不锈钢管道施工组织设计

.上海发电设备成套设计争辩院工程中心锅炉水动力给水管道〔压力管道安装〕施工方案南通四建设备安装2022年 月.10施工方案及施工组织一、工程概况本工程是上海发电设备成套设计争辩院工程中心锅炉水动力试验管道施工方案。11151、工程工程名称：锅炉水动力试验管道安装工程2、图纸设计单位：上海发电设备成套设计争辩院3、依据设计及施工说明，压力管道等级特性表如下：1、工程工程名称：锅炉水动力试验管道安装工程2、图纸设计单位：上海发电设备成套设计争辩院3、依据设计及施工说明，压力管道等级特性表如下：管道等级GC1(3)介质蒸汽,水设计压力40.0MPa地上管道射线探伤100%设计温度350℃腐蚀裕量0mm工作压力40MPa管道材质0Cr19Ni9(SA-213TP304h)工作温度300℃水压试验101MPa4、压力管道安装规格有：4、压力管道安装规格有：无缝钢管：∅51x5，数量39;∅51x10.5,数量89;∅25x6.5,数量5截止阀：DN20PN2.5，数量1；∅25x6.540MPa,25℃,数量4；∅51x5PN2.5,数量1接收座：DN20PN443等径三通：∅51x10.540MPa450℃,数量1弯头：∅51x51.6MPa，数量9；∅51x10.540MPa,数量26电动截止阀:∅51x10.540MPa3电动调整阀：∅51x10.540MPa,数量20焊条E-19-100二、施工及验收规定1、按双方签订的合同书及设计图纸工艺技术要求施工及验收。2、本工程施工安装的承压管道，其施工过程及验收标准严格执行现行国家标准：①《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2023②《工业设备及管道绝热工程施工标准》GB50126-2023③《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93④《管道及设备保温》98R①《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2023②《工业设备及管道绝热工程施工标准》GB50126-2023③《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93④《管道及设备保温》98R418⑤《水利水电工程压力钢管制作安装及验收标准》GB50766-2023三、现场施工组织1〕施工现场负责人：技术负责人：持证电焊工：焊 工焊 工焊工证编号资格项目铆钳工：电气安装工：司索指挥工：安装工：安全及质检员：四、现场投入设备序号设备〔或机械〕名称型号规格数量设备状况施工部位备注1直流氩弧焊机WS-1801完好现场2沟通电弧焊机BX1-1351完好现场3磨光机PNA-100D2完好现场4砂轮切割机Y3G-4001完好现场5空气压缩机VA-1001完好现场6弯管机WSφ15～φ1081完好现场7阀门试压装置DN25-DN1501完好现场8氧气、乙炔租各2完好现场五、材料要求1、管材要求：9〔3H，并有材质证明书。2、管件要求GB/T12459-2023《钢制对3、阀门要求本工程管道系统安装的阀门有：截止阀：DN20PN2.5，数量1；∅25x6.540MPa,25℃,数量4；∅51x5PN2.5,1；电动截止阀:∅51x10.540MPa3；电动调整阀：∅51x10.540MPa2。六、管道安装前预备量、生产日期等，检查是否有相应的标识字样。管材检查：⑴外观检查应完好，无凹陷、锈浊等缺陷。⑵管材两端应有胶塞，防止雨水、污物进入。如有污物进入，应准时去除。⑶管材的管径、壁厚及质量标准应符合本工程设计图纸要求。管件检查：⑴外观检查完好，外表应无变皱、脱皮、凹陷、锈浊等缺陷。⑵管件外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合产品相应标准要求。阀门检查：⑵产品名称、型号及规格必需符合本工程的设计要求。⑶产品应经出厂检验合格，且产品质量证明书应加盖有关单位及人员印章。⑷必需将阀门逐个拆卸、清洗油污、铁锈及法兰面。2、检查管道安装的机具是否齐全、完好，计量器具应在校验有效期内。3、检查安装环境是否符合要求，到达四通一平。4、现场作业人员必需生疏本工程管道设计图纸、施工方案、安装工艺等。设备检测机构派出检验员到现场验收，获得通过前方可安装。七、支架油漆1、管道支架漆色：管道支架应去除被涂外表的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后涂二遍铁红防锈漆，涂一遍灰色面漆；涂漆施工宜在15-30℃的环境温度下进展，并应有相应的防火、防冻、防雨措施，涂层质量应符合以下要求：涂层应均匀，颜色应全都；涂膜应附着结实，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层应完整，无损坏、流淌。2、支架定位在墙上与管道固定好之后，再刷上图纸要求的面漆。八、管道的加工12、管道焊缝坡口的加工，承受机械打磨方法，呈V型，参照以下图，坡口尺寸及装配间隙按图纸及有关标准规定。3、管子上焊缝对接坡口应尽量对齐，其过缘偏差Δδ不得超过壁厚的15%，如图示。4、并必需将坡口四周10mm范围打磨至露出金属光泽，坡口钝边为0.5，壁厚一样的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量，不应超过壁厚的10%，且不大1mm。九、不锈钢管道焊接标准1、焊前预备；焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口质量包括平坦度、垂直度和清洁度等。⑴、检查坡口的加工尺寸〔高度、角边及钝边等〕和精度是否符合有关技术标准的规定。〔气割缺口、裂纹、分层和夹渣〕假设超出标准允许范围的缺陷，应进展修复处理，如外表粗糙度未达标准，可承受砂布修磨。⑶、检查坡口的外表清理质量。坡口面及其两侧至少200mm范围内应清理干净，不保存有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。⑷、坡口外表的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡口外表要进展无损探伤〔如着色等〕的材料〔CY-MFe-CY-N裂纹等缺陷应予去除。2、组装和定位焊检查；⑵、组装装配间隙为1.5—2mmTIG焊三点定位焊，焊﹤3点，9点和12点位置，使用的焊接材料应与焊件材料一样，焊点长度为10—15mm，要求焊透和保证无缺陷，错边量≤1.5—2mm。⑶、组对是不得承受强力组装，接头内壁必需齐平。⑷、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。施焊的工艺一样。夹渣缺陷，觉察缺陷准时去除。如不符合应进展返修或重组对焊接处理。状比管状间距要小。TIG⑽、焊接作业场地必需通风良好，无易燃，易爆物品存放，通道保持干净畅通。3⑴、现场进展焊接的焊工，必需具备政府相关部门颁发的资质和证书，并由业主及监理部门查验后认可。〔焊接方法、母材类别、试验类别和焊接材料与所担当的焊接工作的全都性。⑶、业主及施工监理，检查和把握焊工技能资格期限的有效性。⑷、如上述有一项不合格，该焊工不得从事施工场地焊件的焊接工作。4标准重评定，合格后才能指导施焊。焊接施工方案确实定；⑴、对重要部位和特别材料部件的焊接，施工单位应制订焊接施工方案。⑵、监理部门审查确定焊接方案的可行性和有效性。的修改意见，待修改确认后才能进展施焊。焊接过程质量把握⑴、焊接过程包括预热、施焊、后热和焊后热处理等阶段。⑵、在焊接过程中监理工程师应加强监视和检查，其重点是，预防和准时觉察焊接质量问题。7、对接接头外表严禁有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。、施焊前必需进展工艺评定，并制订作业指导书。、所使用的材料必需符合设计要求。根本工程：合格：焊缝咬边深﹤0.5mm10%且＜100mm。优良：Ⅰ、Ⅱ类焊缝无咬边，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类焊缝咬边总长550mm。检查方法：焊接检验尺。检查数量：抽查10%且不＜3处。8⑴、依据复核确认现场施工焊接过程中所用的焊接方法是否符合标准要求。参数，调整装置是否处于正常状态，上述的表计量及装置失灵时，不得进展施焊。9时，首先应查找焊材的发放记录，查明缘由，杜绝错用焊材。筒，未能起到保温效果的须更换。10〔预热方法和加热范围温度时，应停顿焊接。待重加热至规定的预热温度值后，才允许连续焊接。接环境监视境应符合有关施工标准的规定否则应实行有效措施才能施焊当施工焊接环境相对温度大于90%时不宜施焊，风速大于2m/s时也不宜进展施焊，其它焊接方法大于10m/s，不锈钢及低合金钢在温度低于－5℃时 工焊接，碳钢在温度低于－20℃时也不宜施焊〔实行相应措施后除外。工监理监视焊工焊接质量；⑴ 检查焊工合格证及是否按标准进展施焊操作。⑵ 巡察焊接现场，监视和检查焊工执行参数正确与否。⑶、确认和检查焊接试板的设置和质量。⑷、焊后热处理监视检查和检验。⑸、焊后热处理必需依据规定的方式和热处理参数进展。项参数。后质量检查⑴、焊后按有关施工验收标准的要求进展焊后质量检验，全面正确的评价焊接质量。等。焊后质量检验应由施工监理和业主负责，每次检验完成后需要填写检验记录报告。面质量检查〔外观〕完后马上进展，对于有延迟裂纹倾向的钢材，则在最终处理后也进展复查一次。应准时清理。应符合设计要求文件和有关施工验收标准，焊缝最大宽度和最小宽度的差应不大于4mm〔在任意500mm焊缝长度范围内〕或不大于5mm〔在整个长度内。在焊缝25mm长度范围内，焊缝2mm。⑷检查外观缺陷。焊缝区域不得有裂纹，未溶点、气孔、弧坑和夹渣等。焊缝外表咬边深度一般不得＞0.5mm。咬边连续长度不能＞100mm，焊缝两侧咬边的总长度不10%〔依据管材厚度大小而定。⑸ 15⑴、施工单位应按图样规定的探伤方法，探伤数量进展。按规定比例进展抽查，检查位置应由施工监理部的焊接工程师现场指定。⑶、对设计文件要求100%，射线照相的高温、高压、低温、易燃及剧毒的管道焊缝的底片要重点把握，全面复查。⑷、底片质量要符合有关技术标准要求。测焊接位置，底片编号热处理焊缝位置及编号，焊补缀焊位置及施焊焊工代号。16⑴、为了确保焊接接头具有符合要求的使用性能，全面评定焊接接头的质量，除了前述进展的各种外观和无损检测 外，按技术要求产品焊接试件，从试件上切取所需要的试样，进展拉伸、弯曲、冲击、硬度及金相分析。必要时对焊接接头进展化学成分分析等。⑵、焊接试件的材料与产品具有一样的钢号、规格及热处理工艺，焊工承受与产品一样的焊接工艺标准进展焊接。17⑴、耐压试验应按图样规定的试验压力，在产品施工完工〔包括焊后热处理，无损探伤和焊接试板检验〕后进展。⑵、耐压试验包括水压和气压试验两类，具体选用那一种 法应依据设计图样和有关施工验收标准的规定来选择，一般高压或超高压容器不宜承受气压试验。⑶ 耐压试验的参数值〔试验压力及保压时间〕应依据图样文件和有关标准来确定。⑷、奥氏体不锈钢焊接的试压试验，水中的氯离子含量不得超过25PPM。18程序和试验参数应按有关〔压力容器或管道试压〕标准标准的规定执行。19⑴、焊工合格证⑵、合格焊工登记表⑶、焊条合格证及发放和回收记录台帐⑷、焊材外观检查报告〔如需要〕⑸、焊前预热和焊后热处理记录〔如需要〕⑹、焊缝外观检查报告⑺、焊缝无损检测报告⑻、焊缝试板质量检验记录报告⑼、耐压试验报告⑽、致密性试验报告⑾、焊缝返修质检报告⑿、焊缝返修许可证明十、支架安装定支架用螺柱抱柱固定；导向支架或滑动支架的滑动面应干净平坦，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得阻碍其位移。U管道铺设应平坦结实，管子与支架接触应严密。3、支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。4、支架安装时，支架与管道之间须用胶垫隔开。脱落，固定管托应结实牢靠。十一、管道安装1、管道安装应以设计图纸为依据，明确标高、走向及布局等。2、管道上架校装①确保与管道连接的设备已找正合格，固定完毕；②确保管道支承件已安装好并已检查合格；③法兰、焊缝及其它连接件的设置就便于修理，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；④管道走向及其敷设坡度、应严格按安装图纸的技术要求及标准执行。校装时必需加多层垫等方法来消退接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；⑤法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏斜不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2㎜，不行用强紧螺栓的方法消退歪斜；后的螺栓与螺母宜齐平。于墙厚，管道与套管之间的空隙应承受不燃材料填塞。十二、阀门和仪表的安装1、阀门安装时应按介质流向确定其安装方向，不允许反接及手轮向下安装。2、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。3、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应机敏。4、阀门在安装前，应对阀门进展清洗，清洗方法是将阀门启闭4～5次，然后关闭阀门，利用阀门试压装置以清水为介质进展强度试验及密封试验，强度试验为阀门公称压力的1.5倍，保压5min，密封试验压力为公称压力的1.1倍，保压5min，阀门无变形、不渗漏为合格，不合格产品不得使用。5、安装安全阀时，应符合以下规定：⑴安全阀应垂直安装⑵安全阀校验应由技监部门核定的有资格检测单位按设计要求的开启压力进展调校，做好铅封，并有相应的校验报告。⑶安全阀经校验后，在工作压力下不得有泄漏。6、仪表在安装之前，先检查仪表的尺寸、级别、精度是否满足设计的工艺要求。期内使用。十三、管道安装质量检验、检查和试验质量技术监视部门的监视和检查。2、外观检验⑴外观检查焊缝不得有咬边、未熔合、气孔、外表夹渣。⑵管道应向介质输送方向有0.002坡度,管道穿墙时应加套管保护。3、检验、检查和试验执行本工程设计文件及施工验收标准标准。十四、系统管道压力试验安装单位三方共同按本工程设计文件及施工验收标准进展试验检查和验收。2、管道系统强度试验，依据设计图纸压力管道