库存管理与仓库规划

第七章库存管理及仓库规划第一节现代仓储的任务、功能及目标第二节库存管理第三节仓库规划1/7/20231第一节现代仓储的任务、功能及目标一、现代仓库的任务（一）仓库的作用要符合时代的要求图7-1所示为在配送网中仓库的作用。（二）仓库的增值作用（1）持有库存可以平衡和缓冲生产计划和需求之间的差别。（2）将一个或几个公司各制造部门的产品堆积和归放在一起，装箱运给普通客户。(3)更快地响应顾客要求，并以频繁、小批量配送。（4）反向物流(reverselogistics)。1/7/202321/7/20233（三）仓储的功能和目标现代仓库在供应链中完成以下各种功能:如图7-2所示。

图7-2现代仓库的基本功能

1/7/20234第二节库存管理一、库存管理概述

库存，就是在生产及流通领域中各个环节(供应商、制造商、零售商及运输环节)所持有的原材料、零部件、成品。库存掩盖了企业的问题，库存水平降低，这些问题才会暴露出来；同时，库存是一种巨大的浪费。图7-3是库存掩盖危机示意图。1/7/20235图7-3库存掩盖危机示意图1/7/20236（一）库存管理功能分类1．周期库存

为了满足连续补货期间的平均需求而存储的必要库存，周期性库存很大程度上取决于生产批量的规模、经济运输批量、存储空间的限制、补货提前期、供应商的数量折扣等。

2．季节性库存

一些商品具有明显的季节性消费特征，如空调机、日历等。在某些季节的销售高峰期，产品会供不应求；在其他的季节，产品则会滞销。因此，需要在高峰季节来临之前开始生产，保持一定量的库存。

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3．安全库存

安全库存是为了防止产品制造与供应的意外情况而设立的一种库存。

4．中转库存

中转库存，也叫运输库存。由于运输不会瞬时完成，因此在存储点、运输中途就会存在库存，这些库存主要是为了中转货品而存在的。1/7/20238（二）库存管理基本概念

1．需求

(1)独立需求与相关需求

所谓独立需求，就是物料的需求由供需双方决定，与其他物料无关。

相关需求也称为从属需求，是指物料的需求量存在一定的相关性。一种物料的需求也由另外一种物料的需求引起的，这样物料的需求不再具有独立性。

(2)确定性需求与随机需求

需求还可以分为确定性的和随机性的，如生产活动中对原材料的需求一般是确定的，而销售活动中对商品的需求则往往是随机的。1/7/202392．库存策策略所谓库存策略，就是决定定什么时间间对库存进进行检查、、补充，每每次补充的的数量是多多少。(1)订货点和订订货批量。。随着物品的的出库，其其库存量会会下降到某某一点，这这时补充活活动必须着着手进行，，否则就要要缺货，影影响公司的的正常运营营。这个点点就称为订订货点，所所订购的数数量称为订订货批量。。(2)订货提前期期。一旦库存量量降到订货货点并安排排了订货，，等待物品品到货以补补充库存，，这种等待待时间称为为订货提前前期，或简简称为提前前期或交货货期。它是从订货货开始到收收到订货批批量为止的的一段时间间，严格来讲提提前期是不不确定性的的，是随机机的。12/29/2022103．库库存系系统评评价指指标(1)库库存周周转率率：库存存周转转率可可以表表示为为年销销售金金额与与平均均库存存投资资的比比值。。例如如，某某种产产品年年销售售额为为100万万元，，平均均库存存投资资为25万万元，，则其其库存存周转转率为为4。。(2)产产品满满足率率(ProductFillRate)：产品满满足率率就是是当顾顾客对对某种种产品品提出出需求求时，，库存存系统统中有有存货货，能能够立立刻满满足顾顾客需需求的的百分分率。。12/29/202211(3)订订单单满满足足率率(OrderFillRate)：订单单满满足足率率就就是是当当顾顾客客发发出出某某个个订订单单需需求求时时，，库库存存系系统统中中有有该该订订单单中中的的所所有有产产品品，，能能够够立立刻刻满满足足顾顾客客需需求求的的百百分分率率。。(4)周周期期服服务务水水平平(CycleServiceLevel，，CSL)：：指在在所所有有的的补补充充周周期期中中，，可可以以满满足足顾顾客客所所有有需需求求的的周周期期所所占占的的比比率率。。(5)库库存存平平均均周周转转时时间间：另外外一一个个指指标标可可以以用用库库存存平平均均周周转转时时间间来来表表示示，，即即平平均均库库存存量量与与平平均均需需求求的的比比值值。。例例如如，，某某胶胶卷卷销销售售商商的的订订货货批批量量为为144个个，，平平均均每每天天销销售售18个个，，则则平均均库库存存为为144／／2=72个个，平平均均需需求求为为18个个，，所所以以，，平平均均周周转转时时间间为为4天天。。12/29/2022124．库存存成本(1)订订购成成本：订购成本本是订货货与收到到库存的的成本。。(2)存存储成成本：存储成本本包括保保管、存存储库存存物品相相关的成成本，与与库存货货品的数数量、货货品的价价值、保保管的时时间以及及实际发发生的库库存细项项有关。。(3)缺缺货成成本:当需求大大于手头头的库存存供应量量时，就就会发生生缺货成成本。这这种成本本包括未未实现销销售的机机会成本本、丧失失顾客信信誉及其其他类似似成本。。(4)库库存成成本分析析:在不考虑虑缺货成成本的情情况下，，库存成成本可以以由3部部分组成成，即物物品本身身价值成成本、订订购成本本以及存存储成本本。12/29/2022135.经济订订货批量几个基本假假设C=货货品单位成成本R=年年需求量Q=订订购批量H=单单位时间(年)单位位货品的存存储成本(货币单位位／单位／／年)h=单位时间、、单位库存存价值的存存储成本H=hCS=固固定订购成成本12/29/202214年度物料成本本=单位位成本·年度度需求量=CR每年订购次数数=年度定购成本本=每年年定购次数··固定订购成成本=()S年度存储成本本=平均均库存量·存存储成本=()hC年总成本：TC=CR+()S+()hC12/29/202215图7-5库库存成本本变化分析析12/29/202216从图7-5中可可以看出出，库存存总成本本随订货货批量的的变化，，约呈U型变化化，因此此，必然然存在着着最经济济的订货货批量，，可以使使库存总总成本最最小。上上式实际际上就是是经典的的经济订订货批量量模型EOQ。。针对式式(7-1)所所示的总总库存成成本可以以采用微微分法求求得极值值点。12/29/20221712/29/202218例：某某计算算机配配件经经销商商销售售一种种键盘盘。每每个键键盘价价格是是150元元，每每年销销量是是100个个，存存储成成本为为30％，，订购购成本本为180元，，求其其经济济订货货批量量及相相应订订货周周期是是多少少?12/29/202219解：经济济订货货批量量:12/29/202220三、、相相关关需需求求分分析析————MRPMRP是是IBM的的约约瑟瑟夫夫··奥奥列列基基在在库库存存管管理理的的定定货货点点法法基基础础上上提提出出来来的的，，通通过过综综合合分分析析订订单单、、当当前前库库存存以以及及生生产产顺顺序序的的信信息息，，使使得得正正确确的的物物料料在在正正确确的的时时间间到到达达。。以以此此来来减减少少库库存存、、降降低低劳劳动动力力成成本本、、增增加加按按时时发发货货率率。。简单单地地说说，，MRP要要回回答答3个个问问题题：：需需要要什什么么，，需需要要多多少少，，什什么么时时候候需需要要?12/29/202221MRP是是一一个个基基于于计计算算机机的的库库存存管管理理系系统统，，主主要要输输入入包包括括物物料料清清单单、、总总进进度度计计划划、、库库存存记记录录文文件件。。物物料料清清单单表表明明了了产产品品的的主主要要组组成成及及相相互互关关系系；；总总进进度度计计划划表表明明了了产产品品的的需需要要时时间间及及数数量量；；库库存存记记录录文文件件表表明明当当前前库库存存水水平平。。通通过过对对这这些些信信息息的的处处理理，，确确定定计计划划期期间间各各个个时时间间的的净净需需求求。。MRP方方法先用用总进度度计划列列出最终终产品需需求量，，再用组组件、部部件、原原材料的的物料清清单抵消消生产提提前期，，确定各各时期需需求。12/29/202222生产企企业现现代物物流解解决方方案之之MRP-MRPⅡⅡ-ERP企业管管理软软件的的发展展历程程1.六六十年年代时时段式式MRP2.七七十年年代闭闭环式式MRP系系统3.八八十年年代的的MRPII4.九十十年代代的ERPMRP的基基本思思想按所需需要的的时间间，在在所需需要的的地点点，按按所需需数量量提供供所需需要的的物料料。MRP围绕绕物料料转化化过程程来组组织生生产资资源，，实现现按需需准时时生产产。12/29/202223基于MRP－MRPⅡ的生产产企业物流流物料需求计计划(MaterialrequirementplanningMRP),是60年年代发展起起来的一种种将库存管管理与生产产进度计划结合合为一体的的计算机辅辅助生产管管理系统。。它可以用来计算算物料需求求量和需求求时间,从从而降低库库存量。（一）MRP的数据和逻逻辑1.主生产计计划2.产品的物物料清单（BOM)和各各种材料、零零部件明细表表3.库存记录录文件12/29/202224MRP的的逻逻辑辑1.我我们们要要生生产产什什么么；；2.生生产产这这些些产产品品需需要要什什么么物物料料？？3.我我们们已已经经有有了了什什么么？？（（根根据据库库存存记记录录））4.我我们们还还缺缺什什么么？？何何时时购购买买？？12/29/202225（二二））MRP计计算算方方法法MRP的的系系统统假假设设1.物物料料清清单单和和库库存存记记录录文文件件的的数数据据完完整整性性是是有有保保证证的的；；2.所所有有物物料料的的订订货货提提前前期期是是已已知知的的，，可可以以估估算算的的；；3.所所有有受受其其控控制制的的物物料料都都要要经经过过库库存存登登记记。。在满满足足如如上上假假设设后后，，MRP系系统统便便可可以以输输入入主主生生产产计划划，，项项目目的的需需求求预预测测，，库库存存记记录录文文件件，，物物料料清清单单。。12/29/202226某工厂的的MRP计算实实例计算公式式：可供供货量＝＝库存量量＋已订订货量－－需求量量12/29/202227（三））MRP处处理MRP系统统根据据所输输入的的数据据，按按照由由模型型和程程序规定的的过程程与方方法进进行计计算。。具体体计算算步骤骤如下下：1.按按产品品结构构顺序序，计计算产产品的的动态态数据据；2.确确定每每项产产品在在每个个时间间区域域的总总需求求量；；3.产产品订订货数数量既既要考考虑总总需求求量和和已有有库存存，还还要考虑批批量选选择条条件；；4.订订货时时间要要提前前于需需求时时间5.对对于每每项产产品的的各种种状态态数据据，应应从最最后一一个时时间区域开开始，，逐级级向前前推算算12/29/202228MRP的输入入和输出主生产进度计计划发出经计划的的订单生产批量工作单采购单重新计划的通通知产品结构文件(BOM)库存状态文件MRP12/29/202229（四））闭环环式MRP系统统闭环MRP系统除除物料料需求求计划划外，，还将将生产产能力力需求计计划、、车间间作业业计划划和采采购作作业计计划也也全部部纳入MRP，，形成成一个个封闭闭的系系统。。其原原理是是根据据长期期生产计划划制定定短期期主生生产计计划，，然后后再执执行物物料需需求计划、、能力力需求求计划划和车车间作作业计计划，，其工工作过过程是一个个“计计划――实施施―评评价――反馈馈―计计划””的封封闭循循环过程程。12/29/202230（五五））MRPII人们们把把生生产产、、财财务务、、销销售售、、工工程程技技术术、、采采购购等等各各个子子系系统统集集成成为为一一个个一一体体化化的的系系统统，，并并称称为为制制造造资资源源计划划（（ManufacturingResourcePlanning））系系统统，，英文文缩缩写写还还是是MRP，，为为了了区区别别物物料料需需求求计计划划系系统统（（亦亦缩写写为为MRP））而而记记为为MRPⅡⅡ。。MRPⅡⅡ不不仅仅涉涉及及物物料料，，而且且涉涉及及生生产产能能力力和和一一切切制制造造资资源源，，是是一一种种广广泛泛的的资资源协协调调系系统统。。一一个个完完整整的的MRPⅡⅡ程程序序大大约约包包括括20个个左左右的的模模块块，，这这些些模模块块控控制制着着整整个个系系统统：：从从订订货货录录入入到到作业业计计划划、、库库存存管管理理、、财财务务、、会会计计等等等等。。12/29/202231MRP与MRPII的区区别1．增加了对对生产能力资资源的管理。。2．增加了车车间管理。3．增加了仓仓库管理。4．有成本管管理的功能。。5．形成闭合合的信息反馈馈系统。MRPII的的核心仍然是是MRP12/29/20223212/29/202233MRPII系统统的特特点（1））MRPII把把企业业中各各子系系统有有机结结合起起来，，组成成了一个全全面生生产管管理的的集成成优化化管理理系统统。其其中，，生产产和财务务两个个子系系统的的关系系尤为为密切切；（2））MRPII的的所有有数据据来源源于企企业的的中央央数据据库。。各子系系统在在统一一数据据环境境下工工作，，实现现了各各方面面的数数据共享享，同同时也也保证证了数数据的的一致致性；；（3））MRPII的的计划划编制制是从从上到到下，，由粗粗到细细；（4））MRPII具具有有模拟拟功能能，能能根据据不同同决策策方针针模拟出各各种未未来将将要发发生的的结果果，因因而可可作为为高层层管理理机构的决决策工工具。。12/29/202234基于ERP的的生产物流（一）ERP概述20世纪90年代初在MRPII的基础上进进一步发展层层ERP（EnterpriseResourcePlanning)，企业业资源计划。ERP系统设设计中把经营营过程中的有有关各方如供供应商、制造工厂厂、分销网络络、客户等纳纳入一个紧密密的供应链中，这样样可以有效地地安排企业的的产、供、销销活动，满足企业业利用全社会会一切市场资资源快速高效效地进行生产经营的的需求，以期期进一步提高高效率和在市市场上获得竞争优势势；同时也考考虑了企业为为了适应市场场需求变化不仅组织织“大批量生生产”，还要要组织“多品品种小批量生产"。12/29/202235（二）ERP与与MRP/MRPII的联联系ERP是是MRP/MRPII的一一个扩展展，MRP是是ERP的核心功能，，MRPII是ERP的重重要组成成。1.它将将管理的的核心从从“在正正确的时时间制造造和销售售正确的的产品”转转移到““在最佳佳的时间间和地点点，获得得企业的的最大增值”；；2.管理理范围和和领域也也从制造造业扩展展到其他他企业和和行业；；3.增强强了功能能和业务务集成，，商务智智能的引引入使得得事务处处理系统变变成真正正智能化化的管理理控制系系统。12/29/202236（三）ERP与与MRPII的区别别1.在资资源管理理范围方方面的差差别；2.在在生产方方式管理理方面的的差别；；3.在管管理功能能方面的的差别；；4.在事事务处理理控制方方面的差差别；；5.在跨跨国(或或地区)经营事事务处理理方面的的差别；；6.在计计算机信信息处理理技术方方面的差差别。。12/29/202237四、配配送需需求计计划(DRP)配送需需求计计划(DistributionRequirementPlanning，，DRP)是库库存管管理的的一种种计划划方法法。DRP联系系着物物理配配送系系统和和制造造规划划及控控制系系统(MPC)，它它阐明明现有有的存存货状状况，，并且且预测测配送送系统统对于于制造造生产产计划划和物物料规规划的的需求求。这这里所所讨论论的DRP技术术有助助于企企业提提高连连接市市场需需求和和制造造活动动的能能力。。因为为一个个设计计完好好的DRP系统统可以以帮助助管理理层预预测将将来的的需求求，匹匹配物物料的的供给给与需需求，，有效效地应应用存存货满满足客客户的的服务务需求求，和和对市市场的的变幻幻做出出快速速的调调整。。12/29/2022381、配送送需求计计划的基基本思想想基本理念念:分阶段订订购计划划(TPOP)基本目标标:建立一个个基于某某一特定定阶段的的商品配配送计划划，在保保证需求求和满足足安全库库存的基基础上尽尽可能降降低库存存水平进行DPR所需需的数据据:当前库存存水平(BOH)目标安全全库存分配的库库存空间间补货时间间预测该时时期的市市场需求求12/29/2022392、配送需求计划划的预测DPR预测方法定性的方法—适用于缺少少历史数据和和专家预测时间序列法—利用历史数数据和可能的的变化趋势，，运用移动平平均、指数平平滑等时间预预测方法来进进行预测因果预测方法法—当需求环境境因素变化较较大时应用这这种方法。模拟方法—例如，在综综合利用时间间序列和因果果预测方法时时，可以利用用模拟预测方方法DPR预测的性质预测的完全正正确率很低预测时间越长长，正确率越越低集中预测比分分散预测的正正确率要高12/29/202240某种商品的在上海地区的需求计划当前库存=5,925Q=3,700SS=2,335LT=2周1234567预测值1,4601,4601,8602,4002,4003,0003,000消费量0当前库存计划定购量实际定购量01)BOHt

=

BOHt-1

+

SRt

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Ft给定实际消费量SRt和预测量Ft,，计算t时期的当期库存和计划订货量,公式如下：3、、配配送送需需求求计计划划的的预预测测表表12/29/202241ABC公公司司有有两两个个地地区区仓仓库库，，它它们们从从工工厂厂的的同同一一个个配配送送中中心心接接受受产产品品。。配送送中中心心往往第第一一个个仓仓库库送送货货的的LT=1周周，，Q=50单单位位，，SS=10单单位位配送送中中心心往往第第二二个个仓仓库库送送货货的的LT=2周周，，Q=60单单位位，，SS=15单单位位组装装产产品品并并将将其其送送到到配配送送中中心心的的LT=1周周，，生生产产批批量量Q=200单单位位，，SS=40单单位位4、、配配送送需需求求计计划划实实例例12/29/20224212/29/202243配送““树”各地区配配送中心心广州上海北京相对每一一个SKU的的DRP表“树根”:中央配送加总各区区的需求求形成总总需求，，从而形形成商品品总的需需求进度度表12/29/202244用DRP整整合需求和供供应信息利用DRP图图表进行配送送配送中心业务务运输装载量计计划利用DRP图图表进行进度度计划运输进度表生产计划12/29/202245DRP的的好好处处DRP的的最大好好处在于于集成整整合分析析各种数数据和信信息DRP汇汇总和和集成从从各个方方面总结结分析各各种需求求信息来来制定配配送和生生产计划划改善服务务水平，，保证了了准时配配送和顾顾客抱怨怨12/29/202246DRP的好好处（在营营销方方面））改善服服务水水平，，保证证了准准时配配送和和顾客客抱怨怨更有效的改改善了促销销计划和新新产品引入入计划提高了预计计短缺的能能力，使营营销不会花花在低储备备的产品上上改善了与其其他企业功功能的协调调，因为DRP有助助于共用一一套计划数数字提高了向顾顾客提供协协调存货管管理服务的的能力12/29/202247DRP的好处处（在物流方面面）由于协调装运运，降低了配配送中心的运运输费用因为DRP能能够准确确定定何时需要何何种产品，降降低了库存水水平存货减少，仓仓库空间需求求也减少延交订货现象象减少，从而而降低了顾客客的运输成本本改善了物流和和制造之间的的存货可视性性和协调能力力DRP能够多多目标远景下下有效的模拟拟存货和运输输，需求提高高了预算水平平12/29/202248第三节节仓仓库规规划一、仓仓库规规划目目标和和合理理布置置的要要求从支持持制造造的局局部作作业发发展到到成为为物流流中的的配送送网络络中枢枢，仓仓库的的作用用已发发生显显著变变化，，但它它的作作业与与管理理仍然然十分分重要要。实实质上上，设设计仓仓库应应实现现以下下目标标：（1））空间间利用用最大大化。。（2））设备备利用用最大大化。。（3））劳动动力利利用最最大化化。（4））所有有物料料最容容易接接近。。（5））所有有物料料得到到最好好的保保护。。12/29/202249二、储存系系统的规划划与布置一旦确定了了所存储的的单元载荷荷的计划数数量，就必必须规定储储存单元载载荷的方法法。1．蜂窝形形空缺系数数货堆之间留留出人员和和搬运设备备出入的通通道。通道道两侧各有有一排或二二、三排物物品，每排排货品有数数列，每列列有数层。。假如在一一列货堆上上取走一层层或几层货货品，货堆堆上留下的的空位就不不能用其他他种类货品品补充，这这样在仓库库中留下的的空位有如如蜂窝，故故名蜂窝形形空缺。从从而影响了了仓库空间间的充分利利用，造成成了储存空空间的浪费费。12/29/202250图7-20为一个通通道两侧各各有一排货货物，每排排货物有若若干列，而而每一列堆堆码四层。。图7-20货物在在地面上的的堆放12/29/202251下面来来研究究空缺缺系数数计算算公式式。货堆形形态空空缺数数状状态出出现概概率四层（（满载载）01/4取走一一层空空一一层剩剩三三层1/41/4取走二二层空空二二层剩剩二二层2/41/4取走三三层空空三三层剩剩一层层3/41/4假设以以上四四种情情况概概率均均等，，则每每一种种情况况概率率为1/4，空空缺系系数H的期期望值值：E（H）＝＝1/4××0+1/4××1/4+1/4××2/4+1/4××3/4＝1/4××(0+1/4+2/4+3/4））＝＝3/8＝＝0.37512/29/202252空缺缺系系数数H的的期期望望值值公公式式：：E(H)＝＝2．．库库容容量量损损失失计计算算库容容量量损损失失＝＝通通道道损损失失+空空缺缺损损失失（1））通通道道损损失失：：通道道损损失失＝＝在图图7-20中中，，通通道道损损失失＝＝3/（（1+1+3））＝＝3/5即即由于于通通道道造造成成库库容容量量损损失失为为60%。。12/29/202253（2）空空缺损失失：空缺损失失＝可利利用的库库容量××空缺系系数H的的期望值值＝（1-通道损损失）××空缺系系数H的的期望值值在图7-20中中空缺损损失＝（（1-60%））×0.375＝0.15库容量损损失＝通通道损失失+空空缺损损失＝0.6+0.15＝0.7512/29/202254库容量量损失失表7-15，，由该该表可可知，，货堆堆越深深，通通道的的损失失越小小，虽虽然蜂蜂窝损损失越越大，，但通通道损损失降降低得得速度度比空空缺损损失增增加的的速度度快，，所以以总的的库容容量损损失有有所减减少。。12/29/2022553．仓容利利用率R的的计算仓容利用率率R＝1-库容量损损失系数若货堆深度度为单排，，则仓容利利用率＝1-0.75＝0.25若货堆深度度为双排，，则仓容利利用率＝1-0.679＝0.321仓容利用率率R＝××100%12/29/202256例：若若货货深深为为2排排，，需需要要存存2000单单位位的的货货物物，，问问设设计计库库容容量量为为多多少少？？解：仓容利用率R＝1-库容容量损失系数数＝1-0.679＝＝0.321设计库容量＝＝＝＝＝6231单位12/29/202257三、仓仓储机机械合合理设设备仓储机机械设设备的的配置置应能能满足足仓库库化作作业的的需要要，降降低劳劳动强强度，，同时时使仓仓储设设备有有较高高的作作业率率以及及良好好的经经济效效率。。1．仓仓储机机械设设备配配置系系数KK＝其中Qc是仓储储机械械设备备能力力（t/年年），，Qt是仓储储总物物流量量（t/年年），，若K>0.7表明明机械械化作作业程程度高高；若若K=0.5～～0.7表表明机机械化化作业业程度度中等等；若若K<0.5表表明机机械化化作业业程度度低。。12/29/202258例如，某某物资仓仓库年吞吞吐量为为30万万吨，其其仓储过过程总物物流量为为45万万吨（Qt），仓库库现有各各种设备备能完成成的物流流量为30万吨吨（Qc），则该该仓库机机械作业业率K＝＝Qc/Qt＝30/45＝＝0.67属于于中等程程度。（1）Qt＝H×a其中H为为仓库年年吞吐量量，α为为重复搬搬运次数数α＝1～2,若无无二次搬搬运，则则a＝1。（2）Qc＝12/29/202259式中m—设备类型型数；Zi—第i类机机械设备台数数；Qe—设备的额额定起重量（（或载重量））（t）；β—起载系系数，即平均均一次搬运物物资重量与Qe的比值；nh—单位工作作小时平均搬搬运次数（l/h），由由运行距离，，运行速度及及所需辅助时时间确定；t—年日日历工作小时时（h/年）），一班制工工作，t＝7×280＝＝1960h/年；两两班制工作，，t＝14××280＝3920h/年；ρ—时间利用用系数，即设设备年平均工工作小时/t，评价参数数见表7-16。12/29/2022602．仓储机机械设备能能力Qc仓储机械设设备能力Qc是指仓储机机械所能完完成的物流流量。在设设计仓库或或改造仓库库配备机械械设备时，，可以用它它来计算所所需的机械械设备数量量。这时Qc为已知（即即仓库机械械计划完成成的物流量量），求所所需配置机机械的数目目Z，可将将公式（7-29））转化为公公式（7-31）进进行计算。。第一步，根根据仓库机机械类型配配置规划，，将Qc分解到各类类机械，即即Qc＝12/29/202261式中，Qci—第i类机械承担担的物流量量（t/年年）；第二步，确确定某一类类机械所需需台数3．应用举举例某大型工业业企业，在在厂区内新新建5座综综合性库房房。每座库库房面积为为60×15＝900平方米米，每座库库房年吞吐吐量为1.9万t，，无二次搬搬运。所存存放的单件件物品最大大重量为5t，要求求库房机械械设备配置置系数K＝＝95％。。要求合理理配置搬运运装卸机械械设备。12/29/202262解题步骤：：(1)机机械设备类类型选择：：根据已知知条件及机机械设备的的适用范围围和特性，，初选两种种机械配置置方案，如如表7-17所示。。（2）机械械设备数量量配置：根根据物品单单重分布状状况、机械械运行速度度和距离、、物资进出出库时间频频率及设备备故障率等等因素，采采用类比法法确定各类类机械工作作状况参数数，如表7-18所所示。12/29/20226312/29/20226412/29/202265将有关参参数代入入公式（（7-31）中中，计算算出每座座库房所所需机械械台数。。即0．96台－桥桥式起重重机1．6台台—叉叉车12/29/202266根据计算算结果，，每座库库房配置置一台5t桥式式起重机机或两台台5t叉叉车则可可满足需需要。根根据叉车车具有机机动性的的特点，，可以多多库共用用，因此此5座库库房只需需配置8台5t叉车(1．6×5＝＝8)即即可。库库房单件件物品最最大重量量为5t，平均均重量为为2．25t(5×0．45＝2．．25)，说明明产品重重量在5t以内内变化，，如果全全部用5t叉车车作业，，既浪费费又不方方便。因因此，可可以用不不同载重重量的叉叉车组合合使用更更合理。。根据5座库房房。机械械作业物物流量(0．95×1．9××5＝9．025万t)及平平均载重重量的要要求，考考虑到物物品单重重分布状状况，5座库房房的叉车车配置如如表7-19所所示。12/29/20226712/29/202268根据表7-19所列参数数计算，8台台叉车年物流流作业量为9.22万t，满足5座座库房年机械械作业物流量量9.025万t的要求求。说明8台台叉车按上述述方案配置，，既符合要求求，又合理。。所选定的两两个机械配置置方案为：方案Ⅰ：5座座库房各配置置1台5t桥桥式起重机；；方案Ⅱ：5座座库房共配置置8台叉车（（5t—2台台，3t—3台，2t——2台，1t—1台）。。这两种方案，，最后确定选选用哪一种，，还需要根据据机械设备配配置的经济性性原则综合考考虑。12/29/202269本章章小小节节1、、现现代代仓仓储储的的任任务务、、功功能能及及目目标标2、、库库存存管管理理（（重重点点－－计计算算题题））3、、仓仓库库规规划划（（重重点点－－计计算算题题））12/29/2022709、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。13:17:5713:17:5713:1712/29/20221:17:57PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2213:17:5713:17Dec-2229-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。13:17:5713:17:5713:17Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2213:17:5713:17:57December29,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。29十二月月20221:17:57下午13:17:5712月月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月221:17下下午午12月月-2213:17December29,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/2913:17:5713:17:5