桩基工程施工质量控制要点概述

桩基工程施工质量控制要点2016年6月3日人工挖孔桩人工挖孔桩一、人工挖孔灌筑桩系用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩；挖孔扩底灌筑桩系在挖孔灌筑桩的基础上，扩大桩底尺寸而成。二、挖孔及挖孔扩底灌筑桩的特点是：单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作支撑、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简便，占场地小；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价；但桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等问题，这些问题一般可通过采取技术措施加以克服。三、挖孔及挖孔扩底灌筑桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般20m左右，

人工挖孔桩四、挖孔灌筑桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。五、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。

人工挖孔桩六、混凝土浇筑：混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大（孔中水位上升速度大于6mm/min）,应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺，混凝土要垂直灌人桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以上分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13~18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。人工挖孔桩七、挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法

冲孔灌注桩冲孔灌注桩一、冲击成孔灌筑桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土成桩。

二、冲孔桩机械：；

冲孔灌注桩三：冲孔灌注桩工艺流程：

冲孔灌灌注桩桩四：冲冲孔灌灌注桩桩质量量控制制要点点：1、灌注注水下下混凝凝土的的质量量控制制应满满足下下列要要求：：①、开开始灌灌注混混凝土土时，，导管管底部部至孔孔底的的距离离宜为为300～500mm；②、应有足足够的的混凝凝土储储备量量，砼砼的初初灌量量必须须计算算确定定：一一般要要求导导管插插入桩桩内砼砼内深深度为为1000mm～1500mm；③、导管埋埋入混混凝土土深度度宜为为2～6m。严禁禁将导导管提提出混混凝土土灌注注面，，并应应控制制提拔拔导管管速度度，应应有专专人测测量导导管埋埋深及及管内内外混混凝土土灌注注面的的高差差，填填写水水下混混凝土土灌注注记录录；④、灌注注水下下混凝凝土必必须连连续施施工，，每根根桩的的灌注注时间间应按按初盘盘混凝凝土的的初凝凝时间间控制制，对对灌注注过程程中的的故障障应记记录备备案；；冲孔灌灌注桩桩⑤、应控控制最最后一一次灌灌注量量，超超灌高高度宜宜为0.8～1.0m，凿除除泛浆浆高度度后必必须保保证暴暴露的的桩顶顶混凝凝土强强度达达到设设计等等级。。每根根桩灌灌注到到顶后后应注注意超超高800mm的质质量量，，承承包包人人应应检检查查标标高高。。标标高高按按设设计计标标高高加加800mm进行行检检查查。。2、水水下下灌灌注注的的混混凝凝土土应应符符合合下下列列规规定定：：①、水水下下灌灌注注混混凝凝土土必必须须具具备备良良好好的的和和易易性性，，配配合合比比应应通通过过试试验验确确定定；；坍坍落落度度宜宜为为180～220mm；水水泥泥用用量量不不应应少少于于360kg/m3（当当掺掺入入粉粉煤煤灰灰时时水水泥泥用用量量可可不不受受此此限限））；；②、水下下灌灌注注混混凝凝土土的的含含砂砂率率宜宜为为40％～～50％，，并并宜宜选选用用中中粗粗砂砂；；粗粗骨骨料料的的最最大大粒粒径径应应小小于于40mm；并并应应满满足足，，粗粗骨骨料料可可选选用用卵卵石石或或碎碎石石，，其其骨骨料料粒粒径径不不得得大大于于钢钢筋筋间间距距最最小小净净距距的的1/3。③、、水水下下灌灌注注混混凝凝土土宜宜掺掺外外加加剂剂。。冲孔孔灌灌注注桩桩3、清清孔孔清清孔孔目目的的是是除除去去孔孔底底沉沉淀淀的的岩岩渣渣和和泥泥浆浆，，以以保保证证桩桩底底和和灌灌注注的的钢钢筋筋混混凝凝土土质质量量，，保保证证桩桩的的承承载载力力。。第第一一次次清清孔孔。。成成孔孔后后，，用用测测绳绳下下挂挂0.5Kg重铁铁砣砣测测量量孔孔深深，，核核对对至至设设计计位位置置后后，，进进行行清清孔孔。。清清孔孔时时遵遵守守以以下下原原则则：：①、清清孔孔后后泥泥浆浆比比重重控控制制在在1.05～1.15之间间，，粘粘度度＜＜22s，含含砂砂率率≤≤3%②、及及时时补补充充足足够够的的泥泥浆浆或或清清水水，，始始终终保保持持桩桩孔孔中中泥泥浆浆面面稳稳定定冲孔孔灌灌注注桩桩③、清清孔孔后后检检查查孔孔底底沉沉渣渣符符合合冲冲孔孔灌灌注注桩桩规规范范施施工工允允许许的的范范围围内内时时（（<5cm），，立立即即安安放放钢钢筋筋笼笼。。当当钢钢筋筋笼笼安安放放好好、、导导管管下下好好后后，，用用导导管管进进行行第第二二次次清清孔孔。。第第二二次次清清孔孔时时间间不不少少于于30分钟钟，，测测定定孔孔底底沉沉渣渣小小于于规规范范要要求求后后，，停停止止清清孔孔。。清清孔孔结结束束后后，，尽尽快快灌灌注注混混凝凝土土，，其其间间隔隔时时间间不不能能大大于于30分钟钟。。第第二二次次清清孔孔要要复复测测孔孔深深、、沉沉碴碴厚厚度度、、泥泥浆浆质质量量其其要要求求和和第第一一次次清清孔孔要要求求如如下下：：孔孔底底500mm内的的比比重重≤≤1.25、含含砂砂率率≤≤8%、粘粘度度≤≤25s。经经监监理理人人同同意意后后立立即即浇浇灌灌砼砼。。4、钢钢筋筋①、每每节节的的长长度度不不宜宜超超过过9米，，也也不不宜宜短短于于5米，，因因为为过过长长则则吊吊起起时时易易弯弯曲曲变变形形，，过过短短则则增增加加焊焊接接时时间间，，对对成成桩桩的的质质量量不不利利；；②、冲冲孔孔灌灌注注桩桩施施工工时时,为防防止止钢钢筋筋笼笼在在灌灌浆浆过过程程中中变变形形，，必必须须采采取取有有效效定定位位措措施施，，为为了了防防止止钢钢筋筋笼笼上上浮浮，，采采取取有有效效的的防防上上浮浮措措施施。。冲孔孔灌灌注注桩桩5、防止止和和处处理理钢钢筋筋笼笼上上浮浮可可采采用用如如下下措措施施：：①、、钢钢筋筋笼笼的的顶顶端端若若在在钢钢护护筒筒范范围围内内，，可可将将其其焊焊到到钢钢护护筒筒上上；；若若在在钢钢护护筒筒以以下下，，则则可可用用钢钢管管套套在在钢钢筋筋上上顶顶压压。。②、、当当导导管管底底端端接接近近钢钢筋筋笼笼底底端端时时，，适适当当放放慢慢灌灌注注速速度度，，并并控控制制好好导导管管的的埋埋深深，，以以减减少少混混凝凝土土的的上上冲冲力力。。③、、尽尽量量缩缩短短混混凝凝土土的的整整体体灌灌注注时时间间，，若若整整体体灌灌注注时时间间较较长长时时，，应应采采取取措措施施延延长长混混凝凝土土的的初初凝凝时时间间。。④、、若若发发现现钢钢筋筋笼笼有有上上浮浮现现象象，，除除了了采采用用钢钢管管套套在在钢钢筋筋上上顶顶压压以以外外，，还还应应提提升升导导管管，，注注意意导导管管的的埋埋深深，，并并放放慢慢混混凝凝土土浇浇灌灌速速度度。。冲孔孔灌灌注注桩桩6、泥泥浆浆泥泥浆浆是是桩桩基基础础施施工工容容易易出出现现的的较较为为严严重重的的质质量量问问题题，，造造成成的的原原因因主主要要有有：：①、清清孔孔不不彻彻底底。。岩岩渣渣粒粒径径过过大大，，清清孔孔的的泥泥浆浆无无法法使使其其呈呈现现悬悬浮浮状状态态并并带带出出桩桩孔孔而而成成为为永永久久性性沉沉渣渣。。②、清清孔孔后后的的泥泥浆浆比比重重过过大大，，以以致致在在灌灌注注混混凝凝土土时时，，混混凝凝土土的的冲冲击击力力不不能能完完全全将将桩桩孔孔底底部部的的泥泥浆浆反反起起，，造造成成混混浆浆。。③、清清孔孔之之后后到到混混凝凝土土的的开开灌灌时时间间过过长长，，使使原原来来已已处处于于悬悬浮浮状状态态的的岩岩渣渣沉沉回回桩桩孔孔底底部部，，这这些些沉沉淀淀的的岩岩渣渣过过厚厚不不能能被被反反起起而而成成为为永永久久性性沉沉渣渣，，造造成成施施工工质质量量问问题题。。④、灌灌注注混混凝凝土土的的导导管管下下端端距距离离桩桩孔孔底底部部过过高高，，影影响响了了混混凝凝土土的的冲冲击击力力对对桩桩孔孔底底部部泥泥浆浆的的反反起起效效果果，，并并可可能能造造成成初初始始灌灌注注的的混混凝凝土土无无法法包包裹裹住住导导管管的的下下端端，，造造成成混混浆浆和和夹夹层层（（断断桩桩））。。冲孔孔灌灌注注桩桩⑤、初初始始灌灌注注的的混混凝凝土土塌塌落落度度过过小小、、流流动动性性差差，，影影响响了了混混凝凝土土的的冲冲击击作作用用而而造造成成底底部部混混浆浆。。⑥、导导管管内内壁壁过过于于粗粗糙糙，，光光洁洁度度不不足足，，减减小小了了初初始始混混凝凝土土灌灌注注时时在在导导管管中中下下落落速速度度，，影影响响了了混混凝凝土土的的冲冲击击作作用用，，造造成成底底部部沉沉浆浆。。7、防防止止和和处处理理桩桩底底沉沉渣渣过过厚厚或或混混浆浆的的措措施施有有：：①①、、真真检检查查清清孔孔阶阶段段的的岩岩渣渣料料径径，，以以及及清清孔孔后后的的泥泥浆浆比比重重。。为为了了提提高高泥泥浆浆的的清清孔孔效效果果，，可可在在泥泥浆浆中中加加入入外外加加剂剂(如硫硫酸酸钠钠等等)以提提高高泥泥浆浆的的胶胶体体稳稳定定性性。。②②、、严严格格控控制制好好清清孔孔后后的的停停置置时时间间。。若若时时间间过过长长，，应应利利用用灌灌注注混混凝凝土土的的导导管管重重新新清清孔孔，，再再进进行行水水下下混混凝凝土土灌灌注注。。冲孔孔灌灌注注桩桩③、、严严格格控控制制导导管管下下端端到到桩桩孔孔底底部部的的距距离离，，通通常常为为30㎝㎝左右右，，不不应应超超过过50㎝㎝。确确保保混混凝凝土土初初始始灌灌注注量量能能盖盖过过导导管管下下端端，，使使导导管管的的初初始始埋埋置置深深度度不不小小于于1m。④④、、严严格格控控制制好好混混凝凝土土的的塌塌落落度度，，确确保保其其流流动动性性；；经经常常清清理理导导管管内内壁壁，，以以确确保保其其““光光洁洁度度””，，避避免免初初始始混混凝凝土土灌灌注注时时活活塞塞在在导导管管中中下下落落不不畅畅，，造造成成导导管管堵堵塞塞，，影影响响了了桩桩芯芯混混凝凝土土的的灌灌注注质质量量。。⑤⑤、、桩桩长长大大于于35m的桩桩孔孔，，当当采采用用正正循循环环施施工工清清孔孔没没有有把把握握时时，，应应利利用用真真空空泵泵采采用用反反循循环环施施工工对对桩桩孔孔底底部部沉沉渣渣进进行行清清孔孔，，确确保保成成桩桩后后的的桩桩底底沉沉渣渣厚厚度度不不超超过过施施工工规规范范的的允允许许厚厚度度。。⑥⑥、、对对于于桩桩底底沉沉渣渣过过厚厚而而影影响响质质量量时时，，常常用用的的有有效效的的处处理理方方法法是是利利用用抽抽芯芯检检测测的的抽抽芯芯孔孔或或超超声声探探测测的的探探测测管管作作通通道道，，采采用用高高压压灌灌浆浆对对桩桩底底进进行行补补强强。。冲孔灌注注桩8、桩孔偏偏孔造造成偏偏孔的主主要原因因①、桩锤偏偏心过大大或掉齿齿。②、冲进过过程中遇遇有探头头石或障障碍物。。③、桩施工工现场地地质岩层层走向的的坡度很很大，或或孔底土土质不均均，岩石石强度不不一。④、场地平整整度和密密实度差差，冲桩桩机安装装不平整整或冲进进过程发发生不均均匀沉降降，导致致桩孔偏偏斜。⑤、冲进遇软软硬土层层交界面面或倾斜斜岩面时时，冲挤挤岩层时时岩层受受力不均均，造成成偏孔方方向。发发生偏偏孔后，，若偏孑孑L较严重的的可向桩桩孔内回回填块石石和粘土土块，然然后用低低锤密冲冲，反复复矫正，，可收到到较理想想的效果果。冲孔灌注注桩预防措施施：不使使用偏心心过大的的锤；定定时检查查桩锤，，发现锤锤齿磨损损严重时时及时更更换；注注意泥浆浆循环，，泥浆比比重要适适宜；桩桩机架下下面要稳稳固，防防止桩机机架在施施工过程程中移动动、倾斜斜。9、梅花孔孔

常发发生在桩桩孔冲进进到较坚坚硬的岩岩层时。。目前冲冲孔桩施施工用的的冲锤主主要有十十字锤、、人字锤锤和梅花花锤等几几种，当当施工进进入较坚坚硬的岩岩层后，，若使用用的桩锤锤锤高过过大，且且桩锤顶顶的转向向环又不不灵便时时，就很很容易使使桩锤在在冲进过过程中沿沿着锤齿齿部位所所形成