竣工综合验收汇报材料

PAGEPAGE22山西中阳沈家峁煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目竣工综合验收建设单位汇报材料尊敬的各位领导、各位专家：大家好！今天山西省煤炭工业厅、省煤炭基本建设局各位领导、专家莅临我公司进行兼并重组整合项目综合验收，我代表山西中阳沈家峁煤业有限公司全体干部职工对你们的到来表示热烈的欢迎，同时，也借此机会向参加与支持沈家峁煤业公司工程建设的设计单位、监理单位、施工单位表示衷心的感谢！下面，我从六个方面就山西中阳沈家峁煤业有限公司矿井项目建设完成情况汇报如下：一、项目简介山西中阳沈家峁煤业有限公司兼并重组整合项目，是根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发【2009】45号文《关于吕梁市中阳县、兴县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》，以山西中阳钢铁有限公司为主体企业，将原山西祥荣煤业有限公司煤矿、原山西一恒煤业有限公司煤矿、原山西钢原煤业有限公司煤矿兼并重组整合形成一个煤炭企业，更名为山西中阳沈家峁煤业有限公司。兼并重组后矿井批准开采4～10号煤层，矿井井田面积为7.6950km2，设计生产能力90万t/a，服务年限23.8年。矿井设计初采6号、10号煤层，6号煤厚0.44～1.97米，平均厚度1.27米。10号煤厚4.53～7.12米，平均厚度6.38米。根据水文地质类型划分报告，矿井水文地质类型为中等。经预测井下涌水量在矿井联合开采6、10号煤层能力达到0.90Mt/a时，矿井正常涌水量75m3/h，最大涌水量120m3/h，矿井生产受水害影响很小。2014年瓦斯等级鉴定结果矿井相对瓦斯涌出量为11.95m3/t，绝对瓦斯涌出量为14.99m3/min，属高瓦斯矿井。6号层煤自燃倾向性等级为Ⅱ类属自燃，10号层煤自燃倾向性等级为Ⅰ类属容易自燃。6号和10号煤层煤尘均具有爆炸性。矿井采用立井开拓方式，采用一个主水平和一个辅助水平开拓，主水平标高为+855m，服务于全井田；辅助水平标高为+907m，服务于井田内6号煤层。井下共分为6个盘区，首采工作面分别布置在61盘区与101盘区，6#、10#煤工作面联合开采，平行重叠布置，6#煤层为薄煤层综采一次采全高，10#煤层为综采放顶煤开采。两个综采工作面长度分别为146m和126m，走向长度分别为973米和1045米。煤层倾角3-8°，采煤方法为走向长壁后退式。矿井在兼并重组批复后，我矿先后委托山西省第三地质勘察院和太原理工矿山设计研究所分别编制了《山西中阳沈家峁煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》和《山西中阳沈家峁煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》及变更、《山西中阳沈家峁煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇》及变更。《地质报告》以晋煤规发[2011]669号文予以批复。《初步设计》和《初步设计变更》分别以晋煤办基发[2012]184号文和晋煤办基发[2013]1480号文予以批复。《安全专篇》和《安全专篇变更》分别以晋煤监安二字[2012]121号文和晋煤监安二许[2013]173号文予以批复。项目以晋煤办基发[2012]516号文批准开工建设，建设工期个21月。矿井井下及地面各系统均已严格按照初步设计及安全专篇建设完成，并经山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2014]244号文批准，矿井于2014年3月4日正式进入联合试运转。二、工程立项及主要手续办理情况资质手续一览表序号名称批复文号批复日期1项目立项批文晋煤重组办发[2009]45号2009年9月28日2采矿许可证(90万吨)/p>

11220045695（有效期）2012.11.16~2032.1.163企业法人营业执照140000105990873（有效期）1999.10.13~2032.11.264关于山西中阳沈家峁煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复晋煤规发[2011]669号2011年4月26日5关于山西中阳沈家峁煤业有限公司6、10号煤层瓦斯涌出量预测的批复晋煤瓦发[2011]971号2011年6月28日6关于山西中阳沈家峁煤业有限公司矿井瓦斯抽放设计的批复晋煤瓦发[2011]1268号2011年9月5日7关于山西中阳沈家峁煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复晋煤办基发[2012]184号2012年2月27日8关于山西中阳沈家峁煤业有限公司矿井兼并重组整合项目安全专篇的批复晋煤监安二字[2012]121号2012年4月12日9关于山西中阳沈家峁煤业有限公司兼并重组整合矿井开工建设的批复晋煤办基发[2012]516号2012年5月24日10山西省环境保护厅关于《山西中阳沈家峁煤业有限公司90万t/a年矿井兼并重组整合项环境影响报告书》的批复晋环函[2012]952号2012年5月15日11关于山西中阳沈家峁煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更的批复晋煤办基发[2013]1480号2013年10月29日12山西省煤炭工业厅关于山西中阳沈家峁煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目职业危害预评价的批复晋煤劳发[2012]1018号2012年8月27日13关于山西中阳沈家峁煤业有限公司矿井兼并重组整合项目水土保持方案的批复晋水保函[2012]395号2012年5月15日14关于山西中阳沈家峁煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目初步设计环保专篇的批复晋煤环发[2012]1295号2012年10月17日15关于山西中阳沈家峁煤业有限公司矿井兼并重组整合项目安全设施设计变更的批复晋煤监安二许[2013]173号2013年12月10日16山西省经济和信息化委员会关于山西乡宁焦煤集团神角煤业有限公司等14个煤矿项目节能评估和审查的批复晋经信节能函[2012]264号2012年8月17日17关于山西中阳沈家峁煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组职业病防护设施设计审查的批复晋煤劳发[2013]1121号2013年8月9日18关于山西中阳沈家峁煤业有限公司矿井瓦斯抽采设计（变更）的批复晋煤瓦发[2014]467号2014年4月21日19关于山西中阳沈家峁煤业有限公司兼并重组整合项目联合试运转的批复晋煤办基发[2014]244号2014年3月4日20关于山西中阳沈家峁煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组职业病防护设施设计（变更）的审查批复晋煤劳发[2014]653号2014年5月22日三、工程建设及投资完成情况吕梁市建筑安装总公司湖南核工业建设有限公司2013年12月25日，、提升、运输、排水、供电、防尘、压风、；、；，。2014年8月1日，山西省煤炭工程质量监督中心对我矿单项工程质量认证。矿井建设项目“矿、土、安”三类单位工程共计78项，全部认证合格，合格率100%，优良工程6个，优良率17%。其中：矿建工程30项，土建工程12项，安装工程36项。2014年8月21日山西省煤炭工程质量监督中心站为我矿颁发了编号为2014ZXZ042的单项工程质量认证书。建设期间，我公司严格按照“高起点、高水平、高标准、高目标”的建设原则，配齐了矿、土、安三类技术人员和预结算人员，积极落实基建计划，按照初步设计科学组织施工，务实现场管理，精细质量控制，前瞻思维抓环节，抓早赶先保进度，着眼塑造样板、着手打造精品，积极协调设计、施工、监理单位人员，大家“劲往一处使，心往一处想，团结一致”圆满完成了各项建设任务。1、安全管理2、质量管理质量管理上，将图纸会审、原材料进场、施工组织设计、特殊工艺施工、现场质量控制均纳入质量管理范畴。并成立了由建设、监理、施工单位联合组成的工程质量验收组，以文件下发“关于加强工程质量考核管理验收工作的通知”，做到班检、日检、旬检、月检。在突出监理单位质量管理职能的同时，进一步加大建设单位对施工单位的质量管理力度，严格按照国家及行业质量标准要求作业，确保了工程建设质量。3、工期管理工期控制方面，遵循项目施工组织设计总工期计划，每个单位工程开工前均绘制工期控制网络图，严格按照网络图控制施工进度，加大项目协调力度，坚持每月召开项目建设三方协调会，确保了项目建设按期完成。4、投资管理矿井总概算为36379.28万元，实际完成总投资33060.41万元，节约概算3318.87万元，节概率9.12%。井巷工程设计概算9414.85万元，实际完成9471.94万元，超概率0.61%；土建工程设计概算3645.51万元，实际完成3394.73万元，节概率6.88%；机电设备及器具购置费设计概算5453.55万元，实际完成5297.87万元，节概率2.85%；安装工程设计概算2469.99万元，实际完成2396.03万元，节概率2.99%；其他投资（包括建筑期利息）设计概算13882.69万元，实际完成12499.84万元，节概率9.96%；工程预备费设计概算1512.69万元，实际未发生工程预备费支出项目，节概率100%。节约概算原因：土建节约概算主要原因：筒仓工程施工期间耗用钢材市场价不断下跌，导致决算价减少；安装节约概算主要原因：在安装过程中使用了公司自有搬运设备，尽可能使用了公司股东生产的成本价钢材；设备及工器具购置节约概算主要原因：设备及工器具实际购置价款，总体上较概算询价略低引起概算缩减。其他费用节约概算主要原因：资源价款实际发生的要比概算低引起概算缩减；工程预备费节约概算主要原因：实际未发生工程预备费支出项目。四、各类专项验收完成情况：1、单项工程质量认证：2014年8月21日山西省煤炭工程质量监督中心站为我矿颁发编号为2014ZXZ042的单项工程质量认证书。2、水土保持专项验收：2014年2月11日以晋水保函【2014】83号函予以批复。3、瓦斯抽采系统验收：2014年9月30日以晋煤瓦发【2014】1185号文予以批复。4、通风专项验收：2014年11月7日山西省煤炭工业厅以编号【2014】40号文出通风专项验收意见书予以批复。5、节能验收：2012年8月17日以晋经信节能函【2012】264号函予以批复。6、安全质量标准化验收：2014年7月1日以吕煤标发【2014】481号文予以批复。7、从业人员准入和劳动用工管理验收：2014年8月29日山西省煤炭厅以编号2014166文下发了煤矿从业人员准入和劳动用工管理投产验收审定表。8、职业病防护验收：2014年9月1日以晋煤劳发【2014】1073号文予以批复。9、环保专项验收：2014年1月15日以吕环函【2014】11号函予以批复。10、消防专项验收：2014年3月20日以吕公消设备字【2014】第0019号文出备案凭证。11、竣工财务结算：2013年12月26日以晋晋文基建【2013】006号出财务竣工决算的审核报告。12、紧急避险系统验收：2014年4月28日以吕煤安发【2014】323号文予以批复。13、安全设施及条件竣工验收：2014年10月20日以吕煤监监察【2014】85号文予以批复。14、竣工预验收：2014年10月29日，吕梁市煤炭局成立预验收小组，对山西中阳沈家峁煤业有限公司兼并重组整合项目组织了预验收，并以吕煤基发【2014】742号文上报省煤炭厅。五、生产系统建设情况：目前，矿井各大安全生产系统均已健全完善、运行可靠，符合初步设计要求，具体情况如下：开拓开采系统井筒参数表井筒名称断面m2长度m倾角°用途主立井15.928590提煤、进风副立井33.1725690运人、运料回风斜井14.2852616矿井回风矿井采用立井开拓方式，主立井、副立井、回风斜井三个井筒开拓全井田。主立井主要担负矿井的提煤任务，兼作进风井。副立井主要担负矿井人员运输、辅助提升、及进料任务，安装梯子间兼作进风井及安全出口。回风斜井担负矿井回风任务，为矿井的又一个安全出口。井下在6#、10#东西向平行布置三条大巷，分别为运输大巷、轨道大巷、回风大巷。首采面编号倾向长度m走向长度m采高m采煤工艺6101综采面1469731.27薄煤层综采10101综采面12610456.38综采放顶煤开采矿井井下在6号、10号煤层分别布置一个综采（首采）工作面、一个综进工作面来保证矿井设计规模和正常生产接替。10号煤层为综放工作面，采用综合机械化开采，全部垮落法管理顶板，工作面长度126m，选用MG160/380-WDK型采煤机，SGZ-630/220型两部可弯曲刮板输送机，ZFG4000/17/30过渡支架，ZF3600/15/28型液压支架，SZZ-764/160型转载机。6号煤层综采工作面，采用一次采全高回采工艺，全部垮落法管理顶板，工作面长度146m，选用MG160/380-WDK型采煤机，SGZ-630/150可弯曲刮板输送机，ZYG4000/11/25过渡支架，ZY3600/09/20型液压支架，SZZ630/90型转载机。（二）提升系统井筒装备表地点型号功率提升方式主立井提升系统2JK-3.5×1.7/20900KW箕斗提升副立井提升系统JKM-2.8×4500KW罐笼提升矿井采用立井提升，主立井现装备2JK-3.5×1.7/20型提升机，配用6t箕斗和900kW电机，系统的各大保护装置完善，运行正常，担负全矿井的提煤任务。副立井安装JKM-2.8×4型多绳摩擦式提升机，配用宽窄罐和500kW电机，各种保护装置、信号齐全，担负全矿井物料设备及人员运输，完成全矿井的辅助提升。提升系统均按设计要求建成，绞车经山西煤矿设备安全技术检测中心进行测试，判定合格，符合《规程》规定。（三）运输系统采区运煤采用带式输送机连续运输方式：10号煤集中运输巷选用DTL100/80/75型带式输送机，制动器BYWZ5-400/121，减速器：JS75，电动机:DBS-75-4，软启动开关；10号煤运输大巷选用DTL100/55/75*2型带式输送机，制动器BYWZ5-400/121，拉紧装置JH-8绞车，减速器JS75，电动机DBS-75-4(75×2），软启动开关；6#煤运输大巷选用DTL100/25/132型带式输送机，拉紧装置JH-8绞车，制动器BYWZ5-500/201,减速器DCY-400，电机型号YB2-315M-4，采用软启动开关。井下辅助运输方式采用调度绞车牵引矿车接力运输。大巷、盘区顺槽采用JD-1.6型调度绞车，材料斜巷采用JTPB-1.6型单滚筒隔爆型绞车。通过材料斜巷将材料由10#运至6#各采、掘生产工作地点。电控设备选用提升机变频交流隔爆电控装置。选用绞车提升信号系统，完成提升信号发送，满足信号安全闭锁等要求，保证提升机的安全运行。在材料斜巷运输路线上，安设了挡车栏、阻车器等一坡三挡的挡车设施，确保运输安全。（四）通风系统矿井采用中央分列式通风方式，主立井、副立井进风，回风斜井回风，矿井采用机械抽出式通风方法，选用FBCDZ-6-№20型煤矿用防爆抽出式轴流对旋通风机两台。回采工作面采用单进、单回的U型通风系统。掘进工作面采用局部通风机供风，选用FBDNo6.3/22×2型对旋轴流式局部通风机。掘进工作面局部通风机实现了"三专两闭锁"和双风机双电源自动切换，保证了局部通风的连续性和可靠性。总进风量6678m3/min矿井负压1697Pa总回风量6816m3/min井下6#、10#运输、轨道大巷进风，回风大巷回风。主要进、回风大巷之间联络巷均设有正反向风门及开闭传感器与语音报警装置。井下根据控制风流的实际需要，构筑有齐全的通风设施，状态完好，保证了通风系统的稳定、可靠。井下风量满足要求，风流稳定，井下无风速超限、微风、无风作业现象，矿井通风系统合理、稳定、可靠。（五）防灭火系统矿井经山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定为：6号煤层为Ⅱ类属自燃煤层，10号煤层为Ⅰ类属容易自燃煤层。矿井防灭火方法采用KYSC-1井下移动式束管采样系统对煤层自燃发火进行预测预报，采用预防性灌浆、喷洒阻化剂两种防火措施和凝胶灭火措施。在矿井工业场地设KDZS-1型多功能煤矿防灭火灌浆系统一套，为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌、采空区灌浆、配合束管采样系统化验结果适时灌浆、如有地质变化或采空区时进行采前预灌浆等综合的灌浆方式，灌浆量根据实际情况进行调整；喷洒阻化剂选择工业氯化钙CaCl2，阻化剂浓度为10%。主要巷道支护均采用不燃性材料支护。地面建设有消防水池、消防水泵、消防栓等地面消防洒水系统。井下建设有消防材料库和完善的消防洒水系统。在带式输送机巷道易发火点,设置温感控制的自动喷水灭火装置。在井下主要运输巷道、带式输送机采区运输巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道等均设置井下消防洒水管道，在带式输送机巷道中每隔50m设DN50支管阀门，阀门后装快速管接头。经调试检验，系统完全可以满足消防、防尘的需求。符合设计要求。（六）排水系统在井底车场建有中央水泵房，井下排水采用3台MD155-30×10型水泵，配用电动机功率为220KW。副立井井筒中铺设2趟Φ194×6型无缝钢管排水管路，直接排到地面的沉淀池，由“矿井污水处理站”进行处理。中央水泵房三台主水泵由引自中央变电所的10kV侧不同母线的三回10kV高压电源一对一直接供电，主水泵的控制选用QJGR2-75/10矿用隔爆高压软启动器，设在井下中央变电所内。装设ZPBZ型气水两用喷射泵，实现水泵无底阀排水。采区排水，采用潜水泵或风动泵由各积水点排至大巷水沟，汇入中央水泵房水仓。经联合试运行，排水能力大于最大涌水量，设备运行正常，满足要求。在防治水管理方面，成立了以矿长为组长的防治水领导组，下设专职部门，配备了防治水专业技术人员，成立了专门的探放水作业队伍，具体负责探放水作业。编制了《水害防治岗位责任制》、《水害防治技术管理制度》、《水害隐患排查治理制度》等多项防治水工作管理制度和防治水工程实施计划。采掘工作面坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，经钻探确认无突水危险后方可作业。（七）供电系统矿井工业场地东侧建有35kV变电站，两回电源分别为：①主电源为引自中钢110kV变电站的35kV线路，供电距离4.5km，选用架空导线为LGJ-120/35；②备用电源为引自白草110kV变电站的35kV线路，供电距离3.1km，选用架空导线为LGJ-120/35。两回电源一回工作，另一回带电备用，最终达到双电源供电目的，完全能够满足本矿供电安全性、可靠性、供电容量等方面的要求。地面配电利用已有两台S9-8000/3535/10.5kV8000kVA变压器；站内低压利用一台S11-M-800/1010/0.4kV800kVA变压器和一台S9-800/1010/0.4KV800KVA变压器，低压设十二台GGD型固定接线低压配电柜；矿井35KV变电站在两段35kV母线各设一台S9-50/3535/0.4kV50kVA和一台S11-M-50/3535/0.4kV50kVA变压器，作为变电站内的动力、照明及操作电源。35kV变电站低压设十二台GGD型配电柜，分别以两回380V向生产系统、锅炉房、空压机、主井空气加热室、副井空气加热室、主立井提升机辅助负荷、副立井提升机辅助负荷、联合建筑、消防水泵等供电；以单回380V向井下水处理、工广照明等供电。以三回380V对压风机房三台压风机一对一直接供电。以10KV两趟分别向主、副提升、瓦斯抽放泵站、通风机房及井下供电。井下供电：（1）中央变电所：井下中央变电所设在10号煤层副立井井底附近，井下中央变电所设两台KBSGZY-800/1010/0.69kV移动变电站，10kV配电装置选用十三台PJG9L-10Y型矿用隔爆型高压真空配电装置，660V总开关选用BKD19-630型矿用隔爆型真空馈电开关、配电装置选用BKD19、KBZ20型矿用隔爆型真空馈电开关为主井井底低压、10号煤轨道大巷的1号调度绞车、集中运输巷的胶带输送机、运输大巷的胶带输送机和皮带涨紧装置、集中轨道巷的调度绞车、井底避难硐室、监控通讯及照明等提供660V电源。（2）采区变电所：6号煤采区变电所设置一台KBSGZY-630/1010/0.69KV动力干式变压器，两台KBSGZY-200/1010/0.69KV局部通风机专用移动变电站（一用一热备）。以单回向6#煤层动力供电。6号煤的掘进工作面局部通风机实现双电源供电，两回660V电源分别由6号煤采区变电所的两台KBSGZY-200/1010/0.69kV局部通风机专用移动变电站提供，实现掘进工作面局部通风机“三专两闭锁”的供电；并通过QBZ-4×80/660ASF型矿用隔爆型双电源自动切换装置对局部通风机实现双电源自动切换，保证局部通风机连续可靠运行。10号煤采区变电所设两台KBSG-T-400/1010/0.69KV动力干式变压器，（一用一热备），同时设有两台KBSG-T-200/1010/0.69kV局部通风机专用干式变压器（一用一热备）供电。10号煤的两个掘进工作面局部通风机实现双电源供电，两回660V电源分别由10号煤采区变电所的两台KBSG-T-200/1010/0.69kV局部通风机专用干式变压器，实现掘进工作面正常工作的局部通风机“三专两闭锁”的供电；并通过QBZ-4×80/660ASF型矿用隔爆型双电源自动切换装置对局部通风机实现双电源自动切换，保证局部通风机连续可靠运行。（八）防尘洒水系统井下防尘水源来自处理后的井下排水，由静压水池经D133×4.0型无缝钢管从副立井引入井下，经D108×4.0、D89×3.5、D57×3.5等无缝钢管沿巷道枝状布置。在井下煤仓放煤口、破碎机、带式输送机转载点和卸煤点设置喷雾装置；在掘进工作面、采煤工作面以及液压支架上部设置强喷雾装置；在采煤工作面回风巷、掘进工作面装车点后方以及易产生煤尘的巷道设置风流净化水幕装置；在井下主要运输巷道、带式输送机采区运输巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道等均设置井下消防、防尘洒水管道。除此之外采煤工作面进行煤体注水进行防尘。（九）六大系统1、信息网络目前井下无线通讯、语音广播共用一套环网（12芯），交换机2台，通过主副立井各一趟光缆组成工业以太环网。人员定位、瓦斯监控、工业视频系统采用独立单一路线。2、监测监控系统我矿采用一套KJ83N型安全监测监控系统，可对井下环境以及主要设备运行状态进行24小时实时数据监测，系统可对瓦斯、风速、负压、烟雾、温度、煤位、水位、流量、电压、电流等井下参数及局部通风机的开停、主要风门的开闭状况进行连续监测，对掘进工作面实现风电瓦斯闭锁，对井下紧急避险系统的氧气、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、湿度、温度进行连续监测，此外还对固定设备，采掘设备、供电系统等的开停工况、馈电开关状况及其它相关参数进行连续监测。当瓦斯超限时，报警并切断相应范围内设备电源。采用一套KJ219型煤炭产量监控系统，该系统采用国际先进的动态称重技术，在矿井出煤口处安装称重及视频监控系统，自动监测煤炭产销量，达到监控产量的目的。采用一套KJ205煤矿工业电视监控及大屏幕系统，对井下采煤工作面、带式输送机机头和机尾、各区段上下部车场、煤仓、井底车场、井下中央变电所、主副井井口等地点进行图象监视。10号煤永久避难硐室和6号煤永久避难硐室分别各设置了两台监控分站，6个临时避难硐室各设一台监控分站，紧急避险系统共设10台监控分站。且系统运行稳定。KJ83N型瓦斯监控系统设备配置表名称型号数量单位名称型号数量单位防爆环网交换机KJJ1042台监控分站KJ83-F224台甲烷传感器KJC4（B）43台温度传感器GWD10023台风速传感器KGF26台压差传感器GF5F（A）1台局扇开停传感器GKT-L8台烟雾传感器KGN17台一氧化碳传感器GTH500（B）46台馈电/断电器KDG0.3/6605台风门状态传感器GKT-L22台氧气传感器GYH25（B)26台设备开停传感器GT-L12台二氧化碳传感器GRG5H（B）16台3、人员定位系统为确保煤矿井下作业人员安全，选用1套KJ236（A）型矿井人员考勤定位系统。由地面监控室、传输系统、井下定位分站及无线信息采集设备组成。系统能够及时、准确的将井下各个区域人员情况动态反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员的总数及分布状况，干部跟班下井情况、矿工入井、升井时间及运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。系统具有存储、报警、显示、打印、查询等功能，同时具有实时考勤功能。4、通讯联络系统矿井根据相关要求，矿井安全指挥中心已建设完成，安全指挥中心装修及综合布线已完工，综合自动化服务器平台已搭建，系统已完成。本矿选用300门NC5200C型数字程控调度交换系统，并安设有KT202-F本安型基站，KT202-S本安型手机无线通信系统担负全矿井生产及管理岗位的行政、调度通信。调度交换机置于矿办公楼调度室内，调度室采用双回路供电，矿调度室安装与本地通信网络相通的直拨电话。井下通信电缆沿主立井和副立井井筒敷设2条MHYA42-100×2×0.8型矿用通信电缆，两条电缆互为备用，井下电缆均采用阻燃型矿用通信电缆，电话机采用本安型。选用KT202-S无线通讯系统,井下基站和交换机通过光缆连接至调度机房，采用数字中继实现和矿用调度电话的通话一体化，用以实现无线有线混合调度功能。矿井装备一套KT590型矿井数字网络广播系统，本系统由调度指挥中心的节目播放设备和井下局部播放（或其它）的设备组成。主要控制设备设置在调度指挥中心，井下各局部播放点分别为一个独立的广播分区进行系统控制。地面播放设备设置在矿调度中心，由广播主机、话筒、安全耦合器、避雷器组成，广播主机、话筒必须双机热备份，24小时不间断运行，当工作主设备发生故障时，备份设备必须在5min内投入工作。井下矿用本安型音箱设置在井下等候室、主变电所、采区变电所、主排水泵房、采区水泵房、胶带运输大巷、轨道运输大巷、采掘工作面及胶带、轨道顺槽、避险设施等地，设置位置应便于观察、调试、检验、围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的地方。实现矿井调度、无线通信、应急广播系统“三网合一”。井上下生产调度的设置符合《煤矿安全规程》的要求，能够满足生产调度指挥的需求。5、压风自救系统在工业场地地面空压机房安装1台SA160A型和2台LG-27.6/8G型空气压缩机，其中2台工作，1台备用。为确保在井下发生事故时，被封闭在无任何安全出口地方的人员可以打开出风口进行自救，在井底车场，主变电所，主水泵房，等候室，采、掘工作面警戒人员、撤离人员地点，装、卸载站，大巷中人员作业地点、避灾硐室（场所）、掘进巷道每隔50m等地点，设置压风自救装置及供气阀门。采掘工作面巷口的进风侧设有总阀门，长距离的掘进巷道中每隔100m设置一组三通及阀门，每隔200m设置一组压风自救装置；大巷中每隔200m设置一组三通及阀门，阀门扳手在同一方向，保证系统正常使用。在地面、副立井和井下运输、轨道大巷及回风大巷敷设的干管选取管径为Φ219×6的无缝钢管。掘进和回采工作面支管选取标准管径为Φ159×4的无缝钢管。随着掘进铺设管路，随着回采回收管路。压风自救系统设在压缩空气管路上，避难硐室压风管路就近引自井下压风管网，进入避难硐室前20m的管路采用地埋管路连接，以有效保护压风管路，防止灾变破坏。所有避灾线路途经共计安装73组ZYJ（A）压风自救装置，符合国家及行业设计规范标准要求。6、供水施救系统矿井已经安装一趟专用供水管路，水源由自地面清水池压入，选用D133×4.0型无缝钢管，沿副立井引入井下，经D108×4.0、D89×3.5、D57×3.5等无缝钢管沿巷道枝状布置。根据《煤矿安全规程》的要求，建立完善的防尘供水系统。除按照《煤矿安全规程》要求设置三通及阀门外，还在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点设置供水阀门，保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求。所有避灾线路途经共计安装73组KGS供水施救装置，符合国家及行业设计规范标准要求。7、紧急避险系统矿井按照设计全矿井共设置两个永久避难硐室，其中10号煤层设置100人永久避难硐室，6号煤层设置50人永久避难硐室。在回采工作面运输顺槽和回风顺槽距回采工作面1000m范围内各布置一个临时避难硐室，在距离掘进工作面1000m范围内布置一个临时避难硐室。其中6号煤采掘工作面共布置三个临时避难硐室，10号煤采掘工作面共布置三个临时避难硐室。进行井下紧急避险。避险系统在安装完毕后由厂家技术人员分别对各紧急避险设施基本功能进行了功能测试，符合《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范》（试行）的要求。名称规格型号数量单位设备厂家购置时间安装地点永久避难硐室10号避难硐室100人，6号避难硐室50人1个辽宁卓异装备制造有限公司2012年12月5日10号永久避难硐室在井底车场附近，6号永久避难硐室在6#东轨道临时避难硐室12人6个河南省济源市矿用电器有限责任公司2012年12月6日6101轨道、运输顺槽、6102运输顺槽、10101轨道、运输顺槽、10102运输顺槽瓦斯抽放系