现场管理训练教材二

1.問題點的發現&問題點的Feedback(反饋).2.新機種量產後第14天工程不良率1%的達成.3.不良率1%達成

STEP1.4.不良率1%達成

STEP2.5.工場管理的基本.6.LINE管理基本項目.7.LINE管理者的工作.8.作業指導的要領.9.作業指導的4階段.10.經濟動作4原則.11.設備,治工具的确認項目.12.工程改善5原則.13.工程改善的目的.14.工程作業改善的重點.15.作業管理.教育訓練教材目錄

品質的概要品質的定義

除了使商品,售後服務與使用目的一致外,製品的品質就是要百分之百的滿足顧客所有的需求.將顧客所要求的品質表現於<<市場品質>>與優良的圖面,規格上就是設計,而如何把品質放進製造過程中就是製造品質.顧客要求的品質(真正的品質)

1.製品的外觀是如何?(外觀)

2.與使用目的是否一致?(性能)3.其構造是否容易使用?(機能)4.保養,維修性是如何?(保守性)5.在使用上的安全性是如何?(安全性)6.在耐久力與早期故障方面有否值得擔心的事?(耐久性)7.售後服務性如何?是否容易?(售後服務性)8.部品的互換性如何?(互換性)品質的種類1.市場品質一般來講是由顧客與消費者所決定.就是所謂的『顧客要求的品質』2.設計品質滿足顧客所要求的品質下,而所做出的設計(目標的品質),又稱為(等級品質).3.製造品質把如何得到『滿足顧客所要求的品質』,當成製品的完滿目標,而對設計品質來做實際的品質(能做好的品質),又稱為『合適品質』.問題點的發現&問題點的Feedback(反饋)納入倉庫部品廠商IQC資材倉庫生產線QCQA成品倉庫市場FeedbackFeedbackFeedbackFeedbackFeedback部品◎沒有能力發現問題或沒有能力分析問題,就沒有能力反饋問題.◎不及時反饋問題,將會使前工程認為沒有問題發生,造成該問題永遠無法解決→工場製造品質惡化.◎唯有提高製造品質才能延續工場的生命.◎有效率的控制製造品質是全廠上下每一個人的責任.◎如何使不良品不從自己的工位送出是每一個人所需努力的地方.品質惡化市場抱怨SONY工場關閉訂單減少/無訂單◎為何會造成作業不良?

1.對自己的作業內容不了解→模模糊糊.2.無法分辨良品與不良品→是非善惡不分3.不按作業標準書作業→我行我素.4.不按作業手順作業→懶懶散散.5.對前一作業內容不了解,不關心→各人自掃門前雪.6.修理員未及時將不良內容Feedback(反饋)給作業者→得過且過.7.生產線幹部對作業者所做的作業內容不了解→沒有教育指導能力,混日子.8.生產線幹部對不良的發生不立刻採取行動→麻木不仁.所謂5M就是:◎Man(人)知識,技能,態度◎Material(材料,部品)材質,尺寸,使用條件,環環條件◎Machine(設備,機械,治工具)構造,能力,使用條件,環環條件◎Method(方法,順序)作業取放方法,順序◎Measurement(測定)測定器的構造,精度,取放,測定基準『正确作業』的遵守從開始就把基本做好遵守『不良品不製造』5M的條件設定与管理技術知識教育技能教育態度教育創造優良環境确實地養成良好習慣去遵守所決定的事.單純化標準化專門化OJT教育如何開一個有效率的會議★會議開紿前:1.開會的目的是否有明确出來?

◎會議的議題可分為:決定,檢討,傳遞2.依照議題內容是否已決定出時間帶,發言者,順序.3.明确地區分出對此會議中每一個出席者的功用後,決定參加的人數.

◎應選擇決定者,實施者,能提出意見者4.是否已收集到与會議有關的情報&DATA?

◎勿因情報&DATA不足而造成會議中斷或無法做判斷.5.會議資料儘量在開會前發出.6.如果可能的話,最好在開會前先將出席者的發言內容做一個整理.★會議的進行:1.遵守開會的禮貌

◎5分鐘以前集合◎發言內容必須考慮到,是否合乎与自己的職務內容相稱.◎避免將開會的主題脫離.2.在時間內把握要領來進行會議.

◎人可以集中精神做一件事的限度是在2個小時之內.3.會議主持者應在會議的最後提出結論.4.最後對於會議的主題或所決定的事項,應提出支援(跟催)的体制.5.會議記錄儘量愈短愈好,將重點用簡潔的文字表達出來.

◎最好是用所指定的會議記錄用紙.

★意見的講述与提出1.确認事實.2..將問題點明朗化3.將結論總結出來.管理者應具備的能力例．．．1.專門知識2.一

般的知識3.熱心4.有才能5.能帶動團隊精神6.公正7.理解力8.說服力9.安定性10.勇氣11.健康的身体12.責任感13.同情心人的基本本欲望&需求在人的欲欲望与需需求上,可分為為以下5個階段段自我我欲求的實實現自我的欲欲望&需需求社會的(親和的的)欲望望&需求求高層次的的欲望&求安全的(安定的的)欲望望&需求求向上基本的(低層次次)欲望望&需求求向上生理的欲欲望&需需求例如:◎能自自由地安安排自己己的工作作時間◎能啟啟發並發發揮自己己的潛在在能力◎想在在更安全全,更好好的環境境下工作作◎能保保護自己己避免遭遭受危險險,威脅脅,損失失◎將生生理的欲欲望&需需求持續續化,具具體化◎能維維持吃飯飯,睡眠眠,排泄泄,勞動動,休息息,性欲等生生理上平平衡的欲欲望&需需求◎工資資的保證證与吃飯飯,睡眠眠的獲取取並非強制制,而是是為了使使作業者者能自覺覺地,喜喜悅地去去實行業務(作業)上,管理者應應如何去去滿足周周圍的環環境,條條件來達達成所設設定的目目標→管理者的的義務例如:◎想接接受新技技術的教教育◎想獲獲取上司司的認定定◎想參參与業務務計劃◎想完完全溶入入組織中中◎想在在組織當當中奉獻獻自己追追求認同同◎能從從事有創創造性的的工作◎能擴擴大自我我的欲望望&需求求◎能達達成所交交付的任任務,想想發揮自自己的實力力,使大大眾認同同自我.◎確立立自我的的自立性性,獨立立性◎能獲獲取工平平,正義義,名聲聲,地位位,尊敬敬◎能滿滿足個人人的價值值感,自自尊心5S是生生產的基基礎將不必要要的損失失防範於於未然生產的損損失与5S的關關連性★人的損失失到處找東東西,不不在,到到○○去去取物,搬運(台車)★方法的損損失◎作業業中對治治工具類類的維護護,保養養工作→→不能處處於馬上上可以使使用的狀狀態◎對於於完成的的半製品品還需要要去檢查查是否有有油污,異物,灰塵的的付著★士氣的損損失◎無工工作的意意欲,不不清潔的的工作環環境,設設備,照照明度不不足1.各各種各樣的(各方面)5S通道,部品放放置處,設備備,工作對於損失為何何會座視不管管?◎對[損失]毫毫無意識◎對[損失]毫毫不重視對5S的認識識不足在日常生活當當中常常因為為情報傳遞的的方式不好,或者聽聽取情報的狀態不良,而造成成不良結果的例子非常多多.但是幾乎乎所有的人卻卻對此事毫不關心.情報的傳遞&接受1.情報報發出者對對該情報的的評價与對該情報報內容的認識,已決定是是否能正確地傳達給相關關人員.2.情報報的傳遞應應考慮到會會因場所,方法而異異將情報的的內容變質.3.絕對對不可養成成只將口頭頭上的情報報傳受,就就當做情報報來源之習慣.想法:正确的部品++正確的作業=良品正确的設備治工具,測測定器STEP1新机种量量产目標:量产后第5天达到设定产产量，工程程不良率0.18%以下施策:A.部品不不良的對應應不良良品品发生生时时部品全全检投入基板全全检投入MD/OP全检投入不良品返品品良品投入生生产对Vendor的Feedback(反馈)处置方法DATA分分析POINT:不良率率,Vendor(厂家)名,症状,倾向向性紧急检讨会会议的召开开結果的确认NG◎前提是对各部门之之正确图面面的配布&File(文件)管理.B.作业不良的对对应◎每天早上上作业时作业手手顺的确认认●LineLeader(线长.组长共同确确认)●作业标准书书●各作业工工程(对象)◎不良症狀狀的Feedback(反馈)●正确的区分出不良良內容別●按照作业业标准书来来实施正确确的作业指指导◎每日定时时的召开问问题对策会会议●前日加班班生产+当当日生产(對象)●整理出正正确的检查日报,修理日报报●当天必定定将不良机机修完并将将不良原因因分析出來來C.检查遗漏的的对应◎每天早上上作业时对检查查手顺的确确认●LineLeader(线长.组长共同)●作业标准书书(检查基准书书)●各社检工程(对象)◎检查查基基准准/判判定定基基准准的的一一致致●IQC,QC,QA(定时核核对对)◎不不良良发生生時時彻彻底底的的对对各各Block做做好好反反馈馈的的工工作作A.部部品品不不良良的的對對應應STEP2体質質改改善善施策策:◎部部品品檢檢查查用用治治具具/測測定定器器的的充充實實;◎◎部部品品檢檢查查員員的的教教育育訓訓練練B.作作業業不不良良的的對對應應C.檢檢查查漏漏出出的的對對應應◎Line管管理理基基本本項項目目的的嚴嚴守守●LineLeader●管管理理基基本本項項目目的的學學習習&應應用用●看看得得見見管管理理的的活活用用:○不不良良部部品品的的揭揭示示;○○仕仕向向別別相相異異一一覽覽表表的的揭揭示示●作業指指導者的的責任明明確化◎對修理理者在不不良症狀狀處理上上的教育育訓練◎製作用於於不良再發發防止上的的測定器&治具/工工具◎對社檢工工程作業者者的事前教教育●對檢查項項目的熟知知;●●檢查查基準的統統一◎LinePatrol(巡查)的實施●包括檢查查工程的作作業內容;●部品品;●不不良情報的的Feedback工場管理的的基本規定/標標準是否有遵守守/持持續管理者的責責任1.作業內內容&業務務內容沒有→修正必要?如果沒有的的話必須立立刻制定◎每天的确确認工作有(作業者的的職務)(管理者的的職務)使作業者遵遵守/持續續2.對上司司所決定之之事,自己己無法達成成目標時通通常都有三三種藉口(理由):◎不做(不不實行)→→不想做◎不會做(不知道如如何去做)◎我己經向向○○說了了(光說而而不去确認認)→說假假話,隨便便說說應付付3.對於不不良品發生生時首先要要讓作業者者或檢查員員知道不良良的內容.◎不良的限限度標準→→知不知道道?◎有否做成成不良樣品品的揭示.4.每天所所發生的不不良(QC,QF,QA)務必要在在Assy投入前,或合蓋前前檢查出來來.◎LINE管理理的基本項項目:1.人員管管理2.投入管管理3.工程管管理4.工程編編成效率,LINEBLANCE5.半製品品管理(仕仕挂品管理理)6.变化點管理理(ECN/PCN,作标,PADICS,仕向,新人,7.部品,半成品管理8.DATA管理a.檢查日日報;b.修理日報報;c.检测程序的的版本管理理;d.LOT管理理台帳;e;电批力矩管管理DATAf.烙铁头溫度度DATA;g.静静电(手环)管理DATA;h.電源電電壓管理DATA;I.气压管理理DATA;j.生产登记记号管理DATA;k.松螺丝丝力矩管理理DATAL.生产日报管管理DATAM.不良统计管管理DATA9.基本作作業管理a.焊錫作作業;b.打螺絲作作業;c.涂油作業業;d.捆包作業e.檢查作作業;10.異常常管理11.再檢檢,改修管管理12.混入入,欠品管管理13.不良良控制Systema.不良率率界限b.半半製品界限限c.修理理投入d.欠勸工工程管理e.QC不不良良對對策策處處置置f.品品數數管管理理g.作作業業標標準準&實實際際作作業業的的确确認認h.不良良经经历历书书管管理理I.再再提提檢檢LOT管管理理14.不不良良品品處處理理&Feedbacksystem15.盤點點管理理(在在庫庫,庫庫存存管管理理)16.安安全全規規格格管管理理17.機機種種,仕仕向向切切換換管管理理18.LOT管管理理19.其其他他的的基基本本管管理理a.設設備備,測測定定器器管管理理b.工工具具,治治具具管管理理c.副副資資材材管管理理b.Testtape,Disc管管理理◎製製造造管管理理者者的的教教育育訓訓練練1.基基本本管管理理(製製造造)2.基基本本作作業業3.基基本本技技術術◎◎不不良良率率低低減減,生生產產性性向向上上目目標標管管理理的的指指標標1.生生產產達達成成率率2.生生產產性性3.工工程程不不良良率率4.仕仕掛掛台台數數(不不良良品品)5.QC合合格格率率,不不良良率率6.出出勤勤率率LINE管管理理者者的的工工作作1.任任務務的的實實行行◎對對部部下下的的職職務務責責任任◎◎改改善善責責任任◎◎管管理理責責任任◎◎幹幹部部的的活活用用◎◎對對結結果果所所負負的的責責任任2.和和其其他他部部門門的的交交流流3.對對作作業業者者的的業業務務指指示示◎教教育育◎◎技技術術指指導導◎◎評評價價4.對對上上司司的的報報告告義義務務5.實實行行上上司司所所下下的的業業務務指指示示6.設設備備狀狀況況的的掌掌握握◎保保養養,維維修修◎◎稼稼動動率率7.生生產產狀狀況況的的掌掌握握◎人人員員◎◎生生產產台台數數◎◎品品質質◎◎半半成成品品作業業指指導導的的要要領領作業業指指導導的的重重點點作業業指指導導一一般般都都是是由由下下列列幾幾個個順順序序來來實實施施.◎將將其其工工作作的的重重要要性性讓讓作作業業者者了了解解.◎◎將將為為何何要要指指導導的的目目的的明明确确地地讓讓作作業業者者了了解解.◎指指導導的的內內容容.◎◎作作業業的的重重點點.◎實實際際的的做做給給作作業業者者看看.◎◎實實際際的的讓讓作作業業者者做做做做看看.◎指出作業者者所做錯的地地方後,并且且修改過來.◎◎不斷地地讓作業者重重复其作業.作業指導上最最重要的事是是,首先要讓讓作業者知道道其工作的重重要性,必要要性,並且使使作業者理解解其中的價值值.應該讓作業者者深刻地了解解自己所從事事的工作,不不儘對公司,對自己都有有價值,並使使作業者對其其工作產生需需要的動機.其次,除了讓讓作業者對前前後工程的理理解,設備的的理解之外,對於材料,治具,工具具等也有必要要讓他理解.包含現象與結結果之間的因因果關係也有有必要向作業業者說明.不不能只光靠用用文字來表達達,應實際做做給他看.透透過視覺的效效果,用眼睛睛來看才是最最确實的.對於作業結果果中不好的地地方,應徹底底地實施不斷斷的糾正,並並且确認的工工作更是絕對對不可缺少的的條件.作業指導導前的的準備工工作1.作成作業業訓練予定表表◎誰?(對象象)◎◎作業內內容?◎◎到何何時為止?(期限)2.將作業動動作分解◎列出每一個個主要的作業業步驟◎將特別重要要的地方列出出來.(與安安全有關連的的地方都是重重要的地方).3.事先準備備所有在指導導上所應具備備的東西◎設備,材料料,工具等其其他必要的東東西4.作業場所所的整理與準準備◎讓作業者有有一個能經常常保持清潔的的優良作業環環境.作業指導的4階段:STEP1:學習習準備工作◎使作業者放放鬆心情.◎◎說明明作業的內容容.◎◎讓作業者者了解作業後後的狀態如何何.◎◎誘誘使作業者的的學習欲望.◎◎讓作業者處處於正确的作作業位置/姿姿勢.STEP2:說明明作業內容◎將主要的各各個動作一步步一步地講解解給作業者聽聽,做給作業業者看,寫給給作業者看.◎◎重要的地方方必須特別強強調.◎◎講解作作業內容時必必須清清楚楚楚,毫無遺漏漏,有耐心的的去教導.◎◎不不能勉強做超超過作業者能能力以上的工工作.STEP3:讓作作業者做做原則1.減少動作作的次數2.雙手同同時使用3.縮短移移動的距離4.使動作作簡易化,輕輕鬆化1.減少動作作的次數◎動作的次數數儘可能愈少少愈好.(動動作的基本要要素被分類為為17種)◎固固定定不不變變的的動動作作應應使使用用能能固固定定維維持持的的治治工工具具或或努努力力於於將將其其動動作作廢廢除除.(使使用用自自動動化化治治工工具具,設設備備)◎有有效效的的活活用用自自動動輸輸送送的的時時間間或或加加熱熱的的時時間間.◎使使用用适适當當的的材材料料,用用具具減減少少動動作作的的次次數數.◎將將2種種以以上上不不同同的的工工具具結結合合為為一一或或利利用用取取放放方方便便之之材材料料盒盒來來減減少少動動作作的的次次數數.◎將將2個個以以上上的的動動作作結結合合為為一一.◎調調整整作作業業的的順順序序排排列列以以節節省省不不必必要要的的動動作作.◎有有效效的的利利用用雙雙腳腳來來減減少少兩兩手手的的動動作作.經濟濟動動作作4原原則則2.雙雙手手同同時時使使用用◎儘儘可可能能使使雙雙手手的的動動作作能能同同時時開開始始,同同時時結結束束.◎儘儘可可能能使使雙雙手手能能做做反反方方向向並並且且對對稱稱的的動動作作.◎儘儘量量利利用用固固定定的的治治工工具具或或用用腳腳踏踏的的裝裝置置.3.縮縮短短移移動動的的距距離離.◎儘儘可可能能地地縮縮短短步步行行距距離離.◎減減少少會會使使身身体体彎彎曲曲,旋旋轉轉的的動動作作.◎縮縮短短手手腕腕的的移移動動距距離離.儘儘可可能能地地只只使使用用手手或或手手指指來來做做動動作作.◎儘儘可可能能地地將將加加工工品品(部部品品)放放置置於於看看得得到到,拿拿得得到到的的最最近近位位置置﹑﹑為為此此作作業業者者在在從從事事作作業業時時應應清清楚楚地地知知道道異異常的的作作業業範範圍圍.4.使使動動作作簡簡易易化化,輕輕鬆鬆化化◎儘儘量量利利用用慣慣性性,重重力力,自自然然力力的的原原理理.◎對對於於重重量量物物的的搬搬運運,可可因因使使用用簡簡單單的的搬搬運運設設備備變變得得輕輕鬆鬆,簡簡易易.◎改改變變工工具具,機機械械的的手手把把形形狀狀以以便便於於操操作作.◎對對於於高高低低起起伏伏或或激激烈烈的的動動作作途途徑徑,可可因因變變更更動動作作方方向向使使成成直直線線動動作作來來形形成成自自然然的的動動作作途途徑徑.◎對對於於被被要要求求準準確確性性的的作作業業,如如果果使使用用簡簡單單的的道道具具的的話話,將將一一定定會會保保持持其其動動作作途途徑徑.◎多多花花點點心心思思,來來減減少少動動作作的的困困難難度度.◎避避免免不不自自然然的的姿姿勢勢,採採取取輕輕鬆鬆自自然然的的姿姿勢勢來來作作業業.◎良好的的照明環環境,能能使作業業者的能能率提高高.◎良好的的空氣調調整,正正常的溫溫度/濕濕度也將將減少作作業者的的疲勞.◎具有安安全性,整理整整頓的環環境以及及适當的的作業服服,將會會使作業業者受到到保護免免於受傷傷以提高高能率.設備,治治工具的的確認項項目1.現在在所使用用的設備備對其作作業目的的是否最最适當.◎如果使使用自動動化設備備的話?◎如果使使用專用用化設備備的話?是否能使使用更簡簡易的機機械來做做?2.是否否有完全全發揮其其設備能能力?3.是否否有將設設備能力力更加提提高的方方法?◎如果增加加人員的的話?◎◎利利用自動動運轉中中的時間間.4.是否否有辦法法將治具具改良?◎增加裝裝配的數數量.◎利用自自動運轉轉中的時時間.◎將裝配配,拆除除,(交交換)作作業更為為簡單化化.◎對於異異物混入入或故障障的處理理是否能能再容易易一點?5.善於於活用工工具的方方法是……◎現在所所使用的的工具是是否最适适當?◎不同的的工具是是否有辦辦法相互互組合成成一個工工具來活活用.◎改變其其工具形形狀,尺尺寸大小小,擺放放方法將將會如何何?工程改善善5原則則1.將工工位排除除或減少少工位數數量.2.變更更工程順順序.3.減少少運搬作作業同時時,也要要縮短運運搬距離離.4.減少少仕掛品品的數量量与放置置的期間間.5.將各各工位的的作業內內容改變變成更經經濟性(簡便)的方法法.工程改善善的原則則1.工程程數的減減少◎削除對對最終的的製品沒沒有實際際價值的的作業.◎目的的的追求(為何需需要此作作業?)◎製品設設計的變變更.(形狀,精度,誤差,表面處處理,塗塗裝,標標準化)◎包裝仕仕樣的變變更(外外箱的標標準化,尺寸,形狀).2.工程程編成的的變更◎結合:將分開開的作業業組合成成1個.◎分離:將結合合的工位位分解,作業分分解.◎交換:將前後後工程的的順序調調換.◎平行:改變為為同時(平行)作業.3.製品品,設備備,作業業內容的的最佳化化.◎選定最最佳的加加工條件件.◎廉價,高高性能,自自動化等設設備.◎作業內容容的簡單化化(女性,未熟練者者).4.檢查工工位的最佳佳化与檢查查工位的減減少◎縱使增加加檢查工位位也未必會會使製造品品質提高.◎作業方法法不清楚,設備/治治具不齊全全,或者作作業者的熟熟練知識不不足,不注注意.5.搬運量量与搬運次次數的減少少◎搬運量的的減少:減減少加工量量.◎搬運次數數的減少:一次量的的增加,堆堆放次數的的減少,廢廢止中途放放置用的空空間.◎搬運的系系統化:定定時搬運,來回搬運運,統一搬搬運,巡回回搬運的檢檢討.◎部品堆放放形狀的改改良:便於於取放的堆堆放形狀,包裝方法法,容器与与台車的改改善.◎搬運距離離,途徑的的合理化:直給化,圓滑化,工程,LAYOUT變更,用手傳遞遞.◎縮短搬運運/堆放的的時間,搬搬運設備的的大型化,高速化,多功能化化.6.停頓數數量,次數數,時間的的減少◎工作量/負荷的掌掌握與LineBalance的的取得.◎提高日程程管理与在在庫管理的的精确度.◎搬運/物物流系統的的改善.工程改善的的目的1.降低成成本◎降低資材材費用─資資材的變更更,直通率率的向上,不良的低低減.◎減少工數數-LineBalance,人員員編成,負負荷能力的的對策,內內外作業的的區分,搬搬運作業的改善.◎其他的製製造經費-工程管理理.2.生產產性向上3.減少的的材料損傷傷与品質的的維持◎提高對瓶瓶頸工位的的應變能力力(人員增增加,工位位增加).◎由於實施施兩班交換換制使稼動動時間增加加.◎提高稼動動率,減少少不良品的的對策.◎工程編成成与最佳生生產線數的的決定.◎防止在搬搬運作業上上因振動,衝擊,落落下,壓縮縮所造成的的變質,變變形,破損損之對策.◎檢討梱包包方式以防防止材料損損傷,品質質低下的現現象.◎防止保管管時或儲藏藏時因不注注意所造成成的劣化變變質現象.◎品質确認認,品質檢檢查工位應應有的理想想方式之建建立.4.仕掛品品的低減◎檢討各工工程之間的的作業同期期化.◎生產工程程与搬運設設備間的調調和.◎設備Layout變更与搬搬運次數增增加的對策策.◎應有的理理想檢查工工位與組織織系統之建建立.5.空間的的有效利用用◎提高保管管,儲藏的的效率.◎廢止在設設備Layout變變更後所產產生的剩余余空間.◎立体Layout設計的活活用.◎在生產設設備強化下下所產生的的剩余空間間之利用.6.提高安安全性与改改變作業環環境◎安全,騷騷音,振動動,塵埃,瓦斯,廢廢氣.工程作業改善善的重點1.基本原則則◎將各工程与与作業員的工工作負荷量均均等化.◎如果是使用用機械化時,應提高其活活用度.◎將瓶頸工程程的工作量均均等化.◎儘量將工程程數減少.◎儘量將工程程合併.◎儘量使工程程輕鬆化.◎將理論工程程編成效率使使接近100%.(無空空等的時間,無停頓現象象)2.工程省略略◎在PitchTime範圍內歸歸納零散作業業工程使其結結合成為一個個工程.(歸整為零)◎運用設備◎變更排列/配置3.排除移動動的動作◎如果更換工工程的作業者者將會變成如如何?◎如果變更排排列/配置時時將會變成如如何?4.排除等待待的時間◎從其他的工工程移動作業業過來.(并并非一定要從從前一工程)◎減少作業人人數.◎重新組合作作業順序.5.廢止檢查查作業◎是否實施無無必要的雙重重檢查?◎在最佳的工工位上又是否否無做必要的的檢查?◎各個工位的的檢查作業与与确認項目是是否真的有必必要?6.消除仕掛掛/屯積◎生產線有沒沒有按照所定定下的PitchTime在運行行?◎仕掛品/半半成品有沒有有按照所定下下的間隔排列列在生產?◎對於瓶頸工工位的工作量量是否有在定定下的PitchTime範圍內內?◎依照作業改改善的方法,對於消除仕仕挂/屯積是是否已做了有有效的對策?作業管理理何謂管理:管理者在設定定業務實行計計劃後,為了了達成計劃所所定的目標,如何向部下下在日常的業業務處理中,適當的給与有效的物物質或者心理理上的刺激,使部下能在在無意識當中中培養出達成成目標的能力力.除此之外外,在必要的的教育訓練實實施中來改變部下的思思想,行動,態度也會使整体的的目標達成上上更加有效率.在管理的手段段上有4個機機能,將這4個機能不斷斷地循環就是是管理Cycle.1.P計計劃(PLAN)2.D實實施(DO)3.C确确認(CHECK)4.A行動動(ACTION)1.計劃(PLAN)在行動開始之前前,事先明确地指示其目的及使能達成目目的之具体的的方法手段,還有將事前所予測出的障礙排除或做事前的對策.2.實施(DO)將所定下之計3.确認(CHECK)調查/掌握所實施的結果,檢討沒有按照計劃劃進行的主要要阻礙要因.4.行動(ACTION)在确認計劃實實施的阻礙要要因後,應立刻採取改善善的工作.最重要的是是如何使同樣的的問題不再發發生,在作業上進行標準化化的工作.為了製造出更多,更低成本,無浪費的良品.我們應該想想出一套最優良的作業方法法讓誰來做都不不會出錯.決定標準的作業方方法---------------------------------------計劃對作業者按照照標準的作業業方法去實施施指導------------實施實施按照所指導的的標準作業方方法去做---------------實施确認是否有按照所所指導的標準準作業方法去去做---------------确認對确認的結果果如果沒有按按照所指導的的標準作業方方法去做的話應立刻分析析原因採取對策---------------行動將標準作作業方法加以改改善實施.把這一一個循循環做做不斷的的重覆覆實施施就是作業管管理.教育訓訓練參參考考資料料1.所所謂5M是…2.『正正确作作業』』的遵守守3.如如何開開一個個有效率率的會議議4.情情報的的傳遞5.管理者者應具備備的能能力6.人人的基基本欲望&需求7.IQC的使命&機能8.LINEBALANCINGSH