现场精细化管理改善与提升课件

上海睿卓企业管理顾问有限公司

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现场精细化管理改善与提升第一篇：精细化管理概念篇

把一个简简单单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招。

——摩托罗拉保罗.盖尔文

不要总是抱怨机会没有垂青于你，只有注意工作中的细微之处，你就会发现机遇无处不在。

——杰克.韦尔奇

天下大事，必作于细天下难事，必作于易

----《老子道德经》卷七第六十三章一、何谓精细化管理

精细化管理是社会分工的精细化以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入，将精细化管理的思想和作风贯彻到企业每个环节的一种管理模式。Lean----“精益”释义精益：形容词1、a：无肉或少肉，b：少脂肪或无脂肪2、不富裕3、在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4、文体或措词简练◆同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的◆反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精：完美、周密、高品质

精细化管理细：细节、细致系统化、理论化的“细节”和“精细”◆“精细”是一种意识，一种态度，一种理念，一种文化。◆精细化与规范化的区别和联系

更高层次的规范

更精细、更细致

现有规范化状态二、中国的精细化将决定未来企业的生存1、中国中小企业现状：

据统计中国中小企业的平均寿命为3—4年，企业集团的平均寿命为7—8年，究其原因：绝大部分企业采取的是“粗放式管理”……2、粗放式管理的特征：

1）重形式，不重效果，管理中会出现形式主义；

2）重表面，不重实际；

3）“差不多”的管理，不是准确、科学的管理。◆案例：麦当当劳的精细细化管理……3、实施精细细化管理的的意义1）市场竞争争日益激烈烈；2）趋于成熟熟和复杂的的消费群体体诞生；3）投资者和和公司监管管机制趋于于成熟；4）市场分工工越来越细细；5）产品利润润趋向于零零；6）同质化—企业经营的的全球性难难题；7）追求卓越越，追求完完美。三、企业实实施精细化化管理常出出现的问题题1、传统管理理“管”的的太多，““理”的太太少；2、分不清重重点；3、对细节重重视不够；；4、没有设定定标准；5、拒绝承担担个人责任任；6、缺乏危机机感；7、过分追求求完美；8、过分注意意小处的问问题；9、片面追求求高速度。。四、实施精精细化管理理的八大优优势1、决策制定定零失误2、产品客户户零抱怨3、资源管理理零浪费4、商务伙伴伴零抱怨5、产品质量量的零次品品6、经营管理理零库存7、组织结构构零管理层层8、竞争对手手零指责五、精细化化管理中常常常出现的的几个误区区1、把精细化化管理变成成繁琐管理理，复杂管管理;2、只在”细细节“上做做文章；3、不计成本本地推行精精细化管理理；4、只注重单单个管理模模块和运营营模块的精精确化；5、过于沉溺溺于数字；；6、没有落到到实处；六、精细化化管理的八八大方法1）细化---大功成于细细节；2）量化---没有量化就就没有精细细化；3）流程化---高效来自流流程改进；；4）标准化---有标准，才才能执行到到位；5）协同化---衔接配合，，是提高系系统效能的的前提；6）经济化---向节约成本本要利润；；7）实证化---精细化管理理，需要求求真务实；；8）精益化---优势源于求求精。七、精细管管理的化细细分1、经营精细细化管理；；2、员工精细细化管理；；3、现场精细细化管理；；4、生产精细细化管理；；5、质量精细细化管理；；6、服务精细细化管理；；7、营销精细细化管理；；8、财务精细细化管理。。◆生产精细化化管理1、2003年我国能源源及材料消消耗量占世世界总量比比重：类别数量（亿吨）比重煤炭1730%钢铁2.635%水泥855%石油2.58%2、精益生产产的起源与与发展Craft手工生产Mass大规模生产产Synchronous同步生产Agile敏捷生产组组织Lean精益生产组组织低产量个性化大批量少品品种工序式生产产设备大难组组合消除浪费不断改进员工参与在同步生产产的基础上上，强调缩缩短生产周周期提高资源利利用率需求驱动改善整个价价值链节点上连着着精益工厂厂◆福特首创的的装配线是是大规模低低品种生产产方式的代表表，工人被被当成工作作的机器◆丰田系统是建建立在准时化化观念上的拉拉动式生产模式，，以应付小订订单多品种的的挑战3、精益生产的的主要手段1）生产同步化化2）实施拉式生生产3）生产均衡化化4）建立柔性生生产机制5）模块化设计计与并行设计计法6）看板管理7）将品质管理理贯穿于每一一工序之中，，消除质量检检测环节和返工现象4、精益生产实实现的其它手手段1）合理安排生生产面布局，，形成直线型型、背对背的的U型、面对面的的U型、椭圆型等等。2）培养多能工工3）标准作业管管理4）消除零件不不必要搬运5）消灭库存6）减少生产准准备时间7）消除停机时时间8）减少废品产产生9）动作浪费10）改造高速流流水线TrainingP54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWEN第二篇：现场场管理篇第一部分：现现场概述---认识现场把脚迈入现场场，实际情况况是◆找东西花的时时间太多，没没法干活。◆想把东西拿出出来，碍手碍碍脚的东西太太多，一下子子拿不出来，，非常恼火。。◆设备的周围和和地面堆满了了东西无法下下脚，而且容容易滑倒非常常危险。◆设备漏油严重重，清扫起来来非常困难，，而且耗油量量大非常令人人头疼。◆设备故障不断断，停顿过多多造成生产无无法正常进行行。◆切割碎屑和切切割的油点四四处飞溅，即即使清扫过了了也是立刻又又脏。◆场地狭窄，不不能保证顺畅畅通行，搬运运作业极其困困难。◆通道上堆满多多余的东西，，物流不畅通通。◆货架之间缝隙隙过大位置凌凌乱，看不清清如何放置东东西。而且这些情况况反复出现。。目标现场管理目的企业经营目标标一线干部计划、组织、、协调、控制制和激励科学管理制度度、标准和方方法人、机、料、、法、环、能能、信优质、高效、、低耗、均衡衡、安全二、现场管理的重重要意义及基基本框架现场管理定置管理标准化班组、民主建设工艺管理劳动效率管理保障体系三、现场管理理的基本内容容四、现场管理理的意义1）、提高企业竞争力的基础；2）、提高企业效效益的重要途途径；3）、利于全面提提高企业素质和管理水平。。五、优秀现场场的衡量标准准1、均衡生产，，调度有序2、产品质量，，控制有力3、定员定额，，先进合理4、物流有序，，原辅材料，，供应及时5、安全第一，，消除隐患6、纪律严明，，考核严格7、设备完好，，运转正常8、堆放整齐，，文明生产9、信息畅通，，原始记录，，齐准快明10、士气高涨，，协调一致◆现场管理的有有效利器---6S管理现代企业之屋屋6S基石Q质量C成本D交货期S服务T技术M管理企业方针、目目标支柱支柱第二部分：告告别手工作坊坊---现场6S管理一、现代企业业为何需要现现场精细化管管理1、结合案例图图片浅谈精细细化管理2、现场管理的的八大作用1）、改善和和提高企业形形象2）、促成效效率的提升3）、改善零零件在库周转转率4）、减少直至至消除故障，，保障品质5）、保障企业业安全生产6）、降低生产产成本7）、缩短作业业周期，确保保交期8）、改善员工工精神面貌，，使组织活力力化3、探寻现场精精细化管理（（6S)的起源及其发发展5S起源于日本，，通过规范现现场、现物，，营造一目了了然的工作环环境，培养员员工良好的工工作习惯，是是日式企业独独特的一种管管理方法，其其最终目的是是提升人的品品质：1955年，日本的5S的宣传口号为为“安全始于于整理，终于于整理整顿””。6S延伸与发展整理+整顿+清扫+清洁洁+修养+安安全+节约+习惯化+服服务+坚持4、为何日本企企业推行精细细化管理能够够成功而中国90%的企业都不成成功？？？5、现场精细化化管理（6S）推进误区分分析1、现场6S管理现推行很很简单2、工作太忙，，没有时间做做6S3、6S活动就是检查查4、6S与效率和品质质无关5、6S活动就是大扫扫除6、工人拿计件件工资，做6S活动不计件……6、海尔成功推推进现场精细细化管理的案案例◆海尔6S大脚印案例1、海尔未推推进6S管理时的现状状2、擦拭桌子子的故事3、OEC法4、6S大脚印案例讲讲述◆细节是一一种耐力，这这一点在海尔尔的OEC管理中体现现得十十分明显：海尔坚持OEC管理的三个原原则：1、不断优化的的原则；2、比较分析原原则；3、闭环原则。。海尔中国本部部6S班前会海尔美国南卡卡罗来纳州工工厂6S班前会海尔巴基斯坦坦工厂6S班前会1、整理（1S--SEIRI）◆内容：1）将工作场所所任何东西区区分为有必要要的与不必要要的:2）把必要的东东西与不必要要的东西明确确地、严格地地区分开来；；3）不必要的东东西要尽快处处理掉。◆目的1）改善和增加加“空间”2）减少作业业现场磕磕碰碰碰事件，以以保障安全3）清理无用物物品，减少误误用现象◆误区点1）留之无用，，丢之可惜（（鸡肋）2）反正是公公司的，管它它有没有价值值，一律丢3）昨天已进行行过整理了，，今天就不重重复了二、现场空间间的腾出——贪多心态害死死人2、整理推进3重点及实施步步骤1）整理推行的的3个重要基准◆“要”与“不不要”的基准准◆放置场所的基基准◆废弃处理的基基准2）整理的推进进步骤（1）现场检查（2）区分必需品品与非必需品品（3）清理非必需需品（4）非必需品的的处理（5）每天循环整整理3、空间是怎样样让出来的整理实施的方方法1）使用频率法法2）价值分析法法3）定点拍照法法4）红牌作战法法5）看板管理法法◆“要”与““不要”判定定---价值分析法购买价值使用价值“要”OR“不要”使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必面品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品◆物品放置场所所的确定---使用频次法不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备……物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存◆废弃处理理的基准三、减少物品品寻找的时间间浪费——提高人员工作作效率1、整顿（2S--SEIRI）◆内容：1）对整理之后后留在现场的的必要的物品品分门别类放放置，排列整整齐。2）明确数量，，并进行有效效地标识。◆目的1）确保工作场场所有序化2）减少物品品寻找时间3）确保工作作场所一目了了然◆误区1）追求表面化化，忽视科学学性2）过于草率，，无全局观◆不进行彻彻底整顿时的的现状1）只有主管零零件与材料的的供给人员才才知道零件和和材料放置的位置；；2）只有本人才才知道更换工工序的工具放放在哪里；3）不知道组装装时用的扳手手放到哪里去去了；4）去推手推车车时，却发现现它不在原来来的地方；5）在机器下面面发现了一直直在找的钳子子；6）一时时找不不到工工具箱箱的钥钥匙……2、整顿顿关键键原则则：一切为为了效效率!3、整顿顿推进进的3重点及及步骤骤整顿推推进的的重点点1）彻底底的进进行整整理2）确定定放置置场所所3）规定定放置置方法法4）进行行标识识◆整整顿三三要素素场所方法易拿取取和归归位标识场所方法易拿取取和归归位标识整顿推推进的的步骤骤1）分析析现状状2）物品品分类类3）区域域规划划4）进行行标示示设计计5）决定定储存存方法法6）整顿顿实施施4、整顿顿实施施的方方法1）定置置管理理法2）形迹迹管理理法3）引线线作战战法4）油漆漆作战战法5）颜色色管理理法6）定点点拍摄摄法◆“油油漆作作战法法”地地板推推荐使使用颜颜色类别场所颜色地板作业区白色绿色通道区绿色橙色休息区蓝色仓库灰色◆“引引线作作战法法”常常见的的引线线标示示方法法类别颜色线宽(cm)线型区域线黄色10实线出入口线黄色白色10虚线门开闭线黄色10虚线虎纹线黄、黑10实线斑马线红、黑5实线定置线在制品黄色或白色5实线作业台黄色或白色5实线垃圾桶黄色或白色5虚线不合格品危险品黄色或红色5实线四、保保持设设备、、设施施的良良好状状态——提高设设备工工作效效率1、高效效设备备来自自清扫扫！2、清扫扫（3S--SEISO）◆内容：1）将工工作场场所清清扫干干净；；2）保持持工作作场所所干净净、亮亮丽的的环境境。◆目目的1）消消除赃赃污，，保持持职场场内干干干净净净，，创造造良好好的工工作环环境，，提升升士气气；2）保保障拿拿出来来的东东西就就立即即能使使用；；3）稳定定品质质；4）减少少工业业伤害害。◆认认识误误区1）清扫扫就是是“大大扫除除”；；2）清扫扫是清清洁工工的事事；3）各人人只管管门前前雪，，哪管管他人人瓦上上霜。。3、不不进进行行清清扫扫时时的的现现状状1）窗窗户户玻玻璃璃积积满满了了灰灰尘尘，，透透光光性性差差，，即即使使是是白白天天也也很很阴阴暗暗；；2）地地板板上上到到处处是是油油污污、、水水渍渍，，导导致致人人容容易易滑滑倒倒摔摔伤伤；；3）遍遍地地加加工工碎碎屑屑，，给给客客户户留留下下了了非非常常不不好好的的印印象象；；4）机机器器脏脏污污不不堪堪，，故故障障率率很很高高；；5）从从仓仓库库调调出出来来的的治治夹夹具具已已经经损损坏坏，，不不能能使使用用；；6）员员工工把把风风扇扇吹吹起起来来的的灰灰尘尘吸吸入入体体内内………4、清清扫扫推推进进的的4重点点清扫扫责任任化化清扫扫基基准准设备备点点检检消除除污污染染源源5、清清扫扫推推进进的的重重点点1））领领导导以以身身作作则则2））全全员员参参与与，，责责任任到到人人（（事事事事有有人人管管））3））与与机机器器设设备备的的点点检检保保养养工工作作相相结结合合4））寻寻根根究究底底杜杜绝绝一一切切污污染染源源并并建建立立清清扫扫基基准准5)扫漏漏、、扫扫异异、、扫扫怪怪6）关关注注““死死角角””，，彻彻底底清清扫扫6、清清扫扫推推进进的的步步骤骤1））准准备备工工作作2））从从工工作作岗岗位位扫扫除除一一切切垃垃圾圾灰灰尘尘3））清清扫扫点点检检机机器器设设备备4））整整修修在在清清扫扫中中发发现现有有问问题题的的地地方方5））查查明明污污垢垢的的发发生生源源6））实实行行区区域域责责任任制制7）制制定定相相关关清清扫扫基基准准7、实实施施清清扫扫常常用用方方法法1））白白手手套套检检查查法法2））5Why法五、、没没有有规规矩矩不不成成方方圆圆---标准准化化的的建建立立1、清清洁洁（（4S---SEIKETSU）◆内内容容清洁洁是是维维持持前前3S的成成果果，，并并进进行行制制度度化化、、规规范范化化。。◆目目的的1）通通过过制制度度化化标标准准化化维维持持前前面面3S的效效果果，，培培养养良良好好的的工工作作习惯惯；；2）形形成成卓卓越越的的企企业业文文化化，，提提升升企企业业形形象象。。2、做做不不好好清清洁洁所所导导致致的的问问题题“一一紧紧、、二二松松、、三跨跨台台、、四四重重来来””3、清清洁洁推推进进的的要要点点1）贯彻6S意识，寻寻找有效效的激励励方法2）坚持不不懈3）彻底贯贯彻前3S4）推行““透明化化管理””5）形式多多样的考考核检查查6）使制度度标准化化7）持续系系统的培培训4、清洁推推进的步步骤1）维持持前3S的效果2）制度度化、标标准化的的过程3）不定定期检查查频率的的确定和和落实，，不断改改善并养成习习惯4）持续改改进5）养成习习惯落实实前3S﹃破窗理论﹄5、清洁推推进常用用方法1）流动红红旗2）3U-MEMO法3）标准化化4）白手套套检查法法5）头脑风风暴法6）目视管管理7）改善提提案活动动8）查检表表6、清洁的的延伸1）员工精精神清洁洁；2）员工服服饰清洁洁；3）无形物物的清除除（如：：噪音、、有害气气体等））7、案例赏赏析：团队精神神是怎样样形成的的？六、塑造造新时代代的员工工——改变员工工的工作作习惯修身、齐齐家、治治国、平平天下。。---《《大学》1、素养（5S--SHITSUKE）◆内容容：所谓素养养就是按按规定行行事，养养成良好好的工作作习惯，，养成任任何时候候都要正正确遵守守已确定定的规定定事项，，培养文文明礼貌貌习惯，，对于规规定的事事情，大大家要严严格地按按要求去去执行。。◆目的的：1、培养具具有好习习惯、遵遵守规则则的员工工2、提高员员工文明明礼貌水水准3、营造团团体精神神◆要点点：1、制订服服装、仪仪容、识识别证标标准；2、制订共共同遵守守的有关关规则、、规定；；3、制订礼礼仪守则则；4、教育训训练（新新进人员员强化6S教育、实实践）；；5、推动各各种精神神提升活活动（晨晨会、礼礼貌运动动等）。。使员工养养成好习习惯遵守守规则整理理整顿清扫清洁素养物、场人现场管理理推进层层次图2、素养推推进的步步骤1）学习习公司的的规章制制度2）理解解规章制制度3）努力力遵守规规章制度度4）成为为他人榜榜样5）具备了了良好的的素养3、素养的的实施方方法1）营造团团队精神神2）持续地地推进前前4S（固化—标准化—秩序化--习惯化—活力化））3）教育训训练4）制定礼礼仪守则则5）开展精精神文明明建设6）6S竞赛活动动4、如何提提高员工工的素养养“十年树树木，百百年树人人！”长期坚持持，才能能养成良良好的习习惯。师傅带徒徒弟，言言传身教教，一丝丝不苟员工认真真遵守检检验规定定，一点点不马虎虎七、安全全责任重重于泰山山——“零”安全全事故1、安全（（6S—Safty)◆含义：安全是指指在生产产过程中中免遭不不可承受受的危险险、伤害害。◆目的：：安全生生产是是一种种生产产经营营单位位的行行为，，是指指在组组织生生产经经营活活动的的过程程中为为避免免发生生造成成人员员伤害害和财财产损损失，，而采采取相相应的的事故故预防防和控控制措措施以以保证证我们们人身身安全全，保保证生生产经经营活活动得得以顺顺利进进行的的相关关活动动。六、安安全(6S)的推进进重点点1、安全全管理理的目目的1）保障障员工工安全全2）保证证生产产系统统的正正常运运行3）建立立系统统的安安全管管理体体制4）减少少经济济损失失2、安全全实施施要领领1）建建立系系统的的安全全管理理体制制2）重重视员员工的的培训训教育育3）实实行现现场巡巡视，，排除除隐患患4）创造造明快快、有有序、、安全全的作作业环环境3、安全全管理理的步步骤1）制制定现现场安安全作作业基基准2）规规定员员工的的着装装要求求3）不不定期期检查查频率率的4）应急急措施施5）日常常作业业管理理4、如何何做好好生产产车间间安全全管理理工作作1）生产产现场场不安安全因因素不安全全现状状、不不安全全行为为2）安全全工作作的特特点无处不不有、、无时时不在在，涉涉及到到每一一个人人、每每一个个岗位、每每一项项生产产活动动3）抓好好车间间安全全工作作A）建立立车间间安全全工作作责任任制，，将安安全工工作落落实到到每一一个人人身上上；B）定期期和不不定期期地组组织安安全检检查，，使事事故苗苗头和和隐患患得到到及时时发现、纠纠正和和及时时排除除。（（将安安全隐隐患控控制在在萌芽芽状态态）C）完善善安全全组织织制度度，班班组设设立安安全员员，班班长主主管全全班的的安全全工作作，达达到组组织健健全、、任务务明确确、职职责清清楚、、领导导有力力；D）抓好好经常常性的的安全全教育育，增增强一一线员员工的的安全全意识识；E）要利利用安安全事事故违违纪等等反面面事例例对员员工进进行教教育；；F）定时时举行行消防防演习习和逃逃生演演习活活动。。5、安全全突发发事件件的处处理6、抓安安全工工作还还需做做好““六到到”1）心要要想到到2）口要要讲到到3）耳要要听到到4）眼要要看到到5）脚要要走到到6）身要要做到到6个S之间的的关系系◆只只有整整理无无整顿顿，物物品真真难找找得到到；◆只只有整整顿无无整理理，无无法取取舍乱乱糟糟糟；◆整整理整整顿无无清扫扫，物物品使使用不不可靠靠；◆3S效果怎怎么确确保，，清洁洁出来来献一一招；；◆标标准作作业练练素养养，安安全生生产最最重要要；◆日日积月月累勤勤改善善，公公司管管理水水平高高。第三部部分：：6S推进的的实务务手法法工欲善善其事事，必必先利利其器器！一、日日本企企业““五现现”中中心主主义1、““五现现”中中心主主义2、本本田和和丰田田的现现场案案例3、官官僚主主义普普通管管理者者现现场管管理者者二、定定置管管理1、定定义主要研研究生生产过过程中中的人人、物物、场场所之之间的的相互互关系系，通通过科科学学地规规划物物品的的摆放放，从从而处处理好好人与与物、、物与与场所所、人人与场场所的的关系系，以以实现现生产产现场场的有有序化化、科科学化化和效效率化化。2、人人与物物的三三种状状态（（三定定基本本原则则）A状态B状态C状态管理的要领领：消除C状态，将B状态改进为为A状态。3、物与场场所关系固定定置自由定置4、人与场场所关系利用IE当中的动作作分析、人体工程和和时间分析法法确定最佳佳的状态。。5、定置管管理方式1）、物品固固定、位置置固定、标标识固定2）、固定定定置和自由由定置6、定置管理理推进步骤骤调查分分析设设计实实施考考核核改改进进三、目视管管理1、定义是一种以公公开化和视视觉显示为为特征的管管理方式，，亦可称为“看得见见的管理””和“一目目了然的管管理”。2、作用1）导向作作用2）异常化化及时显示示3）特别提提醒和警示示4）优秀成成果、事迹迹的及时展展示5）各种重重要的信息息及时公开开以指引工厂5S管理实务上海企达企企业管理咨咨询有限公公司现场区域规规划库位标识3、目视管理理的分类·颜色管理·形迹管理·看板管理·标示管理1)颜色管理①定义利用不同颜颜色对人的的视觉和心心理的差异异，对管理理对象加以识别别和区分，，以达到有有效管理之之目的。②颜色管管理的应用用ⅰ、利用不同同的颜色区区分不同的的区域和时时段ⅱ、利用不同同的颜色区区分不同的的状态ⅲ、运用特殊殊颜色提醒醒和警示上海企达企企业管理咨咨询有限公公司上海企达企企业管理咨咨询有限公公司工厂5S管理实务设备状态标标识—颜色管理2)形迹管理①定义将生产现场场的工治具具、仪器、、夹具等物物品，在其其放置的场场所采用形形状绘图或或嵌入凹模模等方式进进行管理，，达到易于于取用和归归位之目的的。②形迹管管理的作用用ⅰ、减少寻找找工具的时时间ⅱ、易于取用用和归位ⅲ、工具丢失失，马上知知道现场工具形形迹管理3)看板管理①定义将生产运营营过程中的的重要数据据和关键信信息采取看看板的形式式及时公布和和快速披露露，以减少少因信息不不对称所造造成行动迟迟缓或决策失误。。②看板管理的的作用ⅰ、利于相关关人员快速速响应ⅱ、利于信息息交流，减减少沟通障障碍ⅲ、鞭策激励励作用ⅳ、提升企业业形象现场看板管管理（一））现场看板管管理（二））4)标示管理①定义标示管理是是工厂管理理中的重要要和基础环环节，是细细节管理的的重要组成部分分，标示管管理做得好好可减少误误用并提升升效率。②标示管理的的分类ⅰ、区域及位位置标示ⅱ、产品标示示ⅲ、状态标示示ⅳ、职务标示示四、红牌作作战及流动动红旗1、什么是红红牌作战指用红色的的纸做成的的6S管理问题揭揭示单，其其中红色代代表警告、、危险、不合合格或不良良。2、红牌作战战的目的寻找目标引起重视消除问题3、红牌作战战的实施1）制定挂红红牌的标准准；2）红牌的设设计；3）确定挂红红牌的对象象；4）确定挂红红牌的时机机；5）正式挂红红牌；6）挂红牌后后改善效果果的追踪及及确认；7）水平展开开及标准化化。流动红旗1、流动红旗旗的目的表彰先进引起重视形成内部良良性竞争2、流动红旗旗的实施1）流动红旗旗的设计；；2）红旗流动动频率的确确定；3）区域5S的评比；4）评比得分分最高者授授予红旗；；5）循环评比比；五、定点拍摄摄法1、什么是定定点拍摄定点拍摄是是在现场发发现问题后后，将现状状拍摄下来来备案，以以用来跟进和解决问问题的一种种方法。2、定点拍摄摄的目的1）横向比较较，给予后后进单位压压力；2）纵向比较较，有利于于问题的及及时改善及及效果的评评估。3、定点拍摄摄遵循的原原则1）同一位置置；2）同一高度度；3）同一角度度。定点拍摄（（一）---改善前定点拍摄（（一）--改善后定点拍摄（（二）---改善前定点拍摄（（二）---改善后六、日本工工厂常用的的“六不改改善法”1、不让等2、不让碰3、不让动4、不让想5、不让找6、不让写现场模拟案案例：如何开展白白手套检查查法？不是因为有有些事情难难以做到，，我

们才才失去了斗斗志，而是是因为我们们失去了了斗志，那那些事情难难以做到。。——张瑞敏敏第四部分：：6S推进组织及及步骤一、推进的的组织结构最高责任者者：李董事事长委员长：雷雷部长文员/秘书书委员刘某部长委员张某科长委员武某科长委员曾某科长委员蓝某部长委员阳某部长委员郑某部长二、制度章章程1、有“章章”可依2、有“章章”必依3、执“章章”必严4、违“章”必必究三、推进小小组工作职职责1、开展宣宣传造势2、起草并并制定有关