套，压浆泵、灰浆搅拌机各3套。5.2.4.2施工工艺“表5主要分项工程施工工艺框图”之5.2.4.3张拉程序悬灌连续箱梁纵、竖向预应力均采用后张法施工，张拉程序见下表：预应力筋张拉程序纵向钢绞线束低松弛钢绞线0→初应力→σcon（持荷2ｍin锚固）精扎螺纹钢筋低松弛钢绞线0→初应力→σcon（持荷2ｍin锚固）注：初应力按15%σcon控制。5.2.4.4材料进场检验和验收钢绞线进场检验，进场材料每盘应挂有标牌和出厂证明书。并按照设计标准和规范要求进行钢绞线外观检查；钢绞线力学性能检查；波纹管外表检查以及荷载试验；锚具的外观检查、硬度试验以及静载锚固试验。预应力钢筋，锚具，钢绞线和波纹管存放在通风良好并防潮、防雨措施的仓库中，不得同其它油性和带锈蚀性物品放在一起。5.2.4.5机具设备配套标定工作在预应力张拉前应进行千斤顶、油泵、油表配套标定工作，在千斤顶，油泵，压力表校验合格以后，将其组成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。标定时应以千斤顶为主动，试验机为被动，在千斤顶行程的1/4、1/2、3/4左右，试验三次，取其平均值。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。5.2.4.6预应力钢绞线下料，梳理，穿束钢绞线下料，钢绞线下料长度=设计锚固长度+工作长度；钢绞线下料采用砂轮锯切割，在切口处20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，防止头部松散。钢绞线的梳理，采用在穿束制头时，先穿入一个工作锚环，然后按锚孔布置方式焊制锥头，保证其顺直不扭转，穿束时将锚环抵在垫板上，像梳子梳理头发一样，将钢束梳好，穿束完毕后将另一端离锥头50～80cm处绑扎牢固，割去锥头，用这种方法不但经济方便，而且梳理效果好。钢绞线在穿束前，应检查构件端部预留口的扩孔部分(即喇叭管)的形状和尺寸，同时，用穿孔器检查孔道全程的最小直径。上述两项合格者可以穿束，其中一项不合格不能穿束；穿束前清理孔道，内部无泥沙污垢，穿束时将预应力筋盘在卷盘上或框架内，以防预应力筋接触地面弄脏。卷盘设置制动装置，防止其自动松散；使用钢套牵引法穿束时，除注意符合卷场机安装操作要求外，戴网套的预应力筋端头要用流线型钢套套牢，以防捅坏预应力孔道，捅破网套，造成事故，穿束后检查预应力筋外露情况。5.2.4.7锚具及其安装操作锚具使用前用煤油或柴油逐件清洗，任何表面不得残留铁屑、泥砂、油垢。采取适当的定位措施，保证工作锚环与孔道的同心度。安装工作锚，尽可能使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况。工作锚环的楔片，安装时用适当力将楔片敲入锚孔即可。5.2.4.8限位板、千斤顶和工具锚的安装限位板安装前检查锚环外圆是否有损伤，是否影响配合。夹具(工具锚)和锚具(工作锚)相同，注意锥孔不得有污物。为拆卸方便，夹具的楔片宜重复使用，直到其折断或楔片齿顶部被压平，不能锚固预应力筋时，再更换新片。为卸锚方便，工具锚孔中和楔片的圆锥表面应均匀涂抹石腊。5.2.4.9张拉张拉前对操作人员进行培训，培训合格后方可上岗操作。张拉前准备好张拉操作记录，检查张拉校验记录是否完整、正确、有无异常、理论油压是否正确。油路不得漏油，各阀门工作正常，电路绝缘良好，马达运转良好。千斤顶、锚具、夹具、顶压器或限位板对中良好。千斤顶后方危险区无人员停留或穿行。张拉时油泵操作过程如下：初始状态：马达不转，各阀门打开；张拉状态：启用油泵马达；关闭张拉油路持荷阀，调节该路调压阀，使张拉油缸进油，回程(注意打开回程油路持荷阀和调压阀，使该路油压为零)；注意控制锚具、千斤顶和夹具对中情况，特别在最初建立油压时，应及时调整。千斤顶行程不得超过额定行程的90%，否则会损坏千斤顶；到达张拉油压后，按设计规定时间持荷(2min)；打开张拉油路调压阀；缓缓开启张拉油路持荷阀，使油压缓降至零；回程状态：回程油路供油，使千斤顶回程。此时，注意张拉油路油压为零，回程油压不得超过20MPa；关闭马达，松开所有阀门。5.2.4.10拆卸夹具(工具锚)、清除张拉后外露的钢丝千斤顶回程时，夹具楔片应能自动离开锚环。不能放松时，可用锤敲击锚环，在任何情况下不得敲击锚片。使用砂轮锯切割多余的钢绞线。伸长值计算根据材料力学中高强钢丝在弹性范围内，满足虎克定律这一原理，可以推导出以下公式F1－油表初读数F2－油表终读数L1－初读数时油缸伸长值L2－终读数时油缸伸长值L－钢绞线总伸长量X－0～初读数时，钢绞线伸长值L=X+(L2-L1)X=(L2-L1)×F1/（F2-F1）L=(L2-L1)×（1+F1/（F2-F1））如果为多次张拉F2则为第一次的终读数，在该基础上加上以后的伸长量即为总的伸长值。封锚和压浆封锚在压浆前10h完成，为缩短封锚与压浆之间的时间，也可加入速凝剂，以加快封锚砂浆凝固的速度，一般要求封锚砂浆强度达8-10MPa时方可压浆。压浆机具设备有：HP-013型灰浆泵，压力0.6-0.9MPa，HJ200灰浆拌和机，自制低速搅拌设备的贮浆桶，2.5×2.5mm网筛，压浆管，连接阀若干。压浆程序为：机具连接→制备水泥浆→压浆→关连接阀(静置2h)→拆连接阀→封压浆孔注意事项：灰浆制备到压浆入孔不大于40min，如遇变故不能继续压浆，应立即冲洗孔道，保证孔道畅通，每班应制作试件3组，标准养护28d，测灰浆强度。5.2.4.13施工记录张拉时应填写张拉日记和《预应力张拉记录表》，对滑丝、断丝等质量问题应详细记录，以备查核，张拉完毕时，值班人员、操作人员及张拉负责人需在记录上签字。5.2.5现浇段施工边跨现浇段采用采用万能杆件搭设落地支架支立模板现浇施工，模板采用挂篮模板。现浇段现浇支架详见表《箱梁现浇段现浇支架示意图》。箱梁边跨现浇段现浇支架示意图5.2.5.1施工工艺边跨现浇段施工工艺见“表5主要分项工程施工工艺框图”之表5-图12《边跨现浇段施工工艺框图》。5.2.5.2主要施工方法（1）在地面上放出支架基础边线，平整压实支架基础范围内的地基，并根据地基的实际情况，予以加固处理，以确保地基有足够的承载能力，避免施工时产生不均匀沉降。同时，应加强地面排水工作，避免支架基础浸水而影响其承载能力。（2）支架采用碗扣式支架，“满堂”布置。该体系有拆、装灵活、调整高度方便、在荷载作用下，非弹性变形小的特点。施工时可根据所要承受荷载的大小而组成不同承载能力的空间网状结构。梁体支架搭设完毕后要按要求进行预压。（3）梁体底模、侧模采用大块覆塑木胶板，内模采用钢