工厂S现场管理实务(一)

6SManagementofFactory工厂6S现场管理实务

我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。

——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。

——张瑞敏

物料占用通道,影响车间物流

电路板如此堆放，品质岂有保障!

脏污不堪的设备,别指望生产干净合格的产品干净整洁的车间给客户一种良好的印象课程大纲

一、6S推进的目的及意义二、6S推进的误区三、6S推进重点四、6S推进的实务手法五、6S推进组织及推进步骤六、6S的巡查与检讨七、中国式6S管理问与答第一部分6S推进的目的及意义

一、6S的起源、发展及其含义

1.6S起源

提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。

2.6S延伸与发展

整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持

2S5S6S7S10S3.6S的含义整理（SEIRI）整顿（SEITON））清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）修养（SHITSUKE）安全（SAFETY)4.6S速记口诀诀整理:需需与非非需、一一留一清清整顿:科科学布布局、取取用快捷捷清扫:美美化环环境、拿拿来即用用清洁:形形成制制度、贯贯彻到底底修养:遵遵守制制度、养养成习惯惯安全:安全操作作、生命命第一二、6S管理是其其他管理理体系运运作的基基础1.6S是其它管管理活动动的基础础1）是TPM的前提2）是TQM的第一步步3）是通向向ISO9000的捷径4）是JIT和IE落实的先先决条件件2.6S对其他管管理活动动有着促促进作用用1）可以营营造整体体氛围2）体现效效果，增增强信心心3）6S为相关活活动打下下基础三、工厂厂推进6S的目的-创建八零零工厂1.亏损为零零2.不良为零零3.浪费为零零4.故障为零零5.切换产品品时间为为零6.事故为零零7.投诉为零零8.缺勤为零零四、6S推进的八八大作用用1.改善和提提高企业业形象2.促成效率率的提升升3.改善零件件在库周周转率4.减少直至至消除故故障，保保障品质质5.保障企业业安全生生产6.降低生产产成本7.缩短作业业周期，，确保交交期8.改善员工工精神面面貌，使使组织活活力化五、海尔尔6S大脚印案案例1.海尔未推推进6S管理时的的现状2.擦拭桌子子的故事事3.OEC(日事日畢畢、日清清日高)法4.6S大脚印案案例讲述述第二部分分6S推进的误误区一、工厂厂6S推进现状状1.一紧、二二松、三三垮台、、四重来来2.说起来重重要、做做起来次次要、忙忙起来不不要二、工厂厂6S推进的误误区点1.6S推行很简简单2.工作太忙忙，没有有时间做做6S3.6S活动就是检查查4.6S与效率和品质质无关5.6S活动就是大扫扫除6.工人拿计件工工资，做6S活动不计件三、6S成功推进必备备的三种心态态1.问题及改进心心态2.现场心态3.团队心态第三部分6S推进重点快刀斩乱麻！！一、整理(1S)的推进重点1.目的1）改善和增加加“空间”2）减少作业业现场磕磕碰碰碰事件，以以保障安全3）清理无用物物品，减少误误用现象2.误区点1）留之无用，，丢之可惜（（鸡肋）2）反正是公公司的，管它它有没有价值值，一律丢3）昨天已进行行过整理了，，今天就不重重复了3.未做整理或做做不好整理的的现状1）多余的库存存和机器设备备，使本来就就很拥挤的工工厂变得更加拥挤；2）多余东西的的存在，致使使工作人员不不必要的动作作增加，产生大量的无用用功；3）多余东西过过多，使找寻寻零件和工具具的时间过长长；4）多余的东西西会占用资金金，不但不能能创造利润，，相反还要支付利息或折折旧；5）取放没有必必要的东西，，是在浪费时时间；6）多余的东西西过多，很难难对设备布局局和流通方式式进行果断的改革和创新新……4.区分必需品与与非必需品的的方法使用频率确定定法使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必面品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品5.处理非必需品品的方法价值分析法不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备‘’‘’‘’‘物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存6.整理的推进步步骤1）现场检查2）区分必需品品与非必需品品3）清理非必需需品4）非必需品的的处理5）每天循环整整理7.整理实施的主主要方法1）定点拍照法法2）区域摄影法法3）红牌作战法法4）使用用频率率法5）价值值分析析法柜内需需要彻彻底的的整理理时刻关关注车车间死死角小就是是美，，简约约而不不简单单！二、整整顿（（2S）的推推进重重点1.目的1）确保保工作作场所所有序序化2）减减少物物品寻寻找时时间3）确确保工工作场场所一一目了了然2.误区1）追求求表面面化，，忽视视科学学性2）过于于草率率，无无全局局观3.不进行行彻底底整顿顿时的的现状状1）只有有主管管零件件与材材料的的供给给人员员才知知道零零件和和材料放放置的的位置置；2）只有有本人人才知知道更更换工工序的的工具具放在在哪里里；3）不知知道组组装时时用的的扳手手放到到哪里里去了了；4）去推推手推推车时时，却却发现现它不不在原原来的的地方方；5）在机机器下下面发发现了了一直直在找找的钳钳子；；6）一时时找不不到工工具箱箱的钥钥匙……4.整顿的的推进进的重重点1）彻底底的进进行整整理2）确定定放置置场所所3）规定定放置置方法法4）进行行标识识5.整顿推推进的的步骤骤1）分析析现状状2）物品品分类类3）区域域规划划4）进行行标示示设计计5）决定定储存存方法法6）整顿顿实施施6.整顿实实施的的主要要方法法1）定置置管理理法2）油油漆作作战法法3）形形迹管管理法法4）颜色色管理理法5）引线线作战战法7.整顿关关键活活动分类、、定位位、标标示、、归位位地板推推荐使使用颜颜色类别场所颜色地板作业区白色绿色通道区绿色橙色休息区蓝色仓库灰色常见的的引线线标示示方法法类别颜色线宽(cm)线型区域线黄色10实线出入口线黄色白色10虚线门开闭线黄色10虚线虎纹线黄、黑10实线斑马线红、黑5实线定置线在制品黄色或白色5实线作业台黄色或白色5实线垃圾桶黄色或白色5虚线不合格品危险品黄色或红色5实线通道太太窄，，影响响工作作效率率量具与与工具具混放放不妥妥！整顿在在于细细文件未未加定定置易易丢失失采用位位置线线定置置文件件，防防止丢丢失现场文文件定定位,防防止文文件丢丢失损损坏现场改改进案案例模模拟：：依据现现场图图片，，请讨讨论分分析如何有有效地地管理理好冲冲压车车间的的模具具？案例：：1.各种通通道宽宽度尺尺寸介介绍2.物料堆堆码““五距距”介介绍一屋不不扫，，何以以扫天天下！！三、清清扫（（3S）的推推进重重点1.目的1）保保持现现场干干净整整洁，，创造造良好好的工工作环环境，，提升升士气气2）保保障拿拿出来来的东东西就就立即即能使使用2.误区1）清扫扫就是是“大大扫除除”2）清扫扫是清清洁工工的事事3）各人人只管管门前前雪，，哪管管他人人瓦上上霜3.不进行行清扫扫时的的现状状1）窗户户玻璃璃积满满了灰灰尘，，透光光性差差，即即使是是白天天也很阴暗暗2）地板板上到到处是是油污污、水水渍，，导致致人容容易滑滑倒摔摔伤；；3）遍地地加工工碎屑屑，给给客户户留下下了非非常不不好的的印象象；4）机器器脏污污不堪堪，故故障率率很高高；5）从仓仓库调调出来来的治治夹具具已经经损坏坏，不不能使使用；；6）员工工把风风扇吹吹起来来的灰灰尘吸吸入体体内……4.清扫推推进的的重点点1）领领导以以身作作则2））全全员员参参与与，，责责任任到到人人（（事事事事有有人人管管））3））与与机机器器设设备备的的点点检检保保养养工工作作相相结结合合4））寻寻根根究究底底杜杜绝绝一一切切污污染染源源并并建建立立清清扫扫基基准准5)扫漏漏、、扫扫异异、、扫扫怪怪6）关关注注““死死角角””，，彻彻底底清清扫扫5.清扫扫推推进进的的步步骤骤1））准准备备工工作作2））从从工工作作岗岗位位扫扫除除一一切切垃垃圾圾灰灰尘尘3））清清扫扫点点检检机机器器设设备备4））整整修修在在清清扫扫中中发发现现有有问问题题的的地地方方5））查查明明污污垢垢的的发发生生源源6））实实行行区区域域责责任任制制7）制制定定相相关关清清扫扫基基准准6.实施施清清扫扫常常用用方方法法1））白白手手套套检检查查法法2））5Why法仓库库出出口口的的卷卷帘帘门门都都擦擦得得干干干干净净净净没有有规规矩矩，，不不成成方方圆圆！！四、、清清洁洁(4S)的推推进进重重点点1.清洁洁推推进进的的目目的的1）通通过过制制度度化化标标准准化化维维持持前前面面3S的效效果果，，培培养养良良好好的工工作作习习惯惯2）形形成成卓卓越越的的企企业业文文化化，，提提升升企企业业形形象象2.清洁洁推推进进的的重重点点1）贯贯彻彻6S意识识，，寻寻找找有有效效的的激激励励方方法法2）坚坚持持不不懈懈3）彻彻底底贯贯彻彻前前3S4）推推行行“透明明管管理理””5）形形式式多多样样的的考考核核检检查查6）使使制制度度标标准准化化7）持持续续系系统统的的培培训训3.清洁洁推推进进的的步步骤骤1））维维持持前前3S的效效果果2））制制度度化化、、标标准准化化的的过过程程3））不不定定期期检检查查频频率率的的确确定定和和落落实实，，不不断断改改善善并并养养成成习惯惯4.清洁洁推推进进常常用用方方法法1）流动红红旗2）3U-MEMO法5.清洁的延延伸1）员工精精神清洁洁；2）员工服服饰清洁洁；3）无形物物的清除除（如：：噪音、、有害气气体等））员工不是是因你期期望而工工作，而而是因为你检检查而工工作。——HP卡莉操作指导导书的修修改须按按正式的的ISO流程来操操办案例讨论论：公司的规规章制度度为何执执行不彰彰?十年树木，百百年树人！五、素养(5S)的推进重点1.推进素养的目目的1）促使人人有有礼貌、重礼礼节，进而行行成优良的风风气，创造和谐的团团队精神2）让每一个员员工，从上到到下，都能够够严格遵守规规章制度，培养有有良好素质的的人才3）创造一个充满满良好风气的的工作场所2.素养活动的内内容1）遵守公司的的规章制度2）对待工作认认真负责，态态度诚恳3）在语言和行行动上从不伤伤害他人4）体谅他人的的难处5）注意日常礼礼貌、问候6）多用感谢赞赞赏的语言7）坦诚倾听他他人意见3.素养推进的步步骤1）学习公司司的规章制度度2）理解规章章制度3）努力遵守守规章制度4）成为他人人榜样5）具备了良好好的素养4、素养的实施施方法1）营造团队精精神2）持续地推进进前4S（固化—标准化—秩序化--习惯化—活力化）3）教育训练4）制定礼仪守守则5）开展精神文文明建设6）6S竞赛活动师傅带徒弟，，言传身教，，一丝不苟员工素养高低低,厕所可可见一斑安全责任重于于泰山！六、安全(6S)的推进重点1.安全管理的目目的1）保障员工安安全2）保证生产系系统的正常运运行3）建立系统的的安全管理体体制4）减少经济损损失2.安全实施要领领1）建立系统统的安全管理理体制2）重视员工工的培训教育育3）实行现场场巡视，排除除隐患4）创造明快、、有序、安全全的作业环境境3.安全管理的步步骤1）制定现场场安全作业基基准2）规定员工工的着装要求求3）不定期检检查频率的4）应急措施5）日常作业管管理4.如何做好生产产车间安全管管理工作1）生产现场不不安全因素不不安全现状、、不安全行为为2）安全工作的的特点无处不有、无无时不在，涉涉及到每一个个人、每一个个岗位、每一项生产活活动3）抓好车间安安全工作A）建立车间安安全工作责任任制，将安全全工作落实到到每一个人身身上；B）定期和不定定期地组织安安全检查，使使事故苗头和和隐患得到及及时发现、纠正和和及时排除。。（将安全隐隐患控制在萌萌芽状态）C）完善安全组组织制度，班班组设立安全全员，班长主主管全班的安安全工作，达到组组织健全、任任务明确、职职责清楚、领领导有力；D）抓好经常性性的安全教育育，增强一线线员工的安全全意识；E）要利用安全全事故违纪等等反面事例对对员工进行教教育；F）定时举行消消防演习和逃逃生演习活动动。5.安全突发事件件的处理6.抓安全工作还还需做好“六六到”1）心要想到2）口要讲到3）耳要听到4）眼要看到5）脚要走到6）身要做到破窗理论在6S管理中的应用用!美国心理学家家威廉.詹姆斯说过的的一段话送给给朋友们。播播下一一个行动，你你将收获一种种习惯。播播下一一种习惯，你你将收获一种种性格。播播下一种种性格，你将将收获一种命命运。东方古语云：：“积行成习习，积习成性性，积性成命命”，西方也有名言言：“播下一一个行为，收收获一种习惯惯；播下一种习惯惯，收获一种种性格；播下一种性格格，收获一种种命运。”第四部分6S推进的实务手手法工欲善其事，，必先利其器器！一、日本企业业“五现”中中心主义1.“五现”中心主主义2.本田和丰田的的现场案例3.官僚主义普普通管理者现现场管理理者二、定置管理理1.定义主要研究生产产过程中的人人、物、场所所之间的相互互关系，通过过科学地规划物物品的摆放，，从而处理好好人与物、物物与场所、人人与场所的关系，以以实现生产现现场的有序化化、科学化和和效率化。2.人与物的三三种状态（（三定基本本原则）A状态B状态C状态管理的要领领：消除C状态，将B状态改进为为A状态。3.物与场所关关系固定定置自由定置4.人与场所关关系利用IE当中的动作作分析、人体工程和和时间分析析法确定最佳的的状态。5.定置管理方方式1）物品固定定、位置固固定、标识识固定2）固定定置置和自由定定置6.定置管理推推进步骤调查分分析析设设计实实施考考核改改进进清扫工具干干干净净，，定置放置置三、目视管管理1.定义是一种以公公开化和视视觉显示为为特征的管管理方式，，亦可称为为““看得见的的管理”和和“一目了了然的管理理”。2.作用1）导向作作用2）异常化化及时显示示3）特别提提醒和警示示4）优秀成成果、事迹迹的及时展展示5）各种重重要的信息息及时公开开以指引3.目视管理的的分类·颜色管理·形迹管理·看板管理·标示管理1)颜色管理①定义利用不同颜颜色对人的的视觉和心心理的差异异，对管理理对象加以以识别和区分分，以达到到有效管理理之目的。。②颜色管管理的应用用ⅰ、利用不同同的颜色区区分不同的的区域和时时段ⅱ、利用不同同的颜色区区分不同的的状态ⅲ、运用特殊殊颜色提醒醒和警示2)形迹管理①定义将生产现场场的工治具具、仪器、、夹具等物物品，在其其放置的场场所采用形状绘图或或嵌入凹模模等方式进进行管理，，达到易于于取用和归归位之目的的。②形迹管管理的作用用ⅰ、减少寻找找工具的时时间ⅱ、易于取用用和归位ⅲ、工具丢失失，马上知知道3)看板管理①定义义将生生产产运运营营过过程程中中的的重重要要数数据据和和关关键键信信息息采采取取看看板板的的形形式式及及时时公公布和和快快速速披披露露，，以以减减少少因因信信息息不不对对称称所所造造成成行行动动迟迟缓缓或或决决策策失失误误。。②看板板管管理理的的作作用用ⅰ、利利于于相相关关人人员员快快速速响响应应ⅱ、利利于于信信息息交交流流，，减减少少沟沟通通障障碍碍ⅲ、鞭鞭策策激激励励作作用用ⅳ、提提升升企企业业形形象象4)标示示管管理理①定义义标示示管管理理是是工工厂厂管管理理中中的的重重要要和和基基础础环环节节，，是是细细节节管管理理的的重重要要组组成部部分分，，标标示示管管理理做做得得好好可可减减少少误误用用并并提提升升效效率率。。②标示示管管理理的的分分类类ⅰ、区区域域及及位位置置标标示示ⅱ、产产品品标标示示ⅲ、状状态态标标示示ⅳ、职职务务标标示示四、、红红牌牌作作战战及及流流动动红红旗旗红牌牌作作战战1.什么么是是红红牌牌作作战战指用用红红色色的的纸纸做做成成的的6S管理理问问题题揭揭示示单单，，其其中中红红色色代代表表警告告、、危危险险、、不不合合格格或或不不良良。。2.红牌牌作作战战的的目目的的寻找找目目标标引起起重重视视消除除问问题题3.红牌牌作作战战的的实实施施1）制制定定挂挂红红牌牌的的标标准准；；2）红红牌牌的的设设计计；；3）确确定定挂挂红红牌牌的的对对象象；；4）确定挂红牌牌的时机；5）正式挂红牌牌；6）挂红牌后改改善效果的追追踪及确认；；7）水平展开及及标准化。流动红旗1.流动红旗的目目的表彰先进引起重视形成内部良性性竞争2.流动红旗的实实施1）流动红旗的的设计；2）红旗流动频频率的确定；；3）区域5S的评比；4）评比得分最最高者授予红红旗；5）循环评比；；5S流动红旗应用用得当,效效果好五、定点拍摄法法1.什么是定点摄摄影定点摄影是在在现场发现问问题后，将现现状拍摄下来来备案，以用用来跟进和解决问题的的一种方法。。2.定点拍摄的目目的1）横向比较，，给予后进单单位压力；2）纵向比较，，有利于问题题的及时改善善及效果的评评估。3、定点拍摄遵遵循的原则1）同一位置；；2）同一高度；；3）同一角度。。仓库主管：王王五仓仓管管员：李四2007/01/24拍仓库主管：王王五仓仓管员：：李四2007/04/24拍查找一份资料料,需费一一番工夫轻松查阅资料料,工作效效率高六、3UMEMO法1.什么是3UMEMO法利用表单将现现场的问题点点按照不合理理（Unreasonableness)、不均匀（Unevenness）、浪费和无效效（Uselessness）这三种类别详详细记录备案案的一种方法。。2.填写3UMEMO的目的1）使改善问题题的方向性更更明确；2）备忘有利于于追踪改善。。3.3UMEMO参考表单（见见下页）3U-MEMO

记录表部门

姓名

日期

观察对象

着眼点:□不合理□不均匀□浪费问题描述:改善前图片:改善对策:改善后图片:改善成果显示:6S推行委员会评审结果:七、日本工厂厂常用的“六六不改善法”1、不让等2、不让碰3、不让动4、不让想5、不让找6、不让写现场模拟案例例：如何开展白手手套检查法？？不是因为有些些事情难以做做到，我们们才失去了斗斗志，而是因因为我们失去去

了斗志，，那些事情难难以做到。——张瑞敏第五部分6S推进组织及步步骤一、推进的组组织结构最高责任者：：李董事长委员长：雷部部长文员/秘书委员刘某部长委员张某科长委员武某科长委员曾某科长委员蓝某部长委员阳某部长委员郑某部长二、制制度章章程1.有“章章”可可依2.有“章章”必必依3.执“章章”必必严4.违“章章”必必究三、推推进小小组工工作职职责1.开展宣宣传造造势2.起草并并制定定有关关6S文件3.设定6S推进目目标4.制定推推进计计划及及推进进活动动方法法5.建立6S检查及及奖惩惩办法法6.6S教育训训练7.6S活动的的展开开8.组织6S稽核，，问题题预防防与跟跟踪9.组织6S知识竞竞赛活活动四、推推进小小组人人员素素质要要求1.有主见见并充充满工工作激激情2.责任心心强且且办事事原则则性强强3.有影响响力和和号召召力4.以企业业利益益为第第一心心态五、6S推进的的基本本步骤骤1.获得最最高层层承诺诺和做做好准准备2.成立6S推进委委员会会，选选定活活动场场所3.6S推进策策划4.宣传造造势，，教育育培训训5.局部推推行6S6.全面推推行6S7.评审8.问题改改善和和跟踪踪六、6S推进组组织的的八大大要决决1.领导挂挂帅2.培养6S大气候候3.全员参参与其其乐无无穷4.彻底理理解6S5.立竿见见影的的方法法6.领导巡巡视现现场7.上下一一心，，彻底底推进进8.以6S为改善善桥梁梁七、6S推进计计划的的策划划6S推进计计划必必须依依照公公司的的实际际情况况出发发，遵遵循客客观公公正的的原则则。第六部部分6S巡查与与检讨讨员工不不是因因为你你的期期望而而工作作，而而是因因你的的检查查而工工作。。—前HP总裁卡莉莉一、6S巡查标准的的制定1.6S巡查标准制制定的依据据2.6S巡查标准内内容推荐巡查100条的标准，，各单位可可参考这100条制定已的的巡查标准准。二、6S巡查小组的的建立及要要求1.小组的建立立由主导各6S区域负责人人抽出一名名参加而组组成2.6S巡查小组成成员的要1）巡查人员员要认真负负责，有责责任心；2）巡查要仔仔细、严格格、公平、、公正、公公开；3）巡查完毕毕要做书面面报告，此此报告必须须呈6S最高责任者批阅,最最后公布于于众。三、6S巡查的展开开1.首次会议2.巡查进行3.末次会议四、巡查结结果公开透透明化巡查结果公公布1）实景拍拍照2）数字图图表3）现场评评比法4）巡查打打分赋值法五、问题改改善与追踪踪1.问题改善1）5W1H法2）PDCA法2.问题追踪1）以书面文文件形式提提供给跟进进工作负责责人，作为为自己进行纠正和和预防措施施的依据；；2）跟进工作作负责人员员必须按期期进行现场场验证。六、6S与绩效管理理的联系1.将6S列入绩效考考核项目2.6S巡查结果记记入部门和和个人绩效效考核中去去3.将6S的结果与责责任部门或或个人的奖奖金发放挂挂勾4.将6S的巡查结果果作为个人人晋升的依依据之一七、如何提提升团队的的执行力1.强化员工的的问题意识识；2.培养员工的的改善意识识；3.认真培植员员工的服从从意识；4.要求干部要要以身作则则；5.加强对员工工责任意识识及敬业精精神的培训训；6.抓住典型事事例开展广广泛教育；；7.在流程控制制中着重推推进团队核核心价值观观的建设。。第七部分中中国式6S管理问与答答一、中国式式6S管理与日式式5S管理的不同同点不同点：1）文化的不不同；2）管理水平平的不同；；6S管理问与答答！心态变则意意识变；意识变则行行为变；行为变则性性格变；性格变则命命运变。安全始于整整理整顿，，终于整理整整顿。推广6S始于素养，，终于素养。。企业管理始始于6S，终于6S。9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。13:02:2513:02:2513:0212/29/20221:02:25PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2213:02:2513:02Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。13:02:2513:02:2513:02Thursday,December29,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2213:02:2513:02:25December29,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。29十十二月20221:02:25下午午13:02:2512月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月221:02下下午12月-2213:02December29,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/2913:02:2513:02:2529December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。1:02:25下下午午1:02下下午午13:02:2512月月-229