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文档简介

清洁生产审核评估

目的:通过审核重点的物料平衡,发现物料流失的环节,找出废弃物产生的原因,查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题,寻找与国内外先进水平的差距,为清洁生产提供依据。

重点:

(1)

实测输入输出物流;

(2)建立物料平衡;

(3)分析废弃物产生原因准备审核重点资料实测输入输出物流建立物料平衡分析废弃物产生的原因提出和实施无/低费方案程序1.审核组收集2.审核重点所在单位提供审核组提出要求生产部门实测环保计量部门配合生产部门编制审核组组织环保、技术工艺部门分析审核重点资料齐备依标准采集数据,包括输入输出物流数据1、物料平衡图2、水平衡图3、能平衡图废弃物产生原因分析、解决办法一览表1.准备审核重点资料1)收集资料2)编制审核重点的工艺流程图3)编制单元操作工艺流程图和功能说明表4)编制工艺设备流程图1)收集资料

收集基础资料(1)工艺资料(2)原材料和产品及生产管理资料(3)废弃物资料(4)国内外同行业资料

现场调查补充验证已有数据(1)工艺资料.工艺流程图.工艺设计的物料、热量平衡数据.工艺操作手册和说明.设备技术规范和运行维护记录.管道系统布局图.车间内平面布局图(2)原材料和产品及生产管理资料.产品的组成及月、年度产量表.物料消耗统计表.产品和原材料库存记录.原料进厂检验记录.能源费用.车间成本费用报告.生产进度表(3)废弃物资料.年度废弃物排放报告.废弃物(水、气、渣)分析报告.废弃物管理、处理和处置费用.排污费.废弃物处理设施运行和维护费

现场调查(1)不同操作周期的取样、化验(2)现场提问(3)现场考察记录.追踪所有物流.建立产品、原料、添加剂及废弃物等物流的记录2))编编制制审审核核重重点点的的工工艺艺流流程程图图单元操作1单元操作2单元操作3单元操作4单元操作5水蒸气水辅料原料辅料水中间产品废气废水废水废渣废气审核重点工艺流程示意图3))编编制制单单元元操操作作工工艺艺流流程程图图和和功功能能说说明明表表((针针对对工工艺艺复复杂杂和和操操作作单单元元较较多多的的,,需需要要对对每每一一个个单单元元分分别别编编制制工工艺艺流流程程图图))过程1过程2过程3过程4中间产品原料蒸汽水辅料水废气废水单元操作14))编编制制工工艺艺设设备备流流程程图图目的的::掌掌握握重重点点设设备备和和进进出出设设备备的的物物流流,,为为实实测测和和分分析析服服务务。。重点点调调查查内内容容::(1))原原辅辅材材料料和和成成品品的的贮贮存存地地点点(2))物物料料和和能能源源投投入入地地点点(3))产产品品或或中中间间产产品品产产出出情情况况(4))废废物物堆堆放放情情况况(5))废废物物产产生生和和排排放放情情况况2实测测输入输输出物流流目的:对从原材材料投入入到产品品的生产产过程进进行分析析评诂,,寻找生生产工艺艺、设备备运行维维护管理理方面存存在的问问题,对对审核重重点做更更深入、、细致的的物料平平衡和废废弃物产产生原因因分析。。重点:对审核重重点物料料、能量量的输入入、输出出和污染染物排放放进行实实地测量量和估算算,建立立物料平平衡。程序1)准备备及要求求2)实测测3)汇总总数据1)准准备及要要求准备工作作(1)制制定现场场实测计计划确定检测测项目、、检测点点、实测测时间和和周期(2)校校验监测测仪器和和计量器器具要求(1)监监测项目目:原则则是满足足对废弃弃物的分分析要求求。应对对审核重重点全部部的输入入、输出出物流进进行实测测,包括括原料、、辅料、、水、产产品、中中间产品品及废弃弃物等。。(2))监测测点::检测测点的的设置置必须须满足足物料料衡算算的要要求,,即主主要的的物流流进出出口要要检测测,但但对工工艺条条件所所限无无法检检测的的某些些中间间过程程,可可用理理论计计算数数值。。(3))实测测时间间和周周期::对周周期性性(间间歇))生产产的企企业,,按照照正常常一个个生产产周期期进行行逐个个工序序的实实测,,而且且至少少实测测3个个周期期。对对于连连续生生产的的企业业,应应连续续(跟跟班))检测测72小时时。(4))实测测的条条件::正常工工况,,按正正确的的检测测方法法进行行实测测(5))现场场记录录边实测测边记记录,,及时时记录录原始始数据据,并并标出出测定定时的的工艺艺条件件(温温度、、压力力等))(6))数据据单位位数据收收集的的单位位应统统一,,并注注意与与生产产报表表及年年、月月统计计表的的可比比性。。2.实实测(1))实测测输入入物流流(原原料、、辅料料、水水、气气、中中间产产品、、循环环利用用物等等).数量量.组分分(应应有利利于废废物流流分析析).实测测时的的工艺艺条件件(2))实测测输出出物流流(产产品、、中间间产品品、副副产品品、循循环利利用物物以及及废弃弃物等等).数量量.组分分(应应有利利于废废物流流分析析).实测测时间间的工工艺条条件3.汇汇总数数据(1))汇总总各单单元操操作数数据(2))汇总总审核核重点点数据据(1))各单元元操作作数据据汇总总单元操作输入物输出物名称数量成分名称数量成分名称浓度数量名称浓度数量123456(2))汇总总审核核重点点数据据3建建立物物料平平衡目的::准确确判断断废弃弃物流流量,,定量量地确确定废废弃物物数量量、成成分、、去向向,从从而发发现过过去无无组织织排放放或未未被注注意的的物流流损失失,并并为产产生研研制清清洁生生产方方案提提供科科学依依据。。理论依依据::质量量守恒恒定律律:输输入==输出出程序1)进行预预平衡测算算2)编制物物料平衡图图3)阐述物物料平衡结结果1)进行预预平衡测算算方法:考察输入、、输出物流流总量和主主要成分是是否达到平平衡,且偏偏差小于5%;无法实测的的数据可借借助理论计计算或历史史资料推断断获得内容:分析物料数数据,确定定引起物料料不平衡的的原因输入、输出出总量间偏偏差在5%以内的可可进行进一一步分析、、评估。偏差大于5%,则须须检查造成成较大偏差差的原因((如实测不不准或存在在无组织排排放等情况况),并重重新实测、、计算,找找补充监测测。对于贵重原原料、有毒毒成分等的的平衡偏差差应更小,,或应满足足行业要求求。2)编制物物料平衡图图——物料流流程图——物料平平衡图——编制物物料流程图图目的:准确确判断废弃弃物流量,,定量地确确定废弃物物数量、成成分、去向向,从而发发现过去无无组织排放放或未被注注意的物流流损失,并并为产生研研制清洁生生产方案提提供科学依依据。方法:把各单单元操作输入入、输出标在在工艺流程图图上。当对审审核重点涉及及贵重原料和和有毒成分时时,物料平衡衡图应标明其其成分和数量量,或每一成成分审核编制制物料平衡图图。编制要点:以以单元操作为为基本单位,,各单元操作作用方框图表表示,输入画画在左边,主主要产品、副副产品、中间间产品标在下下边,气体排排放物标在上上边,循环利利用物料标在在左下面,其其他输出标在在右边。编制物料平衡衡图编制要点:1)、以审核核重点为单位位,输入画在在左边,主要要产品、副产产品、中间产产品标在下边边,气体排放放物标在上边边,循环利用用物料标在左左下面,其他他输出标在右右边。2)有毒有害害物或贵重物物品可单独做做物料平衡3)耗水量大大时,应编水水平衡图。方法:针对审核重点点,将平衡测测算结果标示示在工艺流程程图上。3.阐述物料料平衡结果(1)物料平平衡的偏差(2)实际原原料利用率(3)物料流流失部位(无无组织排放))及其废弃物物产生环节和和产生部位(4)废弃物物(包括流失失的物料)的的种类,数量量和所占比例例以及对生产产和环境的影影响部位分析废弃物产产生的原因组织者:企业业清洁生产工工作小组参加加人人员员::总总工工、、技技术术、、生生产产、、环环保保、、财财务务等等部部门门人人员员及及审审核核对对象象-操操作作工工人人1、、评评估估数数据据的的可可靠靠性性内容容::评价价实实测测数数据据与与已已掌掌握握数数据据是是否否相相符符。。方法法::讨论论分分析析数数据据的的代代表表性性、、可可靠靠性性、、完完整整性性、、准准确确性性和和误误差差等等。。2、、分分析析物物料料、、能能量量损损失失的的原原因因目的的::1))、、发发现现清清洁洁生生产产机机会会2))、、作作为为征征集集和和制制定定清清洁洁生生产产方方案案的的依依据据方法法::全面面系系统统地地对对物物料料能能量量平平衡衡结结果果进进行行评评估估,,围围绕绕影影响响生生产产过过程程的的八八个个方方面面分分析析物物料料损损失失、、污污染染物物产产生生和和排排放放原原因因。。要求求::针对对每每一一个个物物料料损损失失和和废废弃弃物物产产生生部部位位的的每每一一种种物物料料和和废废弃弃物物进进行行分分析析,,找找出出产产生生废废弃弃物物的的原原因因。。分析析内内容容1.原原辅辅料料和和能能源源2.技技术术工工艺艺3.设备4.过程控控制5.产品品6.废弃弃物7.管理理8.员工工1)原辅辅料和能能源(1)原原辅料不不纯或((和)未未净化(2)原原辅料储储存、发发放、运运输的流流失(3)原原辅料的的投入量量或(和和)配比比的不合合理(4)原原辅料及及能源的的超定额额消耗(5)有有毒、有有害原辅辅料的使使用(6)未未利用清清洁能源源和二次次资源2)技术术工艺(1)技技术工艺艺落后,,原料转转化率低低(2)设设备布置置不合理理、无效效传输线线路过长长(3)反反应及转转化步骤骤过长(4)连连续生产产能力低低(5)工工艺条件件要求过过严(6)生生产稳定定性差(7)需需使用对对环境有有害的物物料3)设备备(1)设设备破旧旧、漏损损(2)设设备自动动化控制制水平低低(3)有有关设备备之间配配置不合合理(4)主主体设备备和公用用设施不不匹配(5)设设备缺乏乏有效维维护和保保养(6)设设备的功功能不能能满足工工艺要求求4)过程程控制(1)计计量检测测分析仪仪表不齐齐全或监监测精度度达不到到要求(2)某某些工艺艺参数((例如温温度、压压力、流流量、浓浓度等))未能得得到有效效控制(3)过过程控制制水平不不能满足足技术工工艺要求求5)产品品(1)产产品储存存和搬运运中的破破损、漏漏失(2)产产品的转转化率低低于国内内外先进进水平(3)不不利于环环境的产产品规格格和包装装6)废弃物(1)对可利利用废弃物未未进行再用和和循环使用(2)废弃物物的物理化学学性状不利于于后续的处理理和处置(3)单位产产品废弃物产产生量高于国国内外先进水水平7)管理(1)有利于于清洁生产管管理的条例、、岗位操作规规程等未能得得到有效的执执行(2)现行管管理制度不能能满足清洁生生产的需要.岗位操作作规程不够严严格.生产记录录(包括原料料,产品和废废弃物)不完完整.信息交换换不畅.缺乏有效效的奖惩方法法8)员工(1)员工素素质不能满足足生产需要.缺乏优秀秀管理人员.缺乏专业业技术人员.缺乏熟练练操作人员.员工的技技能不能满足足(2)缺乏对对员工主动参参与清洁生产产的激励措施施5提出与实实施无低费方方案主要是针对审审核重点,根根据废弃物产产生原因,提提出并实施无无/低费方案案(四)方案产生和筛筛选目的:通过方方案的产生、、筛选、研制制,为下一阶阶段的可行性性分析提供足足够的中/高高费清洁生产产方案。重点:(1)筛选确定出二二个以上中/高费方案;;(2)核定与汇总已已实施无/低低费方案的实实施效果;(3)编写清洁生产产中期审核报报告。产生方案分类汇总方案案继续实施无/低费方案研制方案核定并汇总无无/低费方案案实施效果编写清洁生产产中期审核报报告筛选方案1、可行的方案2、暂不可行的方案3、不可行的方案筛选出3—5个方案1.产生方方案1)、方案来来源:(1)、在全全厂范围内利利用各种渠道道和多种形式式,进行宣传传动员,鼓励励企业职工提提出清洁生产产方案或合理理化建议;(2)根据审审核重点物料料平衡情况及及损失原因,,以及废弃物物情况,从从八方面细致致分析每一操操作单元废弃弃物产生原因因,提出方案案或合理化建建议。(3)、组织织企业工程技技术人员进行行调研,广泛泛征集国内外外同行业先进进技术,找出出差距,结合合企业实际情情况,提出清清洁生产方案案。(4)、组织织行业专家进进行咨询、论论证,为实施施清洁生产出出谋划策。(5)从影响响生产过程的的8个方面,,全面系统的的分析评价企企业生产和管管理的各个方方面。2)、征集方方式:(1)口头征征集:清洁生生产小组组织织召开车间工工人、管理人人员和厂有关关职能部门参参加的专题会会议,广开思思路、集思广广益。(2)书面征征集:设立合合理化建议箱箱,放在车间间门口,便于于收集单位和和个人意见。。3))、、征征集集方方案案应应遵遵循循的的原原则则::(1))所所有有方方案案都都是是好好方方案案,,不不横横加加指指责责;;(2))相相互互学学习习、、取取长长补补短短、、不不断断完完善善;;(3))解解放放思思想想、、积积极极创创意意,,克克服服怕怕被被人人讥讥笑笑的的心心理理障障碍碍4))、、方方案案基基本本类类型型::.原原辅辅材材料料和和能能源源替替代代.技技术术工工艺艺改改造造.设设备备维维护护和和更更新新.过过程程优优化化控控制制.产产品品更更换换或或改改进进.废废弃弃物物回回收收利利用用和和循循环环利利用用.加加强强管管理理.员员工工素素质质的的提提高高以以及及积积极极性性的的激激励励编号号::日日期期::建议议人人姓姓名名::部部门门::联联系系电电话话::建议议主主要要内内容容::可能能产产生生的的效效益益估估算算::所需需投投入入::对建建议议的的评评价价::最终终处处理理意意见见::2分分类类汇汇总总方方案案方法法::由由清清洁洁生生产产小小组组组组织织对对全全部部方方案案进进行行分分析析、、取取舍舍,,将将相相似似内内容容合合并并,,对对明明显显不不可可行行的的方方案案先先予予剔剔除除,,然然后后再再进进行行科科学学分分类类,,并并列列表表说说明明其其投投资资收收益益。。1、方案案初选要求:对所有清清洁生产产方案,,不论已已实施的的还是未未实施的的,不论论是否属属于审核核重点,,都一并并纳入进进行初选选、汇总总。2、方案案分类方案汇总总评价表表表4-2方案类型方案编号方案名称方案简介预计投资预计效果可实施性环境经济无低费中高费不可行原辅材料和能源替代不纯、未净化储存、运输流失配比不合理有毒、有害未利用清洁能源技术工艺改造原料转化率低设备布置不合理反应、转化步骤长生产稳定性差需使用有害物料设备维护和更新设备破旧、漏损自动化程度低缺乏维护、保养不能满足工艺要求过程优化控制检测、计量精度不够工艺参数的无效控制产品更新或改进储存、搬运破损漏失转化率低于先进水平不利于环境的包装废弃物回收利用和循环使用可利用但未循环再用其物化性状不利处置产量高于国内外水平加强管理有关清洁生产制度、岗位规程未有效执行现行制度不符合要求员工激励、素质提高素质不能满足要求缺乏参与的激励措施3筛选选方案参加人:企业领领导、管管理人员员、技术术人员、、现场操操作人员员,最好好聘请企企业内外外行业专专家参与与。主要工作作:1)、初初步筛选选2)、权权重总和和记分排排序3)、汇汇总筛选选结果1)、初初步筛选选初步筛选选是要对对已产生生的所有有清洁生生产方案案进行简简单检查查、评估估,从而而分出可可行的无无低费方方案、初初步可行行的中高高费方案案和不可可行方案案三大类类。无低费方方案—可可立即实实施的短短期方案案;需投资的的中高费费方案——基本可可实施,,供进一一步进行行研制和和进一步步筛选、、分析论论证;暂不能实实施的方方案或长长期方案案,包括括投资大大、效益益低、技技术有待待成熟、、投资回回收期较较长的方方案,搁搁置或否否定。(1)确确定初筛筛因素初步筛选选因素可可考虑技技术可行行性、环环境效果果、经济济效果、、实施的的难易程程度、对对生产和和产品的的影响等等几个方方面。技术可行行性环境效果果经济效果果实施的难难易程度度对生产和和产品的的影响2)进行行初步筛筛选方法:简简易筛选选法先结合企企业实际际情况,,确定筛筛选因素素;然后后确定每每一个方方案与筛筛选因素素间的关关系,判判断正面面影响、、负面影影响;最最后进行行综合评评价,得得出结论论。方案简易易筛选方方法筛选因素方案编号F1F2F3......Fn技术可行性环境效果经济效果.......结论√√√......

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×初步筛选选方案一一览表方案编号名称类别属性费用适用范围暂不行易行不可行低中高2)权重重总和计计分排序序权重总和和记分排排序法适适合于处处理方案案数量较较多或指指标较多多相互比比较有困困难的情情况,一一般仅用用于中高高费方案案的筛选选和排序序。权重因素素内容::1)环境境影响::主要考考虑是否否减少废废弃物排排放量、、降低有有害性;;减少对对工人安安全和健健康的危危害;能能否达到到环境标标准等。。2)经济济可行性性:主要要考虑是是否降低低成本,,物料可可否回收收等,即即费用效效益比是是否合理理。3)技术术可行性性:主要要考虑技技术是否否成熟先先进,有有无技术术人员,,是否易易运行,,国内外外同行是是否有成成功先例例等。4)易实实施程度度:主要要考虑方方案实施施过程中中对生产产的影响响,施工工难度,,对企业业当前影影响大小小,施工工周期,,工人是是否易接接受。5)附附加因因素::节能能、有有发展展前景景。6)发发展前前景::符合合国家家产业业政策策、市市场需需求等等。方法:经充分讨论论,确定影影响中高费费方案实施施的权重因因素及权重重值,然后后分别对得得分最高的的3—5个个方案进行行可行性分分析权重因素选选择原则::1)根据客客观情况,,不带主观观倾向;2)打分不不受权重影影响;3)要考虑虑方案之间间的相互关关联、包容容、排斥关关系,各因因素间要明明确,便于于打分;4)可凭经经验判断加加和排序结结果的合理理性;5)为企业业清洁生产产目标服务务,避免因因素间相互互交叉;6)因素数数量要适当当,一般5个左右。。适用范围::处理方案数数量较多或或指标较多多不易比较较的中高费费方案的筛筛选和排序序。注意区分权权重因素的的不同:预评估:废废弃物量、、原料与能能源消耗、、环保费用用、废物毒毒性、市市场潜力力、员工积积极性等;;方案产生筛筛选:环境境效果、经经济可行性性、技术可可行性、可可实施性等等。审核重点的的权重总和和记分排序序表权重因素权重值(W)审核对象1审核对象2审核对象3评分R得分W.R评分R得分W.R评分R得分W.R环境效果8--10经济可行性7--10技术可行性6--8可实施性4--6附加因素4--6发展前景4--6其它1--3总分(∑W.R)排序3.汇总筛筛选结果.可行的的无/低费费方案.初步可可行的中/高费方案案.不可行行方案4研制方方案经过筛选得得出的中高高费方案是是属于工艺艺技术改造造、设备更更新等比较较重大的工工程项目,,因为投资资额较大,,需要进一一步进行工工程化分析析、研制和和完善,即即按工程项项目的要求求编制类似似可行性研研究报告深深度的工程程项目方案案,提供下下一阶段作作可行性分分析。按照照工程项目目可行性研研究的要求求对同一工工程项目至至少要有两两个工艺方方案进行对对比分析。。1

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