班组长综合能力提升

主讲：刘毅卓越班组长技能提升课程大纲第一单元班组长角色认知第二单元班组长的物流综合管理第三单元班组长的沟通与团队建设培训模块一、班组长的角色认知前言、职业化1、工作、职业与事业“工作”只需要出力就行；“职业”除了出力还要出汗；而“事业”除了出力出汗外还有可能需要出血干活？——受累遭罪养家糊口工作？——上班挣钱安全保障职业？——社会地位专业技能事业？——社会贡献人生价值就业压力大工作不好找起得比鸡早吃得比猪差干得比牛多职业化的三个层面为高标准的产出负责——为客户考虑；团队协作——互相信赖；为自己的职业生涯负责——不断学习。2、什么是职业化3、职业化人的特征忠诚责任专业案例分析4、班组工作态度与岗位主人翁精神塑造

A、自我期许B、全力以赴C、奋斗有成D、凡事求真，言必由衷E、热爱工作F、全力以赴G、与上司、同事或部属相处融洽H、把握机会1.自卑心理2.怯懦心理3.猜疑心理4.逆反心理5.作戏心理6.贪财心理7.冷漠心理5、要不得的职业心态

请写三件你认为你“不得不做的事”。6、导致消极心态的原因

1.缺乏目标2.害怕失败3.害怕被拒绝4.埋怨与责怪5.否定现实6.半途而废7.对未来悲观8.好高骛远

我能，我一定能我想做，所以我愿意首先先我我们们一一起起来来了了解解““管管理理是是管管什什么么、、理理什什么么””；；怎怎么么管管？？怎怎么么理理？？《亮剑剑》的李李云云龙龙为为何何能能成成为为师师长长？？管理理不要要问问我我管管理理叫叫什什么么，，管管理理做做什什么么才才是是硬硬道道理理？？单元元一一、、班班组组长长的的角角色色定定位位我是是谁？知己己知知彼彼百百战战百百胜胜不打打没没把把握握的的仗仗我是谁？只有不会会打仗的的将军，，没有不不会打仗仗的士兵兵1、角色认认知，素素养提升升班组长下属公司上司同级

是最基层层的管理理员

是公司QCD目标达成成的的直接责责任人

是工作上上的协作作配合者

是职务晋晋升的竞竞争对手

是命令的的贯彻执执行者

是上下沟沟通的桥桥梁

是直接领领导

是作业教教练

是绩效考考官2、班组长长的位置置-----班组长的的承上启启下要以身作作则,而不是以身作“贼”。管教做3、班组长长的职责责和任务务没有（（方向））没有（（目标标）没有（（计划））三忙督导导人员三拍子督督导人员员茫然然盲目目忙乱乱4、班组组长的的素质质要求求5、班组组长的的定位位面对上上司,一线组组长是是:替身

职务代理人

职责履行者执行者

报告人

学生

下级角色面对下下属,一线组组长是是:——领导者者、决决策者者和培培训师师——授权者者、控控制者者和监监督者者5、班组长的的定位面对同级,一线组长是是:双赢对外对内经营顾客经营员工优秀品牌优良产品优质服务顾客满意物质待遇感情投资共同事业员工满意回馈的是努力工作回馈的是利润效应5、班组长的的定位单元二、班组长的现现场管理使命是最根根本性的任任务。班组组长的使命命就是在生生产现场组组织创造利利润的生产产活动。班班组长的使使命通常包包括四个方方面。1、班组长的地地位和使命命1、大包大揽揽型2、生产技术术型3、哥们义气气型4、猛冲蛮干干型5、大撒把型型6、以罚代管管型7、科学管理理型2、班组长的的现状企业督导人员督导人员必必备的条件件工作知识人际关系改善能力教导能力3、督导人员员的素质图图4、班组长的的素质要求求

指挥家的手手懂管理，会带兵打仗，会使用兵法

专家的脑懂技术，会指导生产，会运运用剑法

慈悲家的心心懂人情，会体贴员工，会运运用心法5、班组长的的思维理念念6、班组长的的管理功能能①规划：知知己知彼、、百战百胜胜的工夫。。②组织：团团队合作、、建立共识识。③用人：知知人善任、、适才适所所。④指挥：建建立共识、、培养使命命感。⑤控制：追追踪考核、、确保成果果。7、班组长一一日工作全全貌QCDSF【班组目标管管理.进度度管理.业业绩管理】】生产进行顺利重点改善活动推进异常对应人员培养“救火”工作安排进度管理标准化作业变化点管理工作质量风气培养一工作预交接现场确认班天长早会.安排工作交接生产确认品质确认4M1E变化点进度.切换重点改善会议联络.交流工作总结报表填写的加班工作交接㈠.早会进行的的原则：■一个中心:让员工感动动、激动、心动、冲动、行动。■两个基本点点:①.快乐的心情情——做事情前先先解决心情情。②.灿烂的微笑笑——微笑是最好好的生产力力。■三个进行方方法(三明治法):①.赞扬员工昨昨天的工作作成绩——赞美②.指出昨天需需要改进的的地方——指正③.提出今天努努力的方向向方法——鼓励8、高效率早早会的进行行N0卓越班组创建的“八项内容”1彻底贯彻工作中的6S，削减现场浪费和损失。2不隐藏班组生产中存在的问题，使之明确化。3培养多能工，让他们能够兼顾各方面的工作。4工作合理化，制作标准书，明确改善的起点。5逐一解决问题，发挥员工聪明才智进行改善。6用数据表示各项损失成本，并使之降低为零。7建立改善队伍，用数据和图像展示改善成果。8致力于成本、工作、作业等各项可视化管理。1、班组建设设的三个方方法◆以“KRA关键结果领领域”为方方法：备注:KRA=KeyResultAreas(关键结果领领域)。单元三、班班组建设◆以“ORA组织架构职职责评估鉴鉴定”为方法：：生产小组长质量小组长成本核算小组长设备安全员材料管理员生活卫生员三大小组长/六大员工艺技术员质量检验员核算统计员1、班组建设设的三个方方法序号类别执行标准1班组长上岗资格1.经过理论考试和操作技能考核合格后经领导批准持“资格证书”方可上岗。2.上岗之班组长必须掌握本班组所有工序的操作技能和工艺守则要求。3.熟知《班组长作业指导书》和《工序操作指导书》并按两书开展工作。2班组长上岗待遇1.持有班组长上岗资格证书的可享受《班组升迁管理规定》的班组长待遇。2.未取得上岗资格证书的班组长可试用并在一个月内参加补考，试用期间享受80%工资待遇。3.试用期满考试不及格者免去班长职务下岗，由优秀员工转为合格员工。4.上岗后对班组长连续跟踪考核三个月，工作无创新无上升趋势则试用不合格，免去班组长职务。3班组长考核程序1.班组长上岗后，因班组长作风问题导致投诉，一经查实给予作风否决处理，累计三次下岗处理。2.班组长上岗后，管理不到位，所管理班组出现连续降级现象，按《班组升迁管理规定》考核。3.班组长连续三个月排序为各分厂的后两名，则停止其班组长工作，进行培训，经考核合格后方可再上岗。班组长上岗岗管理规定定:1、班组建设设的三个方方法备注:ORA=Organization组织架构Responsibility职责Appraisal评估鉴定序号工作项目工作标准可能遇到的问题解决措施1班前准备①.确认工作计划、型号、时间、材料备货②.确认上班质量缺陷点、数量以及应注意问题工作计划临时调整，所需材料不足。清点现场材料，按4小时物流要求备料，组织生产2班前会议公布昨日本班前三位质量问题，包括问题点、责任人连续多天出现重复性质量问题组织召开班组周质量例会，分析原则，确定责任人，制定措施，成立QC小组攻关3班中控制①.保持工艺一致性。员工根据操作指导书操作②.按工艺要求进行首件检验，根据首件检验表的内容对工件每一项质量标准进行检验人:工艺培训不到位,工艺不熟练,操作不当,标准不清楚“对新上岗的工人按照工艺操作指导书及检验标准给予培训,对现场出现的问题给予及时培训并保证工艺操作得当，标准明确4班后会议当日工作总结讲评，劣质典型员工站“6S大脚印”剖析员工心里有抵触情绪评价标准须清晰,并事先将标准教导给员工5班后总结做好交接班管理,遗留及变异事项交办下属,并交接下一班班后工作总结时未及时掌握计划与实际的差异认真填写“转班工作交接记录表”,严格执行交接班制度1、班组建设设的三个方方法◆以“OEC”为方法:健全班组日日清管理制制度备注:O---Overall全方位E---Every任何时候C---ControlClear控制和清理理。序号工作项目实施细则时间完成情况1班前准备确认交接班工作中的异常问题并处置5分钟完成□未完成□确认上班质量缺陷点、数量以及应注意的问题点5分钟完成□未完成□当日材料、工具准备的确认5分钟完成□未完成□2班前会议宣导上班发生的问题及控制注意点随时宣导本日工作时间和安排,要求提前做好准备随时3班中控制依据《班中控制检查表》每两小时巡查4M1E变异10分钟/次完成□未完成□重点调度瓶颈问题的调整、安排20分钟/次完成□未完成□4班后总结班后三分钟6S的验收(关注《6S责任区域清扫表》)3分钟/次完成□未完成□填写当日工作报表、整理与分析,改善异常问题点15分钟/次完成□未完成□5交接班…………完成□未完成□…………完成□未完成□重大异常跟踪报告：

制表复核日期1、班组建设设的三个方方法班组管理日日清控制表表:本日工作总结项目目标计划当日完成差异分析及改进责任人期限任务质量现场质量警示是否不良重复产生是否具体事例标识是否清楚明白是否是否有混料现象是否6S考评优:讲评:索赔:班前/班后检查安全:安全设施齐全完好□设备及其它电器无漏电□门窗无损坏□人:全勤□缺勤人数□持证上岗□标志牌佩戴□机:设备齐好□设备标示牌□设备无故障、无隐患□料:物料齐全□不超期□物料摆放整齐□状态清楚□法:提高效率的措施□有指导书□执行无问题□环:6S达标□无处理不完的不良品□各工作现场整齐达标□考评复审：明日工作计划项目目标计划保证措施（提出达成对策）定单质量其它月日日班班:XX集团班组日清表班长:1、班组建设的的三个方法N0内容N0内容1交接班记录台帐7设备点检记录台帐2员工出勤率台帐86S检查与评分台帐3质量分析台帐9安全检查记录台帐4补料登记台帐10班组改善提案台帐5工时损耗台帐11员工绩效考评台帐6教育计划及实绩12班组月度工作总结现场班组表单单记录：1、班组建设的的三个方法N0卓越班组员工成功的七个习惯1标准化作业执行

,控制好质量特性点。2前道工序是“上帝”，后道工序是顾客。3以图表思考，让问“为什么”成为习惯。4不把不正确或不明确的问题搁置起来。5面对面沟通，直到确认对方已经理解。6多提出方案比提出好的方案更有价值。7为做不到找理由,不如为做得到找可能。2、班组建设的的四会人才会技术

会编程会操作

会教导

四会班组长2、班组建设的的四会人才3、班组六化现现场目视化现场班组六化现场场之傻瓜化班组六化现场场之规范化班组六化现场场之动态化◎营造浓厚的改善氛围:自主制作。班组六化现场场之活性化班组六化现场场之人性化人性化

1.消除艰难作业

3.容易上手作业

2.消除危险作业以人为本

强调对人性的理解与尊重

强调信任员工凝聚员工的力量

强调用员工之长处展人之长

强调“人”重于“物”

强调对沟通进行永无止境的追求

班组六化现场场之人性化班组六化现场场之人性化培训模块二、班组长的物流流综合管理2022/12/2946QCD质量成本交期单元一、物流流现场管理实实战用最低的成本本符合要求的质质量达成规定的交交期安全1、物流管理的的铁三角2022/12/29472、企业管理面面临的共同难难题救火式生产质量不稳定浪费严重人员流动大快交货低价格多品种小批量内部外部2022/12/29483、以以最最少少的的投投入入来来获获取取最最大大的的产产出出最少少资资金金最少少人人力力最少少设设备备最少少材材料料最佳佳方方法法最佳佳品品种种最优优质质量量最低低成成本本准时时交交货货安全全环环保保良好好情情绪绪5MPQCDSM2022/12/294980%的工工作作在在现现场场80%的人人员员在在现现场场80%的问问题题在在现现场场80%的事事故故在在现现场场2022/12/2950现场场管理理什么么？？现场场改善善什么么？？2022/12/2951四大目标标Q质量C成本D交期S安全现场管理理要求现场管理理方法一消：消消除不增增值活动动二化：标标准化、、可视化化三不：现现场质量量“三不”三现：现现场、现现实、现现物四M：4M1E五S：5S管理2022/12/2952利润成本生产设备物料现场管管理之之屋质量交期可视化化管理理员工提提案QC小组QCD作业标标准化化现场5S消除现现场浪浪费S安全人、机机、料料、法法、环环2022/12/2953半成品品堆积积如山山，生生产线线却停停工待待料成品积积压，，客户户却天天天催催货放在旁旁边的的是不不需要要做的的，需需要做做的却却不在在旁边边一边交交期紧紧急，，一边边返工工返修修不断断很容易易买到到的螺螺栓、、螺母母却保保留一一、二二年的的用量量整批产产品常常常因因为一一二个个零件件而搁搁浅耽耽误有人没没事做做，有有事没没人做做5、目前前的现现场2022/12/29546、现场场管理理的五五项要要求一、当当问题题发生生时，，要先先去现现场；；二、检检查现现物（（有关关的物物品））；三、当当场采采取暂暂行处处置措措施；；四、发发掘真真正原原因并并将其其排除除；五、标标准化化以防防止再再发生生。2022/12/2955某班组组设备备经常常发生生故障障，维维修人人员只只能通通过维维修和和更换换备件件解决决故障障。目目前该该设备备故障障平均均约每每半年年发生生一次次，主主要原原因是是主轴轴轴承承发生生故障障，一一套轴轴承的的备件件价格格为3000元，每年更更换备件费费用达6000元。如何应应用“五问”活动对主轴轴轴承故障障的原因进进行分析。。案例分析2022/12/29567、生产现现场物流流普遍存存在问题题生产无计计划质量无标标准作业无方方法消耗无定定额物品无标标识过程无记记录堆放无区区域2022/12/2957设备功能能精确度设备能力力故障预警警及时适宜合格方法设备材料方法合理理过程受控控标准化思想意识识配合度能力个体差异异人环境温度湿度灰尘污染8、现场管管理的五五大要素素(4M1E)2022/12/29589、现场管理的的“单一最好”原则一处保管户口管理一日处理今日事，今日毕一个资料夹资料夹一册化一小时会议一事一议，半小时更好一张纸报告、表格一张篇幅完全表达一分钟电话长话短说，不拖泥带水一件工具多样工具简化成一件一个单元在一个小组或一组设备内完工一个流生产过程“一个流”

一天班长员工多能化培养2022/12/295910、现场管理的的“三五”要要求操作“五按””：按图纸、按标标准、按程序序、按时间、、按操作指令令工作“五干””：干什么、怎么么干、什么时时间干、按什什么方法干、、干到什么程度度结果“五查””：由谁来检查、、什么时间检检查、检查什什么项目、检检查的标准是什什么、检查的的结果由谁来来落实2022/12/296011、现场管理的的“五字检查”法听设备运转过过程中是否有有异常声音有无异常的发发热或抖动、、振动等现象象监测，关键、、特殊工序受受控情况油管阀门等有有无跑、冒、、滴、漏数据据有无泄漏或其其他引起的焦焦味、异常气气味听摸查看闻有无松动、晃晃动、移动、、错位、开裂裂、缺损现象象设备运行参数数是否符合规规定要求2022/12/2961把现场所看到到的东西或感感想用笔记下下来把自己希望改改进或与要求求不符的部分分分为ABC三级A是明天天马上上要改改善的的B是一周周后需需要改改善的的C是一个个月后后计划划改善善的策策划划具体体改善善措施施检查改改善情情况并并予以以奖励励12、现场场管理理的“ABC”法2022/12/2962维持改善管理的的根本本在于不不断改改善改善的的能力力是评价价管理理者的的重要要基准准2022/12/29631、“存在在的的都都是是不不合合理理的的”2、强强调调理理由由是是不不思思进进取取的的表表现现3、立立即即改改进进，，及及时时比比正正确确更更重重要要4、反反复复追追问问为为什什么么，，总总能能找找到到问问题题根根源源5、许许多多问问题题的的解解决决，，就就在在于于否否定定不不可可能能6、更更应应该该重重视视的的是是不不花花大大钱钱的的改改善善7、不不要要追追求求完完美美，，完完美美都都是是从从不不完完美美开开始始的的8、最最清清楚楚改改善善的的是是处处于于第第一一线线的的操操作作人人员员9、只只要要是是改改善善，，最最小小的的事事也也值值得得去去做做10、改改善善永永无无止止境境，，没没有有最最好好，，只只有有更更好好13、改改善善的的十十条条基基本本原原则则2022/12/2964序

计划改善项目单位目标－%1月2月3月4月5月加权平均计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩1交货期天5010203040502生产周期天306121824303改机时间小时7515304560754停机时间小时5010203040505操作人员数个5256在制品数量千件255101520257零部件（半成品）数量千件20481216208库存品总额万元102468109搬运距离米/件3061218243010不合格品发生率%60102035506011一次交验合格率%＋50102030405012返工返修品%501020304050_____车间间1－5月管管理理目目标标改改善善计计划划表表2022/12/2965在当当今今的的工工业业时时代代，，用用““农农业业头头脑脑””办办事事肯肯定定是是不不行行的的，，但但也也不不是是一一步步跨跨越越到到““电电子子计计算算机机头头脑脑””就就行行得得通通。。在在““农农业业头头脑脑””和和““电电子子计计算算机机头头脑脑””之之间间应应该该还还应应该该有有一一个个““工工业业头头脑脑””的的时时代代。。2022/12/2966北京京市市某某机机构构的的办办事事人人潮潮不不断断，，要要办办事事有有排排不不完完的的队队；；领领表表要要排排队队、、申申办办要要排排队队、、照照相相要要排排队队、、缴缴费费要要排排队队、、领领证证要要排排队队。。由由于于当当时时设设计计并并未未考考虑虑到到现现在在的的人人潮潮，，而而现现在在的的需需求求已已经经远远超超过过几几年年前前的的情情况况，，所所以以排排队队的的空空间间、、设设施施以以及及规规则则都都已已经经不不适适用用。。因因此此几几乎乎每每天天都都发发生生这这样样的的情情况况：：让让有有礼礼貌貌的的市市民民排排得得心心烦烦意意乱乱，，让让急急着着办办事事的的市市民民直直跺跺脚脚，，让让不不守守规规矩矩的的人人拼拼命命钻钻空空子子；；甚甚至至因因排排队队起起的的争争吵吵与与冲冲突突此此起起彼彼落落。。14、让生活活与工作作井然有有序许振超的的技术研研究工作作：许许振超和和队员们们在桥吊吊每个操操作环节节抠时间间。桥吊吊启动时时，说明明书上写写着，达到到最高时时速需要要５秒钟钟，许振振超计算算后提出出，3.5秒钟就够够用，一一些司机机不以为为然地提提出，抠抠.1.5秒有什么么用？许许振超为为大家算算了一笔笔账：“如果一船船有1000个集装箱箱，就能能节约25分钟出来来”。2022/12/2967日本丰田公司司认为：凡是是超过生产产产品所绝对必要的最少量的设备、材料料、零件和工工作时间的部部分，都是浪浪费!美国管理专家家认为：凡是是超出增加产品价值值所必需的绝对最少的物料、机器器、和人力、、场地、时间间等各种资源源的部分，都都是浪费!15、减少非增值值性活动2022/12/2968案例名称领料工序号记录分析对象仓库日期序内容加工移动等待检查时间分距离人员数量设备改善着眼点1开具领料单22移动至工具柜拿铁锯1153移动至存料处取料1124移动至台钳处1125拿卷尺量长度16锯料至规定长度97移动至领料处1158在领料单上签字19核对后放入盒子合计11854维修部人员员至仓库领领取2.5米长棒料一一根3422022/12/2969改善分析应应考虑问题题能否不要出出现等待？？如何让上下下道工序之之间的距离离最短？相同的行为为能否合并并？工作位置重重新安排调调整是否效效率更高？？不增值的活活动能否减减到最少？？能用更快的的速度连接接上下道工工序吗？2022/12/297016、标准化作作业标准作业的的关键是，，如何才能能在高效率率生产的各各种条件下下，更有效效地把物、、机器和人人的作用组组合起来。。丰田汽车车工业公司司将这种组组合的过程程称之为“作业的组合合”，而这种组组合集中起起来的结晶晶就是“标准作业”。工作标准化业务经营的的标准化作业的标准准化技术管理的的标准化质量管理的的标准化设备管理的的标准化其它的标准化管理工程图图检查规格等等工作教导的的3阶段作业要件一一览表安全基准书书等标准作业书书工程作业表表标准工时等等设备处理基基准书检查基准书书等ES〈技术标准规规格〉EM〈技术基准书书〉MS〈制造规格书书〉等业务处理基基准书等2022/12/297217、作业标准准化所谓标准化化就是明确确的书面的的工作方法法标准就是样板板，是所有工工作的依据标准显示了迄迄今为止所能能想到最快、最好、、最方便、最最安全的工作方法可以避免不同同人员因不同同做法而产生生的不同结果果2022/12/297318、班组岗位作作业标准内容容岗位描述：岗岗位名称、工工作概述、特特殊要求、工工作权限、职职业资格岗位目标：本本岗位的工作作目标、要求求和标准安全职责：清清楚本岗位应应遵循的安全全操作事项和和责任工作规范：本本岗位应遵守守的制度、规规定、要求和和程序危害辨识及应应急预案：清清楚该项工作作的危害和怎怎样预防的措措施要求设备操作维护护：清楚设备备的各项技术术参数使用要要求、维护保保养、清洁润滑、日常常点检等要求求工艺流程：清清楚工艺流程程及上、下道道工序的配合合要求2022/12/297419、作业业标准准化““八定定”定量：：规定定作业业产量量和必必须完完成的的各项项指标标定质：：规定定作业业要求求达到到的质质量标标准定时：：规定定作业业在什什么时时候开开始和和完成成定点：：规定定材料料、工工具、、周转转箱摆摆放位位置定法：：规定定作业业程序序、方方法、、记录录定向：：规定定工作作路线线和信信息传传递、、反馈馈路线线定核：：规定定考核核依据据、方方法和和奖惩惩定标：：标准必必须是是面对对目标标的，，即遵遵循标标准总总是能能保持持生产产出相相同品品质的的产品品。2022/12/29753、手持持标准准：即即加工工过程程中允允许停停留在在机台台边上上的零零件数量量；20、标准准作业业的四四个要要素1、周期期时间间：指指生产产一件件工件件需要要的实际作作业时时间，，其中中的关关键是是把握握好如如何对待待熟练练程度度低的的作业业人员员；2、作业业顺序序：指指操作作人员员在运运送工工件、、加工工作业业时按工艺艺要求求先后后排列列的工工件加加工顺顺序。。4、停放放时间间和位位置：：即加加工过过程中中规定定停放放的位位置和和停留的时时间。2022/12/2976工时标准准化即工工时定额额。是在在正常操操作条件件下，以标准的的作业方方法及合合理的劳劳动强度度和速度度下完成成符合质量量要求的的工作所所需的作作业时间间。它具具有以下下五项主要要因素：：1、正常的的操作条条件：不不易引起起疲劳的的操作，，如女工搬搬运重量量不宜超超过4.5公斤；2、熟练程程度：大大多数普普通中等等偏上作作业者能能掌握；3、作业方方法：作作业标准准规定的的方法；；4、劳动强强度与速速度：适适合大多多数操作作者；5、质量标标准：以以满足质质量标准准要求为为准。21、操作工工时标准准化2022/12/29771．作为改改善生产产效率的的重要手手段通过对时时间使用用及效果果进行定定量测量量，可以以把没有有合理利利用的时间甄甄别出来来，进而而进行改改善，使使生产效效率得到到提升。。2．作为设设定标准准工时的的重要依依据通过时间间分析，，可以掌掌握各项项作业所所需的时时间的基基本资料料，再根据标标准工时时的设定定方法，，定出标标准工时时。3．作为制制造系统统规划和和改善的的依据可以用于于：生产产线平衡衡分析与与改善，，联合作作业方法法的设定定、设备投资资安排规规划、生生产布局局的设计计、员工工操作设设备数等等4．作为评评价作业业者技能能和工程程管理水水平的依依据5．作为成成本分析析的重要要依据有了标准准工时，，改变了了对制造造成本计计算的不不可测因因素22、时间分分析的主主要用途途2022/12/297823、动作经经济的16项原则1、双手并并用的原原则：双双手除休休息外不不能闲着着，双手手的动作作最好同时时开始，，同时结结束，这这样会更更加协调调。2、对称反反向的原原则：双双手或双双臂运动动的动作作如能保保持反向向对称，，双手的的运动就就会取得得平衡，，动作也也会变得得更有节节奏。3、排除合合并的原原则：如如：电焊焊面罩、、零件定定量计数数、滚筒筒印刷等等4、降低动动作等级级的原则则：动作作等级越越低越不不容易疲疲劳5、减少动动作限制制的原则则：如摆摆放零件件的容器器容易倾倾倒，则则取零件件的动作作效率必必大受影影响。6、避免动动作突变变的原则则：安排排动作时时应使动动作路线线尽量保保持为直直线或圆圆滑曲线线2022/12/297923、动作经经济的16项原则7、保持轻轻松节奏奏的原则则：动作作也必须须保持轻轻松的节节奏，动动辄必须须停下来来进行判判断的作作业，会会影响作作业速度度。8、利用惯惯性的原原则：如如果能利利用惯性性、重力力、弹力力等进行行动作，，就会提提高动作作效率。。9、手肢并并用的原原则：把把脚的力力量和手手的灵巧巧结合起起来10、减少脑脑力判断断的原则则：作业业中应尽尽量减少少操作工工的眼睛睛的注意意力和脑脑子的判判断。11、工具万万能化的的原则：：进行复复杂作业业时就需需要用到到很多工工具，组组合工具具就可以以减少少工具寻寻找、取取放的动动作。12、易于操操纵的原原则：应应注意工工具与人人的结合合的方便便程度，，工具的的把手或或操纵部部位应做做成易于于把握或或控制的的形状。。2022/12/298023、动作经经济的16项原则13、适当位位置的原原则：工工作台或或机器上上将工具具一线排排开放置置使用，，这是不不正确的的方式，，因为工工作人员员在工作作台上的的动作范范围及路路径是呈呈圆弧的的状态而而非直线线的关态态。14、安全可可靠的原原则：应应确保作作业现场场的一应应设施、、材料、、布置、、作业方方法不会会存在安安全隐患患。15、照明通通风的原原则：作作业场所所的灯光光应保持持适当的的亮度和和光照角角度，这这样，作作业者的的眼睛不不容易感感到疲倦倦，作业业的准确确度也能能有所保保证。16、高度适适当的原原则：作作业场所所的工作作台面、、桌椅的的高度应应该处于于适当的的高度，，让作业业者处于于舒适安安稳的状状态下进进行作业业。2022/12/298124、动作改善四四原则序号改善原则目的事例1取消排除浪费排除不必要的作业①取消走动和等待性作业②取消不必要的检查2合并协调作业同时进行合并作业①把同类型作业合起来做②一边加工一边检查③使用同一种设备的工作，集中在一起3重排改变次序改用其他方法改用别的东西①把检查工程移到前面②用台车搬运代替徒手搬运③更换材料4简化连接更合理使之更简单去除多余动作①改变布置，使作业环境更顺畅②使机器操作更简单③使零件标准化，减少材料种类。2022/12/298225、现场布局改改善各工序的在制制品必须在生生产作业工人人完成该工序序的加工后，，方可以进入入下道工序。。这样，每当当一个工件进进入生产单元元时，同时就就会有一件成成品离开该生生产单元。像像这样的生产产方式就是“单件生产单件件传送”方式，也叫“一个流”。“一个流生产”是指从毛坯投投入成品产出出的整个制造加工过程程，零件始终终处于不停滞滞、不堆积、、不超越，按节节拍一个一个个的流动的生生产方法。2022/12/2983最大的灵活性性最大的协调性性最短的运输和和装卸距离最小的不愉快快单一的流向最大限度的操操作方便最大的安全性性最大的可见性性最大程度的利利用空间26、合理的物流流布置2022/12/2984注意一：尽量量减少走动的的时间如果两工序的的距离相隔太太远，就必须须要有相当量量的存货以及及将A工序产品交给给B工序所耗的时时间，要按工艺流向向，将上下道道工序的出入入口衔接起来来，并与整体体相协调。一般可在设计计生产线的时时候将这些没没有互为因果果关系的工序序设计为“L”或者是“U”型线。注意二：划分分作业区和通通道，一切便便于操作一般过道的宽宽度最少在1.2米以上，要方方便一个周转转车自由出入。需需要照管和保保养的设备都都应当是便于于操作的。不应布置得过过于狭窄而妨妨碍工作。如如设备不能装装在太靠墙的地方方，以以至影影响加加油和和维修修保养养；电电箱太太靠边边的话话，就就会影响响电工工的操操作。。如果果车间间面积积紧凑凑，设设备之之间过过于拥拥挤，其其中有有的设设备是是否可可以考考虑不不固定定，而而是能能够移移动的的。2022/12/2985注意四四：建建立物物料配配送点点，专专人取取料送送料在一个个工场场环境境中，，是无无法将将所有有的物物料放放在工工场里里的，，因此此在离各各个获获取物物料的的工序序平均均最近近的地地方应应建立立取物物点，，以达达到最最快获获取或或专人人即时时配送送的目目的。。注意三三：一一个流流和节节拍化化生产产车间内内部的的运输输线路路，都都应该该只朝朝一个个方向向流动动，避避免迂回回、交交叉的的运输输和流流动。。流水水线上上的人人员节节拍时时间尽可能能保持持同一一，开开始与与结束束合一一，原原料与与成品品合一一。注意五五：安安全和和环境境文明明和蔼蔼暗淡的灯灯光，过过低的高高度，过过高的温温度、湿湿度、噪噪音，粉粉尘，刺刺激的气气味等应应当减少少到最少少。一定要考考虑到人人员和物物资的安安全，满满足防火火、防爆爆、防漏漏电、防防滑、防防烫伤、、防下坠坠的要求求。2022/12/2986工具室磨床涂装机械加工检验装配材料仓库零件仓库半成品库卡片摆放放法2022/12/298727、物流布局局改善设计计步骤1、设定目的的，目标与与现状调查查绘制现场物物流图、明明确改善点点2、听取存在在的问题分分析与描述述存在问题的的整理与评评价3、根据工艺艺分析进行行分布分析析在布局图中中划线路，，暴露问题题4、明确问题题，设定改改善目标定性改善与与定量改善善5、设计三种种不同的布布局方案供选择和比比较6、对三种方方案进行评评估筛选各取所长综综合平衡衡7、确定最终终方案，实实际计划高层审批同同意实施施2022/12/298828、布布局局改改善善基基本本原原则则柔性性、、应应变变能能力力原原则则安全全、、便便于于操操作作原原则则尽可可能能利利用用空空间间原原则则原则则五五原则则四四原则则三三原则则二二流水水化化作作业业原原则则最短短距距离离原原则则原则则一一关联联工工序序集集中中放放置置原则则六六2022/12/2989不生生产产多多余余的的在在制制品品在库库存存最最少少量量的的前前提提下下生生产产严格格规规定定每每道道工工序序的的生生产产数数量量均衡衡生生产产与与“一个个流流”2022/12/2990准则则一一：：要要按按顾顾客客需需要要节节拍拍时时间间进进行行生生产产，，或或以以最终终产产品品的的生生产产时时间间为为基基准准设设定定节拍拍时时间间是是基基于于销销售售的的速速率率，，为为满满足足顾顾客客需需要要而而生生产产的一一个个产产品品或或零零件件的的时时间间，，即即以以有有效效工工作作时时间间除除以以每每班班顾顾客的的需需求求；；节拍拍时时间间要要以以最最终终产产品品最最短短的的作作业业时时间间为为基基准准；；节拍拍时时间间是是让让你你能能意意识识到到最最佳佳的的制制造造需需要要时时间间是是多多少少，，从而而能能帮帮助助你你了了解解现现在在做做得得怎怎样样和和应应该该从从哪哪些些方方面面去去改改进进；；注意：在在一些备备货型生生产企业业，你可可以假定定顾客需需求的“单位”，如可以以将制造造过程中中的瓶项项（如10min)能生产的数量为为节拍“单位”。29、组织一一个流生生产的六六项准则则2022/12/2991准则二二：尽尽可能能地争争取连连续流流，尽尽量减减少库库存和和等待待“连续流流”是生产产效率率最高高的一一种生生产方方式，，连续续流又又叫“一个流流”。即在在工作作地只只要有有一个个工件件上去去，必必须一一个工工件离离开。。应当当千方方百计计争取取所有有的环环节都都能“连续流流”29、组织织一个个流生生产的的六项项准则则2022/12/2992准则三三：在在连续续流动动无法法向上上游扩扩展处处建立立超市市式控控制方方式有些过过程只只能以以很快快或很很慢的的速率率生产而而且心心须为为多种种产品品换型型（如如冲压压、电镀、、注塑塑等））；有些过过程距距离较较远较较长，，运输输一个个零件不经经济；；有些过过程制制造周周期太太长，，根本本无法法与其他过程保保持连续。。29、组织一个个流生产的的六项准则则2022/12/2993超市拉动系系统示意图图（一）供应过程顾客过程AB产品生产看板取货看板超市产品目的：让上上游过程从从超市的取取货来决定定何时生产和和生产多少少下游过程上游过程29、组织一个个流生产的的六项准则则2022/12/2994准则四：选选择“定拍过程”，只用一个个“过程”来决定该产产品的其他他零件生产产速度应用超市拉拉动系统，，就是只将将计划发给给门到门价价值流中的的一个点，，这个点叫叫做“定拍过程”“定拍过程”对生产的控控制就为所所有上游的的过程设定定了一个节节拍“定拍过程”的下游不能能再用超市市或拉动系系统的方法法29、组织一一个流生生产的六六项准则则2022/12/2995准则五、定拍拍取货、定量量循环和装载载均衡箱，启动一个单位位的工作来实实现初始拉动动在“定拍过程”有规律地安排排一小部份定定量的工作（通常常介于10－60min工时)，并同时取走等量的产品品，这就是“定拍取货”。这种定量的工作也叫“定量循环”，可以通过装装载均衡箱来显示。看板不仅要显显示生产的量量的要求，而而且还要显示生产这这种量的时间间要求。主效效率生产的前前提要做到生生产过程的均均衡“混线”和“混量”。29、组织一个流流生产的六项项准则2022/12/2996快速换模混混流生产实现以“多品种、小批批量”为特征的均衡衡化生产最关关键和最困难难的一点就是是设备的快速速换模，进行行快速而且频频繁的装换调调整操作，也也就是说，要要迅速而且频频繁地更换机机模具，以便便能够在单位位时间内生产产种类繁多的的零件制品，，满足后道工工序需要29、组织一个流流生产的六项项准则2022/12/2997丰田公司在参参观福特时，，发现为了满满足不同产品、不同规规格汽车外壳壳冲压需要，，福特的冲压压加工线上排列列了几百台冲冲床，与之相相配套的还有有庞大的厂房和和庞大的在制制品……假如能让不同同规格、不同同型号的产品品使用同一种生产设备备，假如能在在同一条生产产流水线上组组装不同规格型型号的产品，，岂不能让厂厂房、设备、、设施、在制品品大量减少……29、组织一个流流生产的六项项准则2022/12/299830、10分钟钟整整备备法法(SMED)内部部装装换换调调整整作作业业指设设备备停停止止运运行行后后的的装装换换调调整整作作业业,重要要的的一一点点就就是是要要尽尽可可能能地地把把“内部部装装换换调调整整作作业业”转变变为为“外部部装装换换调调整整作作业业”，并并尽尽量量缩缩短短这这两两种种作作业业的的时时间间，，以以保保证证迅迅速速完完成成装装换换调调整整作作业业。。外部部装装换换调调整整作作业业指那那些些能能够够在在设设备备运运转转之之中中进进行行的的装装换换调调整整作作业业2022/12/299931、缩缩短短准准备备时时间间将内内部部作作业业转转化化为为外外部部作作业业：：将各各种种机机具具预预先先装装配配成成一一个个完完整整的的部部件件以以便便可可以以直直接接安安装装到到机机器器上上去去将不不同同的的机机具具或或原原料料预预先先安安装装或或调调配配在在一一个个标标准准器器具具内内改进物物料搬搬运设设施，，降低低装卸卸难度度和时时间用液压压、气气动代代替螺螺栓紧紧固……2022/12/2910032、切换换作业业分析析表设备号SK－105工序名注塑S测定李小五品种（前后）切换时间2836人员2人序切换作业时间切换区分改善建议内部外部1去取工具815专用工具车2调节高度1430液压搬运车3紧固螺栓510气动紧固4改善三三不原原则：：不寻寻找（（物品品、工工具、、零件件）不移动动（专专用放放置台台，不不需二二次移移动））不乱用用（使使用标标准工工具和和器材材）2022/12/291011、适应接单单内容和作作业内容的的频繁变化化。在品种种多、数量量少或按接接单来安排排生产的情情况下，伴伴随着接单单内容的多多样化，也也就要求频频繁地变动动流水线的的构成。这这种情况可可能每日发发生，最短短几个小时时换1次也是可能能的，作业业人员若具具备多能化化的技艺，，就可以适适应变换岗岗位的需要要2、适应生产产计划的变变更。企业业竞争日益益激烈，经经常为满足足顾客的某某种要求，，不得不改改变生产计计划，这就就要求作业业人员的多多技能化。。既有必要要为提高生生产效率变变更流水线线的构成，，也有必要要为提高生生产效率把把作业人员员培养成多多能化的作作业者。3、提高生产产作业人员员自身能力力。连续做做同样轻松松、熟练的的事，会对对工作产生生厌烦，在在工作现场场发生一定定程度的变变化是必要要的。挑战战新工作是是一种进步步，作业人人员应追求求这种变化化和进步，，而多能化化就是适应应这种要求求的最佳方方法。作业业人员希望望改变工作作内容，成成为多能者者，这样提提升的机会会要比单技技能者多得得多。33、员工多能能化的优点点2022/12/2910234、多能工培培训方法班内定期轮轮换工位定期轮轮换：以2－4小时进行作作业交叉一天班长：：每周指定一一名工人代代理班长岗位定期轮轮换有利于安全全生产有利于改善善作业现场场的人际关关系有利于知识识和技能的的扩大的积积累有利于提高高作业人员员参与改善善的积极性性有利于后备备干部的培培养2022/12/29103水准标志技能要求基准备注4星非常熟练，会教育别人能做老师3星能熟练操作继续努力2星能操作，但不够熟练训练不足1星不会做或局限于理论知识实践不足无不知道，谈不上做应接受教育单项技能水水准2022/12/29104分找析出现原状因问题产生生原因找出主要原因制订计划划执行实施施计划划检查工作作调查效果果总结处理理标准化遗留问题题进入下一循环pdCA35、PDCA循环计划实施检查处置2022/12/2910536、5W1H工作法区分5W1H内容对策对象What做什么？有必要吗？排除工作中那些不必要的部分目的Why为何要做？目的何在？场所Where在哪里做？非在哪里做吗？如有可能，将其组合、分解或改变程序时期When何时做？有必要在哪时做吗？人Who由谁做？别的人不行吗？方法How怎样做？有没有更经济的手段工作简单化2号：写下下目标4号自我分析单元二、、目标管管理1号：点燃欲望3号：目标视觉化5号：制定期限6号：写下计划7号：立即行动8号：输入潜意识1、目标管管理的步步骤2号：写下下目标25年后调查查发现：：27%的人没有有目标60％目标模模糊10％有清晰晰但较短短期的目目标3％有清晰晰且长期期的目标标2、人为什什么需要要目标？？社会的最最底层，，抱怨整整个世界界社会的中中下层面面安稳地地生活与与工作成为各行行业的专专业人士士成为社会会各界的的顶尖人人士3、目标标体系的的SMART原原则Specific-明确的Measurable-可以量度度的Achievable-可以达成成的Realistic-实际可行的TimeBound-有时间性的4、你是怎样编编排时间计划划？一、年度计划划－甘特图二二、周计计划－执行事事项清单史史蒂芬·柯维博士－““与时间有约约”TODOLIST-执行事项清单单2号：写下目标标5、时间计划将目标写下来来-是什么目标?要达致什什么的成果?行动–要做些什么?次序-哪些应该先做/哪些为后?订下完完成日日期及排排列优先次序序时间估计–每项的行动需需要多长时间间?灵活性–有没有预留时时间给不可估估计的突发事事情情时间表–甚么时候处理理甚么事项？？买火车票的故故事今年五一节，，XX公司要派10个人去青岛参参加一个展览览会。每逢节日，铁铁路客运就非非常紧张，旅旅游旺地更是是如此。4月27号（预售的第第一天）一大大早，公司领领导就派小李李去火车站买买车票。过了了很久，小李李满头大汗的的回来了，说说：“售票处人太多多了，我挤了了半天，排了了3个小时才轮到到我，但是窗窗口的所有火火车票，包括括软卧、硬卧卧、硬座都卖卖完了，没办办法，我只好好回来了。”领导听了欲言言又止，最后后还是忍不住住将小李训了了一顿。小李李感到很是委委屈，心想，，我辛苦了一一早上，的确确是没票了，，为什么还要要怨我？1、领导为什么么会批评小李李？2、如果你是小小李，领导派派你去火车站站去买票，请请问你会怎么么做？小陈怎么做的的？领导又派小陈陈去火车站看看看，小陈过过了好长一段段时间才回来来，他的回答答是：火车票票确实卖完了了，我调查了了其他一些方方法，请领导导决策:买高价票，每每张要多花100元，现有15张如果找关系，，我有一个朋朋友在火车站站派出所，可可将10人送上车，但但晚上没地方方休息可以中途转火火车，上海到到济南有X趟，出发时间间：XX；到达时间：：XX；济南去青岛岛有X趟，出发时间间：XX；到达时间：：XX；如果可以坐飞飞机，XX日有X班飞机，时间间分别是...如果可以坐汽汽车，包车费费用是XXX元；豪华大巴巴每天有X次，时间分别别是...，票价XX元领导会重用谁谁？买车票是“任务”到青岛是“结果”上海部下培养OJT专题培训委职锻炼业绩辅导TWI教育部下先教教育自己；教导应结合部部下的特点；；教导从基础开开始，循序渐渐进；教导要强调重重点；言传也要身教教；教导、训导并并重。最重要的是监监督者必须要以热衷的心以及使用三阶阶段的指导方方式来指导部部下习得技能能。1、诚心负负责单元三、工作作指导2、指导工作的的方式OJT——建立伙伴关系系的有效途径径1.作业说明2.示范，让他做做做看3.指导后观察指导方式的三三阶段之准备

制作训练计划表谁……那个作业……到什么程度……到几时……

确认标准作业书指导别人之前先自己做做看……步骤好吗……抓到重点吗……

调查技能程度技能……知识……

准备所有东西标准作业书、治工具、材料、零件、其它必须品……

检查，整备作业场所、设备指导工作的方方式1.作业说明2.示范，让他做做做看3.指导后观察指导方式三阶段使他平心静气创造使之乐于学习的气氛说明要做什么作业确认对该作业了解的程度说明该作业的重要度安置正确的工作位置（容易观察、不妨碍他人作业的安全地方）说明使用的零件，治工具……一边说明重点．理由一边示范让他一边试做，一边说出主要步骤；帮他改正错误；再让他做一次，同时说出要点；重复教导至牢记为止让他开始工作，指定协助他的人；经常检查，帮他改正错误；鼓励提问，必要时再指导逐步减少指导。要让标准作业业生根于工作作场所中，监监督者必须针针对每一个人人工作方式加加以注意，即即使已经指导导过亦应持续续不断追踪直到植入工作之中，否则则，指导的意义将不会存在！！对方没学会是是因为我没教教好。任何事情没有有反省就不会会有进步！培训模块三、班组长的沟通通与团队建设设1、方针目标的的落实者——执行管理确定发展战略略、目标任务务组织结构、部部门和岗位设设定员工招聘根据工作说明书的要求条件招聘工作分析与职职务说明书岗位职责