钢筋制作绑扎施工方案

第44页共29页钢筋制作绑扎施工方案一、准备工作1.1、测量准备根据平面控制桩，用经纬仪和100米钢卷尺在垫层上放出轴线。板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，用水准仪在竖向钢筋上部标出标高控制点。1.2、技术准备配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）及设计施工图纸。在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、暗柱、集水坑和洞等位置线，对基础筏板承台拉梁和墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时按规定见证取样做复试，严格按规范要求进行。1.3、钢筋焊接前的准备工作：闪光对焊、电渣压力焊必须先做试样，经实验室试验合格后，方可进行施工焊接，否则不允许进行操作，必须换人进行操作，再取试样做出复试。已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：1.4、材料、设备准备1)钢筋原材：钢筋选用9米定尺。进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm。标识牌如下：进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，准备予以退场。2）对加工成型的墙柱梁钢筋、剪力墙竖向钢筋进行预检。3)主楼北侧一台钢筋弯曲机、一台切断机、钢筋调直机一台、对焊机一台。1.5、钢筋堆放和搬运1）钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。2）、用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。严禁抛钢筋。3）用塔吊搬运时，每次起吊重量应不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。4）加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。二、施工工艺2.1钢筋加工加工场地的设置加工场地设在主楼的北侧，现场布置一台钢筋弯曲机、一台切断机、钢筋调直机一台、对焊机一台。钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定要求执行。2）加工工艺加工工艺：钢筋除锈、除污→钢筋切断→钢筋弯曲钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±10mm。一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍，二级钢筋末端需作90度或135度弯折，90度弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍，135度时不应小于钢筋直径的4倍，箍筋为一级钢筋，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。2.2钢筋定位、间距、保护层控制1）墙体、暗柱在底板中插筋定位措施：墙体的钢筋采用定位筋保证墙体、暗柱主筋间距位置准确，墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡，墙体外墙水平筋放在竖筋内侧。（底）板、梁使用砂浆垫块。2）保护层厚度确定须满足以下四个条件：a.主筋保护层必须按设计要求，筏板40mm，外墙外侧25㎜，外墙内侧、其他墙体、顶板15㎜；柱35㎜。b.梁、暗柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；c.墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm；d.梁、暗柱主筋的保护层≥25mm保证筏板保护层厚度的具体措施地下室筏板基础钢筋保护层垫块采用40mm大理石边角料垫块，间距0.9m梅花形布置。筏板侧面采用40mm砂浆垫块做保护层。垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为30mm。水电管线安装施工完后摆放垫块，保证墙、柱保护层厚度的具体措施。所有墙体采用水泥砂浆垫块间距1.0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。3）措施定位钢筋a.柱筋定位采用35mm砂浆垫块作保护层，避开十字交叉处，间距1.0m，每面两排布置。措施定位钢筋：b.墙筋定位利用梯子钢筋见下图竖向梯子钢筋C.板筋定位楼板上层钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋铺放在专用马凳上，马凳采用φ14或φ12并确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下钢筋之间。2.3电渣压力焊焊接质量要求(1)设计同意采用焊接，故暗柱、主筋采用电渣压力焊（立焊）。(2)钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶直钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。(3)钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径确定。(4)在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。(5)焊接接头还应符合：1)焊包均匀2)上下错位≤2mm及0.1倍钢筋直径3)钢筋平直偏差≤4度，相边接头之间与楼面间距≥500，且还应满足≥35d。2.4闪光对焊的操作要点：1）操作参数系随钢筋级别和钢筋直径以及焊机的性能而异。2）被焊钢筋要求平直，经过除锈，安装钢筋于焊机上要放正、夹紧，使两钢筋端面的凸出部分相接触，烧化过程应该稳、强烈，防止焊缝金属氧化。顶端应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和接头处产生足够的镦粗变形。2.5绑扎、锚固1）基础钢筋钢筋工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础筏板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出筏板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在筏板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。先铺筏板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺筏板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为筏板筋的1/2间距。根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。梁绑扎：梁绑扎时用脚手钢管根据梁高度搭设临时绑扎钢筋架。将梁上钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。穿梁底钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距。筏板下层钢筋绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上层钢筋的铺设。绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不大于2.1m），钢筋上下次序及绑扣方法同筏板下层钢筋。筏板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。由于基础筏板及基础梁受力的特殊性，下层钢筋接头位置为下层钢筋在跨中1/3范围内截断，上层钢筋接头位置在支座处截断。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（筏板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按规范规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。筏板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留Φ22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深。基础梁马凳图基础筏板马凳图a、绑扎顺序：筏板下层南北向筋→东西向筋→基础梁钢筋→钢筋马凳→上层东西向筋→上层南北向筋→暗柱、墙插筋。b、筏板为双层双向布筋，接头均采用直螺纹套筒连接或搭接。c、筏板上层钢筋用钢筋支架进行支撑，支架排距为1.0m，用Ф22钢筋加工。d、根据已放好的基础线，用红粉弹线包弹出底板钢筋位置线。e、筏板钢筋必须每个交点全部绑扎牢固，上层钢筋与钢筋支架交接处用电焊焊接牢固并固定，用于固定上层钢筋。f、最下层钢筋绑扎完后，绑其余钢筋，均应先按间距用白粉笔划分好间距线位置，并拉通长线绑扎。g、筏板钢筋绑扎完后进行墙、暗柱插筋，墙柱竖向筋均带弯脚插在筏底筋上，弯角与筏板下层钢筋绑扎好。h、插筋前，根据墙、柱插筋位置，柱子先绑一根定位箍于上层钢筋（或梁）上，剪力墙先绑两道水平筋，此定位钢筋必须与上层钢筋（或梁）绑扎牢固。i、在柱墙插筋距板面40cm处，设一道定位钢筋，以保证竖向主筋间距位置。暗柱主筋在底板范围内设上下二道定位箍筋，所有插筋至筏板处弯脚均与筏板钢筋绑扎牢固。墙柱钢筋a、在柱的对角2根钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线，划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进行绑扎。b、箍筋面与主筋应垂直，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。c、暗柱箍筋弯钩平直长度为10d，箍筋的弯钩必须保证135度并应垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必须一致，柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象，如有发生应及时调整，或拆除重绑。注：所有暗柱加密按设计说明及图集要求执行。d、墙筋施工顺序：①修整板面预留插筋；②立梯形支撑筋；③绑竖向筋；④绑横向筋；⑤挂保护层。当不同的钢筋直径搭接时，其搭接长度值按较小的直径计算。e、剪力墙内墙竖向筋在内侧，水平钢筋在外侧，双向双排钢筋，每个交点处均需绑扎，墙筋与梁柱主筋交点也都绑扎，两片钢筋网之间的拉接筋梅花形布置。f、墙筋保护层采用塑料卡保护层，间距800mm～1000mm呈梅花形布置。g、为防止墙筋偏位，在墙顶部加定位卡，卡在墙水平筋上，待浇完混凝土后拿出。浇完混凝土后如果发现钢筋偏位，以1：6比例将钢筋调直，再继续绑扎钢筋。墙体上预留洞口尺寸及时绑扎加强钢筋。板梁筋a、绑扎顺序：清理模板→模板上弹线→绑扎下层受力筋→专业预埋→绑扎上层受力筋和马凳→成品保护b、清理模板上的杂物和油污，用粉笔在安装好的模板上标明钢筋的规格、形状、数量以及预留洞口的位置，并弹线定位。c、板筋绑扎先铺短方向筋，后铺长方向筋，全部采用搭接绑扎，下层钢筋进支座伸至梁墙中心线且不小于5d。绑扎时用顺扣或八字扣，双向板相交点必须全部绑扎，下层钢筋绑扎完后放垫块，间距600-800mm。180度弯钩的钢筋应向上，不能倒一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。d、为确保两层钢筋之间的高度，两层钢筋之间垫钢筋马凳，间距1米，高度为[板厚-（上层钢筋直径+下层钢筋直径+两层保护层厚度）]，马凳下板筋处对应放好垫块。e、板筋绑扎完后，要注意成品的保护，并进行再次清理。梁筋绑扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋绑扎。4）剪力墙及暗柱钢筋工艺流程：施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径≥18mm的钢筋）→接头验收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。墙筋生根定位：基础筏板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合03G101-1第47页和48要求。剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集03G101-1第51页要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度≤3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于2Φ14，做法详见03G101-第53页；当矩形洞口的宽或高大于800时，洞边处理按03G101-第53页，暗梁主筋取4Φ20，箍筋取Φ8@100；当圆洞直径大于300时，洞边处理按图集03G101-第53页，补强钢筋不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于2Φ14。墙内拉筋交错布置，除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm，大于等于250时为8mm，底部加强区内间距为2倍横向筋的间距，其它位置为四倍横向筋的间距，且不大于600，人防范围内不大于500。浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’作为钢筋网限位。为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部与筏板下层钢筋绑扎，筏板上面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员要把墙、柱位置线用红油漆标记在筏板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线锥2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50％。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙的钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向砼内。墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙体钢筋节点构造：5）框架柱钢筋工艺流程弹柱皮位置线、模模板处控制线线→清理柱顶浮浮浆到全部露露石子→清理柱筋污污渍→修整底层伸伸出的柱预留留钢筋→将柱子箍筋筋叠放在预留留钢筋→机械连接柱柱子竖向钢筋筋→在柱顶绑定定距框→在柱子竖向向钢骨上标识识箍筋间距→按标识将箍箍筋从上到下下与柱子竖向向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连连接构造应符符合图集03G1001-3第36页要求，但但接头最低点点距基础顶面面或楼板面以以上至少750mm，要求采用用机械连接。当当采用机械连连接时，应符符合JGJ1007-20003中“Ⅰ”级接头要求求。柱凡与先浇过梁、圈圈梁连接处，均均应按建筑图图中的墙位置置和相应图纸纸中的梁详图图，在柱内顶顶留相应插筋筋，插筋伸出出柱外长度为为35d，与现浇过过梁或圈梁焊焊接连接，在在与楼梯梁相相连处柱预留留插筋。套柱箍筋：柱箍筋筋采用封闭箍箍，梁内箍筋筋采用封闭式式，要求详见见图集03G1001-3第35、46页。梁柱节节点的核心区区箍筋必须设设置，先绑扎扎柱箍筋再穿穿梁筋，核心心区的范围为为相较于该节节点的最高梁梁梁顶和最低低梁的梁底。按按图纸要求间间距，计算好好每根柱子箍箍筋数量（注注意抗震加密密和绑扎接头头加密），先先将箍筋套在在下层伸出的的搭接筋上，然然后机械连接接柱子钢筋。搭接绑扎竖向受力力筋：柱子主主筋立起之后后，绑扎接头头的搭接长度度规范规定要要求。画箍筋间距线：在在立好的柱子子竖向钢筋上上，按图纸要要求用粉笔画画箍筋间距线线。注意抗震震加密、机械械连接时尽量量避开连接套套筒。柱箍筋绑扎按已画画好的箍筋位位置线，将已已套好的箍筋筋往上移动，由由上而下绑扎扎，采用缠缠扣绑扎，如如图：箍筋与主筋要垂直直和密贴，箍箍筋转角处与与主筋交点均均要绑扎，主主筋与箍筋非非转角部分的的相交点成梅梅花交错绑扎扎。箍筋的弯钩叠合处处沿柱子竖筋筋交错布置，并并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成1135°，平直部分分长度不小于于10d（d为箍筋直径径）且不小于于75mm。柱上下两端及核心心区箍筋应加加密，加密区区长度及加密密区内箍筋间间距符合设计计图纸和抗震震规范要求。如如设计要求箍箍筋设拉筋时时，拉筋应钩钩住箍筋。凡绑扎接头，接头头长度内箍筋筋应按5d和≤100mmm(受拉)或10d和≤200mm（受压）加加密。当受压压钢筋φ＞25时，尚应在在接头外100mm范围内各绑绑两个箍筋。变截面柱下柱纵筋筋弯折斜度bb/h≤1/6时，可可将纵筋倾斜斜深入上柱，当当b/h＞1/6时，其下柱柱纵筋弯折90度，弯折长长度≥C+2000mm(C为柱上下截截面差值)。柱子钢筋保护层厚厚度为35mm，垫块绑扎扎在柱筋外皮皮上，避开十十字交叉处，间间距为1000mmm，（或用塑塑料卡卡在外外竖筋上）以以保证主筋保保护层厚度准准确。当柱子子截面尺寸有有变化时，柱柱在板内弯曲曲或在下层就就搭接错位，弯弯后的尺寸要要符合设计和和规范要求。柱竖向钢筋弯钩应应朝向柱心，下下层柱的竖向向钢筋露出楼楼面部分，用用工具或柱箍箍将其收进一一个柱筋直径径，以利上层层柱的钢筋搭搭接。为保证柱钢筋保护护层厚度及钢钢筋正确位置置，在柱顶位位置柱筋内侧侧设一道定距距框，定距框框用Φ12钢筋制作；；在柱根部设设置顶模钢筋筋，塑料定型型垫块每0.6m留至一点。钢筋节点构造：6）梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向加立筋筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→按箍筋间距距绑扎。梁主筋直径≥188时采用剥肋肋滚轧直螺纹纹连接，连接接接头避开箍箍筋加密区，相相邻接头间距距大于500mm。连接接头头位置：上层层钢筋在净跨跨跨中1/3范围内，下下层钢筋·在支座，避避开箍筋加密密区，腰筋采采用绑扎搭接接。框架梁箍筋加密区区：支座边大大于2倍的梁高范范围内，或者者大于500mm，两者取取大值。梁端纵筋需进行弯弯锚，垂直段段弯锚不小于于15d。框架梁非贯贯通筋第一排排伸出净跨1/3，第二排伸伸出净跨1/4，双排纵筋筋间需间隔一一钢筋直径。梁梁箍筋从梁端端50mm内开始绑绑扎，箍筋开开口端交错布布置。在梁端、梁与梁等等交接处设置置箍筋加密区区，加密区长长度与箍筋间间距符合设计计要求。框架梁钢筋构造见见下图：梁上部纵向钢筋贯贯穿中间节点点，下部钢筋筋伸入中间节节点的锚固长长度≥laE，且伸过中中心线不小于于5d。且水平段≥0.4laaE，弯折后垂垂直段要>15d，且同一截截面接头率不不大于总钢筋筋面积的50％。框架梁纵向钢筋接接头，梁上部部水平钢筋接接头在跨中，下下部钢筋接头头在支座。梁的主筋按图纸所所示的位置施施工，将梁的的上下主筋穿穿入梁箍筋，先先绑上部纵筋筋，再绑下部部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕毕后，穿插暗暗梁、连梁钢钢筋、主筋箍箍筋同时进行行，当连梁主主筋与暗梁主主筋规格相同同时，可只按按暗梁配置，画画好箍筋间距距线，绑扎梁梁箍筋，绑扎扎时主筋必须须垂直。连系梁上下纵筋在在箍筋内，墙墙水平筋在箍箍筋外。连系系梁上下纵筋筋伸入墙内需需够锚固，且且不小于600mm，遇端头头做成弯锚形形式，至少一一道箍筋进墙墙体，所有留留洞均配筋留留出，洞口上上下均加设箍箍筋，且在洞洞口边缘加设设2根箍筋。本工程梁层板钢筋筋如有弯钩时时，原则是上上层钢筋弯钩钩朝下，下层层钢筋弯钩朝朝上。当梁上上层钢筋在墙墙内锚固向下下锚固无法满满足锚固长度度时，允许向向上弯折锚固固。画箍筋间距线：伸伸入柱主筋内内50mm为第一根箍箍筋，柱外50mm为第二根箍箍筋，根据箍箍筋构造要求求依次画出箍箍筋间距线。根据梁型号放置主主筋箍筋，按按画好的箍筋筋间距线发布布箍筋，套箍箍筋时，箍筋筋结扣错开梁梁主筋接头位位置。箍筋绑绑扎时，主筋筋必须到位，箍箍筋要垂直。对于直螺纹接头，按按规范要求在在任一接头中中心至长度为为钢筋直径的的35倍区段内，有有接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积的百分率率为不超过50%。对于绑扎接头受拉拉区不超过25%，受压区不不超过50%，且接头应应避开梁端箍箍筋加密区。连系梁遇剪力墙部部位，梁筋置置入墙立筋内内。纵向受力钢筋出现现双层或多层层排列时，两两排钢筋垫以以较大直径钢钢筋或大于Φ25的短钢筋。板板、次梁与主主梁交叉处，板板的钢筋在上上，次梁的钢钢筋在中层，主主梁钢筋在下下。框架梁节节点处钢筋穿穿插十分稠密密，注意梁顶顶面主筋间的的净间距要留留有25mmm，以利灌筑筑砼。主梁与与连系梁梁高高相同时，交交叉处钢筋布布置如下图所所示：梁内箍筋采用封闭闭式梁上集中中荷载处，次次梁箍筋照配配，对次梁＞＞500处，除了每每侧加5组箍筋外，尚尚需另加两组组吊筋，吊筋筋弯折度，当当次梁＜800时45度，当次梁梁＞800时60度。见下图图：梁上加柱柱处，次梁与与次梁交接处处，附加箍筋筋的形状及支支数，均与梁梁内箍筋相同同，未注明时时，在次梁每每侧另加5组（该处原原箍筋不变）。钢筋的铺放层次：：板、次梁、主主梁的铺放次次序从上到下下依次为：板板的上筋，次次梁上筋，主主梁上筋；主主梁下筋在次次梁下筋之下下。主次梁相相同时，次梁梁底钢筋应置置于主梁钢筋筋之上，当次次梁底低于主主梁底时，应应按施工图设设置附加箍筋筋或吊筋。梁上开洞时（须经经结构专业认认可），孔洞洞四周应设附附加钢筋，如如下图：梁跨度大于4m时时，模板按跨跨度2%0起拱，悬臂臂构件按跨度度的5%0起拱。7）板钢筋绑扎采用全现浇钢筋混混凝土楼盖。板板内上皮钢筋筋不得在支座座1/3范围内搭接接，其锚入梁内内长度不得小小于La；板内下皮皮钢筋不得在在跨中1/3范围内搭接接，应延伸至至梁中心线，且且锚固长度不不小于12d，详见图集04G1001-4第25页，注：（下下皮钢筋除延延伸至梁中心心线且不小于于12d而不是5d）。工艺流程施工缝的处理验收收→弹好钢筋线线→将成型的钢钢筋运至工作作面→按线绑下层层钢筋→水电做管线线→绑上层钢筋筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→隐检→进行下道工工序。楼板预留的小于等等于300×3300的洞口和小小于φ300的管洞，结结构施工时，土土建施工单位位必须会同机机电设备安装装单位按各工工种施工图纸纸要求设置埋埋件和预留孔孔，不允许事事后剔凿。当当洞口大于300时，具体设设计未注明者者应按图集04G1001-4第36页要求加设设补强钢筋，该该图中X,Y方向斜向附附加钢筋不小小于4φ14，若每边安安此要求附加加钢筋面积小小于被阶段钢钢筋面积的50%，则应安不不小于被截断断钢筋面积的的50%增设补强钢钢筋，钢筋级级别不低于HRB3335且不低于此此处板底钢筋筋的级别X、Y方向的钢筋筋应锚入附近近梁或墙中。当楼板上有轻质隔隔墙，墙上未未设梁而直接接支承在板上上时，按设计计详图施工。楼板面标高不等时时主筋锚固如如下图：楼板钢筋采用搭接接绑扎方式进进行连接，钢钢筋搭接长度度要符合搭接接接头错开，错错开率为25%。绑扎下层钢筋网片片：绑扎时要要按模板上弹弹好的间距线线理顺调直，再再绑扎，钢筋筋为双向受力力，不可有漏漏绑的现象发发生，绑扣成成八字扣，绑绑扎完毕后，绑绑丝朝板内甩甩头。搭接处在中心和两两端用铁丝绑绑扎，钢筋交交叉点均用铁铁丝绑扎，绑绑扣方向需相相互错开，成成“八”字型。搭接长度末端与钢钢筋弯曲处的的距离不得小小于钢筋直径径的10d。板筋接头位置：上上层钢筋在跨跨中1/3范围内，下下层钢筋在支支座。楼板钢筋必须排放放均匀，受力力钢筋间距允允许偏差为±10mm，排距允允许偏差为±5mm钢筋必须须顺直，局部部每米长度的的弯曲度必须须小于4mm。绑扎板筋时，用八八字扣，钢筋筋相交点均要要绑扎。板筋筋为双层双向向钢筋，为确确保上部钢筋筋的位置，在在两层钢筋间间加设工字钢钢筋马凳，马马凳拟用Φ14、Φ12钢筋加工，间间距1000mmm。见下图：：摆放钢筋时，预埋埋、预留管线线、箱盒等要要及时配合安安装。预留埋埋管固定需另另加钢筋，不不允许焊在板板筋上。楼板负弯矩筋弯钩钩垂直向下，为为防止跑位，在在弯钩下方绑绑扎φ6钢筋一根。见见下图：板面上层钢筋下注注尺寸为墙边边或梁边至上上层钢筋端部部的距离。板板面上层钢筋筋端部直钩尺尺寸为板厚减减上、下板面面保护层各20mm。相邻单元交界处两两侧板配筋不不一致时，板板配筋按大规规格选用。板与梁整体连接或或连续板下部部纵向受力钢钢筋深入支座座内的锚固长长度La必须伸至墙墙或梁中心线线且不小于12d（d为受力钢筋筋直径）。板筋为短向钢筋包包长向钢筋，即即：板下层钢钢筋短跨在下下，长跨在上上；板上层钢钢筋短跨在上上，长跨在下下。下层钢筋筋弯钩朝上，上上层钢筋弯钩钩朝下。板筋保护层偏差控控制在±3mm之内。当板为双向配筋时时，短向钢筋筋置于外侧，长长向钢筋置于于内侧，边跨跨板上层钢筋筋在墙或梁内内的锚固长度度必须满足要要求。顶板下部钢筋接头头在支座l／3范围处，绑绑扎接头位置置错开，按规规范从任一绑绑扎接头中心心至搭接长度度1.3倍区段范围围内下钢筋绑绑扎接头数量量不超过截面面钢筋数量的的25%，上层钢筋筋不超过25%。下层钢筋绑塑料垫垫块，厚20mm，布置间距距取0.8m。上下层钢钢筋之间垫马马凳，并教育育操作人员进进行保护，施施工时应在上上层钢筋表面面铺脚手板，防防止踩弯和位位移。8）楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模→画画位置线→绑平台梁主主筋→绑踏步板及及平台板主筋筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板板侧模→验收→浇筑砼在楼梯段底模上画画主筋和分布布筋的位置线线。楼梯楼板钢筋在绑绑扎楼梯间剪剪力墙钢筋时时，先将楼梯梯板钢筋沿板板走向弯折在在楼梯间剪力力墙内。待浇浇筑完楼梯间间剪力墙砼后后，再把楼梯梯板钢筋剔出出，单面焊10d连接成楼梯梯板钢筋。绑绑扎楼梯钢筋筋时，先绑扎扎梁筋后绑板板筋，板筋要要锚固到梁内内。当休息平台有梁时时，在浇筑墙墙砼先在梁位位置处预留梁梁豁，梯梁伸伸入墙内与梯梯板一同浇筑筑砼。梁豁深深度为3/4墙厚，在楼楼梯剪力墙外外侧留出1/4墙厚，确保保梁钢筋满足足锚固长度且且砼不出现色色差。楼梯板钢筋的砼保保护层厚度为为20mm，为保证证保护层厚度度，安放垫块块时必须认真真进行2.6钢筋弯曲成成型的方法及及设备钢筋弯曲采用弯曲曲机，钢筋弯弯曲前要划线线，对各类型型的弯曲钢筋筋都要先试弯弯，检查其弯弯曲质量是否否与设计要求求相符，经过过调整后，再再进行成批生生产，不同直直径钢筋的加加工采用不同同弯曲成型轴轴。HPB235级钢钢筋末端做180°弯钩，其弯弯弧内直径不不小于钢筋直直径的2.5倍，弯钩的的弯后平直部部分长度不小小于钢筋直径径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩钩及箍筋形式式严格按照结结构设计总说说明的要求加加工，按照抗抗震要求，箍箍筋的弯钩为为135°，弯钩直段段长度不小于于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两两端平直部分分长度相等，弯弯钩平整不扭扭翘。箍筋成成型时以内边边尺寸来计算算，以外边尺尺寸来计算时时，则要加上2倍的箍筋直直径。HRB400级钢钢筋末端做1135°弯折时，弯弯曲直径（D）不小于钢钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不不大于90°°弯钩时，其其弯弧内直径径不应小于钢钢筋直径的5倍。弯钩的的弯后平直长长度按设计要要求确定。设设计要求受力力主筋、构造造筋有弯折或或末端有弯钩钩者，其弯折折点位置、角角度和弯钩尺尺寸、平直度度等应符合要要求。制作箍筋、梯子筋筋等专用模具具，保证加工工尺寸精确。2.7钢筋连接直径≥18mm的钢筋采采用直螺纹连连接，直径≤16mm的钢筋优先先采用搭接接接头。直螺纹纹连接应用在在基础底板、基基础主梁、剪剪力墙、框架架柱、框架梁梁、暗柱和部部分楼板，搭搭接主要应用用在剪力墙和和楼板。本工工程选用Ⅰ级接头。钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围围内备注底板下铁√/1、设置在同一构件内内机械接头应应相互错开，在任一机械接头中心心至长度为钢钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。2、筏板及基础梁不不考虑接头位位置。3、板下钢筋该范围围指后浇带中中轴线远离板板支座侧2米范围，板板上钢筋在支支座处连接；；上述接头等等级为Ⅰ级；钢筋在在后浇带范围围钢筋连接应应满足上述要要求。上铁/√基础梁下铁√/上铁/√楼板下铁/√上铁√/框架梁下铁/√上铁√/框架柱主筋钢筋接头位置必须须错开，第一一排接头位置置离板面不小小于500mm且不小于Hn/6，第二排位位置距第一个个接头不小于于35d且不小于500mm。墙体竖向筋留在楼板面以上搭搭接长度1..2LaE,且相邻接头头错开不小于于35d且不小于500mmm。墙体的搭接百分率率≤25%，纵向受拉拉钢筋的搭接接长度修正系系数ξ取1.2水平筋墙体水平钢筋搭接接长度1.22LaE,,且相邻接头头错开不小于于35d且不小于500mmm。2.7.1一一般要求采用直螺纹套筒连连接的钢筋接接头，同一根根纵向受力钢钢筋不宜设置置两个或两个个以上接头。接接头末端至钢钢筋弯起点的的距离不应小小于钢筋直径径的10倍。设置在同一构件中中纵向受力钢钢筋的接头相相互错开。纵纵向受力钢筋筋连接区段的的长度为35d（d为较大直径径）且不小于于500mm。该连接区区段内有接头头的纵向受力力钢筋截面面面积百分率应应符合设计要要求，并应符符合下列规定定：（1）、筏板及基础梁梁不考虑接头头位置；（2）、在受拉区不宜宜大于50%,接头不宜设设置在有抗震震设防要求的的框架梁端、柱柱端的箍筋加加密区；（3）、当无法避开时时，机械连接接接头，不应应大于50%；（4）、直接承受动力力荷载的结构构构件中，不不宜采用焊接接接头；当采采用机械连接接接头时，不不应大于50%；2.7.2材料的的要求连接套筒材料其材材质符合GB6999-19999规定。钢筋套丝后的螺牙牙符合质量标标准。钢筋切口端面及丝丝头锥度、牙牙形、螺距等等应符合质量量标准，并与与连接套筒螺螺纹规格相匹匹配。连接套表面无裂纹纹，螺牙饱满满，无其他缺缺陷。各种型号和规格的的连接套外表表面，必须有有明显的钢筋筋级别及规格格标记。连接套两端的孔必必须用塑料盖盖封上，以保保护内部清净净，干燥防锈锈2.7.33钢筋直螺纹纹加工凡是从事直螺纹加加工的工人要要经过培训并并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝丝头、牙形、螺螺距等必须与与连接套牙形形、螺距一致致，且经配套套的量规检验验合格。钢筋下料时不宜用用热加工方法法切断；钢筋筋端面宜平整整并与钢筋轴轴线垂直；不不得有马蹄形形或扭曲；钢钢筋端部不得得有弯曲；出出现弯曲时应应调直。加工钢筋螺丝，采采用水溶性切切削润滑液，气气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不不准用机油作作润滑液或不不加润滑液套套丝。操作人员应逐个检检查钢筋丝头头的外观质量量并做出操作作者标记。经逐个自检合格的的钢筋丝头，由由质量检查员员应对每种规规格加工批量量随机抽检10%，且不少于10个，并参照照下表填写钢钢筋螺纹加工工检验记录，如如有一个丝头头不合格，即即应对该加工工批全数检查查，不合格丝丝头应重加工工，经再次检检验合格方可可使用。钢筋丝头加工质量量检验记录表表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查质检负责人：检验员：检验日期：注1：螺纹尺寸检验应应按JGJ1663-20004里6.3.2的规定，选选用专用的螺螺纹环规检验验。注2：相关尺寸检验合合格后，在相相应的格里打打“√”，不合格是是打“×”，并在备注注栏加以标注注。（1）、钢筋丝头加工工程序钢筋端面平头—→→剥肋滚轧螺螺纹—→丝头质量检检验—→带帽保护—→丝头质量抽抽检—→存放待用钢筋丝头加工操作作要点钢筋端面平头：平平头的目的是是让钢筋端面面与母材轴线线方向垂直，采采用砂轮切割割机进行端面面平头施工，严严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使使用钢筋剥肋肋滚轧直螺纹纹机将待连接接的钢筋的端端头加工成螺螺纹。带帽保护：用专用用的钢筋丝头头保护帽对钢钢筋丝头进行行保护，防止止螺纹被磕碰碰或被污物污污染。按规格格型号及类型型进行分类码码放（2）、接头连接程序序钢筋就位—→拧下下钢筋丝头保保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验操作要点钢筋就位：将丝头头检验合格的的钢筋搬运至至待连接处。接头拧紧：用扳手手和管钳将连连接接头拧紧紧。作标记：对已经拧拧紧的接头作作标记，与未未拧紧的接头头区分开钢筋接头连接方法法如图：(3)钢筋筋连接在进行钢筋连接时时，钢筋规格格应与连接套套筒规格一致致，并保证丝丝头和连接套套筒内螺纹干干净、完好无无损。连接钢筋时对准轴轴线将钢筋拧拧入相应的连连接套筒。接头拼接完成后，使使两个丝头在在套筒中央位位置互相顶紧紧，套筒每端端不得有一扣扣以上的完整整丝扣外露，加加长型接头的的外露丝扣数数不受限制，但但有明显标记记，以检查进进入套筒的丝丝头长度是否否满足要求。钢筋接头拧紧后应应用力矩扳手手按不小于表表中的拧紧力力矩值检查，并并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接接头拧紧力矩矩值钢筋直径/mm≤18～20≤22～25≤28～32拧紧力矩值/（NN·m）160230300注：当不同直径的的钢筋连接时时，拧紧力矩矩值按较小直直径的钢筋的的相应值取用用。2.8钢筋的搭接接钢筋绑扎接头设置置在受力较小小处。同一纵纵向受力钢筋筋不设置两个个或两个以上上接头，接头头末端距钢筋筋弯起点的距距离不小于钢钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵纵向受力钢筋筋的绑扎搭接接头宜相互错错开。绑扎搭搭接接头中钢钢筋的横向净净距不小于钢钢筋直径，且且不应小于25mm。同一连接区段内，纵纵向受力钢筋筋的接头面积积百分率应符符合设计要求求。当设计无无具体要求时时，应符合GB502204中的下列规规定：（1）、对梁类、板类类及墙类构件件，不宜大于于25%；（2）、对柱类构件，不不宜大于50%；受拉钢筋的最小锚锚固长度La见图集03G1001-1第33页，受拉钢钢筋抗震锚固固长度LaE及搭接长度llE见图集03G1001-1第34页。2.9应注意意的问题浇筑混凝土前检查查钢筋位置是是否正确，振振捣混凝土时时防止碰动钢钢筋，浇完混混凝土后立即即修整甩筋的的位置，防止止墙筋位移。箍筋末端应弯成1135°，平直部分分长度为10d。且不小于75mm..板的弯起钢筋和负负弯矩钢筋位位置应准确，施施工时不应踩踩到下面。绑板的钢筋时用尺尺杆划线，绑绑扎时随时找找正调直，防防止板筋不顺顺直。绑纵向受力筋时要要吊正，搭接接部位绑3个扣，绑扣扣不能用同一一方向的顺扣扣。高超过4m时搭架架子进行绑扎扎，并采取措措施固定钢筋筋，防止墙钢钢筋内架不垂垂直。楼板的弯起钢筋、负负弯矩钢筋、悬悬挑构件钢筋筋绑扎好后，不不准在上面踩踩踏行走。浇浇筑混凝土时时另铺跳板，由由钢筋工专门门负责修理，保保证负弯矩位位置的正确性性。同时用塑塑料布对墙柱柱预留筋进行行包裹保护，防防止混凝土污污染钢筋。绑扎钢筋时禁止碰碰动预埋件及及洞口模板。安装电线管、暖卫卫管线或其他他设施时，不不得任意切断断和移动钢筋筋以及在主筋筋上焊接。直螺纹接头要戴保保护帽，防止止搬运过程中中接头碰撞及及雨雪对接头头的污染。绑扎完的梁、板钢钢筋，设钢筋筋蹬，上铺脚脚手板作人行行通道，防止止板的负弯矩矩筋被踩下移移以及受力构构件配筋位置置变化而改变变受力构件结结构。绑扎完的墙、柱钢钢筋，人员上上下要经过脚脚手架，禁止止攀爬钢筋。浇筑砼时，地泵管管用钢筋蹬架架起并放置在在跳板上，严严禁直接铺放放在已绑好的的钢筋上，以以免泵管振动动将结构钢筋筋振动移位。严格控制各加密区区段的钢筋量量，严禁漏缺缺。钢筋绑扎完成后，严严禁施工机械械的油污等污污染钢筋。对于绑扎成型的钢钢筋，现场设设置特制的成成品保护标志志牌，防止踩踩踏，并安排排专人看守并并负责修理。任任何工种禁止止在施工时随随意割断受力力钢筋；浇筑筑楼板砼时搭搭马凳，铺跳跳板，禁止直直接踩踏钢筋筋。钢筋施工要精心组组识、精心施施工，保证不不损坏防水层层。用人工搬运时，轻轻拿轻放，放放置钢筋时，端端头严禁先触触地，严禁抛抛掷钢筋。绑好的钢筋严禁随随意切割、移移动。特别注注意浇筑混凝凝土时悬挑结结构的上层钢钢筋设专人看看护，防止踩踩坏、移位。模板表面涂刷隔离离剂时不得污污染钢筋。阳台栏板及构造柱柱的预留插筋筋必须设临时时水平筋或箍箍筋固定，禁禁止踩踏。浇筑混凝土时有专专人修整钢筋筋，及时调整整由于打混凝凝土时造成的的钢筋移位。保证混凝土对钢筋筋的握裹力。浇浇筑混凝土时时，竖向钢筋筋会受到混凝凝土浆的污染染，因此，在在混凝土浇筑筑前用塑料布布将钢筋沿预预浇筑到的混混凝土面向上上包裹40cm，混凝土浇浇筑完毕后，将将包裹的塑料料布拆掉（并并采用棉纱随随打随清理），并并将有污染的的钢筋上的混混凝土渣用钢钢丝刷刷掉，保保证混凝土对对钢筋的握裹裹力。。三质量标准3.1、钢筋翻样样钢筋翻样根据施工工图及03G1001-1,施工质量验验收规范、做做出出正确的的钢筋下料单单，并经钢筋筋工长复核以以后才能进行行下料。3.2钢筋工作程程序钢筋工程属隐蔽工工程，在浇混混凝土前，必必须经自检、互互检、专检、隐隐检合格，并并经监理工程程师验收，检检查钢筋无锈锈蚀、漆污、油油渍及钢筋的的保护层厚度度，接头位置置、搭接、锚锚固长度都必必须符合施工工质量验收规规范要求。允许偏差和检查方方法钢筋工程安装允许许偏差及检查查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力钢筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±153箍筋、横向筋焊接接网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量板、墙±3±35不等强直螺纹接头头外露丝扣套筒外露整扣≯2个≯1个尺量套筒外露半扣——≯3个6板受力钢筋锚固长长度入支座、节点搭接接——＋10、-5尺量入支座、节点锚固固——±5验收方法主控项目钢筋进场时，应按按《钢筋混凝凝土用热轧带带肋钢筋》（GB14999-20007）等的规定定抽取试件作作力学性能检检验，其质量量必须符合有有关标准的规规定。钢筋进进场要注意混混合批的问题题。钢筋加工时，HPPB235级钢筋末端端应作180°弯钩，其弯弯钩内直径不不应小于钢筋筋直径的2.5倍，弯钩的的弯后