混凝土质量控制之外加剂培训课件

外加剂

二O一四年十月大纲概述：定义、分类、命名、基本术语外加剂性能检测（重点）检测基本要求，坍落度及坍落度1h经时变化量、减水率、泌水率比、含气量及含气量1h经时变化量、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、相对耐久性等，检验规则防冻剂概述、技术要求、受检混凝土性能试验（要求、抗压强度比、渗透高度比、

50次冻融强度损失率比）第一节概述定义（掌握）混凝土外加剂是指在拌制混凝土过程中掺入的，用以改善混凝土性能的物质。一般情况掺量不超过水泥质量的5%。命名、基本术语（了解国标GB/T8075-2005）高效减水剂：在混凝土坍落度基本相同的条件下，能大幅度减少拌合用水量的外加剂。水泥砂浆工作性：在规定的试验条件下，受检砂浆和基准砂浆的流动度相同时，受检砂浆的减水率。按使用功能分类（掌握）改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂和泵送剂等；调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、促凝剂和速凝剂等；改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂、阻锈剂和矿物外加剂等；改善混凝土其他性能的外加剂，包括膨胀剂、防冻剂、着色剂等。第二节混凝土外加剂的基本性能针对高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、高效减水剂（标准型、缓凝型）、普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共八类混凝土外加剂高性能减水剂的特点（熟悉）受检混凝土性能指标和外加剂的匀质性指标（掌握）应用外加剂的注意事项（熟悉）高性能减水剂的特点1、掺量低（按照固体含量计算，一般为胶凝材料质量的

0.15%~0.25%），减水率高；2、混凝土拌合物工作性及工作性保持性好；3、外加剂中氯离子和碱含量较低；4、用其配制的混凝土收缩率较小，可改善混凝土的体积稳定性和耐久性；5、对水泥的适应性较好；6、生产和使用过程中不污染环境，是环保型的外加剂。受检混凝土性能指标项目外加剂品种高性能减水剂高效减水剂普通减水剂引气减水剂泵送剂早强剂缓凝剂引气剂早强型标准型缓凝型标准型缓凝型早强型标准型缓凝型减水率/%，不小于251481012--6泌水率比/%，不大于5060709010095100100707010010070含气量/%≤6.0≤3.0≤4.5≤4.0≤4.0≤5.5≥3.0≤5.5--≥3.0凝结时间差/min初凝-90~+90-90~+120＞+90-90~+120＞+90-90~+90-90~+120＞+90-90~+120--90~+90＞+90-90~+120终凝-----1h经时变化量坍落度/mm-≤80≤60------≤80---含气量/%----1.5~+1.5--1.5~+1.5抗压强度比/%，不小于1d180170-140-135----135--3d170160-130-130115-115-130-957d1451501401251101151101101151101009528d13014013012010011011010011010010090收缩率比/%，不大于28d110135135135135135135135相对耐久性(200次)/%，不小于

--------80---80外加剂匀质性指标项目指标氯离子含量/%不超过生产厂控制值总碱量/%不超过生产厂控制值含固量/%S＞25%时，应控制在0.95S~1.05S;S≤25%时，应控制在0.90S~1.10S含水率/%W＞5%时，应控制在0.90W~1.10W;W≤5%时，应控制在0.80W~1.20W密度/(g/cm3)D＞1.1时，应控制在D±0.03;D≤1.1时，应控制在D±0.02细度应在生产厂控制范围内pH值应在生产厂控制范围内硫酸钠含量/%不超过生产厂控制值注：S-含固量；W-含水率；D-密度应用外加剂的注意事项1、外加剂品种应根据工程设计和施工要求选择。应使用工程原材料，通过试验及经济技术比较后确定。2、几种外加剂复合使用时，应注意不同品种外加剂之间的相容性及对混凝土性能的影响。使用前应进行试验。如聚羧酸系高性能减水剂与萘系减水剂不宜复合使用。3、严禁使用对人体产生危害，对环境产生污染的外加剂。4、对钢筋混凝土和有耐久性要求的混凝土，应按有关标准规定严格控制混凝土中氯离子含量和碱的数量。混凝土中氯离子含量和总碱量是指其各种原材料所含氯离子和总碱量之和。5、由于聚羧酸系高性能减水剂的掺加量对其性能影响较大，应严格准确计量。返回第三节节外外加剂剂性能能检测测检测基本要要求性能检检测坍落度度及坍坍落度度1h经时变变化量量减水率率泌水率率比含气量量及含含气量量1h经时变变化量量凝结时时间差差抗压强强度比比收缩率率比相对耐耐久性性检验规则检测基本要要求（熟悉悉）检测基基本要要求试验项目外加剂类别试验类别试验所需数量混凝土拌合批数每批取样数目掺外加剂混凝土总取样数目基准混凝土总取样数目减水率除早强剂、缓凝剂外的各种外加剂混凝土拌合物31次3次3次泌水率比各种外加剂31个3个3个含气量31个3个3个凝结时间差31个3个3个硬化混凝土36、9或12块18、27或36块18、27或36块抗压强度比31条3条3条收缩率比1h经时变化量(坍落度)高性能外加剂、泵送剂混凝土拌合物31个3个3个1h经时变化量(含气量)引气剂、引气减水剂31个3个3个相对耐久性指标引气剂、引气减水剂硬化混凝土31条3条3条检测用用材料水泥强度：：42.5强度等等级的的P.Ⅰ型硅酸盐盐水泥泥品质指指标：：铝酸酸三钙钙含量量6%~8%，硅酸酸三钙钙含量量55%~60%，游离离氧化化钙含含量不不得超超过1.2%，碱含量量（Na2O+0.658K2O）不得得超过过1.0%，水泥泥比表面面积（350±10）m2/kg砂：符符合GB/T14684中Ⅱ区的中中砂，细度度模数数为2.6~2.9，含泥泥量小于1%石子：：粒径径5mm～20mm，采用用二级配配，其中中5mm~10mm占40%，10mm~20mm占60%，连续续级级配配，，针针片片状状物物质质含含量量小小于于10%，空空隙率率小小于于47%，含含泥泥量量小小于于0.5%外加加剂剂：：需需要要检检测测的的外外加加剂剂检测测用用配合合比比（掌掌握握））水泥泥用用量量：：掺掺高高性性能能减减水水剂剂或或泵泵送送剂剂的的基基准准混混凝凝土土和和受受检检混混凝凝土土的的单单位位水水泥泥用用量量为360kg/m3；掺其其他他外外加加剂剂的的单单位位水水泥泥用用量量为330kg/m3；砂率率：：掺掺高高性性能能减减水水剂剂或或泵泵送送剂剂的的基基准准混混凝凝土土和和受受检检混混凝凝土土的的砂砂率率均为为43%~47%，掺其其他他外外加加剂剂的的砂砂率率为36%~40%，但掺掺引引气气减减水水剂剂和和引引气气剂剂的的受受检检混混凝凝土土砂砂率率应应比比基基准准混混凝凝土土低1%~3%外加加剂剂掺掺量量：：生生产产厂厂家家推推荐荐的的掺掺量量用水水量量：：掺高性性能减减水剂剂或泵泵送剂剂的基基准混混凝土土和受受检混混凝土土的坍落度度控制制在（（210±10）mm，用水量量为坍坍落度度在（（210±10）mm时的最最小用用水量量；掺掺其他他外加加剂的的坍落度度控制制在（（80±±10）mm注意：：用水水量包包括液液体外外加剂剂、砂砂、石石材料料中所所含的的水量量基准混混凝土土配合比比按JGJ55-2000进行设设计。。掺非非引气气型外外加剂剂的受受检混混凝土土和其其对应应的基基准混混凝土土的水水泥、、砂、、石的的比例例不变变混凝土土搅拌拌采用公公称容容量60L单卧轴轴式强强制搅搅拌机机，拌合量量应不不少于于20L，不宜宜大于于45L。对于于粉状状外加加剂，，将水水泥、、砂、、石和和外加加剂一一次投投入并并干拌拌均匀匀，再再加入入水一一起搅搅拌2min；对于于液体体外加加剂，，将水水泥、、砂、、石一一次投投入并并干拌拌均匀匀，再再加入入掺有有外加加剂的的水一一起搅搅拌2min。出料料后在在铁板板上用用人工工翻拌拌至均均匀再再进行行试验验。各种混凝土土试验验材料料及环环境温温度均均应保保持在在（20±±3）℃基本术术语基准混混凝土土：符符合相相关标标准实实验条条件规规定的的、不不掺有有外加加剂的的混凝凝土受检混混凝土土：符符合相相关标标准实实验条条件规规定的的、掺掺有外外加剂剂的混混凝土土返回坍落度度及坍落落度1h经时变变化量量（掌握握）坍落度度测定定：按按GB/T50080测定，但坍坍落度为(210±±10)mm的混凝土，，应分两层层装料，每每层为筒高高一半，每每层均插捣捣15次。坍落度1h经时变化量量：混凝土土出机时和和1h之后的坍落落度之差值值。坍落度1h经时变化量量测定：混混凝土装入入用湿布擦擦过的试样样筒内并加加盖，静置置至1h（从加水搅搅拌时开始始计算），，然后倒出出，在铁板板上用铁锹锹翻拌至均均匀，再按按坍落度测测定方法测测定坍落度度。坍落度1h经时变化量量计算：△Sl=Sl0-Sl1h△Sl——坍落度经时时变化量，，mm；Sl0——出机时测得得的坍落度度，mm；Sl1h——1h后测得的坍坍落度，mm。结果评定：：均以三次次试验的算算术平均值值计。若三三批试验的的最大值或或最小值中中有一个与与中间值之之差超过10mm时，则把最最大值与最最小值一并并舍去，取取中间值作为该组的的试验结果果。若两个个测值与中中间值之差差均超过10mm时，则该批批试验结果无效，，应该重做做。返回减水率（掌握）定义：在坍落度基本本相同时，基准混混凝土和受受检混凝土土单位用水水量之差与与基准混凝凝土单位用水量量之比。坍落落度按GB/T50080-2002测定。试验结果：：WR——减水率，%；W0——基准混凝土土单位用水水量，Kg/m3；W1——受检混凝土土单位用水水量，Kg/m3。结果评定：：以三批试试验的算术平均值值计，精确到到小数点后后一位。若若三批试验验的最大值值或最小值值中有一个个与中间值值之差超过过中间值的的15%时，则把最最大值与最最小值一并并舍去，取取中间值作为该组试试验的减水水率。若有有两个测值值与中间值值之差均超过15%时，则该批批试验结果无效，，应该重做做。W0W1例1：项目基准混凝土受检混凝土123123混凝土用水量（Kg/m3）196188184148150150最大值W1与中间值W2之差已经超超过中间值值的15%，则把最大大值和最小小值一并删删去，取中间值20.2%作为该组试试验的减水水率。例2：某早强型高高性能减水水剂进行减减水率试验验，拌和25L，试验结果果如下：返回基准混凝土受检混凝土123123拌合用水量(g)470045804650385038003700泌水率比（掌握）定义：泌水水率率：：单单位位质质量量混混凝凝土土泌泌出出水水量量与与其其用用水水量量之之比比泌水水率率比比，，受受检检混混凝凝土土与与基基准准混混凝凝土土的的泌泌水水率率之之比比。。试验验方方法法（（图图））先用用湿布布润润湿湿容积积为为5L的带带盖盖筒筒（（内内径径185mm,高200mm），，将将混混凝凝土土拌拌合合物物一次次装装入入，在在振振动动台台上上振动动20s，然然后后用用抹抹刀刀轻轻轻轻抹抹平平，，加盖盖以防防止止水水分分蒸蒸发发。。试试样样表表面面应应比比筒筒口口边边低低约约20mm。自自抹抹面面开开始始计计算算时时间间，，在在前60min，每每隔隔10min用吸吸液液管管吸吸出出泌泌水水一一次次，，以后后每每隔隔20min吸水水一一次次，，直直至至连续续三三次次无无泌泌水水为止止。每每次次吸吸水水前前5min，应应将将筒筒底底一侧侧垫垫高高约20mm，使使筒筒倾倾斜斜。。吸吸水水后后，，将将筒筒轻轻轻放放平平盖盖好好。将将每每次次吸吸出出的的水水都都注注入入带带塞塞的的量量筒筒，，最最后后计计算算出出总的的泌泌水水量量，准准确确至至1g。泌水水率率计计算算B———泌水水率率，，%；VW———泌水水总总质质量量，，g；W———混凝凝土土拌拌合合物物的的用用水水量量，，g；G———混凝凝土土拌拌合合物物的的总总重重量量，，g；GW———试样样重重量量，，g；G1———筒及及试试样样重重量量，，g；G0———筒重重量量，，g。试验验时时，，每每批批混混凝凝土土拌拌合合物物取取一一个个试试样样，，泌泌水水率率取取三三个个试试样样的的算术平均值。若三个试样样的最大值或或最小值中有有一个与中间间值之差大于于中间值的15%时，则把最大大值与最小值值一并舍去，，取中间值作为该组试验验的泌水率。。如果最大与与最小值与中中间值之差均大于中间值值的15%时，则应重做。泌水率比计算算，精确到小小数点后一位位数BR——泌水率之比，，%；Bt——受检混凝土泌泌水率，%；Bc——基准混凝土泌泌水率，%。例：P79返回含气量和含气气量1h经时变化量（掌握）仪器设备：混混凝土搅拌机机、含气量测定仪仪（图）、混凝凝土振动台含气量测定过过程：按GB/T50080用气水混合式式含气量测定定仪，并按其说明操作作。混凝土拌合合物一次装满满并稍高于容容器，用振动动台振实15s～20s。含气量1h经时变化量测测定过程：把把搅拌好的混混凝土装入用用湿布擦过的的试样筒内并加加盖，静置至1h（从加水搅拌拌时开始计算算），然后倒倒出并在铁板板上用铁锹翻拌均均匀后，再按含气气量测定方法法测定含气量量。计算出机时和1h之后的含气量量之差值，即为含气量量的经时变化化量。结果处理：每每批混凝土拌拌合物取一个个试样，含气气量和含气量量1h经时变化量以以三个试样测测值的算术平均值来表示。若三三个试样中的的最大值或最最小值中有一一个与中间值值之差超过0.5%时，将最大值值与最小值一一并舍去，取取中间值作为该批的试试验结果。如如果最大与最最小值均超过中间值值的0.5%时，则应重做。例：检测掺某一引引气剂混凝土土的三个试样样的含气量分分别为：4.7%，5.2%和4.8%，则掺该引气气剂混凝土的的含气量为()答案:4.9%返回凝结时间差定义：受检混混凝土与基准准混凝土凝结结时间的差值值试验（图）：：将混凝土拌合合物用5mm筛筛出砂浆，拌拌匀后装入上上口内径为160mm，下口内径为为150mm，净高150mm的刚性不渗水水的金属圆筒筒，试样表面应低低于筒口约10mm，用振动台振振实（约3s～5s），置于（20±2）℃的环境中，容容器加盖。一般基准混混凝土在成型型后3h～4h，掺早强剂的的在成型后1h～2h，掺缓凝剂的的在成型后4h～6h开始测定，以后每0.5h或1h测定一次，但在临近初初、终凝时，，可以缩短测测定间隔时间间。每次测点应避避开前一次测测孔，其净距距为试针直径径的2倍，但至少不不小于15mm，试针与容器器边缘之距离离不小于25mm。测定初凝时间间用截面积100mm2的试针，测定定终凝时间用用截面积20mm2的试针。注意事项：环境温度对凝结时间的的影响尤为突突出，因此砂砂浆的养护温温度一定要控控制在（20±2）℃之内；；同时时测点间间的距距离对贯入入阻力力也有有很大大影响响。贯入阻阻力计计算试验过过程：：将砂砂浆试试样筒筒置于于贯入入阻力力仪上上，测测针端端部与与砂浆浆表面面接触触，然然后在(10±2)s内均匀地地使测测针贯贯入砂砂浆(25±2)mm深度，，同时时记录录贯入入阻力力和测测量时时间，，贯入阻阻力测测试在在0.2~28MPa之间至至少进进行6次，直直至贯贯入阻阻力大大于28MPa为止。根据计计算结结果，，以贯贯入阻阻力值值为纵纵坐标标，测测试时时间为为横坐坐标，，绘制制贯入阻阻力值值与时时间关关系图图，求出出贯入入阻力力值达达3.5MPa时对应应的时时间作作为初初凝时时间及及阻力力值达达28MPa时对应应的时时间作作为终终凝时时间。。凝结结时间间从水泥与与水接接触时时开始始计算算。R——贯入阻阻力，，MPa；P——贯入深深度达达25mm时所需需的净净压力力，N；A——贯入仪仪试针针的截截面积积，mm。数据处处理：：试验验时，，每批批混凝凝土拌拌合物物取一一个试试样，，凝结结时间间取三三个试试样的的平均值值。若三三批试试样的的最大大值或或最小小值中中有一一个与与中间间值之之差超过30min时，将将最大大值与与最小小值一一并舍舍去，，取中间间值作为该该批的的凝结结时间间。若若两测测值与与中间间值之之差均超过过30min时，该该组试试验结果无无效，，则应应重做做。凝结时时间差差：ΔT=Tt-TcΔT——凝结时时间之之差，，min；Tt——受检混混凝土土的初初凝或或终凝凝时间间，min；Tc——基准混混凝土土的初初凝或或终凝凝时间间，min。例：返回基准混凝土受检混凝土123123初凝时间（min）245235255680700705初凝时间（min）初凝时间差（min）450245695抗压强强度比比（掌握握）定义：：受检检混凝凝土与与基准准混凝凝土同龄期期抗压强强度之之比抗压强强度比比计算算受检混混凝土土与基基准混混凝土土的抗抗压强强度按按GB/T50081-2002标准进进行试试验和和计算算。试试件用用振动动台振振动15~20s，试件件预养养温度度为（20±±3）℃。试验结结果：：以三三批试试验测测值的的平均值值表示，，若三三批试试验中中有一一批的的最大大值或或最小小值与与中间间值的的差值值超过15%，则把把最大大值与与最小小值一一并舍舍去，，取中间值作为该批批的试验验结果。。如果两两批测值值与中间间值的差差均超过中中间值的的15%，则试验验结果无效效，应该该重做。。（例：P79）返回Rf——抗压强度度比，%；ft——受检混凝凝土的抗抗压强度度，MPa；fc——基准混凝凝土抗压压强度，，MPa。100×=ctfffR收缩率比比（掌握））定义：受受检混凝凝土与基基准混凝凝土28d龄期时收缩率之之比计算Rε——收缩率比比，%；εt——受检混凝凝土的收收缩率，，%；εc——基准混凝凝土的收收缩率，，%。收缩试验验混凝土土标准试试件:棱柱体100mm×100mm×515mm，适用于于骨料最最大粒径径不超过过30mm的混凝土土。试件带模模养护1d～2d视混凝土土实际强强度而定定。拆模后应应立即粘粘或埋好好测头或或测钉，送至温温度为（20±3）℃，湿度为90%以上的标标准养护护室养护护。混凝土收收缩率（（图）计算：εst—试验期为为t天的混凝凝土收缩缩值，t从测定初初始长度度时算起起；Lb—试件的测测量标距距，等于于两测头头内侧的的距离，，mm；L0—试件长度度的初始始读数，，mm；Lt—试件在试试验期为为t时测得的的长度读读数，mm。受检混凝凝土及基基准混凝凝土的收缩率按按GBJ82-85测定和计计算，试试件用振振动台成成型,振动15~20s。每批混混凝土拌拌合物取取一个试试样，以以三个试试样收缩缩率比的的算术平均均值表示，计计算精确确1%。注意事项：每次测定定混凝土土收缩率率时，混混凝土试试件摆放放的方向一定定要一致致，百分表的的初始读读数一定定要相同同；恒温恒湿湿室的温温度为（20±2）℃，相对湿度度为（60±5）%。例：测试试新型聚聚羧酸外外加剂的的28d收缩率比比，试验验结果如如下：返回基准混凝土受检混凝土123123收缩值（×10-6）316328311288295293收缩值（×10-6）收缩率比（%）31892292相对耐久久性（了解））相对耐久久性指标标：以掺掺外加剂剂混凝土土冻融200次后的动动弹性模模量是否不小小于80%来评定外外加剂质质量试验（图图）按GBJ82-85进行，试试件用振振动台成成型,振动15~20s，标准养护护28天后进行行冻融循环环试验（快快冻法））。每批批混凝土土拌和物物取一个个试样，，相对动动弹性模模量以三三个试件件测值的的算术平均均值表示。返回检验规则则（了解解）取样及批批号：试样分点样和混混合样。生产厂应应根据产产量和生生产设备备条件，，将产品品分批编编号。掺掺量不小于1%同品种的的外加剂剂每一批批号为100t，掺量小于于1%的外加剂剂每一批批号为50t，不足100t或50t的也可按按一个批批量计，，同一批批号的产产品必须须混合均均匀。每一批号号取样量不不少于0.2t水泥所需需用的外外加剂量量。试样及留留样：每一批号号取得的的试样应应充分混混匀，分为两等等份，一份按按本标准准规定方方法与项项目进行行试验。。另一份份要密封封保存半半年，以以备有疑疑问时提提交国家家指定的的检验机机关进行行复验或或仲裁。。检验分类类：出厂检验：每每批号外外加剂出出厂检验验项目，，根据其其品种不不同按标标准规定定进行。。型式检验：型型式检验验项目包括匀质质性指标标和新拌拌及硬化化混凝土土全部性性能指标标，有下列列情况之之一者，，应进行行型式检检验：新产品或或老产品品转厂生生产的试试制定型型鉴定；；正式生产产后，如如材料、、工艺有有较大改改变，可可能影响响产品性性能时；；正常生产产时，一一年至少少进行一一次检验验；产品长期期停产后后，恢复复生产时时；出厂检验验结果与与上次型型式检验验有较大大差异时时；国家质量量监督机机构提出出进行型型式检验验要求时时。返回第四节防防冻剂剂（熟悉））概述技术要求求匀质性指指标受检混凝凝土性能能试验方法法材料、配配合比、、混凝土土搅拌、、成型与与养护条条件、硬化混凝凝土试件件制作及试验项项目与数数量减水率、、泌水率率比、含含气量和和凝结时时间差按按照GB8076-2008进行测定定和计算算硬化混凝凝土性能能：抗压强度度比、渗透高度度比、50次冻融强强度损失失率比概述定义：能能使混凝凝土在负温下硬硬化，并在规定定养护条条件下达达到预期期性能的的外加剂剂作用：防冻组分分降低水的的冰点，使水泥泥在负温温下仍能能继续水水化；早强组分分提高混混凝土的的早期强度度，抵抗水结结冰产生生的膨胀胀应力；；减少混凝凝土中的的冰含量，并使冰冰晶粒度度细小且且均匀分散散，减轻对混混凝土的的破坏应应力；引气组分分引入适适量封闭闭的微气气泡，减轻冰胀胀应力及过冷水水迁移产产生的应应力；有机硫化化物能改改变水的的冰晶形状状，从而减减轻冰胀胀应力。。术语基准混凝凝土（C）：按照照本标准准规定的的试验条条件配制制的不掺掺外加剂剂的标准条件件下养护护的混凝土土。受检标养养混凝土土（CA）：按照照本标准准规定的的试验条条件配制制掺防冻冻剂的标准条件件下养护护的混凝土土。受检负温温混凝土土（AT）：按照照本标准准规定的的试验条条件配制制掺防冻冻剂并按按规定条件件养护的混凝土土。规定温度度：受检检混凝土土在负温温养护时时的温度度，该温温度允许许波动范范围为±2度，标准的规规定温度度为-5度、-10度、-15度。无氯盐防防冻剂：：氯离子子含量≤0.1%的防冻剂剂称为无无氯盐防防冻剂。。分类：防防冻剂按按其成分分可分为为强电解解质无机机盐类、、水容性性有机化化合物类类、有机机化合物物与无机机盐复合合类、复复合型防防冻剂。。氯盐类：以氯氯盐（如如氯化钠钠、氯化化钙等））为防冻冻组分的的外加剂剂。氯盐阻锈锈类：含有有阻锈组组份、并并以氯盐盐为防冻冻组分的的外加剂剂。无氯盐类：以亚亚硝酸盐盐、硝酸酸盐等无无机盐为为防冻组组分的外外加剂。。有机化合合物类：以某某些醇类类、尿素素等有机机化合物物为防冻冻组分的的外加剂剂。复合型防冻剂：：以防冻冻组分复复合早强强、引气气、减水水等组分分的外加加剂。返回技术要求求匀质性指指标（P88页）掺防冻剂剂混凝土土性能指指标释放氨量量:含有氨或或氨基类类的防冻冻剂释放放氨量应应符合规规定限制制返回试验项目性能指标一等品合格品减水率，%，≥10---泌水率比，％，≤80100含气量，％，≥2.52.0凝结时间差，min初凝-150~+150-210~+210终凝抗压强度比，％，≥规定温度-5-10-15-5-10-15R-720121020108R2810010095959590R-7+28959085908580R-7+5610010010010010010028d收缩率比，％，≤135渗透高度比，％，≤10050次冻融强度损失率比，％，≤100钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用试验方法法材料、配配合比及及搅拌:按GB8076-2008的规定进行，混混凝土坍坍落度控控制为（80±10）mm。试验项目目及试件件数量项目试验类别试验所需试件数量拌合批次每批取样数量受检混凝土取样总数基准混凝土取样总数减水率混凝土拌合物31次3次3次泌水率比混凝土拌合物31次3次3次含气量混凝土拌合物31次3次3次凝结时间差混凝土拌合物31次3次3次抗压强度比硬化混凝土312/3块a36块9块收缩率比硬化混凝土31块3块3块抗渗高度比硬化混凝土32块6块6块50次冻融强度损失率比硬化混凝土16块6块6块钢筋锈蚀新拌或硬化砂浆31块3块---a：受检混凝土12块，基准混凝土3块。混凝土拌拌合物性性能减水率、、泌水率率比、含含气量和和凝结时时间差按按照GB8076-2008进行测定定和计算算，坍落落度试验验应在混混凝土出机后5min内完成。。硬化混凝凝土性能能试件制作:基准混凝凝土试件件和受检检混凝土土试件应应同时制作作。试件制作作及养护护参照BG/T50080-2002进行，但但掺与不不掺防冻冻剂混凝凝土坍落度为（80±10）mm，振动时间间为10~15s。掺防冻剂受受检混凝土土在（20±3）℃环境下按表表规定的时时间预养后后移入冰箱箱（或冰室室）内并用塑料布布覆盖试件，其环环境温度应应于3~4h内均匀地降降至规定温温度。养护7d后（从成型加加水时间算算起）脱模模，放置在在（20±3）℃环境温度下下解冻，解解冻时间按按下表规定定。解冻后后进行抗压压强度试验验或转标准准养护。不同规定温温度下混凝凝土试件的的预养和解解冻时间表表返回防冻剂的规定温度（℃）预养时间（h）

M（℃h）解冻时间（h）-561806-1051505-1541204注：试件预养时间也可按Ｍ＝Σ（T+10）Δt来控制式中：M—度时积，T—温度，Δt—温度T的持续时间抗压强度比比:以受检标养混凝土、受检负温混凝土与基准混凝土抗压压强度之比比表示R28——受检标养混混凝土与基基准混凝土土标养28d的抗压强度度之比，%；fCA——受检标养混混凝土28d的抗压强度度，MPa；fC——基准混凝土土28d的抗压强度度，MPa；R-7——受检负温混混凝土负温温养护7d的抗压强度度与基准混混凝土标养养28d抗压强度之之比，%；fAT——不同龄期（R-7，R-7+28，R-7+56）的受检负温温混凝土抗抗压强度，，MPa；R-7+28——受检负温混凝土负温温养护7d再转标准养养护28d的抗压强度度与基准混混凝土标养养28d抗压强度之之比，%；R-7+56——受检负温混混凝土负温温养护7d再转标准养养护56d的抗压强度度与基准混混凝土标养养28d抗压强度之之比，%。数据处理：：受检混凝凝土与基准准混凝土每每组三块试试件，强度数据取取值原则同同GB/T50081-2002规定。受检混凝土土和基准混混凝土以三三组试验结结果强度的的平均值（先先计算）来来计算抗压强强度比，精精确到1%。例：受检混混凝土的负负温养护7d的抗压强度度比R-7为（））答案：25%返回抗压强度(MPa)基准混凝土标养28d24.425.326.225.3受检混凝土标养28d29.630.231.6受检负温混凝土负温养护7d5.36.36.56.3受检负温混凝土负温养护7d再转标准养护28d23.624.224.6受检负温混凝土负温养护7d再转标准养护56d28.931.131.5渗透高度比比基准混凝土土标养龄期期为28d，受检负温温混凝土到到-7+56d时分别参照照GBJ82-85进行抗渗试试验，但按按0.2、0.4、0.6、0.8、1.0MPa加压，每级级恒压8小时，加压到1.0MPa为止。取下试件件，将其劈劈开，测试试试件10个等分点渗渗透高度平平均值，以以一组6个试件测值值的平均值值作为试验的的结果。透水高度比比计算，精精确到1%Hr——透水高度之之比，%HAT——受检负温混混凝土六个个试件测试试值的平均均值，mm；HC——基准温混凝凝土六个试试件测值的的平均值，，mm。例：测试某某一防冻剂剂的渗透高高度比，试试验结果如如下:则该防冻剂剂的渗透高高度比为（（））答案：65%返回基准混凝土受检混凝土渗透高度（mm）78，82，85，71，65，8552，45，55，51，58，45785150次冻融强度度损失率比比参照GBJ82-85进行试验并并计算强度度损失率，，基准混凝凝土试验龄龄期为28天，受检负温温混凝土龄龄期为-7+28天。强度损失率率比：受检检负温混凝凝土强度损损失率与基基准混凝土土强度损失失率之比，，计算精确确到1%。返回—50次冻融强度度损失率比比，%—受检负温混混凝土50次冻融强度度损失率，，%—基准混凝土土50次冻融强度度损失率，，%谢谢大家!1、外加剂的主主要功能有有（））A、改善混凝凝土拌合物物流变性B、调节混凝凝土凝结时时间、硬化化性能C、改善混凝凝土耐久性性D、改善混凝凝土或砂浆浆的毛细孔孔结构答案：ABCD2、高性能减水水剂的特点点有（））A、掺量低，，减水率高高B、可改善混混凝土的体体积稳定性性和耐久性性C、对水泥的的适应性较较好D、环保型的的外加剂答案：ABCD3、对于标准型型的高性能能减水剂，，泌水率比比不大于（（）A、50%B、60%C、70%D、80%答案：B4、混凝土外加加剂的匀质质性指标有有哪几种不不超过生产产厂控制值值（）A、含固量B、总碱量C、氯离子含含量D、硫酸钠含含量答案：BCD5、使用外加剂时时应特别注意意（））A、外加剂品种种应根据工程程设计和施工工要求