建设大厦工程钢结构制作质量控制

金刚钻QC小组

建设大厦工程

钢结构制作质量控制

河南二建集团钢结构有限公司

HenanErJiangroupsteelstructureco.,LTD目录

一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标确定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、活动成果十一、巩固措施

十二、总结及今后打算

一、工程概况河南建设大厦工程位于郑州市郑开大道南侧，杨桥路西，瑞风路北。地下两层，地上21层，总建筑面积119695㎡，总建筑高度为91.10m。地上采用双塔钢筋混凝土框架-核心筒结构，在18层至23层（标高69.05m至90.65m）采用钢结构连廊连接。钢结构分两部分，第一部分为塔楼16-23层钢骨柱、钢骨梁约600吨；第二部分18-23连廊钢桁架部分约1500吨；钢材材质多为Q345GJC,板厚多为40mm、50mm、60mm厚板。18层以上塔楼连体部分与双塔等宽，连廊跨度两侧最大57.275m,中间最小为22.912m。此部分钢构通过上部投影原位拼装，整体液压提升与各层钢骨柱牛腿对接，一次对接节点64个。钢构由河南二建集团钢结构有限公司工厂制作。河南建设大厦连体钢结构三维立面图二、小组简介

制表人：康永文制表日期：2014.12.20本小组于2015年元月获河南省第二建设集团有限公司2014年度QC成果发布会一等奖小组成员及主要分工制表人：康永文制表日期：2014.12.20三、选题理由1、该工程工程量大、厚板焊接较多，多层大跨度钢连廊与双子座塔楼牛腿多节点空中对接对钢构件工厂制作提出了极高的要求。2、钢连廊桁架制作质量对工程的成败具有决定性影响,而工程的成败对公司的名誉和社会效益有极大的影响，公司可通过该工程树立自己的品牌。四、现状调查本小组于2014年5月-6月在组长段常智的带领下，对洛阳杭萧钢构和中建二局廊坊钢构的制造基地，以及鹤壁龙源大厦、安徽淮北矿业办公中心大楼类似工程进行了现场调查，并随机抽取250处进行检查，合格200处，不合格50处，合格率为80%。根据调查情况，绘制钢结构制作质量问题统计表：制表人：：申长江江制制表表日期：：2014.10.19钢结构制制作质量量问题统统计表根据上述述调查表表，绘制制质量问问题排列列图：由排列图图可以看看出，影影响钢结结构制作作质量的的主要质质量问题题是穿孔孔率差和和对接错错位，因因此小组组成员将将该两个个问题作作为钢结结构制作作中的主主要问题题进行解解决。制图人：康永永文制制图日期：2014.12.20五、目标确定定1、目标设定钢构件制作质质量总体合格格率大于96%。2、可行性分析析车间人员在钢钢结构加工及及大件的制作作上面有着较较高的专业技技术水平和丰丰富的制作经经验。目前中建二局局类似钢构工工程已有施工工，这可以作作为我们钢结结构制作的方方案参考。小组成员通过过参观、询问问、分析等方方式已经掌握握了构件制作作质量的主要要因素，只要要做到优化制制作方案、严严格控制生产产工序、科学学管理，且合合格率本身提提高的空间比比较合理，所所以将目标设设定为“钢结构制作质质量综合合格格率大于96%”是可行的。钢结构制作质质量综合合格格率的现状和目标柱柱形图合格率80%合格率96%现状目标制图人：申长长江制制图日期：：2014.12.20六、原因分析析为了找出影响响钢结构制作作精度的关键键问题，QC小组于2014年6月18日，邀请了河河南二建集团团教授级高工工王总，天丰丰集团教授级级高工宋总，，在河南二建建集团钢结构构分公司会议议室组织QC小组全体成员员及制作班组组相关技术骨骨干进行了钢钢结构制作质质量问题分析析，通过因果果分析图找出出了穿孔率差差和对接错位位的末端因素素。穿孔率差和对对接错位的因因果分析关联联图制图人：申长长江制制图日期期：2014.8.19制表人：申长长江制制表表日期：2014.12.20七、要因确认认QC小组成员对各各个工序进行行了详细的调调查，并组织织会议进行了了分析和讨论论，确定了在在钢结构生产产过程中对构构件穿孔率差差和对接错位位问题有明显显影响的末端端因素有：1、下料未考虑虑焊接收缩余余量。2、焊接工序对对构件的变形形量影响较大大。3、铆工工序制制作的构件精精度不易控制制。一、经过小组组会议讨论后后制定了相应应的对策：对策一、下料料未考虑焊接接收缩余量的的解决方案是是：现场对不不同厚度的钢钢板进行焊接接，焊接后测测实际变形量量数值。对策二、焊接接变形量较大大的解决方案案是：进行对对称焊接、严严格控制热输输入、进行适适当的外力约约束。对策三、铆工工工序制作的的构件精度不不易控制的解解决方案是：：进行精确放放样。八、制定对策策二、对策实施施表制表人：康永永文制制表日期期：2014.12.20九、对策实施施1、焊接收缩余余量实验的实实施长度收缩实验验：现选取翼翼板厚度为60mm、50mm、40mm、36mm、20mm、14mm的试样构件，，按厚度不同同分成6组，每组3件，按实际长长度进行焊接接前统计。每每组试件以焊焊接工艺确定定的电压、电电流和焊接速速度为标准进进行焊接，焊焊接后统计出出不同厚度试试件的收缩量量。焊接收缩变变形示意图图制图人：申申长江制制图图日期：2014.12.20高度收缩实实验：现选选取厚度为为60mm、50mm、40mm、36mm、20mm、14mm钢板进行T型焊接实验验，按厚度度不同分成成6组，每组3件，进行现现场焊接，，焊接后测测量焊缝的的收缩量。。焊缝收缩缩量情况见见下表：在以后的下下料中按板板厚的不同同预留不同同的收缩量量，以此来来减少焊接收缩缩所带来的的误差。制表人：董董长民制制表表日期：2014.8.202、焊接变形形量控制的的实施现进行多次次试验，焊焊缝在焊接接时进行对对称焊接可可以很大程程度上减小小焊接变形形量，如下下：牛腿对对称焊接图图片。在焊接过程程中严格控控制热输入入，不同厚厚度的板和和同一焊缝缝的不同道道数都严格格按照焊接接工艺评定定的电流、、电压和焊焊接速度进进行施焊。。例如：30mm厚度的板进进行焊接，，先进行二二保焊打底底，然后左左右各3道埋弧焊进进行对称焊焊接。打底底焊电流为为250A、电压为37V、速度为20cm/min；第一道埋埋弧焊电流流为750A、电压为30V、速度为32cm/min；第二道埋埋弧焊电流流为700A、电压为32V、速度为28cm/min；第三道埋埋弧焊电流流为650A、电压为35V、速度为25cm/min。按构件规格格的不同进进行必要的的外力约束束，如焊接接前预先加加板条进行行固定，对对于翼板60mm、腹板30mm厚度的工型型加板条的的规格为25×50mm，板条间距距为2000mm。3、铆工工序序制作构件件精度控制制的实施由专业测量量人员配合合按图纸进进行精确放放样，并对对焊接部位位预留相应应的收缩余余量。放样后应先先进行水准准仪测平，，防止地面面不平而引引起构件放放置时发生生角度问题题。测平后后应对构件件的各个关关键点进行行固定，防防止构件放放置时发生生偏移。由于小件数数量较多，，在检查过过程中注重重检验小件件的尺寸和和方向并统统一测量工工具。在放放样好的地地胎上摆放放构件时，，以构件中中心线为基基准点进行行测量，构构件连接板板的孔距应应以孔到构构件中心线线为标准，，构件牛腿腿的角度也也以构件中中心线为基基准点进行行测量。钢柱制作时时的精确放放样图片十、活动成成果在活动过程程中，现场场对吊装后后的一批构构件进行抽抽检，数量量为500处。检查结结果显示，，吊装后穿穿孔和对接接综合合格格率达到98%，工程顺利利安装完美美对接，建建设大厦项项目甲方及及监理单位位均对构件件制作给予予了高度评评价。省去去的预拼装装成本费用用：每吨的的成本为170元，，本工程钢钢桁架总吨吨数为1440吨，则S=170*1440=24.48万元。此次次活动已完完全达到预预定的目标标，带来了了很高的经经济和社会会效益。合格格率率80%活动动前前活动动目目标标活动动结结果果合格格率率96%合格格率率98%制图图人人：：申申长长江江制制图图日日期期：：2014.12.20钢骨骨柱柱与与钢钢次次梁梁对对接接图图片片钢连连廊廊主主梁梁之之间间的的对对接接钢连连廊廊构构件件之之间间的的对对接接构件件对对接接详详图图钢连连廊廊层层之之间间支支撑撑对对接接整体体拼拼装装立立面面图图注：：n为为抽抽检检的的处处数数制表表人人：：康康永永文文制制表表日日期期：：2014.12.20这是是活活动动前前、、活活动动目目标标以以及及活活动动后后钢钢结结构构质质量量问问题题情情况况一一览览表表：：十一一、、巩固固措措施施1、不不定定期期对对各各班班组组进进行行培培训训教教育育2、针针对对此此次次QC成果果做做的的工工艺艺流流程程制制定定成成专专项项方方案案并并备备案案成成册册，，作作为为以以后后类类似似工工程程钢钢结结构构制制作作的的参参考考。。十二、总结及今后打打算此次QC活动取得得了一定定的成绩绩，成功功提高了了构件制制作水平平。我们们QC小组成员员的整体体水平也也有了很很大提高高，活动动中小组组各成员员自我教教育，互互相启发发，共同同进步