螺纹的配合公差与材料及许用应力

螺纹的配合公差与材料及许用应力第一章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。（（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：IB、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。等级数目越大公差越小，如图所示：内螺纹外螺纹基本中径a内螺纹外螺纹基本中径a1A1、 1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。2、 2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。3、 3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。4、 对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示：

H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合,如较厚的镀层，一般很少用。2、 g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。3、 螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h,对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合。三）、螺纹标记M10^1-6H:种中径和顶径公差代号（相同）Mi0^1-5g6gM10^1-6H:种中径和顶径公差代号（相同）顶径公差代号中径公差代号三、机械螺纹的主要几何参数：（一） 、大径/牙外径（D、d）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。（二） 、中径（D2、d2）:D2=d2=D（d）—2x3H/8，式中H为原始三角形高：H=（"3/2P=0.866025P（600牙山角;H=0.960491P（55O牙山角）（三） 、小径/牙底径（D1、d1）:为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。（四） 、螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离。在英制中以每一英寸（25.4mm）内的牙数来表明牙距（如下表）。规格牙距规格称呼径牙数粗牙细牙极细牙粗牙细牙韦氏牙M30.50.354#2.94048M40.70.56#3.53240M50.80.58#4.23236M61.00.7510#4.82432M71.00.7512#5.52428M81.251.00.751/46.35202820M101.51.251.05/167.94182418M121.751.51.253/89.53162416

M142.01.51.07/1611.11142014M162.01.51.01/212.7132012M182.52.01.59/1614.29121812M202.52.01.55/815.86111811M222.52.01.53/419.05101610M243.02.01.57/822.239149M273.02.01.5125.408128M303.53.02.0（五） 、牙型半角（a/2:牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，普通螺纹牙型半角为600/2，韦氏牙（BSW）螺纹牙型半角为550/2。一般木螺丝牙山角度为600,尾尖角度600。（六） 、螺纹旋合长度:为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长度。四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数:1、 大径/牙外径（dl），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。2、 小径/牙底径（d2）:为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。、牙距（p）:为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸（25.4mm）内的牙数来表明牙距。下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制）1、公制自攻牙:规格ST1.5ST1.9ST2.2ST2.6ST2.9ST3.3ST3.5ST3.9ST4.2ST4.8ST5.5ST6.3ST8.0ST9.5牙距0.50.60.80.91.11.31.31.31.41.61.81.82.12.12、英制自攻牙:规格4#5#6#7#8#10#12#14#牙AB牙2420201918161414数A牙24201816151211103、日标墙板钉:规格6#7#8#10#粗牙牙数9998牙距2.822.822.823.18细牙牙数18161512牙距1.411.591.692.114、机械螺丝（机械牙）:规格公制（牙距）英制（牙数）M2.5M3M3.5M4M5M6M84#5#6#8#10#12#1/4粗牙0.450.50.60.70.81.01.240403232242420细牙0.350.350.350.50.50.751.0484440363228285、钻尾螺丝：钻尾螺丝有CSD（机械牙），BSD（自攻AB牙）两种。其牙距或牙数可分别参考机械螺丝（CSD牙）和自攻螺丝（BSD牙）。（四）、牙山角度和尾尖角度：牙山角为牙侧与牙侧间的夹角、尾尖角为螺纹未端尖角。1、 自攻牙：牙山角度为600，尾尖角度为450±50。2、 墙板钉：牙山角度为600,（也可依客户要求生产，如450±50）尾尖角度为250±30。3、 夹板钉：（Chipboardscrews）牙山角度为400±30,尾尖角度为250±30或340±30（客户特殊要求）。4、 钻尾螺丝：牙山角度为600±50，尾部针对不同规格的产品选用不同型号的夹尾针，夹尾的主要几何参数为夹尾径和伸出量。第二章材料一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。（一） 碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。1、 低碳钢C%<0.25%国内通常称为A3钢（Q215、Q235）。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。）2、 中碳钢0.25%<C%<0.45%国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。3、 高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用4、 合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。可选用15Cr，20Cr，40Cr，15MnVB，30CrMrSi等机械性能较高的合金钢。（二） 不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。（三） 铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。二、碳钢产品所使用的盘元：序号种类可选用的材质14.8级六角螺栓1008K10101015K26.8级六角螺栓103210351040CH38F103938.8级六角螺栓1035ACR(M10以下)1040ACR(M12以上)CH38F1045ACR103910B2110B3310B3848.8级内六角螺栓CH38F103910B21(M10-M12) 10B33 (M14)10B38(M12-M24)10B21510.9级六角螺栓1045ACR10B386|8|级螺帽1008K101078级螺帽1015(M<16)CH38F(M>16)810级螺帽CH38F103910B2110B33912级螺帽103910B2110B3310B3810马车螺丝10081010101511六角缘凸螺栓CH38F103910B2110B3310B3812六角木螺丝1008K101013自攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉10181022CH22A三、材料中各类元素对钢的性质的影响：1、 碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。2、 锰（Mn）:提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。3、 镍（Ni）:提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。4、 铬（Cr）:能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。5、 钼（Mo）:能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。6、 硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。7、 矶（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。8、 硅（Si）:保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316）该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下名称CSiMnPSNiCrMoCu304M<0.06<1.0<2.0<0.045<0.038.91-10.018.0-20.000316<0.03-0.06<1.0<2.0<0.045<0.0310.0-14.016.0-18.02.0-3.00304HC<0.08<1.0<2.0<0.045<0.038.0-10.517.0-19.001.0-3.0主要化学成分与不锈钢性能之关系。1、 碳C可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性2、 铬Cr可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性3、 镍Ni可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率4、 钼Mo增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良5、 铜Cu利于冷加工成型，降低磁性（三）材质之其它性能1、 以上材质正常状态无磁性。304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性为（1.01u-1.6u左右）；316材质冷加工后磁性小于1.01u。2、 各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。（Ts抗拉强度min700N/mm,Ys屈服强度min450N/mm）（四）结论1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为316<304HC<304M。316材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。第三章螺栓的许用应力螺纹联接件的许用应力与载荷性质（静、变载荷）、联接是否拧紧，预紧力是否需要控制以及螺纹联接件的材料、结构尺寸等因素有关。精确选定许用应力必须考虑上述各因素，设计时可参照下表选择。螺栓、螺钉、螺柱、螺母的性能等级性能级别3.64.64.85.65.86.88.8(WM16)8.8(>M16)9.810.912.9抗拉强度极限公称30040050060080080090010001200螺b/MPabmin33040042050052060080083090010401220栓、屈服强度极限公称1802403203004004806406407209001080螺钉、螺柱b/MPasmin1902403403004204806406607209401100布氏硬度HBmin90109113134140181232248269312365推荐材料10151025154535353540Cr30CrMnSiQ215Q235Q21535Q2354515MnVB15MnVB性能级别4或4或54或8或98或相配合螺55556991012母推荐材料10101010101535353540Cr30CrMnSiQ215Q215