现场管理之S管理教材

现场管理之6S管理整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE、SAFETY编制：董雪蕾日期：2011-8-23培训目的了解6S的目的、意义，统一思想认识；深刻领会6S的含义；掌握6S推行要领及步骤；请听第一则小故事

人育环境，环境育人。美好的环境可唤醒人对“美好”的追求，人有了美好的追求，便会积极地工作，积极地生活，从而创造美好的环境、美好的产品。破窗理论

当我们置身于一个异常优雅整洁的环境中的时候，环境的优美会给我们一种不自觉的提示：不能随手乱丢、不能随地吐痰、不能大声喧哗、不能……环境也是生产力

好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。请听第二则小故事洗头发的故事有了包袱，就会痛苦，减少包袱，就可以减少痛苦。要想不要包袱，就要转变观念，将包袱融入到自身的行动中。请关注：中国制造＆日本制造6S是卫生问题，与生产是两回事。6S是现场管理基石，是解决人素质问题的。现场就是市场，想赢市场就要先赢现场，现场输则市场输。追求始于好的环境。大家应从6S做起，从点滴做起，从细微处做起，用心、用脑、用手去体会、去思考，走向共同行动！从－何－做－起?每天8小时工作时间里寻找时间=分钟？走动时间=分钟？？延误时间=分钟？？？该做的工作=分钟？？？？日事日毕，日清日高6S是企业管理的基础现代企业之屋6S(基石)企业方针、目标Q品质D交付S服务T技术M管理六大支柱C成本做好预防按期交货提升品质降低不良减少浪费降低成本提高效率服务快捷标准作业优化技术科学管理效能最大6S的八大作用亏损为零----6S是最佳的销售员不良为零----6S是品质零缺陷的护航者浪费为零----6S是节约能手故障为零----6S是交货期的保证切换产品时间为零----6S是高效率的前提事故为零----6S是安全的软件设备投诉为零----6S是标准化的推动者缺勤为零----6S可以创造出快乐的工作岗位

我们把灰尘、脏污、异音、松动、锈蚀等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。看似细小的地方往往隐藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。细节决定成败——为什么？请注意细节，否则……

人类和黑猩猩的差异－－1%的脱氧核糖核酸克隆正常细节失误哈哈！我不是怪物，而是失误……

产生细节失误的原因知识缺乏－－不知道正确的做法观念问题－－漫不经心。缺乏自律定型工作－－6S将要做的工作规范化创造性工作－－6S没有任何限制细节管理会不会……束缚员工的创造性思维？×浪费时间，降低效率？×相信细节，注重细节

注重细节会给你带来好处，不再丢三落四，不再浪费寻找时间，会让你专心在工作、生活上，会给你带来效率的提高，品质的提升。

实现精细管理失之毫厘，谬以千里－－成败往往在于细节之中

只有实现了精细管理的企业，才会在同行中脱颖而出，成为行业的佼佼者。以6S为工具实现精细管理

作为倡导精细管理的一种方式，6S已成为营造企业文化\树立企业形象\提高员工素质的必经之途。

5S可营造出一个“对”、“错”一目了然的环境，使得每个人必须约束自己的行为，认真对待每一件小事，久而久之就能实实在在地提升人的品质。6S精神----自己革自己的命

实施6S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争6S信念没有做不到的只有想不到的没有消除不了的隐患没有避免不了的事故10%的不良品是必须的吗？××错误是必须的吗？6S方针规范现场/挑战自我/提升素养/塑造形象6S目标通过6S活动创造一个整洁清爽的工作环境；加快库存周转，提高生产效率，降低成本；提高柔性生产水平，增强内外满意度。6S管理核心

通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业、勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。请大家想象一下理想中的工作环境应该是什么样子的？6S是实现理想环境的法宝6S的说明书

6S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。[适用范围]生产车间、宿舍、仓库、办公室社会道德、人员思想意识的管理。[作用]消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。6S的说明书主要作用有以下6种：1.6S让客户留下深刻的印象。2.用6S可以节约成本。3.用6S可以缩短交货期。4.用6S可以增大现场安全系数。5.6S可以推进标准化的建立。6.通过6S可以提高全体员工的士气。[用法]内外兼服[用量]遵医嘱。注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，针对每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，养成事事“讲究”的习惯，从而提高整体质量的目的。6S

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safety，安全7S–save，节约8S–

shiukanka，习惯化9S–

service，服务10S–

shikoku，坚持第一章6S概论6S的含义整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清理掉；整顿：将要用的物品按规定定位、定量地整齐摆放，明确标识，将寻找必需品的时间减少为零；清扫：清除岗位内的脏污，将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；素养：对于规定了的事，就要遵照执行，养成好习惯；安全：清除事故隐患，保障人身安全，达到文明生产。整理理：：要要与与不不要要，，一一留留一一弃弃；；整顿顿：：科科学学布布局局，，取取用用快快捷捷；；清扫扫：：清清除除垃垃圾圾，，美美化化环环境境；；安全全：：安安全全操操作作，，生生命命第第一一；；清洁洁：：形形成成制制度度，，贯贯彻彻到到底底；；素养养：：形形成成制制度度，，养养成成习习惯惯。。6S顺口口溜溜6S之间间的的关关系系只有有整整理理没没整整顿顿，，物物品品真真难难找找得得到到；；只有有整整顿顿没没整整理理，，无无法法取取舍舍乱乱糟糟糟糟；；整理理整整顿顿没没清清扫扫，，物物品品使使用用不不可可靠靠；；3S之效效果果怎怎保保证证？？清清洁洁出出来来献献一一招招；；标准准作作业业练练素素养养，，安安全全生生产产最最重重要要；；日积积月月累累勤勤改改善善，，公公司司管管理理水水平平高高。。效率率的的基基础础：：5S第二二章章6S的推推进进重重点点整理理将必必需需物物品品与与非非必必需需物物品品区区分分开开，，在在岗岗位位上上只只放放置置必必需需物物品品含义义腾出出空空间间防止止误误用用目的的如果果你你的的工工作作岗岗位位堆堆满满了了非非必必需需物物品品，，就就会会导导致致你你的的必必需需物物品品无无处处摆摆放放，，增增加加物物品品寻寻找找时时间间；；会会感感到到现现有有工工作作台台不不能能满满足足需需要要………特别别说说明明整理理的的作作用用可以以使使现现场场无无杂杂物物，，行行道道通通畅畅，，增增大大作作业业空空间间，，提提高高工工作作效效率率；；减少少碰碰撞撞，，保保障障生生产产安安全全，，提提高高产产品品质质量量；；消除除混混料料差差错错；；有利利于于减减少少库库存存，，节节约约资资金金；；使员员工工心心情情舒舒畅畅，，减减少少干干扰扰，，目目标标专专一一。。缺乏乏整整理理，，造造成成的的浪浪费费空间间的的浪浪费费；；零件件或或产产品品因因过过期期而而不不能能使使用用，，造造成成资资金金浪浪费费；；场所所狭狭窄窄，，物物品品不不断断移移动动的的工工时时浪浪费费；；管理理非非必必需需品品的的场场地地和和人人力力浪浪费费；；库存存管管理理及及盘盘点点时时间间的的浪浪费费。。明确确什什么么是是必必需需品品增加加场场地地前前，，必必须须先先进进行行整整理理整理理需需要要的的是是舍弃弃的智智慧慧与与决决心心，，特特别别是是一一些些可可有有可可无无，，机机能能完完好好的的物物品品，，出出于于以以防防万万一一的的心心态态，，往往往往会会保保留留下下来来。。应注注重重物物品品的的“使用用价价值值”，而而非非“购买买价价值值”，对对于于在在哪哪儿儿都都可可有有可可无无的的物物品品，，不不管管是是谁谁买买的的，，有有多多昂昂贵贵，，也也应应进进行行处处理理，，决决不不手手软软。。推进进整整理理的的步步骤骤第一一步步：现现场场检检查查全面面检检查查，，包包括括看看得得见见和和看看不不见见的的地地方方，，如如设设备备内内部部，，文文件件柜柜顶顶部部，，桌桌子子底底部部等等位位置置。。第二二步步：区区分分必必需需品品和和非非必必需需品品区分分客客观观上上的的““需需要要””与与主主观观““想想要要””;第三三步步：清清理理非非必必需需品品把握握““使使用用价价值值””，，而而非非原原来来的的““购购买买价价值值””第四四步步：非非必必需需品品的的处处理理非必必需品品无使使用用价价值值无使使用用价价值值折价价变变卖卖转移移为为其其他他用用途途折价价变变卖卖作为为训训练练工工具具展示示教教育育涉及及机机密密普通通废废弃弃物物影响响人人身身安安全全污污染染环环境境物物分类后后出售售特别处处理特别处处理推进整整理的的步骤骤第五步步：每天天循环环整理理整理是是一个个永无无止境境的过过程。。现场每每天都都在变变化，，昨天天的必必需品品在今今天可可能是是多余余的，，今天天的需需要与与明天天的需需求又又有所所不同同。整理贵贵在日日日做做、时时时做做。区分要要与不不要，，请不要要再犹犹豫，，千里之之行，，始始于1S。有6S相伴，，纵遇““惊涛涛骇浪浪”，，美丽———会会与你你同在在，希望———会会与你你同在在，富强———会会与你你同在在!整理、、整顿顿不良良现象象的剖剖析作业流流程不不畅，，搬运运距离离长且且通道道被阻阻———耗费费工时时。物品堆堆放杂杂乱，，良品品，不不良品品混杂杂，成成品、、半成成品未未很好好区分分———品质质难以以保障障。工装夹夹具随随地摆摆放，，———效率率损失失，成成本增增加。。机器设设备保保养不不良，，故障障多———精精度降降低，，生产产效率率下降降。私人物物品随随意摆摆放，，员工工频繁繁走动动———无次次序，，无效效率。。地面脏脏污，，设施施破旧旧，灯灯光灰灰暗———不不安全全，易易感疲疲倦。。物品没没有标标识区区分，，误送送误用用———品质质不佳佳，退退货增增多。。管理气气氛紧紧张，，员工工无所所适从从———士气气不振振。整顿的的推进进重点点整顿的的含义义将必需需物品品置于于任何何人都都能立立即取取到和和立即即放回回的状状态。。－－即即寻找找时间间为零零、放放回时时间为为零。。含义工作场场所一一目了了然；；消除找找寻物物品的的时间间；井井有有条的的工作作秩序序。目的整顿也也是研研究提提高效效率的的科学学。它它研究究怎样样才可可以立立即取取得物物品，，以及及如何何立即即放回回原位位。任任意决决定物物品的的存放放并不不会让让你的的工作作速度度加快快，它它会让让你的的寻找找时间间加倍倍。我我们必必须思思考分分析怎怎样拿拿取物物品更更快，，并让让大家家都能能理解解这套套系统统，遵遵照执执行。。特别说说明整顿的的作用用提高工工作效效率;将寻找找时间间减少少为零零；异常情情况（（如丢丢失、、损坏坏）能能马上上发现现；非当事事人也也能明明白要要求和和做法法；不同的的人去去做，，结果果是一一样的的（已已经标标准化化）。。因没有有整顿顿而产产生的的浪费费寻找时时间的的浪费费；停止和和等待待的浪浪费；；认为没没有而而多余余购买买的浪浪费；；计划变变更而而产生生的浪浪费；；交货期期延迟迟而产产生的的浪费费。推行要要领彻底地地进行行整理理；确定放放置场场所；；规定放放置方方法；；进行标标识。。彻底地地进行行整理理彻底地地进行行整理理，只只留下下必需需物品品；在工作作岗位位只能能摆放放最低低限度度的必必需物物品；；正确判判断出出是个个人所所需品品还是是小组组共有有品。。确定放放置场场所放在岗岗位上上的哪哪一个个位置置比较较方便便？进进行布布局研研讨；；制作一一个模模型，，便于于布局局规划划；将经常常使用用的物物品放放在工工段的的最近近处；；特殊物物品、、危险险品设设置专专门场场所进进行保保管；；物品放放置100％定位位。规定摆摆放方方法（（三定定）（1）定点点确定摆摆放方方法，，例如如：架架式、、箱内内、工工具柜柜、悬悬吊式式，在在规定定区域域放置置；尽量立立体放放置，，充分分利用用空间间。（2）定类类产品按按机能能或按按种类类区分分放置置；便于拿拿取和和先进进先出出。（3）定量量确定使使用数数量；；确定所所用容容器和和颜色色等识识别方方法；；做好防防潮、、防尘尘、防防锈、、防撞撞等措措施。。进行标标识采用不不同色色的油油漆、、胶带带、地地板砖砖或栅栅栏划划分区区域；；在摆置置场所所标明明所摆摆放物物品；；在摆放放物体体上进进行标标识,一目目了然然；某些产品要要注明储存存/搬运注意事事项和保养养时间/方法；暂放产品应应挂暂放牌牌，指明管管理责任、、时间跨度度。标识100％实施。推行整顿的的步骤第一步：分分析现状人们取放物物品的时间间为什么这这么长？原因如：不不知道放哪哪里；等待待保管员；；物品太多多不好找；；对策策：从物物品的名称称、分类、、放置等方方面的规范范化方面进进行调查分析析，找出问问题所在，，对症下药药。推行整顿的的步骤第二步：物物品分类根据物品各各自的特性性，把具有有相同特点点/性质的的物品划为为一个类别别，并制定定标准和规规范为为物物品正确命命名、标识识。1、制定标准准和规范；；2、确定物品品的名称；；3、标识物品品的名称。。第三步：决决定储存方方法（三要要素）（1）场所所整顿后，空空间重新布布局，明确确物品放置置场所。推行整顿的的步骤推行整顿的的步骤（2）方法法依据物品用用途、功能能、形状、、大小、使使用频度、、决定竖放放、横放、、直角、斜斜置、吊放放、钩放等等；放几层层，放上、、放下、放放中间等，，按重低轻轻高原则。。（3）标识识标识在人与与物、物与与场所的作作用过程中中起着指导导、控制、、确认的作作用。好的的标识是指指：任何人都能能十分清楚楚任何一堆堆物品的名名称、规格格等参数。。整顿的水平平不能让每一一天在没有有改进中过过去不管这个改改进是小或或大每天发现一一点点，每天思考一一点点，每天进步一一点点!清扫的推进进重点清扫的含义义将岗位变得得无垃圾、、无灰尘，，干净整洁洁，将设备备保养得锃锃亮完好，，创造一个个一尘不染染的环境。。含义保持良好的的工作情绪绪稳定品质达到零故障障、零损耗耗目的经过整理、、整顿，必必需物品处处于立即能能取到的状状态，但取取出的物品品还必须完完好可用，，这是清扫扫最大的作作用。所以以，清扫是是细心的检检查，是对对环境和设设备的维护护和点检。。特别说明清扫的作用用实现无尘化化1、拿着拖把把或抹布进进行卫生清清洁，这种种“清扫”就是通常说说的大扫除除。2、尘土虽小小，但潜移移默化产生生的破坏作作用却很大大。应防微微杜渐。灰尘松动断裂附着氧化锈蚀脱落部件变形故障清扫的作用用清扫就是点点检通过对设备备、工装夹夹具的清扫扫，不仅可可以把机器器抹干净，，更重要的的是通过与与机器设备备“亲密接触”，可以预先先发现机器器的小毛病病，起到一一定的设备备维护目的的。根据“谁使用谁管管理”的原则，让让设备的使使用者参与与设备的自自主维护，，增强使用用者的设备备责任感。。对设备的清清扫作用如如下：1、任何人都都能够判断断正常和异异常，降低低了使用、、管理难度度；2、点检位置置、步骤要要求明确，，容易操作作；3、通过目视视管理及异异常警示，，使维护保保养容易进进行；4、良好的运运行管理机机制，能够够预防故障障的发生。。推行要领领导以身作作则；人人人参参与；责任到人；；自自己己动手；清扫就是点点检；防防治治污染源。。领导以身作作则成功与否的的关键在于于领导，如如果领导能能够坚持做做十天，大大家都会很很认真地对对待这件事事，公司所有部部门、所有有人员都应应一起来执执行这个工工作。人人参与责任到人明确每个人人应负责清清扫的区域域，分配区区域时必须须绝对清楚楚地划清界界限，不能能留下没有有人负责的的区域（即即死角）。。自己清扫扫，不依依赖清洁洁工。对对自己的的责任区区域都不不肯去认认真完成成的员工工，不能能担当更更重要的的工作；；自己动手手推行要领领防治污染染源一边清扫扫，一边边改善设设备状况况。把设设备的清清扫与点点检、保保养、润润滑结合合起来寻找并杜杜绝污染染源，如如油管漏漏油、磨磨擦噪音音处理；；并建立立相应的的清扫基基准，促促进清扫扫工作的的标准化化。清扫就是是点检推行要领领推行清扫扫的步骤骤安全教育育－－对对员工做做好清扫扫的安全全教育，，对可能能发生的的受伤、、事故（（触电、、挂伤碰碰伤、涤涤剂腐蚀蚀、尘埃埃入眼、、坠落砸砸伤、灼灼伤）等等不安全全因素进进行警示示和预防防；设备基本本常识教教育－－－对为什什么会老老化、会会出现故故障，有有什么方方法可以以减少人人为劣化化因素，，如何减减少损失失等进行行教育。。了解机器器设备－－－学习习设备基基本构造造，了解解工作原原理，对对尘垢、、漏油、、漏气、、磨擦振振动、异异音等状状况进行行原因分分析，使使员工掌掌握机器器。技术准备备－－指指导及制制定相关关指导书书，明确确清扫工工具、清清扫位置置、加油油润滑基基本要求求、拆除除紧固方方法及顺顺序步骤骤等。第一步：：准备工工作推行清扫扫的步骤骤作业人员员动手清清扫而非非由清洁洁工代替替；清除长年年堆积的的灰尘、、污垢，，不留死死角；将墙壁、、天花板板、甚至至灯罩的的里边打打扫干净净；第二步：：扫除岗岗位一切切垃圾、、灰尘第三步：：清扫点点检机器器设备设备本来来是一尘尘不染、、干干净净净的，，所以我我们每天天都要恢恢复设备备原来的的状态，，这一工工作是从从清扫开开始的；；不仅设备备本身，，连带其其附属、、辅助设设备也要要清扫（（如气管管、水槽槽、导线线等）；；容易发生生跑、冒冒、滴、、漏部位位要重点点检查确确认。油管、气气管、空空气压缩缩机等不不易发现现、看不不到的内内部结构构要特别别留心注注意；一边清扫扫，一边边改善设设备状况况，把设设备的清清扫与点点检、保保养、润润滑结合合起来。。通过清清扫把污污秽、灰灰尘、油油渍、原原材料加加工剩余余物清除除掉，自自然而然然把磨耗耗、瑕疵疵、漏油油、松动动、裂纹纹、变形形等设备备缺陷暴暴露出来来，采取取弥补措措施。推行清扫扫的步骤骤对松动的的螺栓要要马上加加以紧固固，补上上不见的的螺丝、、螺母等等配件；；对需要防防锈保护护或润滑滑的部分分，要按按规定及及时保养养；更换老化化或破损损的水管管、气管管、油管管；清理堵塞塞管道；；调查跑、、冒、滴滴、漏的的原因，，及时处处理；更换或维维修难于于读数的的仪表、、不好使使用的工工装；添置必要要的安全全防护装装置（如如绝缘垫垫、绝缘缘手套等等）；及时更换换绝缘层层已老化化或被老老鼠咬坏坏的导线线。第四步：：整修在在清扫中中发现有有问题处处推行清扫扫的步骤骤即使每天天清扫，，油渍、、灰尘和和碎屑还还是四处处遍布，，要彻底底解决问问题，还还须查明明污染的的发生源源，从根根本上解解决问题题；列出污染染发生源源清单，，按计划划改善，，将污垢垢从根本本上灭绝绝。根据据解决污污染发生生源的影影响程度度、治理理难度确确定解决决方式；；在现有基基础上改改善。通过改造造减低污污染程度度；彻底根除除污染－－－投资资、革新新。第五步：：查明污污染源，，从根本本上解决决问题推行清扫扫的步骤骤对于清扫扫，应该该进行区区域划分分，实行行区域责责任制，，责任到到人，不不可存在在没人理理的死角角。需要设计计清扫责责任区域域图。第六步：：实施区区域责任任制第七步：：制定相相关清扫扫基准制定相关关清扫基基准，明明确清扫扫对象、、方法、、重点、、程度、、周期、、使用工工具、责责任人人等项项目，保保证清扫扫质量，，推进清清扫工作作的标准准化。推行清扫扫的步骤骤清扫点检检基准表表清洁的推推进重点点清洁的含含义将整理、、整顿、、清扫进进行到底底，并且且标准化化、制度度化。含义成为惯例例和制度度；是标准化化的基础础；企业文化化开始形形成。目的要成为一一种制度度，必须须充分利利用创意意改善和和全面标标准化，，从而获获得坚持持和制度度化的条条件，提提高工作作效率。。特别说明明清洁的作作用维持作用用将整理、、整顿、、清扫后后取得的的良好作作用维持持下去，，成为公公司的制制度；改善作用用：对已已取得的的良好成成绩，不不断进行行持续改改善，使使之达到到更高的的境界。。推行要领领贯彻6S意识，寻寻找有效效的激励励方法；；坚持不懈懈；一时养成成的坏习习惯，要要花十倍倍的时间间去改正正；彻底贯彻彻3S；推行“透明管理理”；制度化。。贯彻6S意识，寻寻找有效效的激励励方法为了促进进改善，，必须想想出各种种激励的的办法；；让全体员员工每天天都保持持本公司司正在进进行的6S评价的心心情；充分利用用各种办办法，如如：6S新闻，6S宣传画、、6S日等活动动，让大大家每天天都感到到新鲜，，不会厌厌倦。为了实施施改进活活动，有有必要寻寻找各种种问题，，制造改改善的理理由；通过与其其他公司司水平的的比较，，激发改改善的积积极性。。坚持不懈6S一旦开始了实实施就不能半半途而废，否否则公司又很很快回到原来来的情形，并并且实施应是是不折不扣，，彻底地坚持持执行。要做好向坏习习惯、旧观念念进行持久攻攻坚的思想准准备，必须“一就是一，二二就是二”，坚持改正坏坏习惯。平时养成坏习习惯要花十倍倍的时间去改改正贯彻6S意识彻底贯彻3S深刻领会理解解3S的含义（整理理、整顿、清清扫），彻底底贯彻3S，力图进一步提提高。所谓“彻底贯彻3S”，就是连续地、、反复不断地地进行整理、、整顿、清扫扫活动。推进“透明管理”展开清洁活动动还必须推进进“透明管理理”，尽量避避免物品放在在有锁的柜子子或密封的架架子上，往往往会因为看不不见而放松6S标准要求，变变成乱糟糟一一片因此，必必须推进透明明管理，拆除除那些不透明明的金属板。。改为安装玻玻璃；实在不不行的，也应应该安装一个个透明的检查查窗口。制度化制度与制度化化1、制度是制定定规则、规范范；2、制度化是制制定制度、实实施、确认、、调整的一个个循环过程。。3、清洁就是将将彻底的3S制度化的过程程；目的是保保证和维持以以上3个S的成果。制度化的主要要内容1、环境维护制制度化；2、设备管理制制度化；3、作业方法制制度化；4、现场巡视制制度化；5、考核评价制制度化。办公室6S现场环境看板管理目视管理6S管理制度化区域清扫制度度化（区域清清扫责任表））1、每位员工负负责的清扫项项目有三项以以上时，必须须制定责任表表，每天确认认；2、有负责区域域清扫时，一一定有清扫责责任表；3、明确每项工工作的要点和和判断基准；；4、班组长每天天确认员工的的实施情况，，并在表上认认可；5、部门主管每每周至少确认认一次班组的的实施情况，，并在表上认认可；6、可以结合工工作清单的方方式确认每位位员工的工作作状况。推进清洁的步步骤第一步：对推推进人员进行行教育不要认为这是是一个很简单单的工作，往往往因为简单单，有的人认认为这个这样样做就行了，，有的人认为为那个那样做做就行了。最最终因不同的的人有不同的的理解而得到到不同的结果果。无法得到到贯彻实施后后的预期效果果，使6S从此夭折。必必须统一思想想才能共同朝朝着同样的目目标奋斗。第二步：整理理－－区分工工作区的必需需品和非必需需品检查目前的所所有物品是否否必需，调查查它们的使用用周期，将这这些物品记录录下来，再区区分必需品品和非必需品品。第三步：向作作业者进行确确认说明现场的作业者者是岗位的主主人，他可以以做好该岗位位的工作，也也能使该岗位位的工作走向向不好的方向向。他们最清清楚自己岗位位的需求，应应向他们确认认必需品和非非必需品及相相关事情。推进清洁的步步骤第四步：撤走走各岗位的非非必需品将非必需品从从岗位上撤走走，留出空间间，而且要迅迅速地撤下来来，不能以“等明天”的心态对待。。第五步：整顿顿－－规定必必需品的摆放放场所留下的必需品品该怎样摆放放？是否阻碍碍交通？是否否阻碍作业者者操作？拿取取方便吗？根据实际条件件、作业者的的作业习惯、、作业的要求求，合理地规规定摆放必需需品的位置。。第六步：规定定摆放方法摆放场所规定定了，我们必必须要确认一一下摆放的方方式、高度、、宽度以及数数量等，以便便于管理。应应将规定形成成文字，便于于日后改善、、整体推进和和总结。第七步：进行行标识所有的工作都都做了，我们们有必要做一一些标识，标标示规定的位位置、规定的的高度、规定定的宽度和数数量，方便员员工识别，减减少员工的记记忆劳动。推进清洁的步步骤第八步：将放放置方法和识识别方法对作作业者说明有交流才有进进步。应将规规定下来的放放置方法和识识别方法交给给作业者，让让作业者完成成工作的日常常维护。区分基本要求求与完善改进进项，采用强强制加民主的的方式把工作作做好。第九步：清扫扫并在地板上上划出区域线线，明确各责责任区和责任任人必须划分责任任区和明确责责任人，不能能有含糊不清清的区域。休息十分钟安全的推进重重点安全的含义清除隐患，排排除险情，预预防事故的发发生含义保障员工的人人身安全和和生产的正常常运行；减少经济损失失。目的安全是现场管管理的前提和和决定因素，，没有安全，，一切成果都都失去了意义义。重视安全全不但可以预预防事故发生生，减少不必必要的损失，，更是关心员员工生命安全全，保障员工工生活幸福的的人性化管理理要求。特别说明安全的作用让员工放心，，更好地投入入工作；没有安全事故故，生产更顺顺畅；没有伤害，减减少经济损失失；有责任有担当当，万一发生生时能够应对对；管理到位，客客户更信任和和放心。推行要领建立系统的安安全管理体制制；重视员工的培培训教育；实行现场巡视视，排除隐患患；创造明快、有有序安全的作作业环境建立系统的安安全管理体制制首先要摆正安全管理与其其他工作的关系，不要等发生生事故了，才才想到挽回。。其次，要明确每一个管理者者在安全管理理中应负的责任，现场的人员员不重视，不不参与，光靠靠专人来控制制是很难的。。最后，才是是具体安全工工作的系统管理，如消防设施施，人员教育育培训，应急急措施等。重视员工的教教育培训安全体现在工工作中的每时时每刻，所以以，要让员工工充分认识到到安全的重要要性，时时注注意，处处小小心，不违章章作业。为了提高培训训效果，除利利用进厂培训训、早会以外外，采用消防防演习等方式式培训，效果果更好。安全全方面，一方方面要让员工工切实掌握方方法，明白其其关键，另一一方面要经常常检查确认，，一旦发现违违章作业，立立即从严处理理，促进养成成良好习惯。。实行现场巡视视，排除隐患患现场巡视是对对现场环境使使用的设备装装置、工具、、物品等做定定期检查，目目的在于发现现问题，改进进不足。检查查方式、周期期根据企业实实际情况确定定，在发生现现场重大变化化时，也须检检查。应确定安全问问题的性质，，是生命安全全、企业财产产安全还是轻轻微潜在安全全，应根据安安全的危害性性质及程度规规定整改措施施及期限。要调查并消除除问题发生的的原因，防止止再次发生。。创造明快、有有序、安全的的作业环境脏乱差的环境境，难于培养养文明的习惯惯，什么样的的环境造就什什么样的人。。要让员工认认真工作、爱爱护自己，首首先就要提供供明快、有序序、安全的作作业环境。通通过采用目视视管理、布局局改善等方法法，不断改善善工作环境，，创造文明高高效的企业氛氛围，培养企企业人才。推进安全的步步骤第一步：制定定现场安全作作业基准（1）通道、、区域划线，，加工品、材材料、搬运车车等不可超出出线外放置或或压线；（2）物品堆堆积高度限制制；避免倾倒倒；（3）灭火器器放置处、消消防栓、出入入口、疏散口口、配电盘等等禁止放置物物品；（4）易爆、、易燃、有毒毒物品专区放放置，专人管管理；（5）材料或工具靠靠放在墙边或或柱旁时，一一定采取防止止倒下的措施施。（6）专业业人员使用用的机动车车、设备等等，其他人人不得违规规使用。推进安全的的步骤第二步：规规定员工着着装要求（1）工作作服是否合合身；（2）衣扣扣是否扣好好；（3）工作作服是否沾沾有油污或或被打湿（（有着火或或触电危险险）；（4）不穿穿拖鞋或容容易打滑的的鞋；（5）按要求配带带工作手套套。（6）电焊焊要带防护护罩或护目目镜作业。。（7）发现现安全装置置或保护用用具不良时时，应立即即向负责人人报告，立立刻加以处处理。推进安全的的步骤第三步：预预防火灾的的措施（1）绝对对遵守严禁禁烟火的规规定；（2）除特特定场所外外，不得未未经许可动动火；（3）易燃燃物（如有有油污的破破布）应放放于指定地地点；（4）工作作结束后关关闭电器开开关；（5）定期检查公公司配线，，正确使用用保险丝。。（6）彻底底管理稀释释剂及油剂剂类物品。。推进安全的的步骤第四步：应应急措施（1）常备备急救物品品并标明放放置位置；；（2）指定定急救联络络方法，写写明地址、、电话；如如火警119第五步：日日常作业管管理①定期检查查机械、定定期加油保保养；②共同作业业时，要有有固定的沟沟通信号；；③机器开动动时，不与与人谈话；；④停电时应应切断开关关；⑤待修的机机器工装须须明确标示示；修理时时应断电；；⑥不可用口口吹清除砂砂屑（会造造成眼睛的的伤害）⑦下班后进进行流水线线、日光灯灯、机器的的清扫、检检查、处理理时，一定定要将开关关置于关闭闭/停止位位置，必要要时应关闭闭总电源后后进行。素养的推进进重点素养的含义义对于规定了了的事情，，大家都按按要求去执执行，并养养成一种习习惯。含义让员工遵守守规章制度度；培养良好素素质习惯的的人才。目的6S最终为了提提高员工的的素质，员员工素质的的高低，只只能通过行行为来训练练，所以素素养是通过过外在的行行为规范来来引导的。。公司应向每每一位员工工灌输遵守守规章制度度、工作纪纪律的意识识；此过程程有助于人人们养