钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案版次：A版中国建筑第二工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSECONDENGINEEINGBUREAUSLTD.中国建筑第二工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSECONDENGINEEINGBUREAUSLTD.目录TOC\o"1-3"\f\h\zHYPERLINK\l_Toc187891.编制依据 中国建筑第二工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSECONDENGINEEINGBUREAUSLTD.钢筋工程施工方案1.编制依据1.1乌鲁木齐万达广场工程业主对施工方案的编制要求；1.2中国建筑第二工程局有限公司企业内部对技术性文件的要求；1.3同类型工程的施工经验；1.4结构设计总说明；1.5混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2017；1.6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2020；1.7混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015；1.8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2017；1.91.10高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2015；1.11钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；1.12钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2015；1.13滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2016；2.工程概况乌鲁木齐万达广场场地位于乌鲁木齐经济技术开发区，凤凰山街以北，阿里山街以南，玄武湖路以西、澎湖路东地块，由北向南依次有万寿山街和云台山街沿东西方向从规划用地中穿过，将乌鲁木齐万达广场规划用地划分为三块。其中最北侧施工用地面积为：77707.74㎡，中间部分施工用地面积为：43428.11㎡，最南侧施工用地面积为：35260.77㎡，约占地235亩，以上施工用地面积为用地红线范围内面积。本工程结构形式为商业综合体框架结构，酒店、写字楼、居住区为框架剪力墙结构。结构抗震烈度为8度。本工程钢筋采用Ⅰ、Ⅲ级热轧钢筋，钢筋直径规格较多：直径从6mm到32mm不等；当直径d≥20mm钢筋采用滚轧直螺纹连接，直径d≤18mm的钢筋采用绑扎连接；3.施工总体思路3.1技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础梁、独立基础、剪力墙、框架柱、梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。3.2机械布置钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率1调直机/16/2弯曲机/16/3无齿锯/砂轮切割割机机JG-4009/4直螺纹套丝机GHB/Z-40036/5切断机/16/6电焊机BX1-500--7(BH))20/7闪光对焊机/8/3.3钢筋场地准备钢筋堆放场地布置原则：场地应就近塔吊布置，确保运输加工流程顺畅、卸装方便、原材成品分区清晰明确。钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在设有防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。3.4堆放要求3.4.1原材钢筋按未检验钢筋、已检验合格钢筋、检验不合格钢筋分区堆放。不得直接堆放在地面上或重叠堆放，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈，并挂标识牌。3.4.2成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。3.5材料要求3.5.1钢筋检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3.5.2热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析，取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。3.5.3低碳钢热轧圆盘条必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。3.5.4铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）6~810~1214~1618~20222528326~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~16250270290310330360182903103303503804.主要施工方法4.1钢筋加工正式加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，经审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。纵向Ⅲ级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸复核无误后批量加工，如有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长±10mm2外包长度±5mm3弯起点位移±20mm4弯起高度±3mm5箍筋边长±2mm4.2钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放支架。每一批原材钢筋存放支架上设钢架标识牌，钢架标识牌上设置好固定的凹槽，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。标示卡（一）工程名称/使用栋栋号/部位钢筋规格数量产地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。标识卡（二）施工作业队工程名称/栋号楼层施工段结构部位□基础底板；□集水水坑；□外墙；□内墙□连梁；□框架架梁；□楼板；□柱；□暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期4.3钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。4.4钢筋加工方法和设备4.4.1钢筋除锈钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过取样试验判定钢筋强度，确定此批钢筋降级使用或剔除不用。4.4.2钢筋调直直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。4.4.3钢筋切断钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。4.4.4钢筋弯曲成型钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB300级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。4.5钢筋连接直径≥20mm的钢筋采用直螺纹连接，直径≤18mm的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用Ⅰ级接头。钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围围内备注底板下铁√/1、设置在同一构件内内机械接头应应相互错开，在任一机械接头中心心至长度为钢钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。2、底板及基础梁不不考虑接头位位置。3、板下铁该范围指指后浇带中轴轴线远离板支支座侧2米范围，板板上铁在支座座处连接；上上述接头等级级为Ⅰ级；钢筋在在后浇带范围围钢筋连接应应满足上述要要求。上铁/√基础梁下铁√/上铁/√楼板下铁/√上铁√/框架梁下铁/√上铁√/框架柱主筋钢筋接头位置必须须错开，第一一排接头位置置离板面不小小于500mm且不小于Hn/6，第二排位位置距第一个个接头不小于于35d且不小于500mm。墙体竖向筋留在楼板面以上搭搭接长度1..2LaE,且相邻接头头错开不小于于35d且不小于500mmm。墙体的搭接百分率率≤25，纵向受拉拉钢筋的搭接接长度修正系系数ξ取1.2水平筋墙体水平钢筋搭接接长度1.22LaE,,且相邻接头头错开不小于于35d且不小于500mmm。4.5.1一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：1）底板及基础梁不考虑接头位置；2）在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；3）当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；4）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%；4.5.2材料要求连接套筒材料其材质符合GB699-1999规定。钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈。4.5.3剥肋滚轧直螺纹连接1）钢筋直螺纹加工凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。现场钢筋丝头加工质量检验记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查质检负责人：检验员：检验日期：注1：螺纹尺寸检验应按JGJ163-2004里6.3.2的规定，选用专用的螺纹环规检验。注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格是打“×”，并在备注栏加以标注。a、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放b、接头连接程序钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：直螺纹钢筋连接图片2)钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量。外观质量要求牙形饱满，牙顶宽度≥0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长；通端量规应通过螺纹大径，且止端不应通过；螺纹中径和小径通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P；滚轧长度以理论螺纹长度为下限，理论长+1P为上限。预制连接：对正确钢筋轴线旋入套筒，旋入长度为1/2套筒总长而后装好另一端密封盖。现场连接：做好第2个丝头的旋入长度标记，旋入套筒另一端，检查套筒对两钢筋的对中性而后拧紧，保证套筒偏移不大于1P。接头装好后，丝头在套筒两端面外露螺纹不大于1.5P。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应应用力矩扳手手按不小于表表中的拧紧力力矩值检查，并并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接接头拧紧力矩矩值钢筋直径/mm≤20≤22～25≤28～32拧紧力矩值/（NN·m）160230300注：当不同直径的的钢筋连接时时，拧紧力矩矩值按较小直直径的钢筋的的相应值取用用。3）钢筋接头检验工艺检验:在正式式施工前，按按同批钢筋、同同种机械连接接形式的接头头形式的接头头试件不少于于3根，同时对对应截取接头头试件的母材材，进行抗拉拉强度试验。现场检验:按检验验批进行同一一施工条件下下采用同一批批材料的同等等级、同形式式、同规格的的接头每500个为一验收收批，不足500个接头的也也按一个验收收批，取样后后的钢筋用电电弧焊焊接。对接头的每一验收收批，必须在在工程结构中中随机截取3个试件做抗抗拉强度试验验，当3个接头试件件的抗拉强度度符合下表中中相应等级的的要求时，该该验收批评为为合格。接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉试验注：现场连续检验100个验收批抽抽样试件抗拉拉强度试验1次合格率为100%时，验收批批接头数量可可以扩大1倍。现场钢筋接头连接接质量记录表表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值检验外漏有效螺纹检验验备注左右质检负责人：检验员：检验日期：：注1：拧紧力矩值检验验应按JGJ1663-20004规定进行检检验。注2：外露有效螺纹检检验按要求规规定进行检验验，不超过1扣。注3：相关检验合格后后，在相应的的格里打“√”，不合格时时打“×”，并在备注注栏加以标注注。4.5.4钢筋筋的搭接钢筋绑扎接头设置置在受力较小小处。同一纵纵向受力钢筋筋不设置两个个或两个以上上接头，接头头末端距钢筋筋弯起点的距距离不小于钢钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵纵向受力钢筋筋的绑扎搭接接头宜相互错错开。绑扎搭搭接接头中钢钢筋的横向净净距不小于钢钢筋直径，且且不应小于25mm。同一连接区段内，纵纵向受力钢筋筋的接头面积积百分率应符符合设计要求求。当设计无无具体要求时时，应符合GB502204中的下列规规定：1）对梁类、板类及墙墙类构件，不不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜宜大于50%；受拉钢筋的锚固长长度应满足图图集11G1011-1中规定的最最小锚固长度度。4.6钢筋的绑绑扎4.6.1基础础钢筋绑扎工艺流程：弹插筋筋位置线→运钢筋到使使用部位→绑扎底板下下部及地梁钢钢筋→水电工序插插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部部钢筋→设置定位框→插墙、柱预预埋钢筋→基础底板钢钢筋验收按图纸标明的钢筋筋间距，算出出底板实际需需用的钢筋，一一般让靠近底底板模板那根根钢筋离模板板边为50mm，在底板上上弹出钢筋位位置线（包括括基础梁钢筋筋位置线）和和墙、柱插筋筋位置线。先铺底板下层钢筋筋。根据设计计要求，决定定下层钢筋哪哪个方向钢筋筋在下面。在在铺底板下层层钢筋前，先先铺集水坑、设设备基坑的下下层钢筋。距距基础梁边的的第一根钢筋筋为底板筋的的1/2间距。根据“七不准绑”的原则则（未放墙柱柱皮线、模板板外500mm控制线不绑绑；未清除混混凝土接茬部部位全部浮浆浆到露石子不不绑；未清除除污筋不绑；；未检查偏位位筋不绑；偏偏位筋未按1：6调正不绑；；甩茬筋长度度、错开百分分比、错开长长度不合格不不绑；接头质质量不合格不不绑）对钢筋筋进行检验，钢钢筋绑扎时，必必须将钢筋交交叉点全部绑绑扎。如采用用一面顺扣应应交错变换方方向，可采用用八字扣，但但必须保证钢钢筋不产生位位移。检查底板下层钢筋筋施工合格后后，放置底板板混凝土保护护层用混凝土土垫块，垫块块厚度等于保保护层厚度440mm。按每900mm距离梅花型摆摆放。反梁绑扎：反梁绑绑扎时用脚手手钢管根据反反梁高度搭设设临时绑扎钢钢筋架。将反梁上铁钢筋放放置在临时钢钢筋绑扎架上上，并用相应应的直螺纹套套筒将主筋连连接起来，然然后套反梁箍箍筋，箍筋开开口朝下并错错开。穿反梁底铁钢筋，并并用直螺纹套套筒将钢筋接接长，然后开开始绑扎钢筋筋。为确保箍箍筋的间距一一致，在主筋筋上用石笔画画箍筋的位置置，严格按照照所画的箍筋筋位置进行绑绑扎，注意梁梁主筋的间距距，反梁四角角绑扎必须使使用兜扣。底板下铁绑扎完后后，水、电等等专业单位进进行预埋管线线的敷设和预预留洞口的留留置，待接到到专业单位的的书面工序交交接单后，才才进行上铁的的铺设。绑完下层钢筋后，搭设钢筋马镫，马镫钢筋直径采用三级20，马镫高度=底板厚度-上下保护层厚度-三根钢筋直径；马镫脚长度>板钢筋间距+200，按600*600梅花布置。特殊部位（集水坑坑、电梯基坑坑等）根据现现场实际情况况应加密间距距不大于1.0m，一定要确保保整个支撑体体系安全牢固固防止坍塌。马马镫均与筏板板基础上、下下层钢筋焊接接牢固。底板钢筋筋的机械连接接接头，按规规程规定抽取取试样外，接接头位置和错错开要求也按按本工程设计计规定施工。由于基础底板及基基础梁受力的的特殊性，上上下层钢筋断断筋位置为下下铁在跨中1/3范围内截断断，上铁在支支座处截断。在防水保护层上弹弹好的墙、柱柱插筋位置线线和底板上网网上固定的定定位框，将墙墙、柱伸入基基础的插筋绑绑扎牢固，并并在主筋上（底底板钢筋以上上约500mm）绑一道固定定筋，墙插筋筋两边距暗柱柱50mm，插入基础础深度要符合合设计和规范范长度要求，甩甩出长度和甩甩头错开百分分比及错开长长度按本工程程所列规定施施工，其上端端采取措施保保证甩筋垂直直，不歪斜、倾倾倒、变位。同同时要考虑搭搭接长度、相相邻钢筋错开开距离。底板混凝土浇筑时时，墙、柱模模板如需斜撑撑应在距柱边边线3000mmm处、2000mmm处要预留Φ22短钢筋，间间距1000mmm；作为墙、柱柱支模加固用用地锚，插筋筋外露200mm高，锚入入砼200深。基础梁马凳图4.6.2剪力力墙及暗柱钢钢筋工艺流程：施工缝清理验收→→将成型的钢钢筋运至工作作面→暗柱钢筋进进行滚轧直螺螺纹连接→接头验收→暗柱钢筋绑绑扎并吊垂直直→墙体钢筋绑绑扎并拉线调调平→焊模板支撑撑，安装门窗窗洞口模板并并进行自检、交交接检→请监理进行行隐检→进入下道工工序。墙筋生根定位：基基础底板绑完完后，并沿边边线先绑2根水平通长长筋，使其内内侧为墙筋外外皮，沿两根根通筋内侧插插入墙筋，并并按间距绑牢牢在这两根钢钢筋上，墙位位即确定。剪力墙水平筋和竖竖向筋的连接接构造应符合合11G1011-1中的相应要要求。剪力墙连梁与洞边边的配进构造造应符合图集集11G1011-1中的相应要要求。当支撑撑贯通连梁的的墙支宽度≤3.5倍墙支厚度度时，连梁的的上、下纵向向钢筋应贯通通梁的全长，不不得截断。剪力墙及地下外墙墙预留孔洞，具具体设计未注注明时，当矩矩形洞口高宽宽均不大于800或圆洞直径径小于300时，应将洞洞口切断的钢钢筋集中配置置在洞口两侧侧，每侧不小小于被切断钢钢筋的50%,直径不小于于被切断钢筋筋的直径，钢钢筋种类与被被切断钢筋的的种类相同，且且不小于2Φ14，做法详见见11G1001-1第78页；当矩矩形洞口的宽宽或高大于800时，洞边处处理按11GG101-1第78页，暗梁梁主筋取4Φ20，箍筋取Φ8@100；当圆洞直直径大于300时，洞边处处理按图集111G1011-1第78页，补强强钢筋不小于于被切断钢筋筋的50%，直径不小小于被切断钢钢筋的直径，钢钢筋的种类与与被切断钢筋筋的种类相同同，且不小于于2Φ14。墙内拉筋交错布置置，除注明外外其直径在墙墙厚小于250时为6mm，大于等于250时为8mm，底部加强强区内间距为为2倍横向筋的的间距，其它它位置为四倍倍横向筋的间间距，且不大大于600。浇筑楼板混凝土后后经放线，检检查墙体竖筋筋位置，发现现有移位的钢钢筋立即调至至正确位置，宽∶高按1∶6调整。按照节点编号，领领取暗柱箍筋筋，按图纸设设计要求，画画好箍筋间距距线，绑扎暗暗柱箍筋，主主筋必须到位位垂直。绑接墙立筋，画好好横筋分档标标志，在最上上部、齐胸部部、最下部三三处分别绑扎扎一根水平筋筋，然后画竖竖向筋分档标标志，在绑扎扎立筋时，搭搭接长度范围围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按按竖向筋分档档标志固定竖竖向，且必须须竖直；最后后绑扎水平筋筋，水平最下下部第一根钢钢筋，距下层层混凝土表面面50mm，然后依依次按水平筋筋间距绑扎其其它水平钢筋筋。因剪力墙墙为双向受力力筋，墙体钢钢筋必须全部部绑扎，严禁禁漏绑洞边暗暗柱，墙体留留洞尺寸必须须准确，所有有预留洞口按按施工图加附附加钢筋。钢钢筋混凝土剪剪力墙必须与与四周梁、板板浇成整体。墙墙体钢筋是双双层双向时，水水平钢筋在外外，但地下室室外墙外侧竖竖筋在外。为确定墙体水平钢钢筋的上下尺尺寸，固定墙墙体水平筋的的横向间距，并并顶住模板，在在绑扎墙筋时时设置竖向梯梯子筋。竖向向梯子筋采用用比墙体筋大大一个规格的的钢筋焊接而而成，代替原原墙筋并与其其它墙筋绑扎扎到一起，一一同浇筑混凝凝土。竖向梯梯子筋接头同同原墙体竖筋筋一样按要求求错开。沿墙墙高在竖向梯梯子筋上设三三道顶模棍，长长度等于墙厚厚减2mm（每端减1mm），顶模棍棍两端刷防锈锈漆（每端长长度为保护层层厚度），梯梯子钢筋按2米间距放置置，每个柱（暗暗柱）之间不不少于两个。为保证竖向墙体筋筋的间距和排排距及墙筋保保护层厚度准准确，在每层层墙体的上口口设置一道水水平向梯子筋筋。水平梯子子筋位于墙顶顶接槎处，待待墙体混凝土土浇筑有强度度后，拆下可可重复使用，根根据墙身厚度度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’作为钢筋网网限位。为控制水平筋排距距，并确保模模板与钢筋网网之间的相对对位置，在墙墙体钢筋网绑绑扎后，1/3数量代替墙墙体拉筋（与与竖向梯子筋筋上的顶模棍棍配合使用，不不得重复设置置），卡棍端端头与模板接接触处刷防锈锈漆（每端的的长度为保护护层厚度）。浇筑混凝土之前为为防止混凝土土污染墙插筋筋，在每根钢钢筋上包裹塑塑料薄膜，并并用铅丝固定定住。墙插筋：墙插筋位位置必须准确确，底部可和和底板下层钢钢筋绑牢，插插筋先绑二道道水平筋，并并与底板面层层绑牢，插筋筋上口用水平平纵筋固定。暗柱插筋：暗柱插插筋下部与底底板下铁钢筋筋绑扎，底板板面处先用二二道箍筋与柱柱筋绑扎，再再把箍筋和面面层筋绑扎在在一起。墙及暗柱插筋在基基础底板内的的位置按施工工图要求设置置，为了保证证墙、柱插筋筋位置正确，放放线人员把墙墙、柱位置线线用红油漆标标记在底板上上层钢筋上按按标记线进行行插筋施工。柱柱筋按要求设设置后，在其其上口增设柱柱筋定位卡具具。墙及柱筋插完后，除除检查其位置置外，用线坠坠（2kg）检查其其垂直度，并并拉通线校正正，确保竖向向筋在同一直直线上，防止止倾斜、扭转转、偏位。距地面50mm处处绑扎第一道道水平筋，距距柱50mm处绑扎第第一道竖向钢钢筋。墙体拉筋按梅花型型布置，拉结结在钢筋交叉叉点。墙拉筋筋一端制成135度弯钩，一一端为90度，先将拉拉筋套在墙上上，待施工完完一定部位再再统一用扳手手将90度弯钩弯到135度。墙水平筋端头锚固固暗柱内。除除丁字节点外外锚固均从暗暗柱边算起，丁丁字节点从墙墙边算起。所有钢筋交叉点均均用铅丝绑扎扎牢，搭接部部分中间点及及两端必须绑绑扎。水平、竖向绑扎钢钢筋搭接长度度按要求施工工，钢筋接头头措开，同一一截面接头率率不大于总截截面积的50％。根据弹弹好的墙柱位位置将预留插插筋固定以确确保位置正确确，甩出的钢钢筋用横向钢钢筋临时固定定。墙的钢筋有1800°弯钩时，弯弯钩朝向砼内内。墙体有大于2000mm的尺寸留留洞，需钢筋筋配筋留出。为保证门窗洞口标标高位置正确确，在洞口竖竖筋上画标高高线，洞口处处按设计要求求绑附加筋。暗柱钢筋的箍筋弯弯钩为1355度角，平直直段长度100d且不小于75mm，对于不不合格的箍筋筋严禁上墙使使用。在同一一截面内大小小套为反向布布置，不在同同一截面的箍箍筋封口处采采用螺旋形布布置，每四段段箍筋之间的的封口不在一一个位置。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋筋采用“套扣”;墙体绑扣均均采用“顺扣”逐个绑扎牢牢固，并隔行行换向，钢筋筋搭接处，在在搭接头中心心和两端均绑绑牢，绑丝要要量好尺寸，绑绑丝绑好后的的外露长度不不超过20mmm，绑丝圆圆头朝向墙中中，以避免保保护层偏差。工程结构中要预埋埋各种机电预预埋管和线盒盒。在埋设时时为了防止位位置偏移，在在预埋管和线线盒用4根附加钢筋筋箍起来，再再与主筋绑扎扎牢固。限位位筋紧贴线盒盒，与主筋用粗粗铁丝绑扎，不不允许点焊主主筋。墙体钢筋节点构造造：4.6.3框架架柱钢筋工艺流程弹柱皮位置线、模模板处控制线线→清理柱顶浮浮浆到全部露露石子→清理柱筋污污渍→修整底层伸伸出的柱预留留钢筋→将柱子箍筋筋叠放在预留留钢筋→机械连接柱柱子竖向钢筋筋→在柱顶绑定定距框→在柱子竖向向钢骨上标识识箍筋间距（可可用皮数杆替替代）→按标识将箍箍筋从上到下下与柱子竖向向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连连接构造应符符合图集111G101--1中相应要求求，但接头最最低点距基础础顶面或楼板板面以上至少少500mm，要求采用用机械连接。当当采用机械连连接时，应符符合JGJ1007-20003中“Ⅰ”级接头要求求。柱凡与先浇过梁、圈圈梁连接处，均均应按建筑图图中的墙位置置和相应图纸纸中的梁详图图，在柱内顶顶留相应插筋筋，插筋伸出出柱外长度为为35d，与现浇过过梁或圈梁焊焊接连接，在在与楼梯梁相相连处柱预留留插筋。也可可以采用后植植筋的方法(需设计同意)。套柱箍筋：柱、梁梁箍筋采用封封闭箍，按图图纸要求间距距，计算好每每根柱子箍筋筋数量（注意意抗震加密和和绑扎接头加加密），先将将箍筋套在下下层伸出的搭搭接筋上，然然后机械连接接柱子钢筋。梁梁柱节点的核核心区箍筋必必须设置，先先套柱箍筋再再穿梁筋，并并把箍筋调到到相应设计位位置。核心区区的范围为相相交于该节点点的最高梁的的梁顶和最低低梁的梁底。（具具体详见图集集11G1001-3中相应要求求）搭接绑扎竖向受力力筋：柱子主主筋立起之后后，绑扎接头头的搭接长度度符合本工程程设计要求。画箍筋间距线：在在立好的柱子子竖向钢筋上上，按图纸要要求用粉笔画画箍筋间距线线（或使用皮皮数杆控制箍箍筋间距）。注注意抗震加密密区、机械连连接时尽量避避开连接套筒筒。柱箍筋绑扎按已画画好的箍筋位位置线，将已已套好的箍筋筋往上移动，由由上而下绑扎扎，采用缠缠扣绑扎，如如图：箍筋与主筋要垂直直和密贴，箍箍筋转角处与与主筋交点均均要全绑扎。箍筋的弯钩叠合处处沿柱子竖筋筋交错布置，并并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成1135°，平直部分分长度不小于于10d（d为箍筋直径径）。柱上下两端及核心心区箍筋应加加密，加密区区长度及加密密区内箍筋间间距符合设计计图纸和抗震震规范要求。如如设计要求箍箍筋设拉筋时时，拉筋应钩钩住箍筋。凡绑扎接头，接头头长度内箍筋筋应按5d和≤100mmm(受拉)或10d和≤200mm（受压）加加密。当受压压钢筋φ＞25时，尚应在在接头外100mm范围内各绑绑两个箍筋。变截面柱下柱纵筋筋弯折斜度bb/h≤1/6时，可可将纵筋倾斜斜深入上柱，当当b/h＞1/6时，其下柱柱纵筋弯折90度，弯折长长度≥C+2000mm(C为柱上下截截面差值)，上部钢筋筋锚固长度接接头做法详见见图纸。柱子钢筋保护层厚厚度为35mmm，垫块绑扎在在柱筋外皮上上，避开十字字交叉处，间间距为1000mmm，（或用塑塑料卡卡在外外竖筋上）以以保证主筋保保护层厚度准准确。当柱子子截面尺寸有有变化时，柱柱在板内弯曲曲或在下层就就搭接错位，弯弯后的尺寸要要符合设计和和规范要求。柱竖向钢筋弯钩应应朝向柱心，下下层柱的竖向向钢筋露出楼楼面部分，用用工具或柱箍箍将其收进一一个柱筋直径径，以利上层层柱的钢筋搭搭接。为保证柱钢筋保护护层厚度及钢钢筋正确位置置，在柱顶位位置柱筋内侧侧设一道定距距框，定距框框用Φ12钢筋制作；；在柱根部设设置顶模钢筋筋，塑料定型型垫块每0.6m留至一点。钢筋节点点构造：4.6.4梁钢钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向加立筋筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→按箍筋间距距绑扎。梁主筋直径≥20时时采用剥肋滚滚轧直螺纹连连接，直径≤≤18采用绑扎连接接，连接接头头避开箍筋加加密区，相邻邻接头间距大大于500mm。连接接头头位置：上铁铁在净跨跨中中1/3范围内，下下铁在支座，避避开箍筋加密密区，腰筋采采用绑扎搭接接。框架梁箍筋加密区区：支座边大大于2倍的梁高范范围内，或者者大于500mm，两者取取大值。梁端纵筋需进行弯弯锚，垂直段段弯锚不小于于15d。框架梁非贯贯通筋第一排排伸出净跨1/3，第二排伸伸出净跨1/4，双排纵筋筋间需间隔一一钢筋直径。梁梁箍筋从梁端端50mm内开始绑绑扎，箍筋开开口端交错布布置。在梁端、梁与梁等等交接处设置置箍筋加密区区，加密区长长度与箍筋间间距符合设计计要求。框架梁钢筋构造见见下图：梁上部纵向钢筋贯贯穿中间节点点，下部钢筋筋伸入中间节节点的锚固长长度≥laE，且伸过中中心线不小于于5d。且水平段≥0.4laaE，弯折后垂垂直段要>15d，且同一截截面接头率不不大于总钢筋筋面积的50％。框架梁纵向钢筋接接头，梁上部部水平钢筋接接头在跨中，下下部钢筋接头头在支座。梁的主筋按图纸所所示的位置施施工，将梁的的上下主筋穿穿入梁箍筋，先先绑上部纵筋筋，再绑下部部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕毕后，穿插暗暗梁、连梁钢钢筋、主筋箍箍筋同时进行行，当连梁主主筋与暗梁主主筋规格相同同时，可只按按暗梁配置，画画好箍筋间距距线，绑扎梁梁箍筋，绑扎扎时主筋必须须垂直。连系梁上下纵筋在在箍筋内，墙墙水平筋在箍箍筋外。连系系梁上下纵筋筋伸入墙内需需够锚固，且且不小于600mm，遇端头头做成弯锚形形式，至少一一道箍筋进墙墙体，所有留留洞均配筋留留出，洞口上上下均加设箍箍筋，且在洞洞口边缘加设设2根箍筋。本工程梁板钢筋如如有弯钩时，原原则是上层钢钢筋弯钩朝下下，下层钢筋筋弯钩朝上。当当梁上铁在墙墙内锚固向下下锚固无法满满足锚固长度度时，允许向向上弯折锚固固。画箍筋间距线：伸伸入柱主筋内内50mm为第一根箍箍筋，柱外50mm为第二根箍箍筋，根据箍箍筋构造要求求依次画出箍箍筋间距线。根据梁型号放置主主筋箍筋，按按画好的箍筋筋间距线代发发布箍筋，套套箍筋时，箍箍筋结扣错开开梁主筋接头头位置。箍筋筋绑扎时，主主筋必须到位位，箍筋要垂垂直。对于直螺纹接头，按按规范要求在在任一接头中中心至长度为为钢筋直径的的35倍区段内，有有接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积的百分率率为不超过50%。对于绑扎接头受拉拉区不超过25%，受压区不不超过50%，且接头应应避开梁端箍箍筋加密区。连系梁遇剪力墙部部位，梁筋置置入墙立筋内内。纵向受力钢筋出现现双层或多层层排列时，两两排钢筋垫以以较大直径钢钢筋或大于Φ25的短钢筋。板板、次梁与主主梁交叉处，板板的钢筋在上上，次梁的钢钢筋在中层，主主梁钢筋在下下。框架梁节节点处钢筋穿穿插十分稠密密，注意梁顶顶面主筋间的的净间距要留留有25mmm，以利灌筑筑砼。主梁与与连系梁梁高高相同时，交交叉处钢筋布布置如下图所所示：梁内箍筋采用封闭闭式梁上集中中荷载处，次次梁箍筋照配配，对次梁＞＞500处，除了每每侧加5组箍筋外，尚尚需另加两组组吊筋，吊筋筋弯折度，当当次梁＜800时45度，当次梁梁＞800时60度。见下图图：处，梁上上加柱处，次次梁与次梁交交接处，附加加箍筋的形状状及支数，均均与梁内箍筋筋相同，未注注明时，在次次梁每侧另加加5组（该处原原箍筋不变）。钢筋的铺放层次：：板、次梁、主主梁的铺放次次序从上到下下依次为：板板的上筋，次次梁上筋，主主梁上筋；主主梁下筋在次次梁下筋之下下。主次梁相相同时，次梁梁底钢筋应置置于主梁钢筋筋之上，当次次梁底低于主主梁底时，应应按施工图设设置附加箍筋筋或吊筋。梁上开洞时（须经经结构专业认认可），孔洞洞四周应设附附加钢筋，如如下图：梁跨度大于4m时时，模板按跨跨度2%0起拱，悬臂臂构件按跨度度的5%0起拱。4.6.5板钢钢筋绑扎采用全现浇钢筋混混凝土楼盖。板板内上皮钢筋筋不得在支座座1/3范围内搭接接，其锚入梁内内长度不得小小于La；板内下皮皮钢筋不得在在跨中1/3范围内搭接接，应延伸至至梁中心线，且且锚固长度不不小于12d，详见图集集11G1011-1第36页，注：：（下皮钢筋筋除延伸至梁梁中心线且不不小于12d而不是5d）。工艺流程施工缝的处理验收收→弹好钢筋线线→将成型的钢钢筋运至工作作面→按线绑下铁铁→水电做管线线→绑上铁钢筋筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→卡顶板施工工缝→隐检→进行下道工工序。楼板预留的小于等等于300×3300的洞口和小小于φ300的管洞，结结构施工时，土土建施工单位位必须会同机机电设备安装装单位按各工工种施工图纸纸要求设置埋埋件和预留孔孔，不允许事事后剔凿。当当洞口大于300时，具体设设计未注明者者应按图集111G1011-1第101页要求求加设补强钢钢筋，该图中中X,Y方向斜向附附加钢筋不小小于4φ14，若每边安安此要求附加加钢筋面积小小于被阶段钢钢筋面积的50%，则应安不不小于被截断断钢筋面积的的50%增设补强钢钢筋，钢筋级级别不低于HRB3335且不低于此此处板底钢筋筋的级别X、Y方向的钢筋筋应锚入附近近梁或墙中。当楼板上有轻质隔隔墙，墙上未未设梁而直接接支承在板上上时，除详图图中注明者外外，楼板板底应沿墙体方向附附加钢筋，同同时在支座上上附加钢筋，如如下图（左）：：楼板面标高不等时时主筋锚固如如上图（右）：：楼板钢筋采用搭接接绑扎方式进进行连接，钢钢筋搭接长度度要符合本方案4.1表中要求，搭搭接接头错开开，错开率为为25%。绑扎下铁钢筋网片片：绑扎时要要按模板上弹弹好的间距线线理顺调直，再再绑扎，钢筋筋为双向受力力，不可有漏漏绑的现象发发生，绑扣成成八字扣，绑绑扎完毕后，绑绑丝朝板内甩甩头。搭接处在中心和两两端用铁丝绑绑扎，钢筋交交叉点均用铁铁丝绑扎，绑绑扣方向需相相互错开，成成“八”字型。搭接长度末端与钢钢筋弯曲处的的距离不得小小于钢筋直径径的10d。板筋接头位置：上上铁在跨中1/3范围内，下下铁在支座。楼板钢筋必须排放放均匀，受力力钢筋间距允允许偏差为±10mm，排距允允许偏差为±5mm钢筋必须须顺直，局部部每米长度的的弯曲度必须须小于4mm。绑扎板筋时，用八八字扣，钢筋筋相交点均要要绑扎。板筋筋为双层双向向钢筋，为确确保上部钢筋筋的位置，在在两层钢筋间间加设工字钢钢筋马凳，马马凳拟用Φ14、Φ12钢筋加工，间间距1000mmm。见下图：：摆放钢筋时，预埋埋、预留管线线、箱盒等要要及时配合安安装。预留埋埋管固定需另另加钢筋，不不允许焊在板板筋上。楼板负弯矩筋弯钩钩垂直向下，为为防止跑位，在在弯钩下方绑绑扎φ6钢筋一根。见见下图：板面上铁下注尺寸寸为墙边或梁梁边至上铁端端部的距离。板板面上铁端部部直钩尺寸为为板厚减上、下下板面保护层层各20mm。相邻单元交界处两两侧板配筋不不一致时，板板配筋按大规规格选用。板与梁整体连接或或连续板下部部纵向受力钢钢筋深入支座座内的锚固长长度La必须伸至墙墙或梁中心线线且不小于12d（d为受力钢筋筋直径）。板筋为短向钢筋包包长向钢筋，即即：板下铁短短跨在下，长长跨在上；板板上铁短跨在在上，长跨在在下。下铁钢钢筋弯钩朝上上，上铁钢筋筋弯钩朝下。板筋保护层偏差控控制在±3mm之内。当板为双向配筋时时，短向钢筋筋置于外侧，长长向钢筋置于于内侧，边跨跨板上铁在墙墙或梁内的锚锚固长度必须须满足要求。顶板下部钢筋接头头在支座l／3范围处，绑绑扎接头位置置错开，按规规范从任一绑绑扎接头中心心至搭接长度度1.3倍区段范围围内下铁绑扎扎接头数量不不超过截面钢钢筋数量的25%，上铁不超超过25%。下层钢筋绑塑料垫垫块，厚20mm，布置间距距取0.8m。上下层钢钢筋之间垫马马凳，并教育育操作人员进进行保护，施施工时应在上上层钢筋表面面铺脚手板，防防止踩弯和位位移。楼板钢筋绑扎过程程中，两个施施工队施工进进度不一致时时，施工较快快的一方的楼楼板甩出钢筋筋接头，具体体做法详见下下图：4.6.6楼梯梯钢筋绑扎铺设楼梯底模→画画位置线→绑平台梁主主筋→绑踏步板及及平台板主筋筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板板侧模→验收→浇筑砼在楼梯段底模上画画主筋和分布布筋的位置线线。楼梯楼板钢筋在绑绑扎楼梯间剪剪力墙钢筋时时，先将楼梯梯板钢筋沿板板走向弯折在在楼梯间剪力力墙内。待浇浇筑完楼梯间间剪力墙砼后后，再把楼梯梯板钢筋剔出出，单面焊10d连接成楼梯梯板钢筋。绑绑扎楼梯钢筋筋时，先绑扎扎梁筋后绑板板筋，板筋要要锚固到梁内内。当休息平台有梁时时，在浇筑墙墙砼先在梁位位置处预留梁梁豁，梯梁伸伸入墙内与梯梯板一同浇筑筑砼。梁豁深深度为3/4墙厚，在楼楼梯剪力墙外外侧留出1/4墙厚，确保保梁钢筋满足足锚固长度且且砼不出现色色差。楼梯板钢筋的砼保保护层厚度为为20mm，为保证证保护层厚度度，安放垫块块时必须认真真进行。4.7保证保护护层厚度的措措施4.7.1钢筋筋保护层厚度度钢筋保护层厚度部位或构件厚度（mm）垫块类型部位或构件厚度（mm）垫块类型基础底板下侧50砂浆垫块柱35砂浆垫块基础导墙上侧30砂浆垫块内墙25砂浆垫块或塑料垫垫块地下外墙外侧40砂浆垫块梁35砂浆垫块地下外墙内侧30砂浆垫块楼板20砂浆垫块4.7.2保证证底板保护层层厚度的具体体措施地下室底板基础钢钢筋保护层垫垫块采用40mm混凝凝土边角料垫垫块，间距0.9m梅花形布置置。底板侧面面采用40mm砂浆垫块做做保护层。垫块摆完后摆放马马凳，马凳铁铁支腿要放在在钢筋上。且且在马凳铁上上划分钢筋上上层网南北方方向的钢筋间间距分格线，并并摆放好钢筋筋，上面保护护层为30mm。水电管线安装施工工完后摆放垫垫块，保证墙墙、柱保护层层厚度的具体体措施。所有墙体采用水泥泥砂浆垫块间间距1.0m梅花形布置置控制钢筋保保护层厚度。4.7.3措施施定位钢筋1）柱筋定位采用35mm砂浆浆垫块作保护护层，避开十十字交叉处，间距1.0m，每面两排布置，框架柱圆柱间距1.0m梅花形布置。措施定位钢筋：2）墙筋定位竖向梯子钢筋3）板筋定位楼板上钢筋沿板厚厚的位置控制制采用支垫马马凳的方法进进行控制，板板筋铺放在专专用马凳上，马马凳采用φ14或φ12并确保承受受荷载不变形形，间距不大大于1000mmm，马凳位于于上下铁之间间。（或采用成品塑料料垫块代替顶顶板马凳，垫垫块厚度为楼楼板厚-上保护层厚厚度。）4）梁柱接头处混凝凝土标号不同同时，在梁柱柱节点范围内内用钢筋和钢钢丝网片将两两种标号的混混凝土隔开，（后后浇带的钢筋筋绑扎也采用用钢丝网片在在收头处隔开开不同标号的的砼）具体做做法详见下图图：5.季节性施工5.1冬季施工工钢筋进场后，进行行分类堆放。堆堆放场地必须须平整坚实，无无水坑，无积积雪。钢筋在运输和加工工过程中注意意防止撞击和和刻痕。施工过程中对在负负温条件下使使用的钢筋加加强管理和检检验。当温度度低于-20℃时，不得对对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行行冷弯操作，以以避免在钢筋筋的弯点处发发生强化，造造成钢筋脆断断。本工程钢筋主要采采用直螺纹套套筒连接及绑绑扎接头；所所以除焊接钢钢筋马凳或卡卡具外，钢筋筋焊接工程冬冬季施工无负负温焊接接头头。对于钢筋马凳以及及卡具等的钢钢筋焊接工程程中，雪天或或施工现场风风速超过5.4m//s（3级风）焊接接时，采取遮遮蔽措施，焊焊接后冷却的的接头避免碰碰到冰雪。钢筋接头及浇筑混混凝土前将钢钢筋上的冰雪雪冻块清理干干净。直螺纹纹钢筋要加保保护帽，防止止接触冰雪、水水泥浆等。对浇筑完混凝土面面预留钢筋上上的水泥浆及及时清理干净净。5.2雨季施工工由于现场施工场地地有限，钢筋筋加工场在场场外加工，对对于场外加工工区域也必须须遵照此施工工方案执行检检查。钢筋原材堆放场要要求规范，用用垫木将钢筋筋架起250mm，避免因雨雨水浸泡而锈锈蚀；加工好好的成品、半半成品雨天用用彩条布进行行覆盖，防止止锈蚀。钢筋加工区域的施施工机械放置置于加工棚内内，加工棚用用石棉瓦和塑塑料布覆盖，雨雨天不得露天天作业，以防防触电。钢筋绑扎时，工人人的脚底不得得带有泥砂踩踩在钢筋网上上作业。连续雨天应检查作作业面内钢筋筋锈蚀情况，如如有锈蚀，应应用钢刷或砂砂纸除锈。雷雨天气，施工层层上钢筋工程程应停止作业业，防止雷电电伤人。6.质量要求6.1允许偏差差和检查方法法钢筋工程安装允许许偏差及检查查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力钢筋间距±10尺量排距±5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接接网片间距±20尺量连续5个间距网格尺寸±204保护层厚度基础±10尺量板、墙±35不等强直螺纹接头头外露丝扣套筒外露整扣≯2个尺量套筒外露半扣≯3个6板受力钢筋锚固长长度入支座、节点搭接接＋10、-5尺量入支座、节点锚固固±56.2验收方法法6.2.1主控控项目钢筋进场时，应按按《钢筋混凝凝土用热轧带带肋钢筋》（GB14999-20007）等的规定定抽取试件作作力学性能检检验，其质量量必须符合有有关标准的规规定。钢筋进进场要注意混混合批的问题题。钢筋加工时，HPPB300级钢筋筋末端应作180°弯钩，其弯弯钩内直径不不应小于钢筋筋直径的2.5倍，弯钩的的弯后平直长长度不应小于于钢筋直径的的3倍；当钢筋筋末端作135°弯钩时，HRB3335级、HRB4000级钢筋的弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的4倍，弯钩的的弯后平直部部分长度应符符合设计要求求；钢筋作不不大于90°的弯折时，弯弯折处的弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的5倍。箍筋的末端应作弯弯钩，当有抗抗震要求时，弯弯钩应为135°，弯钩平直直部分的长度度应不小于箍箍筋直径的10倍，且不小小于75mm。纵向受力钢筋的连连接方式应符符合设计和规规范要求，按按《钢筋机械械连接通用技技术规程》（JGJ1007－2003）及相应连连接标准的规规定抽取钢筋筋接头试件作作力学性能检检验，其质量量应符合有关关规程的规定定。受力钢筋的品种、级级别、规格、形形状、尺寸、数数量必须符合合设计要求。所用钢筋要认真检检查是否符合合设计要求。钢钢筋绑扎完毕毕后，施工队队伍必须经过过自检合格后后上报到项目目部质量检查查员，经质量量检查员检查查合格后，填填报隐检报到到监理工程师师，经监理工工程师批准后后，方可浇筑筑混凝土。6.2.2一般般项目钢筋平直、无损伤伤，表面不得得有裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈。当采用冷拉方法调调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%。HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工的形状、尺尺寸应符合设设计要求。钢筋接头宜设置在在受力较小处处，同一纵向向受力钢筋不不宜设置两个个或两个以上上接头，同一一截面的接头头数量应符合合设计要求，但但设计无要求求时，必须满满足，《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB502204-20011的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求求。钢筋的接头宜设置置在受力较小小处。同一纵纵向受力钢筋筋不宜设置两两个或两个以以上接头。接接头末端至钢钢筋弯起点的的距离不应小小于钢筋直径径的10倍。检查数量：全数检检查。检验方方法：观察，钢钢尺检查。在施工现场，应按按国家现行标标准《钢筋机机械连接通用用技术规程》JGJ1007-20003和《滚轧直直螺纹钢筋连连接接头》JGJ1663-20004的规定对钢钢筋机械连接接接头的外观观进行检查，其其质量符合有有关规程的规规定。检查数量：全数检检查。检验方方法：观察。当受力钢筋采用机机械连接接头头，设置在同同一构件内的的接头宜相互互错开。纵向受力钢筋机械械连接接头及及焊接接头连连接区段的长长度为35倍d（d为纵向受力力钢筋的较大大直径）且不不小于500mm，凡接头中中点位于该连连接区段长度度内的接头均均属于同一连连接区段。同同一连接区段段内，纵向受受力钢筋机械械连接接头面面积百分率为为该区段内接接头的纵向受受力钢筋截面面面积与全部部纵向受力钢钢筋截面面积积的比值。同一连接区段内，纵纵向受力钢筋筋的接头面积积百分率应符符合设计要求求。接头不宜宜设置在柱端端的箍筋加密密区。检查数量：在同一一检验批内，对对墙和板应按按有代表性的的自然间抽查查10%，且不少于3间；若大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度5m左右划分检检查面，板可可按纵横轴线线划分检查面面，抽查10%，且均不少少于3面。检验方法：观察，钢钢尺检查。同一构件中相邻纵纵向受力钢筋筋的绑扎搭接接接头宜相互互错开。绑扎扎搭接接头中中钢筋的横向向净距不应小小于钢筋直径径，且不应小小于25mm。箍筋加密区应符合合设计要求，但但设计无要求求时，必须满满足《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》GB502204-20011的5.4.7条款的要求求：在梁、柱类构件的的纵向受力钢钢筋搭接长度度范围内，应应按设计要求求配置箍筋，当当设计无具体体要求时，应应符合下列规规定:箍筋直径不应小于于搭接钢筋较较大直径的00.25倍；；受拉搭接区段的箍箍筋间距不应应大于搭接钢钢筋较小直径径的5倍，且不应应大于1000mm；受压搭接区段的箍箍筋间距不应应大于搭接钢钢筋较小直径径的10倍，且不应应大于200mm；当柱中纵向受力钢钢筋直径大于于25mm时，应应在搭接接头头两个端面外外100mmm范围内各设设置两个箍筋筋，其间距宜宜为50mmm。检查数量:在同一一检验批内，对对梁、柱和独独立基础，应应抽查构件数数量的10%%，且不少于于3件；；对墙和板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10%，且不不少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度55m左右划分分检查面，板板可按纵、横横轴线划分检检查面抽查110%，且均均不少于3面。检验方法:钢尺检检查6.3应注意的的问题浇筑混凝土前检查查钢筋位置是是否正确，振振捣混凝土时时防止碰动钢钢筋，浇完混混凝土后立即即修整甩筋的的位置，防止止墙筋位移。箍筋末端应弯成1135°，平直部分分长度为10d。且不小于75mm..板的弯起钢筋和负负弯矩钢筋位位置应准确，施施工时不应踩踩到下面。绑板的钢筋时用尺尺杆划线，绑绑扎时随时找找正调直，防防止板筋不顺顺直。绑纵向受力筋时要要吊正，搭接接部位绑3个扣，绑扣扣不能用同一一方向的顺扣扣。层高超过过4m时搭架子进进行绑扎，并并采取措施固固定钢筋，防防止墙钢筋内内架不垂直。6.4成品保护护措施楼板的弯起钢筋、负负弯矩钢筋、悬悬挑构件钢筋筋绑扎好后，不不准在上面踩踩踏行走。浇浇筑混凝土时时另铺跳板，由由钢筋工专门门负责修理，保保证负弯矩位位置的正确性性。同时用塑塑料布对墙柱柱预留筋进行行包裹保护，防防止混凝土污污染钢筋。绑扎钢筋时禁止碰碰动预埋件及及洞口模板。钢模板内面涂隔离离剂时不要污污染钢筋。安装电线管、暖卫卫管线或其他他设施时，不不得任意切断断和移动钢筋筋以及在主筋筋在焊接。直螺纹接头要戴保保护帽，防止止搬运过程中中接头碰撞及及雨雪对接头头的污染。绑扎完的梁、板钢钢筋，设钢筋筋蹬，上铺脚脚手板作人行行通道，防止止板的负弯矩矩筋被踩下移移以及受力构构件配筋位置置变化而改变变受力构件结结构。绑扎完的墙、柱钢钢筋，人员上上下要经过脚脚手架，禁止止攀爬钢筋。浇筑砼时，地泵管管用钢筋蹬架架起并放置在在跳板上，严严禁直接铺放放在已绑好的的钢筋上，以以免泵管振动动将结构钢筋筋振动移位。如需要代换钢筋时时，必须征得得设计单位的的同意。严格控制各加密区区段的钢筋量量，严禁漏缺缺。钢筋绑扎完成后，严严禁施工机械械的油污等污污染钢筋。对于绑扎成型的钢钢筋，现场设设置特制的成成品保护标志志牌，防止踩踩踏，并安排排专人看守并并负责修理。任任何工种禁止止在施工时随随意割断受力力钢筋；浇筑筑楼板砼时搭搭马凳，铺跳跳板，禁止直直接踩踏钢筋筋。钢筋施工要精心组组识、精心施施工，保证不不损坏防水层层。用人工搬运时，轻轻拿轻放，放放置钢筋时，端端头严禁先触触地，严禁抛抛掷钢筋。绑好的钢筋意严禁禁随意切割、移移动。特别注注意浇筑混凝凝土时悬挑结结构的上层钢钢筋设专人看看护，防止踩踩坏、移位。模板表面涂刷隔离离剂时不得污污染钢筋。阳台栏板及构造柱柱的预留插筋筋必须设临时时水平筋或箍箍筋固定，禁禁止踩踏。浇筑混凝土时有专专人修整钢筋筋，及时调整整由于打混凝凝土时造成的的钢筋移位。保证混凝土对钢筋筋的握裹力。浇浇筑混凝土时时，竖向钢筋筋会受到混凝凝土浆的污染染，因此，在在混凝土浇筑筑前用塑料布布将钢筋沿预预浇筑到的混混凝土面向上上包裹40cm，混凝土浇浇筑完毕后，将将包裹的塑料料布拆掉（并并采用棉纱随随打随清理），并并将有污染的的钢筋上的混混凝土渣用钢钢丝刷刷掉，保保证混凝土对对钢筋的握裹裹力。7.安全、环保及文明明要求7.1安全文明明施工进入现场的钢筋机机械及电气设设备在使用前前，必须经项项目工程部、安安全部检查验验收，并报监监理验收合格格后方可使用用。人员需持持证上岗作业业，并在机械械旁挂牌注明明安全操作规规程。钢筋机械必须设置置在平整、坚坚实的场地上上，设置防雨雨防砸措施和和排水沟。机机械必须接地地，操作工必必须穿戴防护护衣具，以保保证操作人员员安全。钢筋加工机械处必必须设置足够够的照明，保保证操作人员员在光线较好好的环境下操操作。在进行行加工材料时时，弯曲机、切切断机等严禁禁一次超量上上机作业。打磨钢筋的砂轮机机在使用前应应经安全部门门检验合格后后方可投入使使用。开机前前检查砂轮罩罩、砂轮片是是否完好，旋旋转方向是否否正确。对有有裂纹的砂轮轮严禁使用。操作人员必须站在在砂轮片运转转切线方向的的旁侧。钢筋加工机械地设设专人维护维维修，定期检检查各种机械械的零部件，特特别是易损部部件，出现有有磨损的必须须更换。现场场加工的成品品