现场质量管理培训教材(一)

1现场质量管理

为工班长而说简单实用、运用方便的管理方法——重温质量管理方法质量部黄敢一、质量的回顾回顾我们公司的造船历史，质量留给我们很多难忘的和痛苦的记忆2010-7-262一、质量的回顾

“高能”轮于2001年1月2日进我公司修理，3月12日出厂。该轮主要修理工程是对首部海损工程换板约30t。2月12日外板对接缝基本焊接完毕，根据ABS验船师的要求，对外板对接缝拍20张X光片。2010-7-263一、质量的回顾X光拍片结果是绝大多数不合格。由于焊缝反复拍片→返工→超声波探伤→焊缝最终报验共花了18天时间（正常2到3天即可完成）。2010-7-264一、质量的回顾

由于拖延出厂周期61天、按照合同每天罚款1万美元。文船输了官司，给予相关人员解除劳动合同、免职、记过、通报批评。成了重大历史事件。2010-7-265一、质量的回顾2009年8月26日凌晨2：47新造的1700TEU集装箱船GWS355在珠江口外万山群岛海域进行航行试验。6#缸油雾探测器报警，主机自动停车。查明为第8道轴瓦烧损所致。2010-7-266一、质量的回顾2010-7-267他们在干什么？一、质量的回顾

轴瓦烧坏了！2010-7-268一、质量的回顾轴颈有了严重的裂纹2010-7-269一、质量的回顾轴颈移位了！2010-7-2610一、质量的回回顾轴瓦转动和偏偏移2010-7-2611一、质量的回回顾2010-7-2612轴瓦损伤严重重一、质量的回回顾损坏严重2010-7-2613一、质量的回回顾2010-7-2614主机从机舱里里吊出，运到到上海修理，，更换轴颈。。GWS355换上另台主机机，并进行第第二次航行试试验。原计划划9月11日交船最后延延迟到10月21日交船。一、质量的回回顾该事故质量直直接经济损失失340多万，属于重重大质量事故故，公司为此此召开了几次次专题会，分分两次向集团团公司报告。。集团公司通通报批评此事事，文船部分分人员受到处处理。2010-7-2615一、质量的的回顾2002年11月GWS289主机2010-7-2616一、质量的的回顾由于主机到到厂后没有有做好防护护，造成主主机曲轴生生锈。如果果船东不要要主机，后后果是不堪堪设想。2010-7-2617一、质量的的回顾2300船长室的电电路短路起起火2010-7-2618一、质量的的回顾电路短路的的情况，过过载保护也也没起作用用2010-7-2619一、质量的的回顾我们想一想想，如果发发生着火的的时候没有有及时扑灭灭，结果如如何？这个个损失将是是很惨重的的，也许我我们失去了了挖泥船市市场。2010-7-2620一、质量的的回顾372船泥管伸缩缩接头被拉拉开。2010-7-2621一、质量的的回顾从耳板出断断开2010-7-2622一、质量的的回顾原因就是焊焊接没有全全熔透2010-7-2623一、质量的的回顾370船在黄骅挖挖泥的时候候弯管断裂裂2010-7-2624一、质量的的回顾弯管断裂的的原因是没没有热处理理2010-7-2625一、质量的的回顾这个例子告告诉我们，，铸钢件如如果没有热热处理，机机械性能降降低很多。。2010-7-2626一、质量的的回顾回顾过去，，发生很多多不该发生生，可以避避免的事故故，给了我我们一个什什么提醒？？从事故的的原因分析析，99%都是没有风风险意识，，没有认真真做好细节节，都是小小事情造成成大损失。。2010-7-262728美国马尔克克姆.波多多里奇国际际质量奖的的核心价值值观1、领导者者的远见卓卓识；2、、顾客推动动；3、有有组织的和和个人的学学习；4、、尊重员工工和合作伙伙伴；5、、灵敏性；；6、以未未来为中心心；7、管管理创新；；8、基于于事实的管管理；9、、社会责任任和公民义义务；10、重在结结果及创造造价值；11、系统统观点。29领导导者者的的远远见见卓卓识识将领领导导的的作作用用放放在在首首位位。。在在任任何何的的活活动动中中，，如如果果没没有有资资源源的的支支持持，，是是无无法法实实现现的的。。在在质质量量的的活活动动中中，，没没有有领领导导者者的的推推动动是是不不会会快快速速的的；；没没有有领领导导者者的的关关注注，，质质量量活活动动的的效效果果是是不不会会特特别别明明显显的的。。所所有有的的质质量量专专家家和和学学者者都都将将领领导导者者的的作作用用放放在在第第一一的的位位置置。。30核心价价值观观的提提示提示了了我们们在开开展质质量管管理工工作时时，首首先要要考虑虑实现现的目目标就就是上上述的的11个方方面。。作为一一个领领导者者，如如何重重视质质量，，如何何开展展质量量工作作，以以实现现价值值观为为目的的就有有成效效了。。我们们要理理解这这些价价值观观，统统一思思想，，是领领导者者要思思考的的问题题。31戴明的的管理理14要点点戴明是是美国国的物物理学学博士士，47年年赴日日本讲讲学到到93年去去世，，为日日本的的质量量提升升作出出了巨巨大的的贡献献。由于他他使日日本掀掀全国国质量量管理理热，，并将将每年年11月定定为日日本质质量月月，设设立““戴明明奖””。可可见他他对世世界质质量管管理的的贡献献。32戴明的的管理理要点点1.提提高产产品和和服务务要有有持续续不变变的目目的。。2.采采用新新观念念。3.停停止靠靠检验验来提提高质质量。。第3点点在我我公司司不容容易实实现。。我所所见到到的是是各级级部门门强化化“专专检””，而而且是是两级级。从从事““专检检”的的人员员有一一百多多人。。33戴明的的管理理要点点4.废废除以以最低低价竟竟标的的制度度5.不断地地提高高生产产与服服务系系统，，以提提高质质量与与生产产力，，从而而成本本也不不断降降低。。6.建建立立在职职训练练制度度。我公司司的在在职培培训，，特别别是对对外来来工的的培训训没有有系统统化。。34戴明的的管理理要点点7.建建立领领导体体系8.排排除恐恐惧，，是人人人都都能有有效地地为公公司工工作。。9.破破除部部门与与部门门之间间的藩藩篱。。即使是是每个个部门门的工工作都都无可可挑剔剔。但但是部部门之之间的的信息息不共共享，，不反反馈，，会事事倍功功半。。35戴明的的管理理要点点10.消消除除那些些要求求员工工做到到零缺缺陷及及高生生产力力水准准的口口号、、训示示及目目标。。11.废废除除工作作现场场的工工作标标准量量，代代之以以领导导；废废除目目标管管理、、数字字管理理法及及数值值目标标，代代之以以领导导。人性管管理，，向更更高的的目标标冲击击。36戴明的的管理理要点点12.排排除除那些些不能能让工工人以以技术术为荣荣的障障碍。。13.建建立立一个个有活活力的的教育育与自自我提提高机机制。。14.让让公公司每每个人人都致致力于于转型型。戴明的的管理理要点点我们们不需需要全全部理理解，，但是是从中中得到到什么么启发发呢？？37费根堡堡姆的全面面管理理1956年年美国国通用用电气气公司司的A.V费根堡堡姆首首先提提出“全面质质量管管理”38全面质质量管管理核核心为了能能够在在最经经济的的水平平上，，并考考虑到到充分分满足足用户户要求求的条条件下下进行行市场场研究究、设设计、、生产产和服服务，，把企企业内内部研研制质质量、、维持持质量量和提提高质质量的的活动动构成成为一一体。。39TQM的概念念之一必须综综合运运用各各种管管理方方法和和手段段，充充分发发挥组组织中中每个个成员员的作作用，，从而而更全全面地地去解解决质质量问问题。。40TQM的概念念之二产品质质量产产生、、形成成和实实现的的过程程包括括市场场研究究、研研制、、设计计、制制订标标准、、制订订工艺艺、采采购、、配备备设备备与工工装、、加工工制造造、工工序控控制、、检验验、销销售、、售后后服务务多个个环节节。41TQM的概念念之三全面质质量管管理全全面应应是“全员的的”质量是是每个个员工工做出出来。。质量量的好好坏是是管理理出来来。管管得好好就会会做得得好。。42TQM的概念念之四质量应应是“最经济济的水水平”与“充分满满足顾顾客要要求”的完美美统一一。离开经济效效益和质量成成本去谈质质量是是没有有实际际意义义的。43全面质质量管管理引引进全面质质量管管理是是美国国发明明，在在日本本发展展和推推广，，取得得巨大大的成成功，，已经经在所所有的的企业业和员员工中中得到到认可可。79年年开始始引进进中国国。在中国国的日日资企企业的的应用用广泛泛和有有成效效，反反而在在中国国的企企业中中所取取得的的成果果不理理想。。44TQM的基础础工作作1、标标准化化———统一一规定定2、计计量量———测量量准确确3、教育育与培训训——能能力和意意识4、责任任制———考核奖奖惩5、质量量信息———沟通通和改进进45现场质量量管理的的任务1、过程程或工序序质量控控制2、质量量改进3、过程程或工序序检验46现场质量量管理内内容1、人人员管理理2、设设备管理理3、材材料管理理4、方方法管理理5、环环境管理理6、量量具管理理47因果分析析图人员计量环境材料设备方法48现场作业业人员的的工作目目标1、实现现本岗位位的目标标2、确保保顾客或或下道工工序满意意3、第一一次就把把事情做做好，每每次次都把事事情做好好49现场作业业人员的的工作目目标开展质量量工作，，就是使使检验工工作头大大尾小——后移法自检——互检——专检——交验不提倡加加强检验验、不提提倡加强强监督50现场作业业人员的的工作目目标1、按图图纸施工工2、按工工艺施工工3、按标标准施工工这叫“三三按”51简单的质质量控制制方法改进措施施表序问题题原因因分析措措施施责责任人时时间检检查52简单的质质量控制制方法控制图正偏差标准值负偏差53简单的质质量控制制方法纠正措施施：以消消除不合合格的原原因，防防止不合合格的再再发生。。预防措施施：以消消除潜在在不合格格的原因因，防止止不合格格的发生生。54简单的质质量控制制方法1、评审不不合格品品2、确定不不合格的的原因3、评价确确保不合合格不再再发生的的措施的的要求4、确定所所需的措措施5、评审措措施的有有效性55简单的质质量控制制方法四不放过过原则1、原因不不清不放放过2、责任不不清不放放过3、措施不不力不放放过4、不得到到教育不不放过56质量文化化质量管理理工作者者在几十十年的实实践和研研究，不不断推出出各种质质量的管管理理论论和管理理思想，，经过了了几个发发展阶段段，基本本一致的的意见就就是建设设企业的的质量文文化，从从观念上上、习惯惯上转变变，与公公司的质质量目标标相一致致。质量量文化的的建设已已经迫在在燃眉。。57质量文化内内容1.质质量方针7.质量行为规规范2.质质量理念8.物化体现3.质质量价值观观4.质质量道德观观5.质质量政策6.质量行为准准则588项管理理原原则则96年年由由各各国国的的质质量量专专家家研研究究分分析析出出来来，，作作为为ISO9000：：2000的基基础础。。八项项原原则则的16字字总总结结（（个个人人观观点点））：满意意、、真真理理、、力力量量、、技技巧巧、、简简单单、、永永恒恒、、求求实实、、双双赢赢。。598项管理理原原则则1

以顾顾客客为为关关注注焦焦点点2

领导导作作用用3

全员员参参与与4

过程程方方法法5

管理理的的系系统统方方法法6

持续续改改进进7

基于事实的决决策方法8

与供方互利的的关系60原则之一以顾客为关注注焦点满意——用户满意组织依存于顾顾客。因此，，组织应当理理解顾客当前前和未来的需需求并争取超超越顾客期望望。61原则之二领导作用真理——掌握真理领导者确立组组织统一的宗宗旨及方向。。他们应当创创造并保持员员工能充分参参与实现组织织目标的内部部环境。62领导作用的关关键把握真理，正正确决策——来源于数据分分析。错误的决策会会波及全盘。。63领导作用之一一指引方向——方针目标。不可以参与小小过程的运作作。64领导作用之二二提供良好的环环境——自我实现的条条件和相应的的待遇。发挥所有员工工的作用。65领导作作用的的内容容重点在在于——良好的的策划划。方针目目标、、职责责和权权限、、沟通通。66原则之之三全员参参与力量——人多力力量大大各级人人员都都是组组织之之本，，只有有他们们的充充分参参与，，才能能使他他们的的才干干为组组织带带来收收益。。67原则之之四过程方方法技巧——运行的的技巧巧将活动动和相相关的的资源源作为为过程程进行行管68过程方方法的的要求求将所有有的工工作都都划分分为PDCA四个步步骤。。这四个步骤骤不断循环环，每一个个循环的结结束就是下下一个循环环的开始。69过程的关系系大过程包含含小过程。小过程与小小过程相关关联。70过程方法的的结果运用过程方方法的结果果是——使我们们的目标更加明确、、更加快速速的达到我我们期望的的结果。71原则之五管理的系统统方法简单——简单有效将相互关联联的过程作作为系统加加以识别、、理解和管管理，有助助于组织提提高实现目目标的有效效性和效率率。72过程之间的的关系错综复杂。相互牵连。互相约束73将过程系统统化1识别。分清过程之之间的关系系。2理解。明确过程的的目的、作作用。3管理。指挥、控制制、优化过过程。74过程系统化化的结果简单有效——用最简单的的约束条件件来控制其其有效性。2—4层的的约束机制制应该是最最合理的。75过程系统化化的收益最大的收益益——提高实现预预期目标的的效率和速速度。效率＝效果果／成本。。速度＝效果果／时间间。76原则之六持续改进永恒——永恒的追追求持续改进进总体业业绩应当当是组织织的一个个永恒目目标。77持续改进进的时机机上一个改改进没有有足够的的时间证证明效果果时，不不宜改进进。没有足够够的证据据证明是是重要和和急需和和改进时时，不宜宜改进。。因为改进进也需要要成本。。也像投投资一样样是有风风险的。。78原则之七基于事实的决决策方法求实——实事求是有效决策是建建立在数据和和信息分析的的基础上。79数据决策的过过程收集数据——客客观性。统计数据——一致致性。分析数