测量系统通向sigma管理之路(一)

测量系统分析通向6sigma管理之路统计工具依据统计技术在质量管理应用中性质划分，基本上可以归结为以下三大工具。

1.分析类工具：如因果图；多变异分析；测量系统重复性与再生性分析等。2.控制类工具：如SPC等。3.优化类工具：如DOE，可靠性工程等。

被测对象（输入）操作什么是测量系统测量仪器参照标准测量方法与操作测量者测量结果测量过程（输出）环境测量数据分类计量值（可以连续测量的数据）计数值（不能连续计量的数据）计件数：不合格品数计点数：缺陷数极差法均值极差法方差分析法图表法长的方法短的方法测量在质量管理的作用测量是企业质量管理工作中的重要一环。是企业许多相关质量管理工作的起点。测量信息的可靠性，真实性，对企业质量状况揭露，质量问题揭露有重要作用，是企业开展相关质量管理工作的基础。测量误差分类系统误差（可分析控制，可消除）随机误差（难以控制和消除）精密度：测量结果受系统误差的影响程度准确度：测量结果受随机误差的影响程度精确度：测量结果受系统和随机误差综合影响的程度

复杂原因误差：即由系统和随机原因综合引起，难以判定原因的误差。处理比较困难。测量系统误差的来源观测的过程误差过程实际误差测量误差长期过程误差短期过程误差样本内误差测量仪器引起的误差操作员引起的误差准确性线性可再现性稳定性可重复性误差处理系统误差：分析产生误差的系统原因，控制或消除根源；进行校准；对误差性质进行分析，进行误差补偿。随机误差：简单：多次测量取平均值。高级：对测量系统能力进行分析，使用能力符合要求的测量系统。

测量误差产生两类风险1.错报风险：即把合格的判断为不合格。2.漏报风险：即把不合格判断为合格。测量误差的存在，对检测结果的可靠性、可信性提出了挑战和质疑。使测量结果本身存在一定风险。在什么情情况下需需要做测测量系统分析析决定是否否接受一一台新仪仪器一种测量量设备与与另一种种的比较较维修前后后对测量量设备的的比较在正常仪仪器维护护条件下下，测量量结果误误差很大大测量仪器器进行了了改装，，如更换换了重要要零部件件进行工序序能力分分析时需需要考虑虑测量仪仪器的测测量能力力测量系统分析中的概念真值：被测对象客观存在的实际值，理论上讲，这个值是客观存在的偏倚：实际观测值的均值与真值之差测量值的均值偏倚真值偏倚参参照标标准的真真值与其其测量值值的均值值之差精度测测量系系统在测测量特定定样本时时若干个个测量值值之间的吻合合程度或或波动程程度，它它包括两两个方面面：重复复性和再生性。。重复性同同一个个操作者者采用同同样的测测量仪器器对同样样的样品同一一测量特特性进行行测量时时的差异异程度。。 • • •测量系统分析中的概念（续）重复性测量系统统C测量系统分析中的概念（续）•再现性或复验性：是不同的测量系统（尤指不同操作者）在测量相同样品的同一特征值的差异程度再现性测量系统B测量系统A测量系统分析中的概念（续）线性：

指测量系统在不同测量范围（或量程）内测量偏倚的差值•偏倚真值测量值的均值测量值的均值偏倚真值在低量程下测零件在高量程下测零件测量系统分析中的概念（续）测量能力-是反映测量系统在对其特定的测量对象测量时测量值的变异程度，表示测量能力的指标有P/T比率（精度/公差比率）P/T比率-测量系统的精度与公差范围的比率，常用百分数表示表示测量误差的标准差•••测量系统统分析中中的概念念（续））上述公式基于三个假设：

1、测量误差彼此独立2、测量误差与零件大小彼此独立3、测量误差为正态分布•LSLUSL对测量系系统能力力的要求求P/T比率<10%测量系统能力满足要求。若工序要达到的目标，P/T比率须小于5%P/T比率在10%~30%之间测量系统能力处于边界水平。测量能力是否可以接受取决于测量的重要程度和成本因素P/T比率>30%测量系统能力过低，应查明原因，减少测量系统的变异•••测量系统统分析的的准备工工作1、明确确测量系系统分析析的目的的2、确定定所需数数据信息息3、确定定测量系系统分析析的方法法4、确定定参加测测量系统统分析的的工人数数5、确定定需使用用的样本本零件数数6、确定定重复测测量次数数测量系统分析的准备工作（续）7、考虑以下问题若使用同一厂商制造的相同型号的仪器会有什么差别？不同品牌的仪器对测量结果有何影响？测量过程是否对环境因素，如温度、湿度、灰尘、振动等比较敏感？操作工的经验对测量过程有何影响？测量方法的改变对测量过程的影响是否敏感？样本零件的准备工作如擦洗、混合、去毛刺等对测量结果有何影响？••••••测量系统分析的准备工作（续）8、确定测量次数及每个零件的测量位置9、对样本零件标上序号，注意不要让操作工发现这个标记10、采用数据搜集表格采集数据11、若测量数据的来源多于一个，选择测量系统分析所研究的数据来源12、按随机顺序测量样本零件13、保持所有测量尽量在相同条件下进行14、随机抽取被测样本零件15、在测量过程中保持正常的操作条件16、不要让操作工之间彼此看测量数据系统1 234 567 8A-B-样品号第第1轮轮 第2轮第第3轮极极差第第1轮轮 第2轮第第3轮极极差1 0.025 0.020.0200.0050.0200.0150.0200.0052 0.030.0450.0300.0150.0250.0400.0300.0153 0.014 0.015 0.015 0.001 0.020 0.015 0.020 0.0054 0.008 0.010 0.0100.0020.010 0.010 0.010 05 0.040 0.040 0.0400 0.040 0.030 0.0400.0106 0.048 0.045 0.0450.0030.030 0.040 0.040 0.0107 0.010 0.020 0.0100.0100.010 0.015 0.015 0.0058 0.010 0.010 0.0100 0.020 0.010 0.0150.0109 0.025 0.025 0.0200.0050.020 0.030 0.020 0.010总计 0.210 0.2300.2000.041 0.195 0.205 0.2100.070.02370.02260.0011测量系统R&R计算表0.1950.2100.2050.0226合计0.007780.2100.2000.2300.0237合计0.00456合计0.004560.007780.012340.00617Trials23.26732.575(0.00617)(2.575)=0.01589测量系统R&R报告YSK30-6A电机零件号和零件名质量特征公差0-0.03mm测量仪器名测量仪器号测量仪器类型型百分表日期23/12/99完成者：工业业工程项目组组从计算中可得得=0.006170.0011按测量单位分析（绝对分析）重复性仪器变异E.V.=()(n=零件数r=测量轮数A.V.=0.002重复性与再生生性R&R=0.02198测量轮数230.8870.591测量系统23*0.7090.524%E.V.=占公差的百分分比%（相对对分析）%A.V.=6.7%%R&R=73.2%测量系统R&R分析的主主要公式重复性再生性重复性与再生生性解决重复性较较差的方法1、近期法重重复测量取平平均2、长期法法更更新仪器重复性较差的的可能原因测量仪器没有有得到很好的的维护测量仪器精度度达不到要求求测量仪器需重重新设计零件的装夹方方式需进一步步改进存在松动连接接，接地不良良，干扰等•••••再生性较差的的原因操作工未能得得到正确使用用仪器的培训训仪表盘上面读读数不清楚，，或精度差仪器未校准两个测量系统统的设计不同同，制造时间间也不同两个测量系统统的工作环境境不同测量系统的稳稳定性研究测量系统统的稳定性，，在不同情况况有不同方法法。一、仪器在每次测测量之间和之之后都要做调调整测量系统的稳稳定性（续））二、仪器间隔隔一定时间做做调整举例：某仪器器每周调整一一次，第一周周测量某样本本零件件的均值；；第2周调整整前同样测该该样本零件均均值则则稳定性=0.8075-0.7995=0.008测量系统缺缺乏稳定性性的可能原原因仪器没有按按要求经常常做校准对于气动仪仪器可能需需气压调节节或过滤器器某些电子仪仪器需预热热仪器需做维维护测量系统线线性的确定