库存的作用与库存控制的意义

存货概念所谓存货，系指储存的货物，它一般包括以下一些货物：（1）库存的原、材、燃料，以及备品、备件与工具；（2）库存的在制品，半成品；（3）库存的成品。

存货一般具有以下功能：

（1）保证生产经营活动的正常需要

（2）稳定生产经营的规模

（3）缓冲作业的失误

为什么说，存货可以保证

生产经营活动的正常需要企业对有关货物的需求，是随生产经营活动的进行而不断发生的，但需求与供应在时间和数量上又往往是不同步的。因此，只有有相应数量的存货供周转，才能保证企业生产经营活动的正常需要。

为什么说，存货可以

稳定生产经营的规模

企业只有按照适当的数量(一定的规模)组织产品生产和货物供应，才能获得良好的经济效益，无须按市场或用户需求的瞬时变化，相应频繁地调整生产或供货批量。可以在生产或供货的批量大于同期的需求量时，增加其存货量加以吸收，反之，则可动用(减少)其存货量予以满足。

为什么说，存货

可以缓冲作业的失误在企业生产经营的实践中，由于某些主观或客观的因素(如预测，计划不准，生产事故，运输故障等)，出现作业失误，往往是难以完全避免的。这时，若有相应的存货，便可缓冲作业的失误，保证生产经营活动按预定的要求继续进行。可见，维持适当数量的存货，对调节供需，保证生产经营活动正常而有效地进行，并获得良好的经济效益，都是完全必要的。

库存的作用库存几乎是每一个生产产品和提供服务的企业或组织生产管理的重要组成部分，尤其对制造企业和商业企业来说更是如此。一般认为，库存的存在有利有弊。它一方面能有效地缓解供需的矛盾，使生产尽可能均匀，有时甚至还有“奇货可居”的投机功能，为企业盈利；另一方面它占用于大量资金，减少了企业的利润，掩盖了企业管理不善的各种矛盾，使企业效益低下甚至导致企业亏损。◆库存控制的意义

库存具有调节生产与销售的作用，库存控制不当会给企业造成极大的损失。尤其是流通速度极快但客户订货又无法事前掌握预测的物流中心，存货控制更加不易，其重要性也就可想而知。

因此，存货控制具有两大意义：一是确保存货能配合销售情况、交货要求以提供客户满意的服务；二是设立存货控制基准，以最经济的订购方式与控制方法来提供营运所需的供应。

◆库存控制的目的

◆保持合理的库存量，减少存货投资

◆保有合理库存可减少由库存所引起的持有成本、订购成本、缺货成本等，降低库存成本。

◆防止有形资产被窃，且使存货的价值在帐簿上能有正确的记录，以达财务保护的目的。

◆防止迟延及缺货，使进货与存货取得全面平衡

◆减少呆料之发生，使存货因变形、变质、陈腐所产生的损失减至最少。

◆库存控制的目的财务合理化作业合理化减少超额存货投资降低库存成本保护财务防止迟延及缺货，使进货与存货取得全面平衡。减少呆料之发生，使存货因变形、变质、陈腐所产生之损失减至最少。防止有形资产被窃，且使存货的价值在帐簿上能有正确的记录，以达财务保护的目的。

保有合理库存可减少由库存所引起的持有成本、订购成本、缺货成本等，降低库存成本。

保持合理库存量，减少存货投资，以便灵活运用资金，并使营运资金的结构保持平衡。

◆库存存控制制的关关键问问题◆何时时必须须补充充存货货——订订购点点的问问题◆必须须补充充多少少存货货——订订购量量的问问题◆应维维持多多少存存货——存存量基基准的的问题题——订订购点点的问问题所谓订订购点点（Reorderpoint），，是指指当存量量降至至某一一数量量时，，应即即刻请请购补补充的时点点或界界限。。一旦旦订购购点抓抓得过过早，，则将使存存货增增加，，相对对增加加了货货品的的在库库成本及空空间占占用成成本。。倘若若订购购点抓抓得太太晚，，则将将造造成成缺缺货货，，甚甚而而流流失失客客户户、、影影响响信信誉誉。。因而而订订购购点点的的掌掌握握非非常常重重要要。。———订订购购量量的的问问题题所谓谓订订购购量量（（ReorderQuantity）），，是指指当当存存量量到到达达请请购购点点时时，，决决定定请请购购补补充充的数数量量，，按按此此数数量量请请购购，，能能符符合合最最高高存存量量与最最低低存存量量的的基基准准。。一一旦旦订订购购量量过过多多，，则则货品品的的在在库库成成本本增增加加，，若若订订购购量量太太少少，，货货品可可能能有有供供应应间间断断之之虞虞，，且且订订购购次次数数必必然然增加加，，同同时时也也提提高高了了订订购购成成本本。。———存存量量基基准准的的问问题题存量量基基准准（（InventoryLevel））包包括括：：

最最低低存存量量（（MinimumInventory））

最最高高存存量量（（MaximumInventory））

最最低低存存量量最低低存存量量是是指指管管理理者者在在衡衡量量企企业业本本身身特性性、、需需求求后后，，所所订订定定货货品品库库存存数数量量应应予予维持持的的最最低低界界限限。。最低低存存量量又又可可分分为为以以下下两两种种：：●理理想想最最低低存存量量●实实际际最最低低存存量量●理理想想最最低低存存量量理想想最最低低存存量量又又称称前前置置时时间间（（leadtime；；系系指指自自开开始始请请购购货货物物至至货货物物运运抵抵配配送中中心心的的采采购购周周期期时时间间））使使用用量量，，也也就就是是采购购期期间间尚尚未未进进货货时时的的货货品品需需求求量量，，这这一一数量量是是企企业业须须维维持持的的临临界界库库存存，，一一旦旦货货品品存量量低低于于这这一一界界限限，，则则有有缺缺货货、、停停工工的的危危险。。●实实际际最最低低存存量量既然然理理想想最最低低存存量量是是一一临临界界库库存存，，因因而为为保保险险起起见见，，许许多多业业者者多多会会在在理理想想最最低低存量量外外再再设设定定一一准准备备的的安安全全存存量量，，以以防防供供应不不及及发发生生缺缺货货，，这这就就是是实实际际最最低低存存量量。。实际际最最低低存存量量亦亦称称最最低低存存量量，，等等于于安安全存存量量与与理理想想最最低低存存量量之之和和。。

最最高高存存量量为防防存存货货过过多多浪浪费费资资金金，，各各种种货货品品均均应限限定定其其可可能能的的最最高高存存量量，，也也就就是是货货品品库库存数数量量的的最最高高界界限限，，以以作作为为内内部部警警戒戒的的一一个指指标标。。存量量基基准准问问题题小小结结对一一个个不不容容易易准准确确预预测测也也不不容容易易控控制制库库存存的的配送送中中心心，，最最好好订订定定““各各品品项项的的库库存存上上限限及及库库存存下限限””（（也也即即最最高高存存量量与与实实际际最最低低存存量量）），，并并在在电脑脑中中设设定定，，一一旦旦电电脑脑发发现现库库存存低低于于库库存存下下限限，，则发发出出警警告告提提醒醒管管理理人人员员准准备备采采购购；；而而一一旦旦发发现现货品品存存量量大大于于库库存存上上限限，，也也应应发发出出警警告告提提醒醒管管理理人员员存存货货过过多多，，需需要要加加强强销销售售，，或或采采取取其其他他促促销销折价价的的活活动动。。到货货和和耗耗用用的的方方式式库库存存量量随随时时间间而而变变化化的的模模式式研究究货货物物到到货货与与耗耗用用(或或入入库库与与出出库库，，供供应应与与需需求求)的的方式式，，即即货货物物库库存存量量随随时时间间而而变变化化的的模模式式，，是是研研究究库库存存控制制数数学学模模型型的的前前提提。。在在实实践践中中，，货货物物到到货货与与耗耗用用的的方方式是是多多种种多多样样的的，，然然而而，，其其最最基基本本，，最最典典型型的的方方式式可可抽抽象为为以以下下两两种种：：◆每每批批订订货货一一次次全全部部到到达达，，在在供供应应周周期期内内陆陆续续均均匀匀耗耗用用。。（第第一一种种库库存存模模式式））◆每每批批订订货货在在一一定定的的到到货货期期间间内内分分若若干干日日(成成若若干干个个周周期期)均均匀匀到到达达，，在在供供应应周周期期内内陆陆续续均均匀匀耗耗用用。。（第二种种库存模模式）库存可以以按不同同的作用用

分为为以下四四种类型型◆周转库库存◆安全库库存◆运输库库存◆预期库库存◆周转库库存当生产或或订货是是以每次次一定批批量而不不是以一次次一件的的方式进进行时，，这种由由批量周期性地地形成的的库存就就称为周周转库存存。周转库存存的大小小与订货货的频率率有关，，故如何在在订货成成本和库库存成本本之间作作出选择，是决决策时主主要考虑虑的因素素。按批量进进行生产产或订货货的主要要原因一是为了了获得规规模经济济性。由由于设置置成本（在在生产中中是更换换批量时时机器或或生产装置的调调整成本本，在订订货过程程中为处处理每份订单和和发运每每批订货货的成本本）较高高，故存在一种种经济的的规模。。二是为了了享受数数量折扣扣。比如如在价格格方面或运运费方面面的数量量折扣。。◆安全库库存又称为缓缓冲库存存。是生生产者为为了应付付需求的的不确定性性和供应应的不确确定性，，防止缺缺货造成成的损失而设置置的一定定数量的的存货。。如果生产产者能够够预先知知道未来来的需求求变化或或者可以确确定供应应的交货货日期和和数量，，则无设设立安全库存的的必要。。安全库存存的数量量除受需需求和供供应的不不确定性性影响外，，还与企企业希望望达到的的顾客服服务水平平有关。。这些是制制定安全全库存决决策时主主要考虑虑的因素素。◆运输库库存它是处于于相邻两两个工作作地之向向或是相相邻两级销销售组织织之间的的库存。。包括处处在运输过程中中的库存存，以及及停放在在两地之之间的库存。运输库存存取决于于输送时时间和在在此期间间的需求率率。◆预期库库存由于需求求的季节节性或是是采购的的季节性性特点，必必须在淡淡季为旺旺季的销销售或是是在收获季节为为全年生生产储备备的存货货称为预预期库存。设立预期期库存的的原因预期库存存的设立立除了季季节性原原因，还还出于使生生产保持持均衡的的考虑。。故决定定预期库存的因因素除了了脱销的的机会成成本，还还应考虑生产不不均衡的的额外成成本（如如生产设设备和工人闲置置时必须须支出的的固定成成本以及及加班的额外支支出费用用等）。。研究存货货成本的的意义存货成本本是指货货物从订订购、购购入、储储存，直直至出库所所发生的的各种费费用，以以及因缺缺货造成成的经济损失。。如前所所述，库库存控制制的主要要任务在在于用最低的存存货成本本实现对对企业生生产经营营活动所所需货物的供应。因因此，研究存存货成本，寻寻求可获最低低存货成本的购购储数量及其其控制的方式式和方法，是是研究库存控制制的中心内容容。存货成本的分分类为便于建立库库存控制的数数学模型和对对购储数量作经经济分析，可可将存货成本本分成以下四种：

订购成本；；

购入成本；；

储存成本；；

缺货成本。。

订购成本订购成本是指指为订购货物物所发生的成成本。它包括以以下费用：(1)订购手手续费；(2)催货跟跟踪费(如有有关催促、跟跟踪所订货物物的电话、电电报、差旅费费及押运费等等)；(3)收货费费(如有关货货物的验收、、入库费和货货款支付的手手续费等)；；(4)有关人人员的工资费费用。●订购费率每次订货的订订购成本称为为订购费率。。订购费率的大小基本本上与每批货货物的订购数数量无关。相相对于订货批量量而言，它是是相对固定的的。在货物的年需需求量(或耗耗用量)和订订购费率一定的情况下，，全年的订购购总成本取决决于该年的订订购次数，而全全年订购次数数的多少又取取决于每批订订货数量的大小小。●年订购成本本的计算公式式式中：TCp——年订购成本（（元/年）Cp——订购费率（元元/次）N——年订购次次数（次/年年）=D/QD——货物的年年需求量（单单位/年）Q——订货批量量（单位）例l设：某种物资资按第一种库库存模式周转转，其D＝3,600件／年，Q=300件，，CP=10元／次，则TCp＝(3,600／300)10=120元／年年从上可知，年年订购成本TCP与年需求量D、订购费率CP成正比，而与与订货批量Q成反比。

购入成本购入成本是指指为了在预定定地点(如仓仓库)获得货物的所有权权和使用权而而发生的成本本，即货物本本身的成本，亦亦称为货物成成本或购置成成本。它包括括货物的售价，，运输装卸费费及装运过程程中的损耗费费等。购入成本本与所选购货货物的品种和和规格，供应应地点和厂商、、运输方式和和路线等有关关。单位货物的购购入成本称为为购入费率。。当购入费率不不随订货批量量大小变化时时，年购入成成本可按下式式计算：式中：TCR——年购入成成本(元／年年)；CR——购入费率率(元／单位位)。当购入费率随随订货批量大大小而变化时时，其最常见的是是当订货批量量达到某一规规定的数量，便便可享受一定定的价格或运运费折扣时，年购入入成本可控下下式计算：式中：dp——折扣率

储存成本储存成本是指指为保持存货货而发生的成本，即货货物从入库到到出库的整个个期间内所发生生的成本，又又称为持有成成本。储存成本包括括以下费用(1)存货占占用资金应计计的利息。(2)存货保保险费。(3)仓库保保管费，如仓仓储设施的运运行费、维修修费、折旧费费、仓库工作作人员的工资资及仓库的其其它日常管理理费。(4)存货损损耗费，如货货物的无形损损耗费(贬值值)和各种有有形损耗费(如变质、挥挥发，丢失，，毁损等损失失)。年储存成本与与储存费率年储存成本与与订货批量，，保险储备量量、平均储备量的大小小有关，它相相对于订货批批量而言是可可变的。单位货物和单单位储备资金金的年储存成成本均称为储存费率。。前者用单位位货物储存一一年所需的储储存费用表示，，后者用平均均储备金额或或单位货物的的购入成本的一一定百分率表表示。年储存成本的的计算公式(暂不考虑虑安全储备的的储存成本)第一种库存模模式式中：TCH——年储存成成本(元／年年)，CH——储存费率率(元／单位位-年)；H——储存费率率(％／年)，即一元货货物储存一年年的费用；QM——一次订货货金额(元)。第一种库存模模式LTLT订货点最高库存Q时间库存量0订货点平均库存Q/2例2设：CR=4元／件；；CH=O.8元／／件-年；或H＝0.2／年年，其它同例例1，则TCH=(300／／2)0.8=120元元／年；或TCH=(300／／2)(4)0.2=120元／年年。年储存成本的的计算公式(暂不考虑虑安全储备的的储存成本)第二种库存模模式第二种库存存模式LTLT订货点最高库存时间库存量0订货点平均库存Q-（Q/X）*Y例3设：Q＝300件；；X＝30件／日；；Y=10件／日；其其它同例2，则TCH=(300／2)[1-(10／30)]O.8=80元元／年，或TCH=(300／2)［1-(10／30)］(4)0.2=80元／年。。

缺货成本本缺货成本是是指由于存存货用尽，，供应中断断(即发生缺货)而使生产产经营上的的需要不能能满足所造造成的经济上上的各种损损失。对于原材料料来说，就就是因供应应不足(储储备不够)而造成成的停工待待料损失费费，或调整整生产的损损失费，或为为补充因缺缺料所短欠欠的产量而而加班加点点的损失费；；对成品来说说，则是指指因产品脱脱销而损失失的利润，以及因因交货误期期而应付的的罚金等。。缺货成本的的高低与储储备量的大大小有关储备量大时时(订货批批量大，保保险储备量量大)，则缺缺货的次数数和数量就就相对地少少，缺货成本就可可能低，但但储存成本本必然高；；储备量小时时，则缺货货成本可能能高，而储存成本必必然低。缺货费率与与单位缺货货成本单位货物缺缺货一年的的成本称为为缺货费率，而按供供应周期计计的单位货货物的缺货货成本称为单位位缺货成本本。当由于缺货货而会造成成极大损失失时，则不允许缺货货。此时在在理论上可可认为缺货货成本为无限大大。年缺货成本本计算公式式1式中：TCS——年缺货货成本(元元／年)，，QS——年平均均缺货量(单位)，，Cs——缺货费费率(元／／单位-年年)。年缺货成本本计算公式式2式中：Ns——年缺货货次数(次次／年)，，QS——每次缺缺货量(单单位)，Cu——单位缺缺货成本(元／单位位)。计算年存货货总成本TC在计算年存存货总成本本时，亦可可根据所研研究的具体问题，，只计算其其中某两项项或三项。。年存货总成成本中，TCP、TCR(有价格或或运费折扣时)及及TCS随Q的增大而减减少，而TCH则随Q的增大而增增加。年存存货总成本本TC与订货批量量Q密切相关，即即TC是Q的函数：TC＝f(Q)。库存控制制的中心内容容就是寻求求一个适量量的Q，而使TC最小。使TC最小的Q，称为经济济订货批量量，记作QE。库存的ABC分类管管理法ABC分类类法又称为为重点管理理法，其基基本原理是处处理问题要要分清主次次，区别关关键的少数和次次要的多数数，根据不不同情况进进行分类管理。。帮助人们们正确地观观察问题并并作出决策。意大利经济济学家帕累累托最早发现和和运用ABC分类规规律的是意意大利经济学家帕累累托。他在在分析本国国财富分配配状况时，，从大量的统统计资料中中发现，占占人口比例例小的少数数人，拥有绝绝大部分社社会财富，，而大多数数人只占有有少量财富，，如下图所所示。后来来在生产实实践中，人人们发现一些些经济活动动也存在这这种不均匀匀的分布规规律。帕累托曲线线100%50%75%100%人口多数少数社会财富库存ABC分类法简简介库存ABC分类法，，就是按存存货单元的的年利用价值值对其进行行分类的方方法。所谓谓存货单元是指指因其用途途，或因其其款式、大大小、颜色甚至存存放地点的的不同而被被区别对待待的存货项目。。例如，相相同款式但但尺码不同同的两种鞋可能能被当作两两个不同的的存货单元元。库存ABC分类举例例通常，我们们按20%，20～～50%，，50～100%三三个百分比区间间将存货单单元分为A类、B类类和C类。。按照一般规规律，A类类存货单元元所对应的的年利用价值累积百百分比为80％左右右，C类存存货单元所所对应的年利用价价值累积百百分比为5%左右，，其余为B类存货单元对应应的年利用用价值累积积百分比。换句话说，，数量上仅仅占20%的存货单单元其年利利用价值达到到80%，，显然应对对A类存货货单元给予予优先考虑。而C类存货单单元，其年年利用价值值充其量仅仅占5%左右，，在控制上上，可以采采用较粗略略的方法。。◆A类存货货单元A类存货单单元应尽可可能从严控控制，包括应有完整整、精确的的记录，最最高的作业业优先权，管理理人员经常常检查，小小心精确地地确定订货量和和订货点等等，对来料料期限、库库存盘点、领发发料等要严严格要求。。

A类货货品管理方方法●每件产品品皆作编号号●尽可能慎慎重正确地地预测需求求量。●少量采购购，尽可能能在不影响响需求下减减少存量。。●请出货对对象合作，，以期使出出库量平准准化，以降降低需求变变动，减少少安全存量量。●与供应商商协调，尽尽可能缩短短前置时间间。●采采用用定定期期订订货货的的方方式式，，对对其其存存货货必必须须作作定定期期的的检检查查。。●须须严严格格执执行行盘盘点点，，每每天天或或每每周周盘盘点点一一次次，，以以提提高高库库存存精精确确度度。。●对对交交货货期期限限须须加加强强控控制制，，在在制制品品及及发发货货亦亦须须从从严严控控制制。。●货货品品放放至至于于易易于于出出入入库库之之位位置置。。●实实施施货货品品包包装装外外形形标标准准化化，，增增加加出出入入库库单单位位。。●采采购购须须经经高高层层主主管管核核准准。。◆B类类存存货货单单元元B类类存存货货单单元元应应正正常常的的控控制制，，包包括括作作记录录和和定定期期检检查查，，只只有有在在紧紧急急情情况况下下，，才才赋予予较较高高优优先先级级；；可可按按经经济济批批量量订订货货。。

B类类货货品品管管理理方方法法●采采用用定定量量订订货货方方式式，，但但对对前前置置时时间间较较长长，，或或需需求求量量有有季季节节性性变变动动趋趋势势的的货货品品宜宜采采用用定定期期订订货货方方式式。。●每每二二、、三三周周盘盘点点一一次次。。●中中量量采采购购●采采购购须须经经中中层层主主管管核核准准。。◆C类类存存货货单单元元C类类存存货货单单元元应应尽尽可可能能简简单单地地控控制制，，可适适当当加加大大安安全全库库存存，，通通过过半半年年或或一一年年一一次的的盘盘存存来来补补充充大大量量的的库库存存，，用用给给予予最最低低的作作业业优优先先次次序序等等比比较较粗粗放放的的方方法法加加以以管管理。。

C类类货货品品管管理理方方法法●采采用用复复仓仓制制或或定定量量订订货货方方式式以以求求节节省省手手续续。。●大大量量采采购购，，以以利利在在价价格格上上获获得得优优待待。。●简简化化库库存存管管理理手手段段，，减减少少或或废废止止此此类类的的管管理理人人员员，，并并尽尽量量废废除除料料帐帐、、出出库库单单及及订订购购单单等等单单据据，，以以最最简简单单的的方方式式管管理理。。●安安全全存存量量须须较较大大，，以以免免发发生生存存货货短短缺缺事事项项。。●可交由现场场保管使用。。●每月盘点一一次即可。●采购仅需基基层主管核准准。小结ABC分类管管理法虽然形形式非常简单单，但在库存控制制中却广泛应应用，任何库库存控制系统，只要要认真应用ABC分类方方法进行分类管理，都都会收到显著著的效果。ABC分类库存管理

控制程度严格控制一般控制简单控制库存量计算依库存模型精确计算一般计算简单计算或不计算盘存检查经常性一般性很少安全库存量低较大大量管理项目A类B类C类订货方式计算每种产品的订货量，采用定期订货方法采用定量订货方法采用订货点法订货独立需求独立需求是指指对库存货物物的需求独立立，即对一项物资资的需求与对对其他项的需需求无联系。如用户户对企业产品品或用作备品品备件的零部件的需需求。独立需需求最明显的的特征是需求趋向于于连续或由于于随机影响而而波动，需求量不确定定但可以通过过预测方法粗粗略地估算相关需求相关需求也称称非独立需求求，它依附于于独立需求，可可以根据对最最终产品的独独立需求精确地计算算出来。相关关需求可以是是垂直方向的，也可可以是水平方方向的。产品品与其零部件之间垂垂直相关，与与其附件和包包装物之间则水平相相关。E(1)独立需求与相相关需求IndependentDemand(Demandnotrelatedtootheritems)DependentDemand(Derived)....库存控制基本本模型独立需求和相相关需求库存存问题是两类类不同的库存问问题，后者将将在第四章中中讨论，这里只讨论独独立需求的库库存控制基本本模型。控制库存量的的摹本模型可可归纳为两种种，即定量订货模模型与定期订订货模型。采采取其中任何一种都都可以有效地地控制库存量量。定量订货控制制法实行定量订货货时，要根据据存货总成本本最低的原则，，事先确定一一个相对固定定的经济订货批量Q，和订货点R，每当库存量量降至订货点R时时，即按预定定的经济订货货批量QE组织订货，定定量订货控制制法就是通过过“经济订货批量量”和“订货点”这两个量来控控制库存的一种种方法。定量订货控制制法图示定期订货控制制法实行定期订货货时，同样要要根据存货总总成本最低的原则，，事先确定一一个相对固定定的订货周期期TO(相邻两次订订货之间的间间隔时间)和和订货水准LO(订货后应达达到的货物数数量)，届期期再根据当时时的实际库存量量(盘存量)(SH)，，来确定每次次的具体订货数量QI。定期订货控控制法主要就就是根据“订货周期””、“订货水水准”和“每每次订货数量量”来控制库存的的一种方法。。定期订货控制制法图示◆定量订货模模型

定量订货的的基本模型

经济批量

定量订货的的基本模型定量订货的基基本模型也就就是确定型定定量订货库存模模型，如下图图所示。确定型定量订订货模型描述述的系统称为为固定订货量系系统，其主要要特点是每次次订货的订货量相同同，订货点相相同，需求率率固定不变，瞬时送送货，是一个个理想的抽象象模型。确定型定量订订货库存模型型由图可见，系系统的最大库库存量为Q，，最小库存量量为零，不存存在缺货。库库存按a的需求求率减少，当当库存降到订订货点库存时时，就按固定定订货量Q发发出订货。经过一固固定的订货提提前期（LeadTime，LT）后，新的的一批订货到到达（订货刚好在在库存变为。。时到达）。。平均库存量量为O／2。。Q库存量订货点库存存Q/2时间间LTab0

经济批量从上面的分析析可以看出，，对定量订货货系统而言，确定合理理的订货量Q是十分重要要的。经济订订货（生产）批批量的方法，，是在保证生生产正常进行的前提下，，以支出最低低的总费用为为目标，确定订货（生产产）批量的方方法。☆经济订货批批量（EconomicOrderQuantity，EOQ））☆经济生产批批量(EconomicProductionQuantity，EPQ）☆经济订货批批量（EOQ）在不允许缺货货的情况下，，每年维持库库存的总成本本可用下列公式式表示：年总成本＝货货物成本＋订订货成本＋储储存成本即：TC＝CD＋(D／Q)S＋(Q／2)H式中：TC——总成本；；C——购买单位位货物的成本本；D——年总需求求量；Q——批量或订订货量；S——每次订货货发生的费用用；H——单位货物物每年的储存存成本（H＝Ch，h为一系数）求解为求出使得总总成本（TC）最小的订订货量（Q）），只需对上式两边边求对Q的一一阶导数，并并令导数等于于零，即：解方程得：也就是经济订订货批量：经济订货批量量及库存年总总成本[Q/2]H（储存成本本）TC（年总成成本）CD货物成本本[D/Q]S定货成本订货量[Q]费用EOQ0从公式可以看出单价C高的货货物应按较小小的数量订购购；单价C低的货货物则相反。。在已知EOQ和提前期的的情况下，其其它有关变量如年年平均订货次次数、两次订订货时间间隔、订货货点库存量都都可以求出☆经济生产批批量（EPQ）生产计划部门门将生产所需需的原材料或或元器件，按一定批量投投入，经生产产加工装配，，成为成品或或半成品出售。库库存总成本可可用下式计算算：年总成本＝生生产成本＋生生产准备费用用＋储存成本本式中：D——年年需求求量；；C——单单位生生产成成本；；Q——一一次生生产批批量；；S——每每批生生产的的生产产准备备费用用；H——每每单位位物品品每年年储存存成本本。根据上上式可可求得得与EOQ相类类似的的EPQ值值。即即，若能降降低生生产准准备费费S，，即可可降低低生产产批量量。◆定期期订货货模型型

定期期订货货的基基本模模型

经济济订货货间隔隔期（EconomicOrderInterval,EOI）

定期期订货货的基基本模模型定期订订货基基本模模型。。确定定型定定期交交货基本模模型可可抽象象为下下图的的形式式。确定型型定期期订货货模型型所描描述的的系统统也称为固固定订订货间间隔期期系统统。它它是以以时间间为基础的的库存存系统统。确定型型定期期订货货模型型图中，，当订订货到到达时时，系系统达达到最最高库库存水水平，，然后后库存存按一一定的的需求率减减少。。系统统每经经过一一个固固定的的间隔隔期T，便便发出出一次次订货货，经经LT订货货提前期期之后后，新新的订订货到到达，，库存存量又又达到到最高高水平平。LTLTLTTTTT订货点点最高库库存水平平时间库存量量0

经济济订货货间隔隔期（（EOI））在确定定型定定期订订货系系统中中，由由于需需求率率是确确定的的、连续的的，订订货提提前期期LT也是是不变变的，，并假假定不不允许许缺货，，这时时库存存年总总成本本可用用下式式表示示。年总成成本＝＝货物物成本本＋订订货成成本＋＋储存存成本本或式中：：TC——年年总成成本；；C——购购买单单位货货物的的成本本；D——年年总需需求量量；M——每每年的的订货货次数数；S——每每次订订货发发生的的费用用；H——单单位货货物每每年的的储存存成本本；T——固固定订订货间间隔期期。对上式式的两两边对对T求求一阶阶导数数，并并令其其为零零，可可得上述两两类模模型包包含一一些假假定，，如货货物需需求率率固定、、单位位成本本固定定、货货物存存储成成本与与存储储量呈呈线性比比例关关系等等。事事实上上这些些假定定与实实际有有出入入。尽管如如此，，人们们还是是把上上述两两类模模型作作为参参考起起点，根根据实实际条条件对对它们们补充充、修修正，，形成成不同同条件下下的各各种库库存模模型。。即：经济订订货间间隔期期◆何谓谓盘点点作业业？货品因因不断断的进进出库库，在在长期期的累累积下库存存资料料容易易与实实际数数量产产生不不符的的现象。或或者有有些产产品因因存放放过久久、不不恰当当，致使品品质机机能受受影响响，难难以满满足客客户的的需求。为为了有有效的的控制制货品品数量量，而而对各各储存场所所进行行数量量清点点的作作业，，谓之之盘点点作业。

盘点点作业业的目目的●为了了确定定现存存量，，并修修正料料账不不符产产生的的误差差。●为了计算算企业之损损益。●为了稽核核货品管理理的绩效，，使出入库库的管理方方法和保管管状态变得得清晰。

盘点作业业的步骤盘点前的准备工作盘点时间的决定差异因素追查盘盈、盘亏的处理储存场所的清理盘点人员的组织培训盘点方法的决定盘点工作●盘点前的的准备工作作○明确建立立盘点的程程序方法○配合会计计决算进行行盘点○盘点、复复盘、监盘盘人员必须须经过训练练○经过训练练的人员必必须熟悉盘盘点用的表表单○盘点用的的表格必须须事先印制制完成○库存资料料必须确实实结清●盘点时间间的决定○一般生产产厂家★因其货品品流动速度度不快，半半年至一年年实施一次盘盘点即可。。○配送中心心★A类主主要货品：：每天或每每周盘点一一★B类货货品：每二二、三周盘盘点一次★C类较较不重要货货品：每月月盘点一次次即可○未实施ABC分类类管理的盘盘点时间至少也应对对较容易损损耗毁坏及及单价较高高的货品增加其盘盘点次数。。另外需注注意的，当当实施盘点点作业时，时时程应尽可可能缩短，，以2~3日内完成成较佳。至於选选择的日期期一般会选选择在：★财务决算算前夕──因便利决算算损益以及及表达财务务状况。★淡季进行行──因淡季储储货量少少盘点容容易，人人力的损损失相对对降低，，且调动动人力较为为便利。。●盘点方方法的决决定因盘点场场合、要要求的不不同，盘盘点的方方法就会有有差异，，为适应应各种不不同状况况的盘点场合和和盘点要要求，必必须明确确具体的的盘点方法，以以使实施施盘点时时不致混混淆。●盘点方方法的决决定因盘点场场合、要要求的不不同，盘盘点的方方法就会有有差异，，为适应应各种不不同状况况的盘点场合和和盘点要要求，必必须明确确具体的的盘点方法，以以使实施施盘点时时不致混混淆。●盘点人人员的组组织和培培训为使盘点点工作顺顺利进行行，盘点点时必然然会增派派人员协助助，因此此对各部部门增援援人员必必须组织织化并且施以短短期训练练，使每每位参与与盘点的的人员都都能发挥其主观观能动性性。人员员培训由由两部分分组成：：★对所有有人员进进行盘点点方法训训练。其其中对盘盘点的精精神、程程序、表表格的填填写必须须充分了了解，工工作才能能得心应应手。★对复盘盘与监盘盘人员进进行认识识货品的的训练。。因为复复盘与监监盘人员员对货品品大多数数并不熟熟悉，故故而应加加强货品品的认识识，以利利盘点工工作之进进行。●储存场场所的清清理○在盘点点前，对对厂商交交来的物物料必须须明确其其所有数数，如已已验收完完成属本本中心，，应及时时整理归归库，若若尚未完完成验收收程序属属厂商，，应划分分清楚避避免混淆淆。○储存场场所在关关闭前应应通知各各要求部部门预领领所需的的物项。。○储存场场所整理理整顿完完成，以以便计数数盘点。。○预先鉴鉴定呆料料、废品品、不良良品，以以便盘点点时的鉴鉴定。○帐卡、、单据、、资料均均应整理理后加以以结清。。○储存场场所的管管理人员员在盘点点前应自自行预盘盘，以便便提早发发现问题题并加以以预防。。●盘点工工作盘点时，，因工作作单调琐琐碎，人人员较难难以持之以以恒，为为确保盘盘点的正正确性，，除盘点人员在在组织培培训时加加强引导导外，工工作进行期间也也应加强强引导与与监督。。●差异因因素追查查当盘点结结束后，，发现所所得数据据与帐簿簿资料不不符时，应应追查产产生差异异的主要要原因。。○是否因因记帐员员素质不不足，致致使货品品数目无无法表达达。○是否因因料帐处处理制度度的缺点点，导致致货品数数目无法法表达。。○是否因因盘点制制度的缺缺点导致致货帐不不符。○盘点所所得的数数据与帐帐簿的资资料，差差异是否否在容许许误差内内。○盘点人人员是否否尽责，，产生盈盈亏时应应由谁负负责。○是否产产生漏盘盘、重盘盘、错盘盘等状况况。○盘点的的差异是是否可事事先预防防，是否否可以降降低料帐帐差异的的程度。。●盘盈、、盘亏的的处理差异原因因追查后后，应针针对主因因适切的的调整与处处理，至至於呆废废品、不不良品减减价的部份须与与盘亏一一并处理理。物品除了了盘点时时产生数数量的盈盈亏外，，有些货品品在价格格上会产产生增减减，这些些变迁在经主管管审核后后必须利利用货品品盘点盈盈亏及价目增减减更正表表修改。。货品盘点点数量盈盈亏价目目增减更更正表货品编号货品名称单位帐面资料盘点实存数量盈亏价目增减差异因素负责人备注数量单价金额数量单价金额盘盈盘亏增价减价数量金额数量金额单价金额单价金额

◆盘点的的种类就如帐面面库存与与现货库库存一样样，盘点点也分为两两种，也也即：

账面面盘点点

现货货盘点点

账面面盘点点所谓““帐面面盘点点”，，又称称为““永续续盘点点”，，就是把把每天天入库库及出出库货货品的的数量量及单单价，，记录在在电脑脑或帐帐簿上上，而而后不不断地地累计计加总算出出账面面上的的库存存量及及库存存金额额。

现货货盘点点所谓““现货货盘点点”，，亦称称为““实地地盘点点”或“实实盘””，也也就是是实际际去点点数调调查仓仓库内内的库存存数，，再依依货品品单价价计算算出实实际库库存金额的的方法法。◆盘点点的方方法

账面面盘点点法

现货货盘点点(实实地盘盘点)法

账面面盘点点法账面盘盘点的的方法法系将将每一一种货货品分分别设帐，，然后后将每每一种种货品品的入入库与与出库库情况详加加记载载，不不必实实地盘盘点即即能随随时从从电脑或账账册上上查悉悉货品品的存存量，，账盘盘点法法的记载形形式如如货品品总账账表所所示。。通常常量少少而单价高的货货品较较适合合采用用此方方法。。货品总总账表表品名编号：请购点：经济订购量：日期订购入库出库现存附注月日数量请购单数量单价价值数量货单数量总价

现货货盘点点(实实地盘盘点)法现货盘盘点依依其盘盘点时时间频频度的的不同同又分为““期末末盘点点”及及“循循环盘盘点””。期末盘盘点系系指在在期末末一起起清点点所有有货品数量量的方方法，，而循循环盘盘点则则是在在每天天、每周即即作少少种少少量的的盘点点，到到了月月末或或期末则每每项货货品至至少完完成一一次盘盘点的的方法法。●期末末盘点点法由于期期末盘盘点是是将所所有品品项货货品一一次盘完，，因而而有必必要全全体员员工一一起出出动，，采取分组组的方方式进进行盘盘点。。一般般来说说，每每组盘点人人员至至少要要三人人，以以便能能互相相核对对减少错误误，同同时也也能彼彼此牵牵制避避免流流弊。。○期末末盘点点法程程序步骤1：将将全公公司员员工作作分组组。步骤2：由由一人人先清清点所所负责责区域域的货货品，，将清清点结果果填入入各货货品盘盘存单单的上上半部部。步骤3：由由第二二人复复点，，填入入盘存存单的的下半半部。。步骤4：由由第三三人核核对，，检查查前二二人之之记录录是否否相同且且正确确。步骤5：将将盘存存单交交给会会计部部门，，合计计货品品库存存总量。。步骤6：等等所有有盘点点结束束后，，再与与电脑脑或账账册资资料进行行对照照。○盘存存单日期盘存单号码品项号码存放位置数量盘点人日期盘存单号码品项号码存放位置数量查核人●循环环盘点点法循环盘盘点既既是将将每天天或每每周当当作一一周期期来盘点点，，其其目目的的除除了了减减少少过过多多的的损损失失外外，，需需要要对对不不同货货品品施施以以不不同同的的管管理理。。如如同同ABC分分类类管管理理，，价价格愈愈高高或或愈愈重重要要的的货货品品，，盘盘点点次次数数愈愈多多，，价格愈愈低愈愈不不重重要要的的货货品品，，就就尽尽量量减减少少盘盘点点次次数数。。循循环环盘点点因因一一次次只只进进行行少少量量盘盘点点，，因因而而只只需需专专门门人人员员负责责即即可可，，不不需需动动用用全全体体人人员员。。○循循环环盘盘点点法法最最常常用用的的单单据据循环环盘盘点点法法最最常常用用的的单单据据为为““现现品品卡卡””，，其其使使用方方式式为为：：每每次次出出入入库库一一面面查查看看出出入入库库传传票票，，一一面把把出出入入库库年年月月、、出出入入库库数数量量、、传传票票编编号号、、库库存存量登登记记在在现现品品卡卡上上，，主主要要目目的的在在于于：：★使使作作业业者者对对出出入入库库数数量量及及库库存存量量有有具具体体的的数数字字认认知知。。★可可协协调调进进行行出出入入库库的的分分配配管管理理，，并并在在错错误误发发生生时时能能立立即即调调查查。。★随随时时掌掌握握库库存存品品的的流流动动性性及及库库存存量量控控制制的的情情况况。。○现现品品卡卡货品品编编号号货品品名名称称存放放位位置置月日日出入入库库地地点点传票票编编号号入库库数数出库库数数库存存数数A1肥皂皂001箱包装装单单位位交货货单单位位6/16/5转出出转入入N123N20010020050150期末末盘盘点点与与循循环环盘盘点点之之差差异异比比较较比较较内内容容盘点点方方式式时间间期末末盘盘点点循环环盘盘点点对品品项项的的管管理理对营营运运的的影影响响盘差情情况所需人人员所需时时间盘差原原因追追究期末、、每年年仅数数次平常、、每天天或每每周一一次全体动动员(或临临时雇雇用)短长须停止止作业业数天天少且发发现得得早多且发发现的的晚专门人人员A类货货品：：仔细管管理C类不不重要要货品品：稍微管管理平等等无容易不易◆盘点点结果果评估估检讨讨

在这这次盘盘点