注塑成型工艺研习

注塑成型工艺研习主讲:李月明注塑成型工艺研习一、常用塑料的性能1、表征塑料性能的几个概念拉伸强度：指在规定的试验条件下，对试样施以轴向拉伸载荷，直至试样断裂过程中试样所承受的最大拉伸应力。断裂伸长率：指试样受拉伸断裂时，工作部分标距（有效部分）的增量与初始值之比，以百分率表示，称材料的断裂伸长率，是材料韧性大小的标志之一。拉伸弹性模量：指在比例极限内，试样拉伸应力与相应的应变之比。冲击强度：指在规定的试验条件下，使试样破裂时，试样单位横截面积所消耗的功。熔体流动速率：指将热塑性塑料试样加入到熔融指数测定仪的料腔中，在规定温度和压力下从仪器下端规定直径和长度的小孔中，10min内挤出的熔体质量克数。弯曲强度：指在规定的试验条件下对试样施以静态三点式弯曲载荷，直至试样断裂过程中，试样的最大弯曲应力。弯曲弹性模量：在比例极限内试样弯曲应力与相应的应变之比。结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解。流动性极好，溢边值0.03毫米左右。冷却速度快，流注系统及冷却系统应散热缓慢。成形收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔，凹痕变形，方向性强。注意控制成形温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显、模具温度低于50℃以下，塑件不光泽，易产生熔接不良，流痕，90℃以上时易发生翘曲，变形。塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以避免应力集中。

聚丙烯（PP）PP外观上是白色蜡状体，密度约在0.9～0.91g/cm3之间，与其它通用热塑性塑料比较，有比重小、刚性好、强度高、耐挠曲，以及有高于100℃的耐热温度和良好的耐化学腐蚀性等优点，但不足的是低温耐冲击性较差，易老化，成型收缩率大。2、我司常用原料及其性能热变形温度：指在试样上加一定的载荷，以指定的速度升温，变形量达到规定值时的温度。最高连续使用温度：材料在该温度下仍可长时间安全工作，其性能值仍可保持不低于初始值的50%，这样的温度称为塑料的最高连续使用温度。聚丙烯（PP）性能表项

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度g/cm30.90～0.91拉伸强度MPa30～39断裂伸长率%﹥200弯曲弹性模量MPa1.2～1.6冲击强度（缺口）kJ/m22.2～5.0洛氏硬度R95～105热变形温度(0.45MPa)℃100～116成型收缩率%1.0～2.0聚碳酸酯（PC）

一般最有应用价值、最重要、应用最普遍的是双酚A型聚碳酸酯，它是无色透明的刚硬、坚硬固体，透明度达90%，无臭无味、无毒，密度约1.20g/cm3，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性及耐热性能，但耐开裂和耐药品性较差。聚碳酸酯（PC）性能表项

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度g/cm31.18～1.20拉伸强度MPa60～68断裂伸长率%50～100弯曲强度MPa91～120冲击强度（缺口）kJ/m245～60布氏硬度MPa90～95热变形温度(1.81MPa)℃126～135成型收缩率%0.5～0.8无定形塑件，热稳定性好，成形温度范围宽，超过330℃才呈现严重分解，分解时产生无毒、无腐蚀性气体。

吸湿极小，但水敏性强，含水量不得超过0.2%,加工前必须干燥处理,否则会出现银丝,气泡及强度下降的现象.流动性差,溢边值为0.06毫米左右,流动性对温度变化敏感冷却速度快.成形收缩小,如成形条件适当,塑件尺寸可控制在一定的公差范围内塑件精度高.可能发生熔融开裂,易产生应力集中(内应力)应严格控制成形条件,塑件宜退火处理,消除内应力.熔融温度高,粘度高,对于大于200克的塑件应用螺杆式注射机成形,并喷咀应加热,喷咀应用开敞式延伸喷咀.

由于粘度高,对剪切件用不敏感,冷却速度快,模绕注系统应以粗,短为原理,并宜设注料穴,进料口宜取直接进料口,圆片或扇形等截面较大的进料口,但应防止内应力增大,进料口附近残余应力,必要时可采用调节式进料口,模具宜加热,模温一般70-120℃为宜.应注意预出均匀,模具应用耐磨钢,并淬火.塑件壁不宜取厚，应均匀避免有尖角，缺口及金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2度以上，若有金属嵌件应预热、预热温度一般为110-130℃。料筒温度对控制塑件质量一个重要的因素，料温低时会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱，温度高时易溢边，出现银丝暗条，塑料变色有泡，注射压力不宜取低，冷却速度快，但如模温加热则冷却时间不宜短。模温对塑件的质量影响很大，薄壁塑件应取80-100℃，厚壁塑件宜取80-120℃，模温低则收缩率，伸长率、抗冲击温度大，抗弯，抗压、抗张强度低，模温超过120℃，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成形周期长。聚苯乙烯（PS）

PS是无色无臭无味的透明性刚硬固体，透光率不低于88%～92%，折射率较大，密度在1.04～1.09g/cm3之间，易燃，它有着优良的电绝缘性、模塑性能好、透明、容易着色、刚度好、吸湿低等优点，但其性脆、耐热性低、耐化学试剂、耐溶剂性差。聚苯乙烯（PS）性能表项

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度g/cm31.04～1.09拉伸强度MPa41～49断裂伸长率%1.0～2.5弯曲强度MPa62～76冲击强度（缺口）kJ/m20.5～0.8洛氏硬度R65～80热变形温度(0.45MPa)℃70～98成型收缩率%无定形材料，其品种牌号很多，各品种的机电性能，及成形特性边各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强，含水量应小于0.3%必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边值0.04毫米左右(流动性比聚苯乙烯,AS差,但比聚碳酸脂,聚氯乙烯好)。比聚苯乙烯加工困难,宜取高料筒温,高模温(对耐热,高冲击和中冲击型树脂,料温更宜取高)料温时物性影响较大,料温高易分解(分解温度为250℃左右,比聚苯乙烯易分解)对要求精度较高塑件模温宜取50-60℃(要求光泽及耐热型宜取60-80℃,注射压力一般用柱塞式注射机时料温为180-230℃,注射压力为1000-1400公斤/平方厘米，螺杆注射机则取160-220℃，700-1000公斤/平方厘米。模具设计时要注意绕注系统对料流阻力小，进料口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择进料口位置，形式，顶出压力过大或机械加工对塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）脱模斜度宜取2度以上。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂（ABS）

ABS树脂是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯，故ABS能表现三种组分的协同性能：丙烯腈使聚合物有良好的刚性、硬度、耐油耐腐、良好的着色性和电镀性；丁二烯使聚合物有良好的韧性、耐寒性；苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的加工流动性。ABS外观上是淡黄色非晶态树脂，不透明，密度在1.05g/cm3左右。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂

（ABS）性能表项

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度g/cm31.05拉伸强度（极限）MPa63加工温度℃180～260弯曲强度MPa97冲击强度（缺口）kJ/m26.0洛氏硬度R121热变形温度(1.86MPa)℃89成型收缩率%0.5～0.8聚酰胺（PA）聚酰胺俗称尼尼龙，是不会会霉烂的淡黄黄色至琥珀色色透明或半透透明的固体物物，现有品种种很多，并有有很好的综合合性能：耐磨磨、坚韧、轻轻量、耐化学学药品、耐热热、耐寒、易易成型、自润润滑、无毒、、易染色。多多数聚酰胺有有自熄性，但但也有可燃的的，燃烧缓慢慢，且火焰传传播速度慢，，离火后慢慢慢熄灭。尼龙-66（PA-66）性能表项

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度g/cm31.14～1.15拉伸强度MPa77～84断裂伸长率%60～300弯曲强度MPa56～97冲击强度（缺口）kJ/m22.14～5.36洛氏硬度R120热变形温度(1.85MPa)℃104熔点℃250～260结晶性料，熔熔点高，熔融融温度范围较较窄，熔融状状态热稳定性性差，料温超超过300℃℃，滞留时间间超过30分分钟即为分解解。较易吸湿，成成形前应预热热干燥，并应应防止再吸湿湿，含水量不不得超过0.3%，吸湿湿后流动性下下降，易出现现气泡，银丝丝等弊端，高高精度塑件应应经调湿处理理，处理后发发生尺寸胀大大。流动性极好，，溢边值一般般为0.02毫米,易溢溢料,要发生生”流延现象象”用螺杆式式注射机注射射时喷咀宜用用自锁式结构构,并应加热热,螺杆应带带止回环。成形收缩率范范围大，收缩缩率大，方向向性明显，易易发生缩孔，，凹痕、变形形等弊病，成成形条件应稳稳定。融料冷却速度度对结晶度影影响较大，对对塑件结构及及性能有明显显影响，故应应正确控制模模温，一般为为20-90℃按壁厚而而造，模温低低易产生缩孔孔，结晶度低低等现象，对对要求伸长率率高，透明度度高，柔软性性较好的薄壁壁塑件宜取低低，对要求硬硬度高，耐磨磨性好，以及及在使用时变变形小的厚壁壁塑件宜取高高。成形条件对塑塑件成形收缩缩，缩孔、凹凹痕影响较大大，料筒温度度按塑料品种种，塑件形状状及注射机类类型而造。柱柱塞式注射机机宜取高，但但一般不宜超超过300℃℃，受热时间间不宜超过30分钟，料料温高则收缩缩大，易出飞飞边，注射压压力按注射机机类型，料温温，塑件形状状尺寸，模具具，注系统而而造，注射压压力高易出飞飞边，收缩小小方向性强，，注射压力低低易发生凹痕痕、波纹。成成形周期按塑塑件壁厚而造造，厚则取长长，薄则取短短，注射时间间及高压时间间对塑件收缩缩，凹痕、变变形、缩水影影响较大，为为了减少收缩缩，凹痕、缩缩水，一般宜宜取模温低，，料温低，树树脂粘度小，，注射高压及及冷却时间长长，注射压力力高的成形条条件，以及采采用白油作脱脱模剂。模具绕注系统统形式尺寸与与加工聚苯乙乙烯时相似，，但增大流道道及进料口截截面尺寸可改改善缩孔及凹凹痕现象，收收缩率一般按按壁厚而取，，壁厚取大值值，薄壁取小小值，模具分分布应均匀，，应注意防止止飞边设置排排气措施。塑件壁不宜取取厚，并应均均匀，脱模斜斜度不宜取小小，尤其对厚厚壁及深高塑塑料更应取大大。聚对苯二甲酸酸丁二醇酯（PBT）PBT是乳白白色结晶型固固体，密度在在1.31～～1.55g/cm3之间，结晶速速度快，有良良好的电性能能、耐老化性性和缓慢燃烧烧性，未经增增强的PBT的力学性能能在工程塑料料中无明显的的优越性，热热变形温度在在55～70℃之间，经经玻璃纤维增增强后力学性性能提高幅度度很大，增强强效果超过许许多工程塑料料，且热变形形温度可达到到210～220之间。。聚对苯二甲酸酸丁二醇酯（PBT）性性能表项

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度g/cm31.31～1.55拉伸强度MPa56拉伸模量MPa2200弯曲强度MPa87冲击强度（缺口）kJ/m24最高连续使用温度℃120～140热变形温度(1.85MPa)℃58熔融温度℃224～230聚乙烯（PE）PE外观上是是白色蜡状固固体，无臭无无味无毒，按按结晶度分，，可分为低密密度聚乙烯（（LDPE））、中密度聚聚乙烯（MDPE）和高高密度聚乙烯烯（HDPE），其中LDPE和HDPE应用用较广泛，PE的力学性性能在塑料材材料中除冲击击强度较高外外，其它的都都较低，它有有优良的耐寒寒性和电绝缘缘性，也有较较好的热稳定定性，在多活活性物质作用用下会产生应应力开裂现象象，是最易燃燃烧的塑料品品种之一。聚乙烯（PE）性能能表项

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位LDPEHDPE密

度g/cm30.91～0.9250.941～0.97拉伸强度MPa12～1322～24断裂伸长率%≥500≥50最高连续使用温度℃82～100121成型收缩率%1.5～5.02.5～6.0热变形温度(0.45MPa)℃38～5060～80熔融温度℃108～126126～137注塑件缺陷的的概述注塑件缺陷的的概述要解决塑件在在注塑过程中中发生的问题题或它本身存存在的缺陷，，我们需要对对聚合物、模模具、注塑机机及加工设备备有良好认识识，并清楚明明白整个注塑塑程序。所以以，大部分注注塑课程把校校正缺陷学习习放在最后这这种技术不单单讲求专门知知识，亦需要要时间和耐性性。校正模塑塑件缺陷要有有计划，按部部就班，“每每次只做一个个步骤”。手手法必须缺陷陷有系统、有有编辑、有组组成。计划周周详便会事倍倍功半。处理过的所有有步骤都需记记录在案，说说不定若干时时日同一问题题又再出现，，单凭记忆不不可靠的。每每个模塑操作作人员都要记记下自己碰到到的问题和解解决方法。记记下这些资料料，其它工人人便不用胡乱乱猜测或进行行冗长的实验验，只要参考考记录，就可可跟进校正措措施。聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯树脂脂是白色或淡淡黄色的坚硬硬粉末，密度度约1.40g/cm3，是热稳定性性特别差的材材料之一，最最高连续使用用温度在65～80℃之间，有优异异的耐化学腐腐蚀性和阻燃燃性，但PVC一般加加有多种助剂剂，且助剂的的品种和用量量对材料的性性能影响很大大。PVC可可分为硬PVC和软PVC，硬PVC是不含增增塑剂或含增增塑剂不超过过5%的PVC，而含增增塑剂的PVC中增塑剂剂的加入量一一般很大，故故称软PVC。认识识聚聚合合物物聚合合物物分分结结晶晶形形态态/无无定定形形态态（（1-2））*结结晶晶性性材材料料在适适当当的的条条件件下下能能产产生生某某种种几几何何形形态态晶晶体体结结构构的的塑塑料料。。例如如：：（（PE，，PP，，PA，，POM，，PBT））聚合合物物分分结结晶晶形形态态/无无定定形形态态（（2-2））*无无定定形形塑塑料料分子子形形状状和和分分子子相相互互排排列列不不程程晶晶体体结结构构而而呈呈无无序序状状的的塑塑料料。。例如如：：（（ABS，，PC，，PSF，，PMMA，，PS））认识识聚聚合合物物玻璃璃转转化化温温度度（（Tg）/熔熔化化温温度度（（Tm）（（1-3））Tg=玻玻璃璃转转化化温温度度Tm=熔熔化化温温度度塑料料的的分分子子链链活活动动是是按按照照它它们们玻玻璃璃转转化化温温度度（（Tg）来来做做活活动动的的决决定定。。※塑塑料料温温度度在在Tg以下下分分子子链链不不能能活活动动（（塑塑料料易易碎碎））在在活活动动的的角角度度来来看看称称它它做做死死区区。。※塑塑料料温温度度在在Tg以上上分分子子链链开开始始活活动动（（塑塑料料的的无无定定形形部部分分开开始始柔柔软软，，能能够够流流动动））。。※结结晶晶形形材材料料的的分分子子链链侧侧在在Tm以上上才才能能开开始始活活动动。。认识识聚聚合合物物认识识聚聚合合物物玻璃璃转转化化温温度度（（Tg）/熔熔化化温温度度（（Tm）（（3-3））PolymerTg[℃℃]Tm[℃℃]LCP120335PPS90285PA6650-60255PET70-80255PA640-60215POM-50175PP-20170HDPE-125130-140LDPE-13085-125SPS98270PC140-150PS90-110ABS110-125PMMA85-105PVC65-85认识识聚聚合合物物材料料性性能能在在不不同同结结晶晶度度的的表表现现硬度度结结晶晶度度比比较较高高密度度强度度热变变形形温温度度抗渗渗透透度度抗化化学学物物品品表面面光光泽泽尺寸寸稳稳定定性性透明明性性拉伸伸率率无无定定形形度度比比较较高高认识识聚聚合合物物注塑塑时时候候的的表表现现、、要要求求结晶晶形形无无定定形形收缩缩率率高高低低流动动能能力力高高低低保压压时时间间高高低低冷却却时时间间短短长长认识识注注塑塑模模具具填充充的的能能力力浇口口/流道道设设计计排气气孔孔设设计计收缩缩考考虑虑倒扣扣位位置置控制制技技巧巧认识识注注塑塑模模具具填充充的的能能力力熔融融粘粘度度大大致致主主宰宰了了塑塑料料填填充充的的能能力力。。塑塑料料的的粘粘度度会会因因熔融融温温度度的的升升高高而而急急速速降降低低(碳碳化化？？）），，提高高熔熔融融能能大大幅幅堤堤高高塑塑料料填填充充薄薄弱弱成成品品的的能能力力，，和和加加长长流流路路的的长长度度及及模模穴穴厚厚度度，，还还有有的的是是要要保保持持较较高高的的工工模模温温度度。。另另外外影影响响填填充充的的能能力力是是模模具具上上的的流流路路阻阻碍碍和和流流向向的的突突然然改改变变。。认识识注注塑塑模模具具浇口口/流流道道设设计计（（1-6））塑料料模模具具常常使使用用的的浇浇口口有有很很多多类类型型，，一一般般浇浇口口如如长长方方侧侧入入浇浇口口、、潜潜式式浇浇口口、、针针形形浇浇口口和和复复杂杂的的，，如如环环状状浇浇口口、、薄薄片片浇浇口口、、扇扇形形浇浇口口、、隔隔膜膜浇浇口口等等在在不不同同的的塑塑料料模模具具里里亦亦有有使使用用。。长方方侧侧入入浇浇口口的的厚厚度度或或圆圆形形浇浇口口的的直直径径应应等等于于或或略略大大于于其其成成品品厚厚度度的的二二分分之之一一以以获获得得良良好好的的填填充充及及最最小小的的收收缩缩和和最最佳佳的的机机械械特特性性。。认识识注注塑塑模模具具认识识注注塑塑模模具具认识识注注塑塑模模具具认识识注注塑塑模模具具认识识注注塑塑模模具具认识识注注塑塑模模具具认识识注注塑塑模模具具收缩缩考考虑虑（1-2））从塑塑料料成成型型的的注注塑塑件件，，其其尺尺寸寸跟跟所所有有热热塑塑性性的的材材料料一一样样，，仍仍然然有有一一些些因因素素会会影影响响到到塑塑件件的的尺尺寸寸稳稳定定性性。。如如果果精精密密的的公公差差为为必必要要的的话话，，那那么么这这些些因因素素便便须须予予以以考考虑虑。。这这些些因因素素分分为为：：※模模具具温温度度※※浇浇口口尺尺寸寸※射射出出压压力力※※成成品品厚厚度度均均匀匀程程度度※熔熔融融温温度度（（Tm）※※成成品品长长度度及及崎崎岖岖程程度度※螺螺杆杆前前进进时时间间※※冷冷却却时时间间认识识注注塑塑模模具具认识识注注塑塑模模具具认识识注注塑塑模模具具注塑塑件件缺缺陷陷的的寻寻找找给缺缺陷陷命命名名给缺缺陷陷命命名名。。因因为为缺缺点点有有不不同同的的名名称称。。例例如如““泼泼测测痕痕””、、分分别别有有““云云母母痕痕””、、““银银光光””或或““银银光光条条纹纹””等等不不同同的的名名称称。。故故当当决决定定使使用用那那个个名名字字后后便便不不要要再再改改变变。。描述述缺缺陷陷描述述缺缺陷陷时时可可能能包包括括一一个个可可能能的的起起因因。。例例如如，，““注注塑塑不不足足””，，即即不不完完整整的的注注塑塑，，可可能能描描述述为为““模模具具的的填填充充压压力力不不足足””或或““填填充充模模具具的的塑塑料料不不足足””。。当当试试用用最最简简单单的的词词语语而而不不牵牵涉涉任任何何可可能能原原因因来来描描述述，，这这是是很很有有用用的的方方法法。。用用这这种种方方法法，，我我们们在在下下一一步步寻寻找找缺缺陷陷的的起起因因时时就就不不会会抱抱有有任任何何的的成成见见或或怀怀疑疑了了。。注塑件件缺陷陷的寻寻找寻找缺缺陷的的起因因这可能能会是是很长长的过过程，，因为为他需需要考考虑塑塑料、、注塑塑机、、模具具的加加工过过程。。下面面是建建议使使用的的指南南：（a））塑料。检查查级别别或类类型，，检查查杂质质，并并确认认它是是否符符合生生产商商的规规格。。如果果这个个缺陷陷在同同一生生产商商的几几批塑塑料或或另一一供应应商的的同样样的塑塑料上上都很很显，，这说说明塑塑料没没有问问题。。视察察回用用料的的效果果，要要特别别注意意它与与同种种新料料的不不同加加工特特性。。（b））机器。检查查注塑塑机所所有部部份的的功能能，并并考虑虑任何何可能能影响响压力力、温温度、、比率率和时时间的的因素素。如如果缺缺点是是间歇歇性地地出现现，这这通常常暗示示注塑塑机操操作错错误，，例如如一个个不好好的电电热偶偶引起起民的的温度度波动动。如如果缺缺陷出出现在在单一一模具具腔模模具的的同样样位置置，这这暗示示了问问题的的起因因出在在射料料缸的的装（（如回回流阀阀）或或在注注的控控制调调整上上。注塑件件缺陷陷的寻寻找(c)模具具。确确定模模具是是恰当当地安安装的的，而而且处处于正正确的的温度度，并并且所所有的的部份份都在在顺畅畅地运运行。。如果果缺陷陷总是是出现现多模模具腔腔模具具的同同一个个或几几个模模腔内内，那那么缺缺陷通通常出出在进进料系系统（（即服服务于于这些些模腔腔的流流道或或浇口口）。。(d)加工工过程程。检检查压压力、、温度度和时时间是是否按按塑料料供商商的推推荐而而设。。如果果模具具用于于另一一注塑塑机时时缺陷陷消失失了，，缺陷陷很可可能是是因为为所用用的加加工条条件与与原机机上生生产的的一致致性的的问题题。如如果另另一人人来操操作注注塑机机时缺缺陷消消失了了，缺缺陷的的出现现便可可能是是人为为错误误。应应检查查速度度、注注塑运运作的的管理理及安安全门门开始始和关关闭和和的停停留时时间。。注塑件件缺陷陷的寻寻找确定缺缺陷的的影响响如果该该注塑塑件缺缺陷使使注塑塑件不不能使使用或或无法法卖出出，这这缺陷陷便一一定要要修改改。如如果只只是微微弱的的影响响，未未必一一定要要完全全地消消除它它。确定责责任在在那里里这可能能只是是学术术上的的研究究兴趣趣，但但若缺缺陷再再次出出现，，操作作者、、还有有塑料料、注注塑机机、模模具和和加工工过程程都需需要被被检讨讨。注塑件件缺陷陷的寻寻找采取行行动避避免缺缺陷不能采采取适适当的的行动动会产产生低低劣注注塑件件以及及因此此而给给该项项目的的盈利利带来来破坏坏性影影响。。采取步步骤防防止缺缺陷再再次出出现把确认认消除除缺陷陷时的的条件件全部部记录录下来来了。。标明明任何何模具具或注注塑机机的修修理或或更改改，以以及任任何塑塑料的的类型型、级级别或或质量量的变变化。。如果果再生生塑料料（即即再用用水口口料）），标标明比比例和和质量量测试试要求求。系统化化校正正措施施1)影响聚聚合物物注塑塑过程程或放放入添添加剂剂的变变数1.1)不不受机机器操操作员员控制制的因因素1.2)操操作员员可以以控制制的变变数系统化化校正正措施施1）影响聚聚合物物注塑塑过程程或放放入添添加剂剂的变变数影响注注塑的的变数数很多多，包包括：：温度度、压压力、、时间间；机机器的的效率率（螺螺杆设设计））、放放入添添加剂剂的变变数；；不同同成份份对受受控制制动力力的反反应；；聚合合物本本身及及其份份子重重量的的分布布；机机器操操作员员是否否敏锐锐、技技术是是否精精湛；；部件件的设设计和和构型型，与与及模模具的的设计计和制制造。。另一一个变变数就就是用用家。。用家家可能能要求求部件件有对对立的的特性性，而而这在在技术术上根根本是是不可可能的的[譬如要要求未未完全全充填填/减少注注塑时时间的的PE或尼龙龙的尺尺寸和和公差差为±±1thou]；或要要求透透过模模具冷冷却达达到高高生产产力（（周期期极短短），，同时时又要要制造造成品品准确确无误误。这这些要要求和和期望望都是是不合合理的的。系统化化校正正措施施1.2）操作作员可可以控控制的的变数数许多变变数都都可以以受到到控制制一只只视乎乎机器器操作作员或或主管管人员员对注注塑过过程的的技术术、认认识如如何。。这些些变数数包括括温度度、压压力、、时间间、速速度、、机器器保养养维修修、设设备管管理、、模具具保养养，最最重要要的，，是耐耐性。。每次次检查查、校校正变变数，，必须须一个个接一一个做做，直直至找找到解解决方方法为为止。。系统化化校正正措施施2）温度度2.1）不受受机器器操作作员控控制的的温度度因素素：2．1．1）螺杆杆形状状———剪切切压力力2．1．2）炉嘴嘴设计计2．1．3）浇口口———流道道与入入水位位2．1．4）注塑塑件急急、类类的转转弯位位2．1．5）模具具表面面完工工情况况2．1．6）排气气情况况2．2）受到到操作作员控控制的的温度度因素素：2．2．1）螺杆杆阀门门失灵灵2．2．2）背压压2．2．3）检查阀阀门失灵灵2．2．4）热量控控制失灵灵2．2．5）熔料流流径中的的障碍2．2．6）停压、、滞留时时间———周期2．2．7）注塑速速度系统化校校正措施施2．1）不受机机器操作作员控制制的温度度因素只要所有有控制温温度的成成份正常常运作，，操作员员应该能能够调节节温度以以模塑出出合乎要要求的部部件。为为了有效效利用温温度，操操作员必必须清楚楚所有影影响熔料料温度的的因数。。影响熔料料温度的的因素：：u螺杆形状状——剪剪切压力力太高u炉嘴设计计（长、、短、粗粗、幼））u流道———流道与与入水位位u急、类的的转弯位位u模具表面面情况u排气情况况系统化校校正措施施2．1．1）螺杆形形状———剪切应应力必须避免免聚合物物承受过过度的剪剪切应力力。螺杆杆形状的的设计必必须符合合所用物物料的特特性，结结晶形与与无定形形物料就就已经不不同。一一般而言言，L/D比率为18：1至24：1的螺杆，，其压缩缩率为2.0:1至2.5:1。系统化校校正措施施2．1．2）炉嘴设设计（1-2）若炉嘴呈呈流线型型，著陵陵段亦很很短，模模孔够开开放，就就可减少少剪应力力，让熔料畅畅通无阻阻地流动动，避免免热降解解。重要要的是承承接座及及熔融流流径内不不可有盲盲点。系统化校校正措施施系统化校校正措施施2．1．3）流道———流动动与入水水位（1-3）适当的设设计令聚聚合物熔熔料容易易流动，，不受阻阻碍，否否则会受受热过度度。主径径的锥度度要好，，磨光要要好，表表面要平平滑，没没有凹痕痕、凹纹纹，越短短越好，，避免磨磨擦生热热。流道必须须呈圆形形或梯形形、扁、、方或半半圆形的的流道会会减慢熔熔料的流流速成。。阀品位位是流径径中最受受阻的部部分，若若这种障障碍太大大，就会会生热，，然后造造成热降降解。系统化校校正措施施系统化校校正措施施系统化校校正措施施2．1．4）急、尖尖的转弯弯位2．1．5）模具表面情况

模具表面越平滑光亮，熔料便流动得越好，产生磨擦热力的机会也越低。系统化校正措措施2．1．6）排气情况若模具排气顺顺利，充填过过程不需过大大的压力便能能完成。留意意：某些具弹弹性的物料碰碰到磨光理想想的浇口、流流道系统和模模具时，会因因为产生真空空而令模塑部部件点附一起起。用到类似似PVC的物料时，建建议把模具、、流道和浇口口磨沙（略粗粗化）。系统化校正措措施2．2）受到操作员员控制的温度度因素：机器操作员应应学习如何分分辨上一部份份各类因素结结温度的影响响，然后量报报予工厂主管管/工程师知道，，作现校正。。然而，以下下影响熔料温温度的因素需需由操作员本本人校正：u螺杆转速成u背压u检查阀门为何何失灵u热量控制器失失灵u熔料流径中的的障碍u停压、滞留时时间——周期期u注塑速度系统化校正措措施2．2．1）螺杆转速螺杆转速是产产生足够剪切切压力和磨擦擦力去影响熔熔融温度的重重要因素。若若螺杆转速太太高，马上会会产生热降解解。2.2．2）背压背压增加了对对抗螺杆归位位的力量，令令螺杆恢复原原来状态的速速度减低，亦亦即延长了滞滞留时间。螺螺杆要多做些些功夫才能恢恢复原状，再再去充填。系统化校正措措施2．2．3）检查阀门为为何失灵检查阀门失灵灵，可能由于于设计不佳或或没有将阀门门放置好，亦亦可能由于选选用的阀门种种类不适当，，又或者检查查阀门本身有有裂缝或缺口口。检查阀门门可令熔料因因摩擦而长身身产生过热或或燃烧。2．2．4）热量控制器器失灵控制热力的成成分会直接影影响熔料温度度，这是毋庸庸置的。如热热量控制器失失灵，错配热热偶线或热偶偶线损坏。系统化校正措措施系统化校正措措施2．2．5）熔料流径中中的障碍熔融流径中的的障碍物可引引致极大的磨磨擦热量，十十分影响熔料料温度。2．2．6）停压、滞留留时间——周周期停压、滞留时时间一定会影影响熔料温度度。带留时间间加长熔料温温度就会增加加，相反亦然然。滞留时间间长，可能由由于周期长、、机器承受不不起注射的重重量或螺杆归归位太慢等。。2．2．7）注塑速度注射速度可引引致剪切压力力、磨擦热力力过高，影响响熔料温度———尤其在流流道、入水位位这些有所限限制的地方。。系统化校正措措施3.0）温度对质素素、生产力的的影响3.1）熔料温度过过高3.2）熔料温度太太低3.3）模具温度系统化校正措措施3．1）熔料温度过过高（1-3）熔料温度过高高可引致：u会引致燃烧、、热降解，分分子链受破坏坏，影响成品品的机械强度度特性。u粘度受温度影影响。在高温温下，熔料粘粘度下降，所所以在分界线线溢出模具表表面。u有时粘度未必必低至令熔料料溢出模具，，但模具会受受到太大的枕枕压，最终会会影响模塑件件的重量和尺尺寸。u若模具因熔料料温度高而枕枕压过度，可可以预计，部部件会更牢固固地粘附着模模具。碰到急急、尖的转弯弯位或小的，，尤其有厚/薄的部分时，，这种情况更更普遍。那么么，模塑件多多数不能符合合规定尺寸。。3.0）温度对质素素、生产力的的影响熔料温度对成成品质素和生生产力影响至至巨，而大部部份的注塑件件缺陷来源亦亦由于温度而而产生。下一一部份会集中中讨论熔料温温度高、低的的影响。系统化校正措措施系统化校正措措施3．1）熔料温度过过高（3-3）u熔料温度越高高，凹痕越容容易出现一尤尤其当部件设设计有厚薄之之分的时候。。高温会令厚厚身部分的核核心延迟固化化，使它冷却却时没有保压压，所以可能能导致凹痕或或空隙。u热力会减低聚聚合物的粘度度，令炉嘴发发生滴漏。若若所用聚合物物的加工窗口口很窄，这情情况更明显。。u温度太高，再再加上入水位位的限制和注注塑速度太快快，熔料便会会断裂，产生生漩纹，入水水位亦出现瑕瑕疵。注：上述情况况是熔料温度度太高引致的的，但若温度度太低，也会会有其它问题题。3．1）熔料温度过过高（2-3）u颜色转变与聚聚合物或添加加剂变黄有关关，所以令模模塑胶的颜色色受到影响。。另一原因是是染料本身发发生热降解，，然后失去光光泽或暗色。。最近，对热热稳定性无机机色素的毒性性限制（如镉镉色素），令令这情况更为为常见。u沉积于模具表表面的挥发物物或单体会令令模塑件看来来颜色暗淡，，若超过了某某个加工温度度，许多沸点点低的添加剂剂会挥了而沉沉积。u挥发物也会凝凝结，阻碍了了排气通道。。u熔料温度越高高，冷却时间间就越多，周周期便越长。。系统化校正措措施3．2）熔料温度过过低（1-3）u若前进中的熔熔料前线太早早冷却、固化化，就会出现现注塑短射或或充填不足的的现象。u太早冷却，通通常会有流纹纹，令熔料搏搏动，产生““水波痕”。。u若塑胶熔料在在液态价段受受压而压向模模具表面，就就会复制模具具表面的形状状。若熔料的的热含量低（（当熔融温度度低的时候）），它会在复复制模具表面面形状之前开开始固化，所所以复制模具具表面的能力力就降低。u若有两条或以以上的熔料前前线相遇，没没有完全溶和和或约有10度之温差时，，焊线就会变变得弱。熔和和过程是温度度、压力和速速度的结合。。系统化校正措措施3．2）熔料温度过过低（2-3）u若熔料太冷，，聚合物就不不能完全结晶晶（指结晶聚聚合物）。这这种不完整的的结晶度可引引致收缩、过过了收缩价段段才收缩，及及变形等问题题。某些物理理、机械特性性也会减弱和和受损。u熔料温度低，，便会冷却得得快，这可防防止分子结构构构散，但也也因此存积了了一些多余压压力不能散去去。另外，较较冷的熔料，，粘度亦较高高，需要多些些压力才能充充填部件，这这又会令它冷冷却后的剩余余压力大了。。系统统化化校校正正措措施施3．2）熔熔料料温温度度过过低低（（3-3）u熔料料低低，，粘粘度度便便低低，，要要用用较较高高的的速速度度和和较较大大的的压压力力才才能能将将模模具具完完全全充充填填。。这这种种极极端端的的加加工工环环境境对对模模具具和和机机器器不不利利，，令令它它们们磨磨损损和和裂裂化化。。u熔料料温温度度低低，，注注塑塑件件枕枕压压就就不不那那么么容容易易，，可可能能令令部部件件枕枕压压不不足足，，尺尺寸寸不不够够准准确确，，机机械械特特性性较较差差。。注：：热热量量/温度度之之间间的的关关系系包包括括了了模模具具的的表表面面温温度度，，无无论论太太高高或或太太低低都都会会引引致致不不同同的的问问题题。。系统统化化校校正正措措施施3．3）模模具具温温度度（（1-4）u为了了帮帮助助熔熔料料流流动动而而将将它它加加热热，，就就要要冒冒热热降降解解的的险险。。这这些些热热或或其其中中一一部部分分可可加加给给钢钢模模具具。。热热的的模模具具令令聚聚合合物物熔熔料料流流动动得得更更好好，，但但也也令令冷冷却却时时间间加加长长，，延延长长了了周周期期。。模模具具的的表表面面温温度度太太高高，，会会延延误误模模具具塑塑件件的的冷冷却却、、固固化化时时间间，，轻轻微微影影响响顶顶出出塑塑件件的的工工作作，，加加长长了了周周期期。。由由于于熔熔料料的的粘粘度度降降低低，，充充填填模模具具时时速速度度快快了了，，可可能能引引致致枕枕压压过过多多和和溢溢料料。。u若熔熔料料的的流流动动速速度度快快过过模模具具排排出出空空气气的的速速度度，，就就会会把把空空气气困困住住。。这这情情况况在在高高速速注注塑塑时时特特别别容容易易发发生生。。系统统化化校校正正措措施施3．3）模模具具温温度度（（2-4）u形成成凹凹痕痕、、空空隙隙，，是是因因为为入入水水位位固固化化后后，，厚厚身身部部分分仍仍处处于于液液态态价价段段，，需需在在没没有有保保压压的的状状态态下下冷冷却却。。相相反反，，若若模模具具的的表表面面温温度度太太低低，，会会发发生生其其它它更更严严重重的的问问题题。。u熔料料来来源源在在完完成成充充填填模模具具之之前前冷冷却却、、固固化化。。u部件件出出现现流流纹纹。。u过早完全全充填模模具通常常需要较较高的压压力和速速度，结结果会提提高剩余余压力。。系统化校校正措施施3.3)模具温度度（3-4）◆成品表表面效果果不理想想，可能能因为熔熔料在完完成复制制模具的的表面前前就开始始固化。。◆熔料夹夹线以相相反方向向前进，，但没有有完全熔熔和。◆结晶聚聚合物未未完全结结晶，导导致收缩缩及其它它特性表表面的问问题。系统化校校正措施施3.3）模具温温度总结结（4-4）【高温】】【低温】】顶出不佳佳填充不足足枕压过度度流纹溢料应力高周期过长长成品表面面效果不不理想凹痕（缩缩水）焊接线弱弱（夹纹纹）困着空气气结晶度低低系统化校校正措施施4）压力对对质素、、生产力力的影响响注塑成型型包含的的几种压压力：l注塑压力力——第第一价段段l保压———也叫跟跟进压力力或枕压压l背压l合模压力力l顶出压力力系统化校校正措施施注塑成型型包含了了几种压压力：a)注塑压力力/模腔压力力注塑压力力将炮筒筒推出物物料，令令它通过过炉嘴、、喷嘴、、流道及及入水位位，进入入模具，，当里面面充满聚聚合物时时，这种种力量会会演变成成模腔压压力，就就是第一一价段压压力（充充填压力力）。b)保压压压力保压压压力比比注塑塑压力力低。。聚合合物可可被压压缩，，所以以压力力会减减少。。冷却却时施施以保保压，，是为为了防防止物物在入入水位位固化化前流流出模模腔之之外。。同时时这种种压力力可以以从射射胶余余量抽抽取额额外物物料，，补充充冷却却时收收缩的的部份份。系统化化校正正措施施系统化化校正正措施施注塑成成型包包含了了几种种压力力：c)背压背压是在螺杆回程/归位时施加的压力，它给予物料多一些功效，逼令螺杆归位时放出多些力量。它会将螺杆进料断内塑料粒状之间的空气起走，同时将熔融聚合物混合、熔塑得更好、更一致。d)合模压力模压力是施加在活动台板上的压力，可令模具受到注塑压力时保持阀门合模压力必须比注塑压力大，否则模具会打开。

系统化化校正正措施施注射成成型包包含了了几种种压力力：e)顶杆用不同同的力力量推推动顶顶杆，，它就就可以以对模模塑件件脱离离所需需要顶顶出的的部位位施加加压力力。但但若这这种压压力太太大，，顶杆杆会在在部件件上留留下不不可接接受的的痕迹迹（顶顶针痕痕），，有时时顶杆杆甚至至穿透透部件件形成成孔、、洞等等。系统化化校正正措施施4.1）影响响压力力的因因素影响压压力的的因素素多不不胜数数。增增加注注射压压力的的主要要原因因是模模具充充填，，这要要视乎乎部件件形状状、模模具制制造和和聚合合物的的流变变特性性（是是否容容易流流动））。选选择正正确的的加工工参数数和模模具温温度可可减轻轻调校校压力力的工工作——在考考虑所所有相相关变变数后后，应应可找找到平平衡点点。但但这要要看负负责模具的的人的知识识、技技术是是否到到家了了。后后面几几段会会列出出每种种压力力高、、低时时造成成的影影响。。系统化化校正正措施施4、1.1）注塑塑压力力注塑压压力高高●若注注塑压压力太太高，，模具具会枕枕压过过度，，分界界线亦亦会出出现溢溢料。。当压压力太太大时时，模模塑件件内的的剩余余应力力会很很高。。注塑压压力低低●相反反，低低压会会令模模具充充填不不足（（注塑塑短射射）。。●塑件件成品品的表表面与与模具具表面面不一一样。。

●低压不能令两条对立的熔料夹线完全熔合。●若塑件的枕压不佳，就会出现凹痕。

系统化化校正正措施施4、1.2）背压压●背压压的目目的是是以一一种对对抗力力量驱驱逐之之间的的空气气，使使它们们通过过进料料口/机器的的喉咙咙部分分排出出去。。但若若这些些空气气走不不了，，去到到螺杆杆压缩缩部分分之后后，就就会被被困部部件之之内，，变成成气泡泡。●背压压令物物料有有多一一些功功效，，改善善了熔熔料的的分布布和一一致性性。●背压压太高高会延延误螺螺杆归归位，，最后后它会会不停停转动动，直直至物物料降降解为为止。。●另一一方面面，没没有背背压或或背压压过低低，就就会出出现气气泡，，熔料料分布布不佳佳、不不一致致。系统化化校正正措施施4、1.3）保压压●保压压在注注塑成成型的的过程程中有有很多多功能能。它它令熔熔料冷冷却、、收缩缩时留留在模模腔内内，也也会从从熔料料“咕咕臣””中抽抽取物物料，，补充充部件件因收收缩减减少的的体积积，使使之达达到预预定的的尺寸寸和重重量。。●若保保压的的压力力太大大，部部件内内的应应力会会相继继增大大，各各部分分的收收缩幅幅度也会不不同。系统化化校正正措施施4、1.4）合模模压力力●当聚聚合物物熔料料被注注入模模具时时，另另一个个保持持具关关闭的的必然然压力力就是是合模模压力力，它它也是是可以以调整整的。。合模模压力力是机机器内内最大大的压压力，，无论论何时时，它它都必必须大大于注注塑压压力。。注塑塑成型型的机机器就就是用用合模模压力力的吨吨数分分级。。●高的的合模模压力力对哥哥林柱柱十分分不利利，而而且会会令模模具排排气通通道变变扁或或阻塞塞。●低的的合模模压力力令分分界线线出现现溢料料，模模具所所受的的枕压压亦会会过注：所以合合模压力要要通过正确确的计算才才可应用。。4、1.3）保压●若保压的的压力太小小，熔融塑塑料会流走走、倒流，，亦会产生生凹痕和空空隙。施加加保压，应应在熔料冷冷却时进行行，当时入入水位仍属属液态，未未曾固化。。若在入水水位冷却、、固化前就就停止保压压，则所有有因为“没没有”保压压而引致的的问题都会会出现。但但若入水位位固化后仍仍施加保压压，便是浪浪费能源和和周期时间间。入水位位固化后就就应停止保保压。压力力不会通过过固化聚合合物传送。。●保压对塑塑件的收缩缩很重要，，所以，如如果保压的的压力和时时间不适当当，就不能能容忍公差差。系统化校正正措施系统化校正正措施5）时间5.1）滞留时间间5.2）注塑时间间5.3）保压时间间5.4）冷却时间间5.5）模具开启启/关闭时间——模具开启启/关闭速度5.6）螺杆归位位时间—螺螺杆归位速速度和转速速5.7）整体周期期时间5.8）时间对质质素、生产产力的影响响5)时间时间包含了了速度，因因为速度与与时间成正正比。●注塑时间间指熔料将将模腔添满满的时间，，也就是聚聚合物流动动、充填模模具的速度度。●第二阶段段是将模具具内的熔料料枕压，直直至入水位位冷却，其其间所需的的时间称为为保压时间间。模具开开/合的速度、、顶出等控控制着周期期时间，亦亦即控制了了加工程序序的生产力力和模塑件件的成本。。5.1）滞留时间间物料由进料料口进入模模塑炮筒，，然后转去去模腔，它它在炮筒内内逗留的时时间，称为为滞留时间间。物料在在这段时间间内受热，，若时间太太长，会出出现热降解解。停留炮炮筒多久？？这要视乎乎整体周期期时间，和和机器注射射容量与注注射模塑部部件的重量量比率。若若用80安士的模塑塑机器注射射，每个注注射为4安士，则物物料会在炮炮筒内停留留的时间，，相当于20个注射，也也就是20个周期。若若周期为30秒，那么物物料的受热热时间是10分钟（20个周期×1/2=10分钟）。若若是这样，，物料多数数会燃烧。。5.2）注塑时间间为了缩短周周期，让聚聚合物仍是是液态时（（未开始固固化前）充充填模具，，注塑时间间应该尽量量快。5.3）保压时间间保压时间很很重要，它它令物料持持续受到压压力，不会会倒流，直直至入水位位冷却为止止。5.4）冷却时间间交换热流体体与系统的的效率要视视乎聚合物物熔料的温温度和交换换热程序的的热含量。。这是指熔熔料冷却、、固化，准准备顶出的的时间，是是整体周期期中最长的的时间。部部件的形状状，特别是是横切面的的厚度，十十分重要冷冷却媒体的的控制温度度也很关键键。5.5）模具开启启/关闭时间——模具开启启/关闭速度模具开启/关闭，一般般视为极限限时间。模模具开启/关闭得越快快，周期便便越短。也也要留意顶顶出塑件、、顶杆归位位的时间，，这肯定会会影响速度度的。5.6）螺杆归位位时间—螺螺杆归位速速度和转速速螺杆归位时时间与速度度有关。螺螺杆转速太太快，剪切切应力便太太大，会产产生热降解解；转速太太慢也不好好，这样会会浪费周期期时间和能能量。背压压高，一般般会减慢甚甚至停止螺螺杆归位。。5.7）整体周期期时间整体周期时时间就是完完成一个周周期的时间间，亦即由由关闭模具具到下一个个关闭模具具动作所需需的总时间间。5.8）时间对质质素、生产产力的影响响（1-2）周期时间长长长的周期时时间令生产产力减低，，增加成本本。它也增加了了熔料在炮炮筒内滞留留/停压的时间间，引致热热降解。（（除非用机机器延迟螺螺杆的归位位时间。））长的周期时时间可令模模具冷却。。部分给予予模具的热热量由进入入该模具的的熔料供应应，若周期期时间长，，注塑的生生产率便会会减少，因因此注入模模具的熔料料/热量亦相继继减少。5.8）时间对质质素、生产产力的影响响（2-2）周期时间短短●相反，周期期时间短，，部件在未未完全固化化前就被顶顶出，以致致顶出的质质素不佳，，留下痕迹迹。●基于同一理理由—部件件在“软””的时候被被逼出模具具，所以部部件会变形形和扭曲。。●部件太早被被顶出，收收缩情况难难受控制。。●部件内会产产生高的应应力。6）速度对质质素、生产产力的影响响6.1）注塑速度度高6.2）注塑速度度低6.1）注塑速度度高●注塑速度度越高，充充填模具便便越快，但但这也有限限度。速度度太高会产产生过度的的剪切应力力，导致热热降解、极极低的熔料料黏度、入入水位也会会有漩纹、、熔料裂缝缝和湍流。。●本应通过过排气通道道释放的空空气，若被被高速注射射的熔料超超越，就会会困在里面面，发生炭炭化（困气气）。●高速一般般令机器和和模具损耗耗、裂缝更更多。6.2）注塑速度度低●速度低，，模腔尚未未完全充填填，熔料便便已开始固固化，这便便会形成注注塑短射。。●速度低可可引致不能能接受的焊焊接线、流流纹和不理理想的成品品表面。●若速度不不够快，充充填的时间间便需加长长，这可能能令入水位位在部件未未受枕压、、未加保压压压力和时时间前就冷冷却了。注塑件缺陷陷的校正步步骤处理例子：：确定注塑件件缺陷名称称：缩水印印找寻物理成成因：—固化太