热电机组小径管检修焊接作业指导书

热电机组小径管检修焊接作业指导书1目的：经过长时间的运行后,机组的部分管道会因为常时间运行发生泄露的现象，为保证机组的正常运行，需要对部分管道进行更换或重新焊接。2适用范围：AAXX电厂一期2×600MW机组中所有小经管的维护焊接，即管道外经Φ≤60mm的管道（包括仪表管、取样管，锅炉受热面管道除外）3编制依据：序号资料名称编号版本1《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-9219922《火电施工质量检查及评定标准（焊接篇）》1996年版19963《承压管道手工钨极氩弧焊打底工艺导则》4电力工业标准汇编火电卷7《金属和焊接》19965《电业安全工作规程》19784作业前应具备的条件：序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1焊接作业指导书编写完毕，并经审批合格。锅炉队2焊接场地清理干净，焊接所用的材料准备齐全。施工处3锅炉队4焊接人员到现场，并撑握焊接方案。焊工5相关设备隔离完毕。运行6作业票办理完毕。施工处7一二及动火区域内焊接，办理动火作业票。施工处8焊接场地具有充足的照明。施工处9焊接场地要具有防火、防风的设施施工处5作业危险因素和环境因素辨识及对策表序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一场地和环境1、工作环境温度较高备用防暑降温用品。2、机组处于高压运行状态，压力较高对高压阀门和管道处采取监护措施。必要时关闭该系统或停机、停炉。3、高空作业H4、焊接飞溅在焊接的下方搭设平台，铺放火毯。5、交叉作业H6、工作使用易燃、易暴物品（清洗剂、氧气、乙炔、氩气）二作业人员1、焊接前未办理工作票。作业前办理工作票。H2、在一二及动火区域内未办理动火工作票在一二及动火区域内必须办理动火工作票3、检修工作时不按工作票执行。检修作业时按工作票要求执行。S4、进入施工现场未带安全帽S5、工作时未正确使用劳保用品工作时必须正确佩带劳保用品。S6、高处作业未系安全带。S7、高处作业未使用工具带。S8、酒后进入施工现场严禁工作人员酒后进入施工现场三使用工器具1、使用的工器具不符合标准使用的工器具必须符合标准。不符合标准的严禁使用。2、工作时不正确使用工器具工作时要正确使用工器具。6作业人员要求及职责分工序号资格要求人数备注1工作负责人有组织协调能力和现场管理经验。12技术负责人熟悉整个焊接过程，具有一定的焊接经验，并掌握与焊接设备及相关系统的原理以及工作参数。13焊工具有多年的焊接经验和电场工作经验，工作态度认真，服从工作负责人和技术负责人的领导。89起重工有5年以上起重经验，有起重工操作证。210架子工具有一年以上的现场施工经验，并有架子工操作证。611机械操作工具有一定的起重知识，有相应机械操作证。27作业工器具及消耗材料序号工器具/材料名称规格/型号数量备注1电焊机ZX7型逆变焊机或ZX5型硅整流焊机，2台QQ-850/150A型2套瓷嘴、卡头、钨极（铈钨极）与QQ-850/150A型氩弧焊把配套氩气带子20m氩气表191A-25L型2块电焊把钳300A、500A各2把面罩手提2个电焊把线200m氩气纯度在99.5%以上2瓶作业程序、技术要求及质量控制点8．1作业流程图：焊接前焊接前准备焊接前检查正式焊接清理自检热处理焊接前预热金属检验结束工作票8.2作业程序、技术要求、质量控制点序号作业程序技术要求质量控制点1焊接前准备1、了解设备的运行状况，掌握所焊设备的规格、材质、工作压力、工作温度以及工作环境。2、焊接前经技术人员交底后方可施焊。施焊人员严格按照措施中要求进行焊接，不得随意更改。3、打开疏水放器阀门，释放管道内残余的压力。焊接前焊工要经过技术人员交底，要掌握工作要领及工作的危险点。焊丝、焊条的准备1、根据所焊母材的不同材质选用不同的焊条和焊丝。焊丝焊条的选用见“焊接材料使用见对应的焊接工艺卡”。2、焊丝要打磨干净，表面不准有油污、锈迹。3、焊条要在300～350℃下烘培2小时，对于药皮脱落、铁芯生锈的焊条严禁使用。4、对不同型号、牌号和批号的合金焊丝、焊条要进行光谱抽检，确认无误后方可使用。使用的焊条必须合格，检查是否存在烘烤过度或没有烘烤的现象焊条用保温桶带如现场焊接设备的准备1、使用的电焊机外壳要可靠接地。2、不得私自接电焊机的一次线。3、电焊机电流表、电压表准确无误.4、氩气在使用前，应检查瓶体上有无出厂合格标签，以验证其纯度是否符合99.95%以上的要求，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。使用的电焊机必须符合标准，一二次线要无裸漏处，一次线要由电工接设，电焊机外壳接地可靠三、焊接所需要的工器具要准备齐全，并符合标准。四、焊接所允许的最低环境温度碳素钢：-20℃低合金、普通低合金钢：-10℃中高合金钢：0℃五、工作票、动火票（在一二级动火区域内要办理动火作业票）办理完毕。在一二及动火区域内办理动火作业票后方可焊接在一二及动火区域内焊接办理动火作业票2焊接前检查一、坡口检查1、将坡口及其内外边缘10-15mm范围的油、漆、锈、垢和水分等污物清理干净，使其露出金属光泽，并检查有无重皮、裂纹等缺陷，如有必须消除。2焊接前检查2、管子对接坡口形式如右图所示。对口时局部错口不应超过壁厚10%，且不大于1mm。100a3、内壁的错口值≤壁厚的10%且不大于1mm100a4、对口时，两管中心线弯折值a≤1mm。如下图所示。5、当对口间距较大时（>4mm）可采用接短管或烤弯管的方式解决并按照相应工艺进行，禁止使用烘烤直管使管子膨胀的方法对口。所有受热面管子应避免强力对口，以防引起附加应力。6、1-360±10°3焊前预热一、焊前预热1、壁厚≥6mm的合金钢管子、管件需要进行焊前预热。2、壁厚＜6mm的低合金钢管子及壁厚＞15mm的碳素钢管在负温下焊接亦应适当预热。3、严格按热处理标准进行预热，预热过程中不得过于形式。4正式施点焊1、点固焊时，焊接材料、施焊工艺、焊工和预热温度等的要求与正式施焊时相同，同时还应满足下列要求：2、点固焊后应仔细检查焊点的质量，如发现有缺陷，应将该焊点清除，重新进行点焊。不得使用重复熔化的方法消除缺陷。3、点固焊直接直接在坡口内进行，点固2～4点。点固焊与正式焊接相同，在点焊过程中发现缺陷，必须打磨后重新焊接。点焊的缺陷处理二、打底焊1、打底采用氩弧焊打底的焊接方法，根据母材的不同，选用不同的焊丝。2、3、打底焊与正式施焊相同，为保持管道内清洁，打底焊全部采用氩弧焊的焊接方法。4、打底结束后及时进行电焊的焊接，（根据壁厚的不同可以选用全氩弧焊的焊接方法）当天点固好的焊口必当天须完成，不得隔夜再焊。若被迫中断，应采取后热处理，继续焊时，应进行检查，确认无裂纹并进行预热处理后方可再焊。。打底焊的厚度不得低于3mm，焊接过程中管子不允许撬动，防止发生裂纹电焊盖面的焊接1、多层焊的接头相互错开10-15mm。2、5、对于打磨后当天不能焊接的焊口，应抹上黄油，以免生锈。6、隔夜焊口焊前应用丙酮擦干净后方可对口施焊。注意焊接起弧和收弧点，多层焊相互错开10-15mm在焊接的过程中管道严禁碰撞和撬动。严禁将焊条头乱仍乱放，更不准遗留在管道内。5清理自检1、使用扁铲、尖铲、钢丝刷等专用工具将焊缝周围的飞溅物清理干净。2、表面不允许有气孔、裂纹、弧坑、咬边、夹渣等缺陷。3、焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑、匀直，接头良好。焊缝余高0-2mm、宽窄差≤2mm、错口外壁≤0.1δ,弯折≤1/100.4、自检合格后按《标识样本》规定打上本人的钢印代号，并填写自检记录。要求焊缝表面成型良好，表面不准有焊接缺陷，余高、宽窄、错口要符合要求，自检合格后在焊缝的规定位置打上钢印。焊工要认真的清理自检，不得过于形式。6焊后热处理1、为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能。按照《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL-5007-92的有关规定对焊口进行焊后热处理。2、焊后热处理使用远红外线加热器、微电脑自动控制柜控制温度。3、升降温速度一般可按250*25/壁厚（℃/h）计算，且不大于300℃/h。降温过程中，温度在300℃以下可不控制。严格按热处理规定的参数进行热处理，控制好、升降温速度，热处理曲线要认真记录，不得手画或找其他的曲线来代替。严格按照热处理作业指导书的要求进行热处理，如有异常，及时与技术负责人联系4、异种钢焊口的焊后热处理，按两侧钢材及所使用的焊接材料综合考虑，热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点。5、热处理加热宽度，从焊缝中心线算起，每侧不得小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。保温宽度，从焊缝中心算起每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。7金属检验1、焊接完成并经自检合格后委托金属实验室进行无损检验。根据工作参数的不同选择检验比例。2、对合金焊缝进行100%光谱抽检3、有超标缺陷时可采取挖补返修,但在同一位置上挖补不超过三次,返修焊口重作热处理。对金属检验不合格的焊口要及时进行返修，但在同一位置不得返修三次。8返回工作票10、AAXX电厂一期2×600MW机组检修焊接质量编号：TKTWH-GL-001名称焊接前存在问题及焊接中发现问题缺陷处理情况评价：签字：年月日专业队验收评价：签字：年月日工程设备部评价：签字：年月日说明：1、2、本表一式三分。AAXX电厂一期2×600MW机组检修焊接焊材跟踪记录表编号：TKTWH-GL-001名称工作负责人领用数量使用数量焊条规格焊丝规格焊条使用的详细记录管道材质焊工钢印10、AAXX电厂一期2×600MW机组检修热处理记录表编号：TKTWH-GL-001名称母材材质母