涂装工艺与设备简介

涂装工艺与设备涂装工艺与设备2定义在直流电场作用下，分散在极性介质中的带电胶体离子向其所带电荷相反的电极方向移动的现象称为电泳电泳涂装是利用电泳原理，将工件浸在水溶性涂料中，在电场作用下依靠电场产生的物理化学作用，将涂料沉积到工件上的涂装方法3分类按照涂料的品种分电泳底漆底面合一电泳电泳面漆二次电泳4分类按照涂料的品种分按照涂料树脂及电源分阳极电泳阴极电泳阳极电泳：被涂装工件作为阳极，涂料粒子为负电性颗粒。阴极电泳：被涂装工件作为阴极，涂料粒子为正电性颗粒。5分类按照涂料的品种分按照涂料树脂及电源分阳极电泳阴极电泳脉冲电泳脉冲电泳：施加的电流为脉冲电流脉冲电流的方式：

1.由连续和间断电流组成

2.电流交替的连续和断续

3.在连续小电流上叠加较大的断续

电流或脉冲电流6分类按照涂料的品种分按照涂料树脂及电源分阳极电泳阴极电泳脉冲电泳喷射电泳喷射电泳：被涂工件为一极，喷射装置为另一极，涂料由喷嘴喷出，在被涂工件和喷嘴之间加以电位差。喷射电泳和普通电泳涂装的区别只是在于供给涂料的凡是不同，其沉积方式与电泳涂装是一致的。7分类按照涂料的品种分按照涂料树脂及电源分阳极电泳阴极电泳脉冲电泳喷射电泳交流电泳交流电泳：施加的电流为普通交流电，被涂工件在两个半周中的极性是相反的，作为涂料粒子所带电荷是不变的，因此在整个涂装过程中，只有半周时间是可以实现漆膜的沉积。交流电泳有其自身的特点，优势工艺范围宽，不足耗电大，效率低。8电泳涂装的特点有利于实现涂装连续化、自动化，大大提高了劳动生产率并减轻了劳动强度电泳涂装无挥发性溶剂，无人员中毒和火灾等隐患无论形状简单、复杂的工件，均可获得附着力良好，厚度均匀的涂层涂料利用充分，可大大降低成本设备复杂，投资费用大对涂料稳定性要求较高，槽液管理技术复杂9电泳涂装的基本原理电泳涂料在电场中的电流作用下，主要发生四种作用电泳电泳过程是电泳涂装的基础，涂料中高分子离子的胶体性质决定了涂料泳动过程中的性质电泳过程中移动的粒子的组成与涂料的组成差别在很大程度上影响到最后漆膜的质量影响因素槽电压电位梯度涂料粘度温度10电泳涂装装的基本本原理电泳涂料料在电场场中的电电流作用用下，主主要发生生四种作作用电泳电沉积在直流电电场作用用下，带带电高分分子粒子子到达工工件表面面，并在在其上放放电阳极电泳泳涂料主主要是羧羧酸盐的的反应阴极电泳泳涂料主主要是铵铵盐的反反应阴极电泳泳涂料的的泳透力以及电流流效率都都高过阳阳极电泳泳涂料阴极电泳泳过程中中不存在在金属的的氧化过过程11电泳涂涂装的的基本本原理理电泳涂涂料在在电场场中的的电流流作用用下，，主要要发生生四种种作用用电泳电沉积积电解电解过过程主主要是是涂料料中的的小分分子物物质在在电极极上的的竞争争反应应最主要要的电电解反反应是是电解解水，，水的的电解解反应应程度度与电电场强强度成成正比比，因因此，，电泳泳时尽尽量不不采用用过高高电压压电解过过程是是电泳泳涂装装中不不需要要的反反应，，但电电解反反应是是不可可避免免的，，只能能是适适当控控制12电泳涂涂装的的基本本原理理电泳涂涂料在在电场场中的的电流流作用用下，，主要要发生生四种种作用用电泳电沉积积电解电渗是电泳泳的逆逆过程程，其其过程程中主主要是是湿膜膜中的的水向向外运运动电渗对对最终终的漆漆膜质质量影影响较较大影响因因素颜基比比树脂的的相对对分子子量pH值值电渗使使涂层层内的的水分分显著著减少少，约约为5%-15%，电渗渗作用用不彻彻底可可能会会造成成涂层层气泡泡或粗粗糙，，甚至至气孔孔等缺缺陷的的出现现。13电泳涂涂装工工艺过过程常用14工件预脱脂脂脱脂（（除锈锈）热水水水洗酸洗中和表面调调整水洗去离子子水洗洗去离子子水洗洗（或或热风风吹干干）电泳沉沉积超滤循循环水水洗烘烤成成膜冷却涂装面面漆15电泳底底漆涂涂装工工艺条条件及及其控控制电泳涂涂装的的工艺艺参数数包括括四个个方面面13个个参数数槽液的的组成成方面面固体分分、灰灰分、、中和和当量量（MEQ）和和有机机溶剂剂含量量电泳条条件方方面槽液温温度、、涂装装电压压、泳泳涂（（通电电）时时间槽液特特性方方面pH、、电导导率电泳特特性方方面库仑效效率、、最大大电流流值、、膜厚厚和泳泳透力力16电泳底底漆涂涂装工工艺条条件及及其控控制电泳电电压电泳涂涂装的的通电电方式式定电压压式阶梯跃跃升式式定电压式：

冲击电流大，对整流器的容量要求高阶梯跃升式：

在步进式电泳涂装生产线上，起始15-30s电压较低，随后逐步升到该涂料的工作电压（这种方式称为软启动）17电泳底底漆涂涂装工工艺条条件及及其控控制电泳电电压电压升升高，，电沉沉积速速度加加快，，泳透透力提提高，，涂膜膜增厚厚电压过过高，，电解解反应应加剧剧，气气泡增增多，，涂膜膜过厚厚，粗粗糙有有针孔孔——破坏电电压电压过过低，，电解解反应应慢，，电沉沉积量量减少少，涂涂膜薄薄甚至至不能能泳涂涂涂料料，泳泳透力力差———临界电电压确定因因素电泳涂涂料的的类型型被涂工工件的的材质质表面积积大小小电极间间距18电泳底底漆涂涂装工工艺条条件及及其控控制pH值值对涂料料稳定定性以以及涂涂层质质量的的影响响很大大pH值值对阴阴极电电泳涂涂料和和阳极极电泳泳涂料料的影影响不不同在涂装装过程程中需需要随随时调调整，，控制制范围围在±±（0.05-0.10）调整方方式加料法法电极隔隔膜法法离子交交换树树脂法法19电泳底底漆涂涂装工工艺条条件及及其控控制pH值值对涂料料稳定定性以以及涂涂层质质量的的影响响很大大pH值值对阴阴极电电泳涂涂料和和阳极极电泳泳涂料料的影影响不不同在涂装装过程程中需需要随随时调调整，，控制制范围围在±±（0.05-0.10）调整方方式加料法法电极隔隔膜法法离子交交换树树脂法法加料法法1.阴极电电泳过过程中中补加加低酸酸或无无酸新新涂料料2.阳极电电泳补补加低低胺或或无胺胺涂料料3.此法仅仅适用用于小小槽或或小批批量生生产20电极隔隔膜法法电泳底底漆涂涂装工工艺条条件及及其控控制pH值值对涂料料稳定定性以以及涂涂层质质量的的影响响很大大pH值值对阴阴极电电泳涂涂料和和阳极极电泳泳涂料料的影影响不不同在涂装装过程程中需需要随随时调调整，，控制制范围围在±±（0.05-0.10）调整方方式加料法法电极隔隔膜法法离子交交换树树脂法法电极隔隔膜法法1.又称阳阳极或或阴极极极罩罩法2.利用半半透膜膜使电电极区区域之之间连连通，，但在在辅助助电极极区形形成的的对槽槽液pH影响较较大的的物质质不能能交流流3.此法对对于自自动化化生产产较为为适用用21电泳底底漆涂涂装工工艺条条件及及其控控制pH值值对涂料料稳定定性以以及涂涂层质质量的的影响响很大大pH值值对阴阴极电电泳涂涂料和和阳极极电泳泳涂料料的影影响不不同在涂装装过程程中需需要随随时调调整，，控制制范围围在±±（0.05-0.10）调整方方式加料法法电极隔隔膜法法离子交交换树树脂法法离子交交换树树脂法法1.设备复复杂2.电泳涂涂料稳稳定3.此法应应用少少22电泳底底漆涂涂装工工艺条条件及及其控控制固体含含量固体分分含量量在30％％以下下时，，电沉沉积量量随固固体分分含量量增加加而增增加固体分分含量量太高高，粘粘度太太高高，粒粒子泳泳动速速度慢慢，泳泳透透力降降低槽液固固体分分含量量需控控制在在正正常的的工艺艺范围围内23电泳底底漆涂涂装工工艺条条件及及其控控制涂料液液温度度涂料液液工作作温度度在20-30℃电泳涂涂装过过程中中，工工作液液的温温度一一般都都会因因电沉沉积、、电解解时的的电能能转化化为热热能以以及其其它机机械能能转化化为的的热能能使槽槽液升升温涂料液液在涂涂装过过程中中通常常需要要冷却却冷却的的方式式循环地地下水水冷却却冷却塔塔冷却却制冷机机强制制冷却却24电泳时时间电泳底底漆涂涂装工工艺条条件及及其控控制电泳时时间前2min的的电流流下降降大电泳时时间控控制依依据电压固体含含量工件形形状、、材料料大小小、厚厚薄极间距距离电渗25电泳时时间电泳底底漆涂涂装工工艺条条件及及其控控制搅拌注意不论是是否工工作，，搅拌拌都不不能停停止助溶剂剂助溶剂剂的作作用改善树树脂的的水溶溶性及及涂膜膜的表表面状状态调节涂涂料液液粘度度，提提高涂涂料液液的稳稳定性性26电泳时时间电泳底底漆涂涂装工工艺条条件及及其控控制极比及及极间间距离离极比电电极面面积与与被涂涂物面面积之之比极比及及极间间距离离对电电泳涂涂膜的的厚度度、外外观的的影响响随涂涂料品品种不不同而而异极比增增大，，泳透透力增增大，，电沉沉积量量和库库仑效效率提提高极比一一般控控制在在0.5-2.0之间间极间距距离增增大有有利于于涂层层均匀匀，但但涂着着效率率降低低，泳泳透力力降低低极间距距一般般在100-800mm27电泳时时间电泳底底漆涂涂装工工艺条条件及及其控控制电导率率电导率率大小小对电电泳涂涂料的的稳定定性、、涂层层质量量和涂涂料的的泳透透